下载文档原格式
毕业设计（论文）课题：盒盖注塑模具设计课题名称：＿＿＿＿＿＿＿系别：＿＿＿＿＿＿＿专业：＿＿＿＿＿＿＿班级：＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿指导老师：＿＿＿＿＿＿＿2012-4-1摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是盒盖注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模一腔，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词：单分型面注射模具；ABS;塑料模具。
AbstractPlastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, become plastic products.The graduation design is The lid of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastic's process performance determined the parting surface in a single injection mold way design. The mould cavity use a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Because plastic parts of the process performance requirements of injection mold cooling system, and therefore in the mold design and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, design process is complete.Key words ：single injection mold parting surface; ABS; Plastic mould.目录摘要 (2)Abstract (3)绪论 (5)1 国际国内塑料成型模具发展概况 (5)2 我国模具设计技术今后发展方向 (6)1塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 (8)1.1成型塑料制件结构工艺性分析 (8)1.2 塑件材料的分析 (9)2.塑件成型的基本过程 (10)2.1塑化过程 (11)2.2充模过程 (11)2.3冷却凝固过程 (11)2.4脱模过程 (12)3 注塑设备的选择 (12)3.1估算塑件体积质量 (12)3.2 选择注塑机 (13)4 塑料件的工艺尺寸的计算 (13)5 分型面的设计 (17)6 注塑机有关参数的校核 (18)7脱模机构的设计与合模导向结构设计 (19)7.1脱模结构设计 (19)7.2合模导向机构的设计 (20)8浇注系统的设计 (20)9 排气系统和温度调节系统的设计 (21)9.1 排气系统 (21)9.2 温度调节系统的设计 (22)10 绘制装配图 (23)总结 (26)参考文献 (27)绪论1 国际国内塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。
引言本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册，上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：目录、毕业设计指导书、毕业设计说明书、毕业设计体会、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中，得到有张蓉老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。
设计者：目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分成型零件的工作尺寸计算及结构形式第八部分导柱导向机构的设置第九部分推出机构的设计第十部分温度调节系统的设置第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料本产品主要用于医药药品盖，它要求质量轻、成本低廉、能大规模的生产、无毒，下列为其图样。
PP 于1957年由意大利Montecatin 公司首先开始工业化生产，目前已成为发展速度最快的塑料品种，其产量位居第三。
PP 学名聚丙烯，其相对分子质量一般为10～50万。
分子式为[]-----n CH CH 3PP 的主要特点如下：①成白色蜡状，无毒，透明； ②有着极低的密度（0.89～0.923cm g ），固质量很轻，是大品种塑料中最轻的一种；③化学稳定性好，在室温下溶剂不能溶解PP ，且有着优良的耐化学药品性和耐；④耐热性好，能在130C 0使用；⑤电性能优异，耐高频电绝缘性好，在潮湿环境中也具有良好的电绝缘性； ⑥有着优异的力学性能，包括拉伸强度、压缩强度和硬度，突出的刚性和耐弯曲疲劳性能；⑦PP 比PE 容易发生热、光氧化，耐气候老化性差，必须添加抗氧剂或紫外线吸收剂；⑧耐抗冲击性能较差，尤其是低温冲击性差，对缺口十分敏感； ⑨PP 的结晶性能导致制品的不透明性。
毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。
2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。
进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。
（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。
（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。
（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
--塑料盖注塑模具设计毕业论文第1章概论1.1 课题背景及意义市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。
这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。
而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制品的需要。
例如，常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统，而不是根据流动分析来确定，最后在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的质量要求。
模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。
因此，--对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具有非常重要的指导意义[1][2][3]。
1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展1.2.1 塑料模功能分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。
塑料模优化设计，是当前高分子材料加工领域中的重大课题。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量，就具有决定性的影响。
首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。
尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求起着无可代替的作用。
高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。
目录摘要 (1)前言 (2)1、塑料外壳塑件的工艺分析 (3)1.1塑件成形工艺分析 (3)1.2塑件要求 (3)1.3塑件成形工艺参数确定 (4)1.4设计时应考虑的问题 (4)2、模具基本结构 (5)2.1确定成形方法 (5)2.2型腔布置 (5)2.3确定分型面 (6)2.4选择浇注系统 (7)2.5脱模机构设计 (12)2.6模具结构形式 (13)3、选择成形设备及模架选择 (14)3.1注射工艺参数计算 (14)3.2模架结构 (17)3.3模架安装尺寸校核 (19)4、模具结构尺寸的设计计算 (20)4.1模具结构设计计算 (20)4.2模具的导向结构 (22)4.3 推出机构的设计 (23)5、模具加热、冷却系统计算 (25)5.1模具加热 (25)5.2模具冷却 (25)6、模具总装图及模具的装配、试模 (28)6.1模具总装图及模具的装配 (28)6.2模具的安装试模 (29)结束语 (33)致谢 (34)参考文献 (35)摘要本设计是“塑料外壳”的模具设计与制造的全部，根据大量的图书参考得出了先从那下手的。
具体的就是设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。
开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、浇注系统要能够自动脱模，为保了保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。
模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本科生毕业设计塑料瓶盖注塑模具的设计学院专业班级学号学生姓名联系方式指导教师职称：2015年4 月独创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计是本人在指导老师指导下取得的研究成果。
除了文中特别加以注释和致谢的地方外，设计中不包含其他人已经发表的研究成果。
与本研究成果相关的所有人所做出的任何贡献均已在设计中作了明确的说明并表示了谢意。
签名：__________________________年______月_____日授权声明本人完全了解许昌学院有关保留、使用本科生毕业设计的规定，即：有权保留并向国家有关部门或机构送交毕业设计的复印件和磁盘，允许毕业设计被查阅和借阅。
本人授权许昌学院可以将毕业设计的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编设计。
本人设计中有原创性数据需要保密的部分为（如没有，请填写“无”）：学生签名：________年______月_____日指导教师签名：________年______月_____日塑料瓶盖注塑模具的设计摘要本次的设计首先根据开水瓶盖的使用要求对塑件的表面质量和表面精度分析，对普通的塑料瓶盖注塑模具注塑口的位置进行了改善，这样可以提高外产品表面的美观程度。
其次在对所要设计的模具进行工艺分析，在模具的推出机构方面与普通的推出机构相比也做了很大的改善，改善后可以提高产品的正品率。
最后选择使用Solidworks对设计的模具进行绘图，绘出3D图模型，并进行模拟装配。
本次设计的模具虽然为一摸一腔的形式但可以进行组合使用，这样即可以对损坏的模具进行快速更换，节约模具成本，又具有一模多腔模具的优点，可以显著提高生产效率。
关键词：注塑模；组合模具；模拟装配The Design of Injection Mold for Plastic CapABSTRACTThis design according to the bottle of water, use requirements of plastic parts of the surface quality and precision of surface analysis, the position on the ordinary plastic bottle cap injection mold injection port is improved, so as to improve the beautiful degree of the outer surface of the product. Secondly in the analysis of the technology to the design of the mould in die launch mechanism and general introduction of institutions have also done a great improvement, improvement can improve the rate of certified products. The final choice of Solidworks drawing design of the mold d, draw the 3D model and simulate assembly. The design of mold although touched a cavity in the form but in combination, so that you can die of damage for quick replacement and the mold cost is saved, but also has the advantages of multi cavity mold, can greatly improve the production efficiency.Key words: Injection mold; Molding assembly; Simulate assembly目录前言 (1)1．塑件的分析和注塑机的选择 (2)1.1设计模具的对象 (2)1.2塑件的原材料分析 (2)1.3塑件的尺寸分析 (3)1.4计算塑件的体积和质量 (4)1.5注射机的选用.................................................................... 错误!未定义书签。
题目:塑料仪表盖注射模设计说明书系别：机械工程系专业：模具设计与制造学号：设计：指导：二00七年元月目录一零件的工艺分析二模具结构设计三成型零部件四侧向分型与推出机构的设计五模具零件的加工六参考文献七心得体会一.零件的工艺分析1.塑件的有关分析结构特点：该塑件大体是一个2mm厚的壳体，由于该塑件较小，采用一模多腔比较合适。
塑件的体积 =2.8cm³塑件的密度 =1.02~1.05kg/cm³塑件的重量 =3g所用材料：丙烯腈——丁二烯——苯乙共聚物（ABS）工程材料2.ABS塑料基本特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组分的各自特性，使ABS 具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。
密度为1.02～1.05g/cm³。
ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。
经过调色可配成任何颜色。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度为93°C 左右。
耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。
主要用途：ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具等。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°C，要求塑件光泽和耐用时，应控制在60～80°C。
（具体参数见下页）3. 产品工艺性与结构分析(1) 尺寸的精度塑件的尺寸公差推荐值参考《模具设计与制造手册》的2-17，塑件的精度等级参考表2-18。
摘要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由于塑件内侧有四个小凸台，直接顶出，固采用斜推杆的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词：塑料盒盖; 盒盖塑件注射模具；模具；Pick toThis topic is mainly aimed at the lid mold design, through to the plastic parts for process analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. This subject from product structure, and the specific property of the mould structure, mould pouring system, die forming part of the structure and ejector system, cooling system, the injection molding machine selection and related parameters of checking, a detailed design, at the same time and simple compiled the mould processing technology. Through the whole design process shows that the mold can achieve the required plastics processing technology. According to the topic design is the main task of the injection mould design the lid. Also is a pair of injection mold design to production of plastics products, with the lid to realize automation to increase production. According to the specific structure, the lid of the die is the point of the gate double parting surface injection mold. Because plastic parts inside there are four small convex platform, the direct roof, the structure of the push rod solid form. Its advantage is that simplifying the mechanism, make the mould shape narrowed, and greatly reduce the mould manufacturing cost. Through the die design shows that the mold can achieve the lid of the quality and processing technology requirements.Key word：Plastic box cover; the box cover injection mold; mold;目录摘要 0Pick to (1)序言 (3)1.1当前模具设计发展趋势 (3)1.2本次模具课程设计的任务 (3)2塑件成型工艺性分析 (4)2.1塑件的分析 (4)2.2聚乙烯(PE)的性能分析 (5)2.3 PE的注射成型过程及工艺参数 (6)3.初选注塑机规格 (8)3.1注射机型号的确定 (8)3.2注射机的相关参数的校核 (9)4分型面和型腔数目选择 (10)4.1分型面位置的选择和确定 (10)4.2型腔数目的确定 (11)5浇注系统的设计 (12)5.1主流道的设计 (12)5.2浇口的设计 (13)6型腔型芯设计 (15)6.1成型零件的结构设计 (15)6.2 型芯和型腔的加工工艺卡、工序卡 (18)7模架的确定 (20)7.1模架的选择 (20)7.2模架各尺寸的校核 (21)8导向与脱模机构的设计 (23)8.1导向定位机构的设计 (23)9温度调节与排气系统的设计 (24)9.1温度调节系统设计 (24)9.2排气系统设计 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)序言1.1当前模具设计发展趋势随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
摘要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由于塑件内侧有四个小凸台，直接顶出，固采用斜推杆的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词：塑料盒盖; 盒盖塑件注射模具；模具；目录摘要 0Pick to ...................................... 错误！未定义书签。
序言 (1)1.1当前模具设计发展趋势 (1)1.2本次模具课程设计的任务 (2)2塑件成型工艺性分析 (2)2.1聚酰胺(PA)的性能分析 ...................... 错误！未定义书签。
2.2塑件的尺寸精度分析 (2)3.初选注塑机规格 (3)3.1注射机型号的确定 (3)3.2注射机的相关参数的校核 (4)4分型面和型腔数目选择 (5)4.1分型面位置的选择和确定 (5)4.2型腔数目的确定 (11)5浇注系统的设计 (11)5.1主流道的设计 (7)5.1.1浇口套的形式 (12)5.1.2分流道的设计6浇口的形式及位置 (13)7排气系统的设计件设计 (14)8冷却系统的设计.............................. 错误！未定义书签。
9零部件设计.................................. 错误！未定义书签。
9.1成型零件的工作尺寸计算 .................... 错误！未定义书签。
9.2型腔壁厚及底板厚度的计算 .................. 错误！未定义书签。
9.3脱模力计算10模架的选择结论 (15)参考文献 (16)序言1.1当前模具设计发展趋势随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
1.2本次模具课程设计的任务本次课程设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对盒盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。
同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
2塑件成型工艺分析2.1聚酰胺(PA)的性能分析熔料温度：240-250℃料筒恒温：220℃模具温度：60-100℃注射压力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（180bar）。
保压压力：注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
降低保压压力可减少制品内应力。
背压：2-8MPa（20-80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均。
注射速度：建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。
螺杆转速：螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩。
计量行程：0.5-3.5D残料量：2-6mm 却决于计量行程和螺杆直径。
预烘干：在90℃温度下烘干4h ，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含有超过0.25%就会造成成型改变。
回收率：可加入10%回料。
收缩率：0.7%-2.0%；或者加了30%的玻璃纤维，收缩率为0.3%-0.8%；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩。
即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸汽法；尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力。
浇口系统：点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来段冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制。
料筒设备：标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒机器停工时间段：无需用其它料清洗；熔料残留在料桶内时间可达20min ，此后热降解容易发生.2.2塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT6查取公差，其主要尺寸公差标注如下：塑件外形尺寸：46.0060+φ ，42.042.0-26+ ，61.0.160-5.8+ ，12.0015+φ： 内形尺寸：0.150-55φ ，0.320-10φ ： 3.初选注塑机规格3.1注射机型号的确定（1）盒盖体积 根据塑件的三维模型，利用三维软件直接可查询到可得出盒盖体积V 盒=15364.4mm3（2）盒盖质量 查《塑料成型工艺与模具设计》P13.常用热塑性塑料主要技术指标可知PA的密度为1.04～1.17g/cm3，这里取1.17g/cm3，计算可得盒盖的质量M盒=15.364 cm3×1.17g/cm3≈17.976g.（3）浇注系统凝料体积的初步估算根据经验按照塑件体积0.2~1倍计算，由于本设计流道简单且较长，因此浇注系统凝料按塑件体积的0.6倍计算，故一次注入模具型腔的塑料熔体总体积V总=V盒×（1+0.6）×2≈49.168cm3 （4）选择注射机根据第三步计算出的一次注入模具型腔的塑件总体积V 总=49.168cm3，可得V总/0.8≈61.456cm3根据以上计算，由于须使用螺杆式注射机，查《模具设计指导》表6—24，因此初选号为XS-ZY-,125，参数如表 3-1所示：表3-1注射机主要技术参数3.2注射机的相关参数的校核（1）注塑量的校核注塑模内的塑件及浇注系统凝料的总熔量（容积或质量）应在注塑额定注塑量的80%以内，即 nVs+Vj≤0.8Vg式中 Vs—单个塑件的容积。
即Vs=24.58cm3n—模具的型腔的数目即 n=2Vj—浇注系统和飞边所需塑料的容积（cm3）或质量（g），约为Vs 的1／10；Vg—注塑机的额定注射量（cm3或g）所以有：nVs+Vj=2×24.58+24.58/10≈51.626≤0.8Vg=100所以注塑机的注塑量合格。
（2）注射压力的校核 PE所需的注射压力100~160MPa，这里取100MPa，注射机公称压力120MPa，注射压力100<120,所以该注射机注射压力合格。
（3）锁模力的校核塑件的投影面积A1=2748.9mm2×2=5497.8 mm2。
因为浇注系统采取潜伏式交口，故浇注系统投影面积A2=0，p—熔融型材料在型腔内的压力（20~40MPa），取p=40MPa.所以模具型腔内的胀型力F胀=A1×p模=5497.8×40=219.9KN， 219.9<900.所以，注射机锁模力合格。
（4）模具高度与注塑机闭合高度关系的校核模具的闭合高度应在注射机最大于最小闭合高度之间，即 Hmin＜Hm＜Hmax其中：Hm=255mm， Hmin=200mm Hmax=300mm所以，注射机模具高度与注塑机闭合高度关系合格。
（5）开模行程校核注塑机的开模行程应大于取出塑件所需的楷模距离，即Ｓmax≥H1 + H2 +（5～10）mmＳmax—注塑机最大开模行程；即Ｓmax=300mmH1—塑件脱模所需顶出距离；即H1=26mmH2—塑件高度；即H2=26mm所以得：H1 + H2 +10=62mm ≤300mm所以，注塑机开模行程合格。
4分型面和型腔数目选择4.1分型面位置的选择和确定分形面的选择原则：1.为便于塑件成形后脱模，分型面应使塑件在开模时留在有脱模机构的一边，通常是在冬末的一侧；2．当塑件内有嵌件时，由于嵌件极少的收缩会造成塑件在这一位置粘附在型腔内，因此型腔应设计在动模部分而不应该在定模部分；3.为了便于模具的加工，应考虑斜分型面要比直分型面的型腔部分容易加工；4.选择分型面时，应尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面，并尽量避免侧向抽芯与侧向分型，如果塑件有侧凹或侧孔必须采用侧向分型或抽芯时，应使侧抽芯型芯尽可能安放在动模上，而避免定模部分抽芯；5．对于有同轴度要求的塑件，模具设计时尽可能将型腔设计在同一个型面上；6．选择分型面时，应选在不影响塑件外观和塑件飞边容易修整的部位，一保证塑件的质量；7.分型面的选择应有利于防止溢料，当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机最大注射面积时，就有可能产生溢料；8.分型面的选择应有利于排气，即分型面应尽可能设在塑件流动的末端，以利于排气；9.对于塑件较高，脱模斜度又小的塑件，分型面宜选在中间部位，尽管型腔设在动、定模两侧，但易于脱模且不产生飞边。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，考虑到要保证塑料制品能够脱模，使型腔深度最浅，使塑件外形美观，容易清理和有利于排气等问题，本塑件要求外侧表面光滑，下端外沿无浇口痕迹，综上所述，最终确定分型面如下图图 4-1-1。
图4-1-1 分型面4.2型腔数目的确定由于图纸上对模具的技术要求中，指出采用一模两腔。
