灰斗检修及清灰作业安全措施

除尘设备的运行与维护措施 摘要：很多企业生产作业中，都会产生粉尘，如果不加以妥善处理，不但会对环境造成污染，影响工作人员身体健康，还可能会引发安全事故。因此，除尘设备的应用也就越来越广泛。文章对除尘设备的运行维护管理措施进行分析，旨在给行业工作人员提供有益参考。

关键词：除尘设备；安全运行；维护措施 随着科学性技术的不断发展，自动化已经成为工业生产的必然发展趋势。机械化、自动化和信息化工艺生产设备对于车间生产环境提出了很高的需求。而且很多产品生产过程中，粉尘产生难以避免并有易燃，易爆等特点。所以积极利用除尘设备，并加强对除尘设备的运行维护就显得尤为必要。

1 除尘系统风险因素分析 作为工业生产的重要辅助设备，除尘设备系统通常由吸尘口、管道、除尘器和风机四个关键部件组成。其中，吸尘口是最容易产生扬尘和爆炸隐患的地方之一。在生产现场，吸尘口所产生的粉尘浓度通常不会超过粉尘爆炸的最低限度，因此不会发生任何爆炸事故。粉尘高度集中的区域，即除尘器，存在着粉尘浓度达到爆炸下限的潜在风险。

在此情况下，如果除尘器不能正常工作或运行参数不符合规范要求，将会造成车间内环境严重污染和人员健康受到严重威胁，甚至会发生火灾等恶性事故。

2 除尘设备的安全运行管理措施 工业生产企业需要建立一个多层次的防护体系，包括建筑、工艺和设备管理等方面，以确保除尘设备的安全运行和维护管理符合规范。

2.1风险告知，提升安全意识 在除尘房的显著位置设置风险告知卡，以明确管理责任、危险因素、管控措施、应急处置及报告方式，从而在抓住安全风险源头的基础上，实现安全关口的前移，以达到超前防范的目的；加强除尘相关岗位人员的安全培训，提升其对危险源和风险点的认知水平，进一步加强岗位安全责任意识，全面掌握各种安全操作规程和规范。

2.2严防死守，确保安全生产 加强安全卫生管理，对作业场所、设备及除尘系统所收集的粉尘进行严格的日、周、月、年清理，以最大程度地降低作业场所积累的粉尘含量；为确保各类电气柜接地可靠，我们采取了严格的禁火措施，禁止在生产场所使用任何明火，并加强电气安全管理，以消除静电反应、线路短路和过热等现象，从而避免引发火灾。

电除尘器检修规程本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》，结合本厂的具体情况修订编写的。

编写要求和表述方法与GB/T1.1—1993完全一致。

本标准自2001年1月1日首次发布并实施。

本标准由厂标准化委员会提出。

本标准由生技部归口。

本标准由维护部负责起草。

本标准主要起草人：林国旭本标准审核：胡德顺本标准审定：本标准审批：本标准由**（部门）负责解释。

1.电除尘器1.1概述 (1)1.2设备型号及技术参数表 (2)1.3检修周期 (3)1.4小修检修项目 (3)1.5大修标准项目 (3)1.6检修工艺、质量标准 (4)1.7调试试运 (7)电除尘器检修规程1.1概述本设备由鞍山冶金设计研究总院设计，安徽蚌埠设计制造型号EE254m2。

型式为户内式、干式、卧式、板式、双室、六电场，由承建。

电除尘器技术参数1.1.1结构：从结构来分可分为阴极部分，阳极部分。

钢支架钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。

阳极部分阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后，在振打器的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定在顶梁的工字钢上。

阴极部分阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成一对电极，当高压负电加在阴极上时，便在阴、阳极间形成一个电场。

高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成，它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。

悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。

每排极板由8块Z型板（每块长457mm，厚1.5mm）扣合，每电场由28排极板构成即27通道每电场每排阳极板对应阴极线数量8根共27层，共216根。

粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范本文介绍了粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范AQ 4273—2016.该规范规定了粉尘爆炸危险场所用除尘系统的防爆措施、维护检修及检测校验的要求。

本标准适用于粉尘爆炸危险场所用除尘系统的设计、制造、安装、验收、使用及维护。

在应用本标准时，需要注意以下几点。

首先，本标准不适用于化工、采矿、隧道、烟花爆竹及民用爆破器材生产场所用的除尘系统。

其次，除尘器的选用应符合规定要求，如采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺等。

对于铝镁制品机械加工粉尘和适宜选用湿式除尘器进行除尘的粉尘，应选用水洗或水幕除尘工艺。

此外，除尘系统不应采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式；不应采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。

对于木质家具机械加工采用单机滤袋吸尘器时，应符合AQ7005的要求。

干式除尘系统应按照可燃性粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施。

选用降低爆炸危险的以下一种或多种防爆装置：泄爆装置。

在爆炸压力尚未达到除尘器和风管的抗爆强度之前，采用泄爆装置排出爆炸产物，使除尘器及风管不致被破坏。

除尘器和风管在工业生产中起到至关重要的作用，但同时也存在着潜在的安全风险。

为了保障生产过程的安全性，需要采取一系列的安全措施。

针对可燃性粉尘的除尘器和风管应当采取以下安全措施：惰化装置、隔爆装置和抑爆装置。

其中，惰化装置可以向除尘器充入惰性气体或粉体，使可燃性粉尘失去爆炸性；隔爆装置可以在风管上设置，将火焰及爆炸波阻断在一定的范围内；抑爆装置可以在风管和（或）除尘器上设置，爆炸发生瞬间，向风管和（或）除尘器内充入用于扑灭火焰的物理、化学灭火介质，抑制爆炸发展或传播。

对于存在有毒性、腐蚀性粉尘，以及燃料粉尘的除尘器及风管，不应采用泄爆装置进行泄压，应选用向除尘器及风管充入用于扑灭火焰的灭火气体或粉体介质的抑爆装置。

除尘器箱体也需要符合一定的安全要求，包括采用钢质金属材料、阻燃材料且采取防静电措施、设置强度能够承受采取防爆措施后产生的最大爆炸压力等。

1、概述1）前言本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。

本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。

2）除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。

工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。

布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。

收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。

尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。

对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。

然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。

尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。

拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。

惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。

扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。

重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。

静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。

布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。

烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。

使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。

3）设备规范设备名称：DMDC-4090布袋除尘器；型式：低压长袋脉冲清灰；途：130t/h锅炉排烟除尘;用4)布袋除尘器基本原理及结构图基本配置顶棚净气室排风进风滤袋灰斗滤室内导流板图1布袋除尘器结构示意图（实际设备参照实物)本台锅炉的烟气由左右共12个滤室进行处理。