瓷砖用的泥巴成分报告

瓷砖是什么材料做的
瓷砖是一种由陶土和其他原料制成的建筑装饰材料，它经过成型、干燥、烧制
等工艺制成。

瓷砖的主要原料包括粘土、石英砂、长石和矿物质等。

这些原料经过混合、制浆、成型等工艺过程，最终形成我们所熟知的瓷砖。

首先，瓷砖的主要原料之一是粘土。

粘土是一种具有黏性的土壤，主要由硅酸盐、氧化铁、氧化铝等矿物质组成。

粘土在制作瓷砖时起着黏合作用，使得瓷砖在成型和烧制过程中能够保持形状和强度。

其次，石英砂也是瓷砖的重要原料之一。

石英砂是一种硬度很高的矿石，主要
成分是二氧化硅。

在瓷砖的制作过程中，石英砂起着增加硬度和耐磨性的作用，使得瓷砖在使用过程中能够更加耐磨耐用。

除了粘土和石英砂，长石也是瓷砖的重要原料之一。

长石是一种含有长石矿物
的岩石，主要成分是硅酸盐和铝酸盐。

在瓷砖的制作过程中，长石可以提高瓷砖的烧结温度，增加瓷砖的强度和耐候性。

此外，矿物质也是瓷砖的重要组成部分。

矿物质是一种天然的无机物质，包括
氧化铁、氧化钛、氧化镁等。

这些矿物质在瓷砖的制作过程中可以改变瓷砖的颜色、质地和其他物理性能，使得瓷砖具有不同的风格和用途。

综上所述，瓷砖是由粘土、石英砂、长石和矿物质等原料制成的。

这些原料经
过混合、制浆、成型和烧制等工艺过程，最终形成我们所使用的瓷砖。

瓷砖因其材料的特性，具有耐磨、耐压、防水、防污等优点，在建筑装饰中得到了广泛的应用。

希望通过本文的介绍，您对瓷砖的材料有了更深入的了解。

瓷砖胶泥成分
瓷砖胶泥是一种用于铺贴瓷砖的粘合剂，其成分决定了其性能和适用范围。

瓷砖胶泥的主要成分包括水泥、沙子、胶粉、填料和添加剂等。

水泥是瓷砖胶泥的主要成分之一。

它是一种粉状物质，由熟料和石膏等材料磨成。

水泥的主要功能是提供胶泥的硬度和强度。

它能够与水在一定条件下发生水化反应，产生硬化物质，使瓷砖与地面紧密结合。

沙子是另一个重要的成分。

它是一种天然矿物质，主要由硅、氧、铝等元素组成。

沙子的主要作用是增加瓷砖胶泥的黏性和稠度，使其可以更好地附着在瓷砖和地面上。

胶粉是瓷砖胶泥中的关键成分之一。

它通常是一种聚合物，可以增加胶泥的柔韧性和粘合性。

胶粉能够在水中溶解，形成一种胶状物质，可以有效地将瓷砖与地面粘合在一起。

填料是瓷砖胶泥中的另一个重要成分。

它可以增加胶泥的体积和密度，同时减少成本。

填料通常是一些较为廉价的材料，如石粉、石灰、滑石粉等。

除了以上几种成分外，瓷砖胶泥中还会添加一些辅助成分，如防水剂、增塑剂、防腐剂等。

这些成分可以改善胶泥的性能和使用寿命，
使其更加适合不同的应用场合。

瓷砖胶泥的成分决定了其性能和适用范围，不同成分的比例和配方会影响到其硬度、粘度、柔韧性等方面的特性。

因此，在选择瓷砖胶泥时，需要根据具体的使用场合和要求，选择合适的成分和配方，以确保铺贴效果和使用寿命。

陶瓷泥研究报告怎么写范文陶瓷泥研究报告怎么写范文一、引言陶瓷泥是一种以黏土等材料为基础，通过模具成型、干燥和高温烧制等工艺制作而成的陶瓷制品。

随着人们对艺术和手工制品的需求不断增长，陶瓷泥作为一种传统工艺材料也得到了广泛关注。

本研究报告旨在对陶瓷泥进行深入研究，探究其特性、制作工艺以及应用领域，为相关领域的研究提供参考。

二、材料与方法2.1 材料：选取常见的黏土类型作为研究对象，包括陶瓷黏土、赤陶黏土和瓷石黏土等。

2.2 方法：首先，准备所需材料和实验设备，并根据实验目的进行相应的设定。

然后，按照预定比例配制陶瓷泥的原料，并进行搅拌均匀。

接下来，使用研磨仪对黏土进行细磨，以提高陶瓷泥的质地。

最后，通过模具成型、干燥和高温烧制等工艺制作陶瓷制品，进行相应的测试和分析。

三、结果与讨论3.1 特性分析：经过研究，我们发现不同种类的黏土在制作陶瓷泥时具有不同的特性。

陶瓷黏土具有较高的可塑性和耐火性，适用于制作瓷器等精细制品；赤陶黏土具有较好的透气性和可塑性，适用于制作陶器等传统工艺品；瓷石黏土则具有较高的开塑性和细腻度，适用于制作艺术陶瓷等高端产品。

3.2 工艺分析：通过对制作陶瓷泥的工艺进行研究，我们总结出了一套较为完整的工艺流程。

首先，对原料进行混合和研磨，以获得均匀的材料混合物。

然后，根据需要的制品形状和尺寸，使用适当的模具进行成型。

接着，将成型后的制品放置在通风良好的环境中进行干燥，以去除水分。

最后，将干燥后的制品置于高温炉中进行烧制，以增强其耐磨性和耐火性。

3.3 应用领域：陶瓷泥具有广泛的应用领域，包括建筑、艺术和日常生活等方面。

在建筑领域，陶瓷泥可以用于制作砖瓦、装饰板和雕塑等建筑材料；在艺术领域，陶瓷泥可以用于制作陶器、艺术陶瓷和雕塑作品等艺术品；在日常生活中，陶瓷泥可以用于制作餐具、花瓶和摆件等日常用品。

通过不断改进制作工艺和材料配方，陶瓷泥的应用领域将更加广泛。

四、结论通过本次研究，我们对陶瓷泥的特性、制作工艺以及应用领域有了深入的了解。

陶瓷泥成分陶瓷泥是一种常见的陶瓷原料，由于其粘结性和可塑性，被广泛应用于陶瓷制作和艺术创作。

它的成分通常由粘土、石英、石灰石和长石等多种材料组成。

这些成分在高温下经过烧结，能够形成坚硬、耐磨且耐高温的陶瓷制品。

首先，粘土是陶瓷泥中最主要的成分之一。

它是一种黏土状的天然材料，含有丰富的硅酸盐矿物质。

由于其粒子细小而具有较强的吸湿性和可塑性，粘土能够帮助陶瓷泥保持形状，并在干燥和烧结过程中产生足够的结合力。

其次，石英是另一个重要的陶瓷泥成分。

石英是一种含有二氧化硅（SiO2）的非金属矿物质，具有高硬度和耐高温的特点。

添加适量的石英可以增加陶瓷制品的强度和耐磨性，提高其在使用过程中的稳定性和寿命。

此外，石灰石也是陶瓷泥中常见的成分之一。

石灰石主要由碳酸钙组成，它在烧结过程中能够参与化学反应，有助于陶瓷泥变得更加坚硬和耐磨。

同时，石灰石还可以调节陶瓷制品的颜色和质地，改善其表面质量和装饰效果。

最后，长石是一种含有铝、钠、钾等元素的矿石，其添加可以提高陶瓷泥的粘度和黏着力。

长石能够减少陶瓷干燥过程中的裂纹和变形，并在高温烧结过程中促进颗粒结合，使陶瓷制品更加紧密和稳定。

总结而言，陶瓷泥的成分是由粘土、石英、石灰石和长石等多种材料组成。

这些成分在烧结过程中相互反应，形成具有坚硬、耐磨和耐高温特性的陶瓷制品。

了解陶瓷泥的成分有助于我们在制作陶瓷制品时选择合适数量和比例的原材料，并且能够创作出更具艺术性和实用性的作品。

同时，加入适量的石英、石灰石和长石等成分还可以改善陶瓷制品的性能和质量，提高其在使用过程中的稳定性和耐久性。

因此，我们在使用陶瓷泥进行陶艺创作时，应该根据具体需求选择适合的成分和比例，以获得更好的成品效果。

一、实验目的本次实验旨在研究不同瓷砖胶配方对瓷砖粘贴性能的影响，通过对不同配方进行实验对比，确定最佳瓷砖胶配方，以提高瓷砖粘贴质量，降低施工成本。

二、实验材料1. 实验材料：42.5R水泥、0.3mm沙、瓷砖胶基料、水、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、可再分散乳胶粉、甲酸钙、聚乙烯醇（PVA）、丁苯胶粉、石英砂、重钙粉、2#胶晶等。

2. 实验设备：搅拌机、电子秤、瓷砖、基面、施工工具等。

三、实验方法1. 实验分组：根据实验目的，将瓷砖胶配方分为以下几组：（1）普通型瓷砖胶配方：42.5R水泥：30kg、0.3mm沙：65kg、瓷砖胶基料：1kg、水：23kg。

（2）高粘接力瓷砖胶配方：42.5R水泥：350kg、沙子（30-50目）：65kg、沙子（70-140目）：39kg、HPMC：4kg、可再分散乳胶粉：10kg、甲酸钙：5kg。

（3）结构型瓷砖胶配方：42.5R水泥：400kg、石英砂：40-70目：350kg、重钙粉：200目：550kg、瓦克5044N：10kg、HPMC：2kg、PVA：2kg、PP短纤维：2kg。

2. 实验步骤：（1）按照配方称取所需材料。

（2）将水泥、沙子、瓷砖胶基料等材料混合均匀。

（3）加入水和添加剂，搅拌均匀。

（4）将混合好的瓷砖胶涂抹在瓷砖背面。

（5）将瓷砖粘贴在基面上，保持一定压力。

（6）观察瓷砖粘贴效果，记录数据。

四、实验结果与分析1. 普通型瓷砖胶配方实验结果：瓷砖粘贴牢固，无空鼓现象，但粘接强度较低。

2. 高粘接力瓷砖胶配方实验结果：瓷砖粘贴牢固，粘接强度较高，但施工难度较大。

3. 结构型瓷砖胶配方实验结果：瓷砖粘贴牢固，粘接强度高，施工方便，且具有良好的柔韧性。

根据实验结果，结构型瓷砖胶配方在粘接强度、施工性能和柔韧性方面表现最佳，可作为最佳瓷砖胶配方。

五、结论通过本次实验，确定了最佳瓷砖胶配方为结构型瓷砖胶配方。

该配方具有以下优点：1. 粘接强度高，可有效防止瓷砖脱落。

中华人民共和国国家标准建筑卫生陶瓷用原料粘土佚名【期刊名称】《陶瓷》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】4页(P37-40)【正文语种】中文本标准按照GB／T 1.1－2009给出的规则起草。

请注意本标准的某些内容可能涉及专利。

本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会（SAC／TC 249）归口。

本标准负责起草单位：咸阳陶瓷研究设计院、国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心。

本标准参加起草单位：四川省新万兴瓷业有限公司、广东省潮安县康纳陶瓷洁具有限公司、广东省潮州市陶瓷行业协会。

本标准主要起草人：王博、马小鹏、田涛、杨中英。

本标准规定了建筑卫生陶瓷用粘土矿物原料的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于建筑陶瓷、卫生陶瓷坯、釉用粘土矿物原料。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB／T 5950 建筑材料与非金属矿产品白度测量方法；GB／T 6003.1 金属丝编织网试验筛；GB／T 16399 粘土化学分析方法。

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 线收缩率fired contraction干燥线收缩率和烧成线收缩率的总和。

原料试样干燥前后标线长度的差值与干燥前标线长度的百分比称为干燥线收缩率。

已经干燥的原料试样烧成前后标线长度的差值与烧成前标线长度的百分比称为烧成线收缩率。

3.2 干燥抗折强度 modulus of rupture原料试样完全干燥后测得的抗折强度。

3.3 粘度viscosity泥浆流体流动的难易程度。

3.4 化学成分chemical composition粘土矿物原料中 SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O和烧失量的质量分数。

陶瓷泥研究报告范文怎么写陶瓷泥研究报告范文怎么写一、引言陶瓷泥作为一种重要的陶瓷材料，具有广泛的应用领域。

本研究旨在对陶瓷泥的组成、性能以及制造工艺进行深入研究，以期为陶瓷泥的改进和应用提供科学依据。

本报告将对陶瓷泥的研究方法、结果和讨论进行详细介绍。

二、研究方法本研究采用实验室制备的方法，以白瓷泥为研究对象。

首先，收集并制备所需的原料，包括高岭土、石英、长石和粘土等。

然后，按照一定的配比将原料混合均匀。

接下来，将混合物放入烘箱中进行干燥处理，以除去水分。

最后，将陶瓷泥进行成型和烧结，以得到最终的陶瓷制品。

三、研究结果通过实验研究，我们得到了以下主要结果：1. 组成分析：对陶瓷泥进行了组成分析，结果显示其主要成分为高岭土、石英、长石和粘土。

其中，高岭土贡献了陶瓷泥的塑性和耐火性能，石英和长石则提高了陶瓷泥的硬度和耐磨性能，粘土则起到了增强剂的作用。

2. 物理性能：对陶瓷泥的物理性能进行了测试。

结果显示，陶瓷泥的平均密度为2.5g/cm³，抗压强度为100MPa，吸水率为10%，烧结温度为1300℃。

这些性能指标使得陶瓷泥适合用于制作耐火材料、建筑装饰和艺术品等。

3. 制造工艺：通过研究和实验，我们对陶瓷泥的制造工艺进行了改进。

例如，调整原料的配比，改变烧结温度和时间，可以提高陶瓷制品的强度和质量。

四、讨论基于以上实验结果，我们进行了深入的讨论：1. 原料选择：通过对不同原料进行组合和比较，我们发现高岭土的含量对陶瓷泥的性能有较大的影响。

适当增加高岭土的比例可以提高陶瓷泥的塑性和耐火性能。

2. 烧结工艺：烧结过程中的温度和时间对陶瓷泥的烧结效果和结构变化有重要影响。

适当调整烧结温度和时间可以提高陶瓷制品的致密度和力学性能。

3. 应用展望：陶瓷泥在建筑、工业和艺术等领域具有广泛的应用前景。

未来可以根据不同领域的需求，进一步改进陶瓷泥的配方和制造工艺，以满足不同产品的要求。

五、结论通过本次研究，我们深入了解了陶瓷泥的组成、性能和制造工艺。

瓷泥化学成分
瓷泥是一种常见的陶瓷原料，也是制作陶瓷器皿的重要材料之一。

它的化学成分主要由氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾等组成。

瓷泥的主要成分之一是氧化硅（SiO2），它是瓷泥中最主要的组成部分。

氧化硅具有良好的耐高温性能和化学稳定性，能够保证陶瓷制品在高温烧制过程中不发生变形或破裂。

同时，氧化硅还能够增加陶瓷制品的硬度和强度，提高其耐磨性和抗压性能。

除了氧化硅，瓷泥中的另一重要成分是氧化铝（Al2O3）。

氧化铝具有良好的耐高温性能和化学稳定性，能够增加陶瓷制品的硬度和强度。

此外，氧化铝还能够提高陶瓷制品的耐腐蚀性能，使其在接触酸碱等化学物质时不容易受到侵蚀。

瓷泥中还含有少量的氧化钠（Na2O）和氧化钾（K2O）。

这两种化合物能够促进瓷泥中成分的熔融和结晶，提高陶瓷制品的密度和致密度。

同时，氧化钠和氧化钾还能够提高陶瓷制品的透明度和光泽度，使其具有更好的观赏性。

除了上述主要成分外，瓷泥中还含有少量的其他杂质。

例如，它可能含有少量的氧化镁（MgO），氧化钙（CaO）和氧化铁（Fe2O3）。

这些杂质的存在会对陶瓷制品的颜色和质地产生一定的影响。

瓷泥的化学成分主要由氧化硅、氧化铝、氧化钠和氧化钾等组成。

这些成分在烧制过程中发生相应的化学反应，使瓷泥变得坚硬、耐磨、耐高温和化学稳定。

同时，瓷泥中的少量杂质也会对陶瓷制品的性质产生一定的影响。

通过合理控制瓷泥的化学成分，可以制作出各种不同类型的陶瓷器皿，满足人们的不同需求。

瓷砖材料调研报告瓷砖是一种常见的建筑装修材料，被广泛用于地板、墙面、洁具的表面装饰。

为了了解瓷砖的材料特点和市场现状，我们进行了一次调研研究。

以下是我们的调研报告：一、瓷砖的材料特点：1.原材料：瓷砖的主要原材料是粘土、石英砂和长石等矿石，经过高温烧结和加工制成。

瓷砖的质量和性能取决于原材料的质量和配比。

2.耐磨性：瓷砖具有优异的耐磨性，可以承受高强度的踩踏和摩擦。

因此，瓷砖适用于高流量的公共场所和家庭使用。

3.抗污性：瓷砖表面光滑，不易吸附污物，并且便于清洁。

许多瓷砖还具有防污涂层，可以有效防止污渍的渗透。

4.耐化学性：瓷砖具有良好的耐化学性能，不受酸碱物质的侵蚀。

这使得瓷砖可以在各种环境中使用，包括厨房、浴室和游泳池等潮湿环境。

5.色彩丰富：瓷砖可以通过添加不同颜色的釉料或矿物质，在生产过程中形成不同的颜色和图案。

这使得瓷砖的使用更加多样化，并满足人们对美观的需求。

二、瓷砖的市场现状：1.市场规模：全球瓷砖市场规模巨大，每年销售额超过数百亿美元。

中国是全球最大的瓷砖生产国和消费国，其瓷砖产量和出口量占据全球的半壁江山。

2.市场需求：瓷砖广泛应用于住宅建筑、商业建筑和市政工程等领域。

随着人民生活水平的提高，人们对居住环境的要求也越来越高，因此瓷砖的市场需求将继续增长。

3.市场竞争：瓷砖行业竞争激烈，市场上存在大量的瓷砖品牌和产品。

价格、品质、设计和服务成为竞争的关键因素。

一些知名品牌通过不断创新和提升产品质量，获得了较高的市场份额。

三、瓷砖的发展趋势：1.产品创新：市场竞争促使瓷砖生产企业不断进行产品创新。

一些企业推出了新型瓷砖产品，如微晶石砖、全抛釉瓷砖和大板瓷砖等，以满足消费者对于瓷砖美观和实用性的需求。

2.环保和健康：瓷砖行业正逐渐向环保和健康方向发展。

一些企业开始注重使用环保材料和生产工艺，并积极开发低放射性、无甲醛等环保产品。

3.个性定制：随着消费者对个性化生活的追求，定制化的瓷砖产品越来越受到青睐。

卫生陶瓷泥浆的化学组成、原料组成及配方设计i前言FOSHANCERAMItSV olIiNo2fsjNo.47)卫生陶瓷泥浆的化学组成,原料组成及配方设计叶如惠(佛山彩洲公司528031)在卫生陶瓷的生产中,由于各地气候,原料,成型,烧成等工艺条件的不同,各厂都有不同的生产加工过程来满足本厂生产的需要,但如何根据一些基本原则,利用当地原料,结合厂的实际情况进行合理的配方设计,配出好的泥浆,这是我们同行共同努力的目标.下面谈谈自己在这方面的一些认识和体会2泥浆中各种化学成份在坯料中的作用卫生陶瓷坯料的化学组成对烧成工艺和制品的质量有着重要的影响,各种原料的化学组成有很大的差别,但其中起主要作用的化学成份是:Si0,AIz0,K和Na¨o,Ca0,Mg0,Fe0,Ti0和烧失量.它们之间既有特性又有共性,相互作用,相互联系.2.1Si二氧化硅是酸性氧化物,是坯料的主要成份,由石英,长石,粘土等原料引入,含量一般在60～70%之间,其中一部分Si0在高温下与Al.生成莫来石晶体,与半安定方石英,残余石英一起形成坯体的骨架,提高制品的白度和机械强度,另一部分Si0则与碱金属氧化物在高温下熔融生成玻璃,增大高温粘度,增强抵抗变形的能力.如果坯料中的SiOz含量过多,则会形成过多的游离石英,降低制品的热稳定性和机械强度,同时使产品的开裂增多:反之如果坯料中的Si0z含量过少,则有可能使产品瓷化不完全或发生变形.2.2A1三氧化二铝是中性氧化物,也是坯料中的主要化学成份.由粘土和长石引入,在坯料中的含量一般为19-28%,其中一部份在高温下与Si0生成莫来石晶体,另一部分熔于熔体中以玻璃相存在,Al.可以提高瓷坯的白度,化学稳定性,热稳定性,机械强度等.但含量过高会提高烧成温度,甚至使制品瓷化不完全;含量过少会使制品烧成温度降低和烧成范围变窄,使产品容易变形和热稳定性变差2.3K和Na.,O氧化钾和氧化钠是碱金属氧化物,是瓷坯中的主要熔剂,由长石引入,有时也由瓷土或瓷石引入它们能熔解部分的Si0和A1:生成玻璃相,填充于坯体骨架的空隙中, 使制品烧结.当K和Na含量过多时,能明显降低坯体的烧成温度,使制品容易变形和热稳定性变差;而含量过少时,则产生的玻璃相减少,制品不易烧结.一般KO和Na 总量应控制在5%以下,其中Ne.~O的含量应在1%以下. 240aOCaO是碱土金属氧化物,在坯体中起助熔作用,一般情况下不是特别引入的,含量应控制在O.8%以下,含量太高会使烧成范围变窄,出现针孔,烟熏,发黄等缺陷.2.5Mg0也是一种碱土金属氧化物,由滑石或镁质粘土引入,它能降低制品的烧成温度,提高制品的白度.由于MgO 的热膨胀系数较小,能促进坯釉中间层的生成,改善制品的热稳定性,但含量过多时容易引起釉面龟裂,一般含量应控制在L5%以下.2.6FeFe的着色能力较强,还有助熔作用,影响制品的白度,烧成温度和外观质量,一般要求Fe的含量应控制在I5%以下2.7TiTio2的着色能力比Fe0更强,危害更大,一般含量应控制在O.8%以下2001年第2期总第47期)佛山陶瓷2.8烧失量烧失量是指坯体在烧成过程中所排出的结晶水,碳酸盐分解放出c,硫酸盐分解放出s0,以及有机杂质被氧化排除的总的质量损失,如坯体的烧失量大,则总收缩也大,容易产生开裂,变形,针孔等缺陷,一般烧失量应控制在8%以下,必要时可将部分粘土预烧或使用少量废瓷粉, 以减少烧失量和坯体收缩.3各种原料在坯体中的作用卫生陶瓷坯料有多种多样,但主要原料可分为粘土,长石,石英三大类.3.1粘土(1)粘土的细分散性使泥浆获得良好的悬浮性和稳定性.(2)粘土是坯料中Al的主要来源,是坯体耐火性能的主要依靠.(3)粘土的可塑性和结台能力,使坯体具有一定的强度,在生产加工过程中避免变形和开裂,同时粘土的颗粒很细,与其它原料形成更合理的颗粒结构:(4)在烧成过程中高岭土分解,与SiO作用生成莫来石晶体,赋予坯体的强度.3.2长石(1)长石是瘠性原料,可缩短干燥时间和减少干燥收缩和变形:(2)长石是熔剂原料,能降低陶瓷产品的烧成温度.(3)长石在高温熔融后具有熔解其它物质的能力,能促使高岭土和其它瓷土的颗粒互相扩散,互相渗透,加速莫来石晶体的生长和发育.(4)长石在熔融成玻璃态后,填充于各晶体颗粒之间,气孔率显着下降,使坯体致密,可提高制品的机械强度和电气性能.3.3石英(1)石英对泥料的可塑性起调剂作用,并能降低干燥收缩,缩短干燥时间和防止坯体变形.(2)在烧成时,由于石英的热膨胀适当地抵销了坯体烧成收缩,而且当玻璃质大量出现时,石英又与Al形成坯体的骨架,从而防止坯体在烧成时发生弯曲变形等缺蹈.(3)高温中的化学亲和力较强,能与其它多种氧化物化合,高温中的液相牯度较高增加坯体的结合能力. (4)增加坯体的机械强度和自度.4配方设计要点七l配方设计的原则只有合理的配方才能配出好的泥浆,只有好的泥浆才能保证生产的正常进行,取得良好的经济效益,配方设计的原则一般从下面四个方面加以考虑:(1)在化学组成上要使产品的物理化学性能符合国家标准的要求,也就是说产品的吸水率,热稳定性等要符合国家标准的要求.同时要兼顾产品的机械强度,白度等,尽量提高产品的质量.(2)熟悉掌握各种原料的特性,根据生产的需要正确选用合适的原料(3)要满足生产工艺的要求,也就是说泥浆的性能,干燥强度,烧成性能等要满足成型操作和烧成工艺的要求, 并且坯釉结合要好.(4)考虑原料的成本和来源.对主要原料要求资源丰富,质量稳定,价格低廉,为生产优质低价的产品打下基础.要对以上四个方面全面兼顾往往是有困难的,在实际生产中首先应保证产品的质量,然后再尽可能满足其它要求.4.2原料选择的设想和要求原料选择最基本的原则是含杂质和着色氧化物要少,根据原料的不同类型分述如下:(1)粘土类粘土的种类是复杂和多种多样,典型的常用粘土有较纯的高岭土,黑粘土,自粘土,灰粘土,硬质粘土等等,不同粘土具有不同的性能,有时就是同类粘土其性能也相差很大,需要我们加以试验鉴别,正确选择.首先是考虑选择稀释性,可塑性和悬浮性都较好的粘土,这样对泥浆性能的可调范围容易控制,一种粘土通常难以满足,需要多种粘土综合使用,同时也会起到减小波动的作用.总之要根据浆料的细度,可塑性,半成品强度,流动性,厚化度,吸浆速度等要求来选择各种不同类型的粘土,取长补短,尽量使泥浆参数波动小,性能稳定,可控范围和操作范围大,从而保证产品的质量.(2)长石类长石一般以钾长石为主,使用少量的钠长石,这样可控范围较宽,制品的性能也较好,另外也可选用温度较低F0SHANCERAMICSV ol11No2fsenⅡlNo.47)的瓷石,瓷砂代替,从而降低原料的成本,有时也选择部分低温粘土来代替长石,但都希望它们含钾量高,含钠量低, 同时含Ca0等其它杂质要较少.(3)石英类石英最好是选用脉石英,这样对制品的质量有所提高,但其它多种石英类原料也可以满足生产,对于一些烧后淡红的”假色”石英也可以考虑使用,不应轻易舍去,同叫Ca0 等杂质含量要低,否则影响坯釉结合及带来其它缺陷(4)其它①加人少量滑石能起到降低烧成温度,促进坯釉结合和改善热稳定性的作用.②加人20%的回坯泥能明显改善浆料的性能.③根据需要可考虑加人烧粘土或废瓷粉,这样可以改善渗透性,增加流动性,减少干燥和烧成收缩.④生产上有时加入触变剂来提高浆料的厚化系数.⑤南方有许多陶瓷厂使用焦磷酸钠作为电解质中的一种,它对提高浆料比重,减少水份,提高泥浆的稳定性起着重要的作用.5成型对泥浆性能的要求(1)流动性要好,保证供浆畅顺和注浆时容易流到模型的各部位.(2)稳定性要好,即泥浆的悬浮性要好,均匀一致,不会沉淀出任何组分,保证成型后坯体各部分组成均匀. (3)具有适当的触变性,这样才能保证湿坯的性能,触变太高或太低都会带来不良后果.(4)含水量要小,在保证流动性的情况下尽可能减少含水量,这样可以缩短吸浆时问,降低干燥收缩和延长模具的使用寿命.电脑知识(5)渗透性良好,泥浆中的水份能顺利地通过附着在模壁上的泥层而被模型吸收,吸浆时问适中,湿度差较小,操作加工性能好,收成高.(6)成型后坯体要容易脱模,并且坯体要略有弹性,脱模后有足够的挺实能力.总之,在泥浆配方中影响质量最大的是可塑性粘土的用量,如果用量过多,在注浆过程中水份不易扩散,吸浆慢, 坯体粘模,脱模困难,坯体软,湿差较大,还会引起收缩过大,容易开裂和变形;如果用量过少,则泥浆可塑性差,悬浮性差,容易沉淀,使坯体结构不均匀,不致密,强度低,容易产生裂纹和分层现象,所以可塑性粘土的用量应适中,保证浆料具有良好的性能.6产品烧成质量对浆料的一些要求(1)在保证浆料性能和坯体强度的情况下,适当控制可塑性粘土的比例和用量.尽量减少坯中有机物和其它高温挥发物的含量,从而减少烟熏,针孔等缺陷出现的机会,提高釉面的质量.(2)要保证坯体的白度,避免一些着色氧化物在高温时熔于釉中或因为坯体底色差而影响釉面的质量.(3)坯体应有足够的强度抵抗在烧成过程中产生的各种应力而产生开裂和变形.(4)Al20的含量一般控制在20%左右,K20和Na的总量一般控制在5%以下,当原料变化或使用一些低温粘土时要注意调整比例,避免生烧或过烧的现象.总之,配方设计是一个涉及面广且复杂的技术工作,需要我们根据原料的性质,成型烧成及产品性能的要求不断试验摸索,才能达到满意的效果.常用软件缺陷威胁因特网由美国政府支持的一个计算机安奎研究组织警告说,常用软件中的一个严重缺陷可能使因特网的主要部分陷于瘫痪.宾夕法尼亚州内基一梅隆大学的CERT直辖市中心近日发出了这项警告据CEBT说,名为”伯克利因特同名宇域”(BTND)的软件使黑客能够不被察觉地以多种方式通过网络的地址系统进八固特网.黑客一旦进八系统,就能发出拍令,关闭因特网的主要部分.CERT说.这是个严重的成胁.因为BINI)软件是因特网的常用部分.特剐用来控制因特网王关重要的地址系统CERT警告说:”由于目前使用的大多数名字服务器运行BIND,这些弱点对固特网的基本设施构成严重成胁.”CERT说,可以在因特网软件联合会的网站()上得到修复缺陷的软件.。