盒盖注射模具课程设计--盒盖注塑模的设计与制造

编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目盒盖的塑料成型与模具设计学生姓名学号24093038系部机电工程系专业模具设计设计与制造班级240930指导教师张锦萍顾问教师周九州二〇一二年六月摘要摘要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。

针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具，由于塑件内侧有四个小凸台，所以选择斜推杆脱模结构。

其优点在于简化机构，模具动作稳定，并且使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。

通过模具设计过程表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。

关键词塑料模具盒盖斜推杆目录目录摘要............................................................................................................................ I I 第一章绪论. (1)1.1模具发展的意义 (1)1.2中国模具发展前景 (1)1.3模具发展的方向 (2)1.4本课题的意义和目的及关键问题 (2)第二章产品技术要求和工艺分析 (5)2.1产品技术要求 (5)2.2塑件的工艺分析 (5)2.3塑件材质工艺性 (6)第三章模具结构及分型过程 (9)3.1型腔排列方式、模具结构形式的确定 (9)3.2模具总体结构图分析 (9)3.3模具分型原理及运行特点 ................................................. 错误！未定义书签。

3.4.主流道设计 ........................................................................ 错误！未定义书签。

模具毕业设计41盒盖注塑模的毕业设计毕业设计题目：41盒盖注塑模的设计与制作一、设计背景和意义：盒盖注塑模是注塑成型过程中必不可少的关键设备之一、本毕业设计旨在设计和制作一套能够生产41盒盖的注塑模具，以满足市场需求。

通过该设计，可以提高生产效率、降低生产成本，同时也有助于提升学生对注塑模具设计与制作的理论与实践能力。

二、设计要求：1.产品要求：盒盖尺寸为（XX * YY * ZZ）mm，材料为（材料名称），表面要求光滑。

2.模具寿命要求：最低使用寿命为（N）次。

3.模具结构要求：采用（模具结构形式）结构。

4.模具材料选择：根据产品要求和使用寿命要求，选择合适的模具材料。

5.模具加工工艺要求：模具设计要符合工艺要求，充分考虑加工可行性。

6.成本控制要求：根据市场调研结果，合理控制模具成本，确保最终产品的竞争力。

三、主要设计步骤：1.产品尺寸和结构设计：通过对盒盖产品进行详细的分析和研究，确定盒盖的尺寸和结构，以满足产品的使用需求。

2.模具结构设计：根据盒盖产品的特点，选择合适的模具结构形式，并进行结构设计，包括上模、下模、侧滑块、顶针等。

3.模具材料选择和配套工艺：根据模具设计的要求，选择合适的模具材料，并进行材料的热处理，以提高模具的硬度和使用寿命。

选择合适的材料加工工艺，确保模具的精度和质量。

4.模具加工工艺设计：根据模具结构和材料的选定，进行模具加工工艺设计，包括加工顺序、加工工艺参数等，以提高模具的加工效率和质量。

5.模具组装和调试：根据模具的设计和加工要求，进行模具组装和调试，确保模具正常运行和满足产品要求。

6.模具试制和改进：进行模具试制，分析和改进模具设计和制造过程中出现的问题，不断优化模具的设计和制造工艺，最终得到满足要求的模具产品。

四、设计成果：1.模具设计图纸：包括盒盖产品的尺寸和结构设计图、模具的结构设计图等。

2.模具加工工艺文件：包括模具加工工艺的详细过程和参数。

3.模具试制报告：包括模具试制过程中的问题分析和改进措施。

本科毕业设计（论文）题目：盒盖连体零件注塑模具设计系别:专业：机械设计制造及自动化班级：学生：学号：指导老师:盒盖连体零件注塑模具设计摘要从分析塑料零件注射模具设计的全过程，并从其加工工艺性出发，选取了较为合理的设计方案，经工艺计算并初步确定模具结构方案，最后进行模具各个部分零件的设计。

由于本产品结构比较复杂，模具结构及制造工艺相对较为复杂，生产批量为大批量，精度为IT14，则成本会比较高。

且模具采用的是模两腔的设计，所以增加了结构的复杂性，通过对抽芯机构的计算和设计，同时把握模具相关运动部件的设计，其中包括定位零件和成型零件尺寸的计算和校核。

该模具采用了一次分型，使制件的主流道凝料和分流道凝料从模具的成型板中脱出，最后利用推杆推出作用，使制件脱离型芯，达到制件的生产。

同时，本模具的亮点和难点在于有两个带角度的内侧抽芯和其型芯型腔的加工复杂性上，但通过比较合理的斜顶装置可以很完善的达到内抽的效果，并且该机构制造相对简单，可降低模具成本。

在一些零件的选用上也是尽量选取标准件以降低模具造价，型芯和型腔都采用镶拼式的结构，同时运用直通式冷却水道，降低加工难度和成本。

最后分析模具装配和型腔的加工工艺性。

关键词：注塑模；分型面；抽芯The Plastic Mold Design ofBox CoverAbstractFrom the analysis of the wholeprocess of the design of plastic pates injection mold, and departure from its processing technology, select a more reasonable design, the process calculation and initially identified the mold structure of the program, the final design of some parts of the mold. Due to the product structure is more complex, the mold structure and manufacturing process is relatively complex, production volume in bulk, the accuracy ofIT10, the cost will be higher. The die is used to design主要符号表k 安全系数 E 材料弹性模量S max 塑料的最大收缩率q熔融塑料在模腔内的压力S min 塑料的最小收缩率V塑塑件体积P0 注射压力V注注射机理论注射量P公公称注射压力F锁锁模力△ s 塑件公差S s 塑件收缩引起的塑件尺寸误差T 注射机的额定锁模力L S 塑件尺寸L凹型腔尺寸L凸型芯尺寸H塑塑件內形深度基本尺寸S 注射机最大行程d 塑件外径基本尺寸H 模具闭合尺寸D 塑件內形基本尺寸H min 模具最小尺寸h 凸模/ 型芯高度尺寸H max 模具最大尺寸模具制造公差 a 倾斜角A 塑件包紧型芯的侧面积p单位面积塑件对型芯的正力F 塑件的投影面积n 个数P 型腔压力 f 摩擦系数©长度系数Q 总脱模力设计图纸和说明书联系球球：二二九七八零六九二名称臟日期娄型大小這肆12013/6/9 21:50AutoCAD 凰形93 KB 1选騒2013/6/9 21:50AutoCAD70 KB 冬垫块觥2013/6/9 21:50AutoCAD 更形1(M KB 违施12013/6/9 21:50AutoCAD 圏形96 KB2013/6/9 21:50AutoCAD84 KB2013/6/9 21:50AutoCAD105 KB 冬潇□毒2013/6/9 21:50AutoCAD 酬71KB2013/6/9 21:50AutoCAD 酬327 KB 冬旌杆凰走板12013/6/9 21:50AutoCAD 圏形gg K&鱼誉杆加板2013/6/9 21:50AutoCAD 酬100 KB2013/6/9 21:50AutoCAD 酬96 KB违型腔固定板2013/6/9 21:50AutoCAD 图形118 KB 选酣12013/6/5 21:50AutoCAD 圜形218 KB2013/6/9 21:50AutoCAD98 KB目录摘要IAbstract ll1前言11.1我国塑料模具的发展现状11.2塑料模具的发展趋势21.3中国塑料模具行业存在的问题31.4发展展望42塑料ABS分析错误！未定义书签。

1塑料PE分析1.1基本特性PE塑料名称：聚乙烯塑料是塑料工业中产量最1大品种。

按聚合时采用的压力不同可分高压、中压和低压三种。

低压聚乙烯的分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，所以低压聚乙烯比较硬，耐磨、耐蚀、耐热及绝缘性较好。

高压聚乙烯分子带有许多支链，因而相对分子质量较低，且具有较好的有软性、耐冲击性及透明性1.2成型特性聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向的收缩差异较大。

注射方向的收缩大于垂直方向的收缩率，易产生变形，聚乙烯收缩率的绝对值较大成型收缩率也较大，易产生缩孔，冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀;质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模1.3PE的注射工艺参数查文献[2]表6-5得：塑化形式：螺杆式螺杆转数/（r/min）：20～40喷嘴形式：直通式喷嘴温度/℃：220～230料筒温度/℃：①前段：230～250 ②中段：240～260 ③后端：220～240模具温度/℃：80～100注射压力/MPa：80～120保压力/MPa：40～50注射时间/s：0～5保压时间/s：20～80冷却时间/s：20～50成型周期/s：50～142塑料模的总体设计2.1塑件的形状尺寸塑件名称：盒盖材料：PE产量：中等批量生产根据实物在PROE环境内进行三维造型。

图2.1 塑件塑件的工作条件对精度要求一般，因为塑件图中未注公差，所以根据PE能可选择其塑件的精度等级为7级精度。

2.2型腔数目的决定及排布已知的体积V塑或质量W塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，但制件尺寸、精度、表面粗糙度一般，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模二腔对称性排布。

分流道直径可选1.5~9.5mm。

本设计取值4mm。

由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用潜浇口，排布图如下图示：图2.2型腔数目及排2.3注射机的选择由于采取的是一模二腔的方案，故其注射总体积及质量就是塑件的体积及质量的二倍：假设：g G 8=废，由注射机最大注射量公式得：废件公利G G G K +≥ （2.1）其中：公G —注射机的公称质量注射量；K —注射机最大注射量的利用系数，取0.3；件G —塑件的总质量；废G —浇注系统废料的质量。

盒盖注射模具课程设计一、引言随着社会的发展和科技的进步，注塑技术已经成为了不可或缺的生产工艺。

在注塑过程中，模具扮演着重要的角色，其质量和精度对注塑件的质量和生产效率有着至关重要的影响。

其中盒盖注射模具是注塑模具中的一种重要类型，其特点是结构简单、使用广泛、容易制造和维护，因此受到了广泛的关注。

本文主要探讨盒盖注射模具的课程设计，旨在提高学生的注射模具设计能力和实践能力，培养学生在工作中独立设计和研发盒盖注射模具的能力。

本文首先介绍盒盖注射模具的结构和制造流程，然后提出课程设计的思路和方法，最后分析了课程设计的效果和改进措施以及对学生的影响。

二、盒盖注射模具的结构和制造流程盒盖注射模具是一种简单的模具类型，其结构由注塑产品的上模和下模组成。

上模和下模通过模板和螺旋接头连接，并由模板定位销精确定位。

在注塑过程中，经过加热的树脂材料从注塑机的喷嘴进入模具中，随着压力的增加，塑料填充模具的空腔，然后冷却和凝固。

最后，上模和下模分离，形成注塑制品。

盒盖注射模具的制造流程主要包括以下几个步骤：1.模具设计和结构分析：根据注塑产品的要求，设计并分析盒盖注射模具的结构。

2.模具制造和加工：制造和加工上模和下模、模板和其他零部件。

3.装配和调试：根据设计和制造的要求，将各个零部件组装起来，并进行调试。

4.注射试模和调整：将注塑材料注入模具中进行试模，根据试模的结果进行调整。

5.生产制造：进行生产生产制造。

三、课程设计的思路和方法1.课程目标：通过盒盖注射模具的课程设计，培养学生的实际设计和制造技能，提高他们的模具设计能力和实践能力。

2.教学方法：采用课堂讲授、实验教学和课程设计相结合的教学方法，让学生通过实践课程设计理论知识，从而提高他们的实际操作能力。

3.课程内容：课程内容主要包括盒盖注射模具的结构分析、设计和制造流程、模具加工和装配的注意事项、注塑试模和调整以及模具的保养和维护等方面。

4.实验环节：通过模具的实验教学环节，加强学生的实际操作能力，深化他们对模具制造和使用的认识。

盖的注塑模课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习盖的注塑模相关知识，使学生掌握注塑模的基本概念、设计原则和制作流程。

在知识目标方面，学生应能够理解注塑模的组成部分、工作原理及其在塑料制品生产中的应用。

技能目标方面，学生应能够运用所学知识进行简单的注塑模设计和制作。

情感态度价值观目标方面，通过学习注塑模课程，培养学生对模具行业的兴趣和热情，提高学生对工程实践的认知。

二、教学内容教学内容主要包括注塑模的基本概念、设计原则、制作流程及应用。

具体包括以下几个方面：1.注塑模的基本概念：介绍注塑模的定义、分类及其在塑料制品生产中的作用。

2.注塑模的设计原则：讲解注塑模设计的基本原则，如模具结构、材料选择、尺寸精度等。

3.注塑模的制作流程：详细介绍注塑模的制作流程，包括模具设计、加工、装配及调试等环节。

4.注塑模的应用：分析注塑模在实际生产中的应用案例，让学生了解注塑模在各个行业的重要性。

三、教学方法为提高学生的学习兴趣和主动性，本课程采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：教师通过讲解注塑模的基本概念、设计原则和制作流程，使学生掌握相关理论知识。

2.案例分析法：分析实际生产中的注塑模应用案例，让学生了解注塑模在实际生产中的重要性。

3.实验法：学生进行注塑模的制作和调试实验，提高学生的动手能力和实践能力。

四、教学资源为实现教学目标，本课程需准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的注塑模教材，为学生提供系统的理论知识。

2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。

3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。

4.实验设备：配备完善的实验设备，确保学生能够进行实践活动。

五、教学评估为全面、客观地评估学生的学习成果，本课程采用多元化的评估方式，包括平时表现、作业、考试等。

具体评估方式如下：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，了解学生的学习态度和掌握程度。

（数控模具设计）注塑模具设计盒盖课程设计论文（设计）论文题目：注塑盒盖模具设计指导教师：系别：机电工程系专业班级：机械设计制造及其自动化1101 姓名：日期：2014年6月盒盖塑件图技术要求:1. 塑件材料PE2. 未标注公差尺寸按SJ1372-78.8级。

3．大批量生产。

目录摘要 (1)第一章概述 (3)1.1模具工业在国民经济中的的重要地位 (3)1.2中国塑料模具的现状 (4)1.3塑料模具的发展水平与市场趋势 (5)第二章塑料制件的工艺性分析 (8)2.1塑件原材料的分析 (8)2.1.1 HDPE加工性能 (9)2.1.2 塑料对模具温度的要求 (10)2.2 成型塑料制结构工艺性 (10)2.2.1尺寸精度 (11)2.2.2塑件壁厚 (12)2.2.3 脱模斜度 (13)2.2.4表面粗造度 (14)2.2.5圆角 (14)第三章注射工艺分析及塑料模的结构设计 (14)3.1零件的三维建模 (15)3.2浇口位置 (15)3.3分型面 (16)3.4型腔的数目与布局 (17)3.4.1模具型腔数目 (17)3.5浇注方案的设计 (18)3.5.1 确定浇注系统的原则 (18)3.5.2浇口形式的选择 (19)3.5.3主流道形状与尺寸 (20)3.5.4点浇口尺寸的确定 (21)3.5.5点浇口剪切速率的校核 (22)3.5.6浇注系统方案 (22)3.6 型腔的强度校核 (23)3.6.1整体式矩形型腔侧壁和底板厚度的计算 (23)3.6.2整体式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算 (24)3.7脱模机构的设计 (27)3.8型芯型腔尺寸的计算 (28)3.9脱模机构尺寸计算 (30)3.9.1 抽芯距的计算 (30)3.10顶杆固定装置 (30)3.10.1 固定装置参数确定 (30)3.11标准模架和注塑机的选取 (30)第四章模具主要连接、定位、导向件设计 (32)4.1模具主要连接件选择或设计 (33)4.2模具主要定位件选择 (33)4.3 模具主要导向件选择或设计 (33)第五章模温调节系统的设计 (33)5.1模具温度对塑件成型的影响 (34)5.2模具热平衡计算 (34)5.2.1进入模腔的总热量 (35)5.2.2 模具散热量 (35)第六章设计总结 (37)参考文献 (37)西南科技大学城市学院本科生课程设计摘要本文是关于盒盖注塑模具的设计，在正确分析塑件工艺特点和PE材料的性能的后，采用了点浇口进行浇注。

注塑模具设计盒盖注塑模具设计是指通过模具来完成塑料制品的生产加工。

盒盖是塑料制品的一种常见形式，广泛应用于包装行业、食品行业、化妆品行业等领域。

本文将从盒盖的设计要点、模具结构设计、材料选型等方面介绍注塑模具设计的相关知识。

一、盒盖的设计要点盒盖的设计要点主要包括以下几个方面：外观设计、结构设计、开合方式设计、尺寸设计和耐用性设计。

1.外观设计：盒盖的外观设计要符合用户的审美需求和市场需求。

色彩搭配、图案设计、字体选择等都需要考虑到产品的整体形象，以及与产品包装的协调性。

2.结构设计：盒盖的结构设计要确保能够与容器完美配合，在保持密封性的前提下方便用户打开和关闭。

盒盖的结构设计需要考虑到不同容器之间的尺寸差异和形状差异，确保可以灵活适应。

3.开合方式设计：盒盖的开合方式有很多种，如翻盖式、折叠式、拉链式等。

开合方式的选择需要根据产品的具体用途、使用频率、容器的形状等因素进行合理选择。

4.尺寸设计：盒盖的尺寸设计需要保证与容器尺寸的匹配，以便在注塑过程中能够完全覆盖容器。

同时，还需考虑到产品的稳定性和使用的便利性。

5.耐用性设计：盒盖在使用过程中会有不同程度的受力，因此需要考虑盒盖的耐用性。

盒盖的设计要合理选择材料，确保在长时间使用过程中不会出现变形、破裂等问题。

二、模具结构设计注塑模具的结构设计主要包括模具芯腔设计、导向系统设计、冷却系统设计和顶出系统设计。

1.模具芯腔设计：模具芯腔是模具的关键部分，对盒盖的形状精度、尺寸精度和表面质量有着直接影响。

模具芯腔的设计需要考虑产品的形状、尺寸和表面要求等因素，确保模具芯腔能够准确复制产品的形状和尺寸。

2.导向系统设计：导向系统是指模具中的导柱、导套等部件，用于定位和引导模具的开合运动。

导向系统的设计需要考虑到盒盖的结构、开合方式和尺寸等因素，确保模具能够在注塑过程中保持稳定的运动。

3.冷却系统设计：冷却系统用于将模具中的热量带走，保持模具的温度在一定范围内。

包装盒注射模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握包装盒注射模的基本结构及其工作原理，理解注射模具在塑料包装盒生产中的应用。

2. 学会运用比例、几何图形等知识进行注射模的设计，掌握模具的尺寸计算和材料选择。

3. 了解注射成型工艺的基本流程，掌握相关参数对包装盒质量的影响。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制注射模具结构图的能力，提高其空间想象力和设计技能。

2. 学会使用计算工具进行注射模尺寸的计算，提高学生的问题解决能力。

3. 通过实际操作，培养学生动手能力，掌握注射成型机的操作方法和注意事项。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造的兴趣，激发其探索精神，提高创新意识。

2. 强化学生的团队协作意识，培养良好的沟通能力，使其在合作中成长。

3. 增强学生的环保意识，了解注射模具对环境的影响，培养绿色设计理念。

本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。

通过本课程的学习，使学生不仅掌握模具设计与制造的基本知识，而且提高实践操作能力，培养创新意识和团队协作精神。

二、教学内容1. 包装盒注射模基本结构：讲解注射模具的组成部分，包括动模、定模、型腔、型芯、导柱、顶针等，并介绍各部分的作用。

2. 注射模具设计原理：分析注射模具的设计方法，学习如何根据包装盒结构进行模具设计，包括型腔布局、分型面选择、脱模机构设计等。

3. 尺寸计算与材料选择：教授注射模具尺寸的计算方法，以及如何根据包装盒材料特性选择合适的模具材料。

- 教材章节：第三章“注射模具设计”的第2节“注射模具尺寸的计算”和第3节“注射模具材料的选择”。

4. 注射成型工艺：介绍注射成型工艺的基本流程，包括塑化、注射、保压、冷却、脱模等，并分析各阶段参数对包装盒质量的影响。

- 教材章节：第四章“注射成型工艺”。

5. CAD软件应用：教学如何运用CAD软件绘制注射模具结构图，进行模具设计。

毕业设计（论文）课题：盒盖注塑模具设计课题名称：＿＿＿＿＿＿＿系别：＿＿＿＿＿＿＿专业：＿＿＿＿＿＿＿班级：＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿指导老师：＿＿＿＿＿＿＿2012-4-1摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。

注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本次的毕业设计是盒盖注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。

依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。

模具的型腔采用一模一腔，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。

由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。

本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。

关键词：单分型面注射模具；ABS;塑料模具。

AbstractPlastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, become plastic products.The graduation design isThe lid of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastic's process performance determined the parting surface in a single injection mold way design. The mould cavityuse a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Because plastic parts of the process performance requirements of injection mold cooling system, and therefore in the mold design and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, design process is complete.Key words ：single injection mold parting surface; ABS; Plastic mould.bbs.aljxsj./thread-8307-1-1.html 现成设计购买注意事项bbs.aljxsj./thread-8308-1-1.html 定做设计流程以与注意目录摘要2Abstract3绪论71 国际国塑料成型模具发展概况72 我国模具设计技术今后发展方向10 1塑料制件的工艺性分析与工艺结构设计121.1成型塑料制件结构工艺性分析121.2 塑件材料的分析142.塑件成型的基本过程162.1塑化过程172.2充模过程172.3冷却凝固过程182.4脱模过程183 注塑设备的选择193.1估算塑件体积质量193.2 选择注塑机204 塑料件的工艺尺寸的计算205 分型面的设计246 注塑机有关参数的校核257脱模机构的设计与合模导向结构设计277.1脱模结构设计277.2合模导向机构的设计278浇注系统的设计279 排气系统和温度调节系统的设计299.1 排气系统299.2 温度调节系统的设计3010 绘制装配图31总结34参考文献36绪论1 国际国塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。