电镀工序作业指导书
1.0目的
建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。
2.0适用范围
本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。
3.0职责3.1制造部职责
3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录，领班对此进行监督和审
核。
3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。
3.2品质部职责
品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。
3.3工艺部职责
评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。
3.4维修部
生产设备的管理、维护和维修。
4.0作业内容4.1工艺流程4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图
上料f酸洗f电镀铜f溢流水洗f溢流水洗f下料f洗板烘干f自检f转下工序
4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图
上料f除油f溢流水洗f溢流水洗f微蚀f溢流水洗f溢流水洗f酸洗f电镀铜
f溢流水洗f溢流水洗f酸洗f电锡f溢流水洗f溢流水洗f下料f转退膜蚀刻
4.2电镀基本流程说明4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。
4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。
4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。微蚀后的板面色泽一
致呈粉红色。
424酸洗: 除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。
4.2.5镀铜: 实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。
426镀锡: 作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。
427烘烤：湿膜板用105C烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。
4.3电镀线工艺参数和操作条件
4.4行车操作程序
4.4.1行车操作程序参照文件：电镀操作规程（编号：
MTL-PI-033 ）的4.1-4.4内容进行操
作。
4.5生产前准备
4.5.10检查阴极座V 槽接电位置是否正常。 4.5.11检查夹具是否有异常。 4.6工艺操作注意事项。
浸泡除油液操作：在图电上料夹板前，需要进行浸泡除油液操作的板件为： 最小孔径
0.3mm 以上、厚径比5以上和最小孔径0.25mn 以下、厚径比4以上的板件。 浸泡除油液操作流程：双手持板缓慢将板件水平放入配制好的除油液，
浸泡2-5S 后,
缓慢将板件水平取出，停滴2-5S 后将板件水平放入清洗水槽中漂洗2-5S 后，板件水 平取出，停滴2-5S 后直接夹板。
4.5.1 开启所有过滤泵和加热器。
4.5.2 补充所有槽中的水位，通知化验室分析药水浓度。 4.5.3 检查所有槽的温度。
4.5.4 检查所有过滤泵性能，并定时更换过滤棉芯。 4.5.5 检查水槽的流量及各槽的打气是否正常。 4.5.6 检查自动添加控制器。 4.5.7 检查飞巴运行是否正常。 4.5.8 检查摆动是否正常。
4.5.9 检查各整流器输入、输出状态是否正常。
4.6.1 夹板方式
1) 上板需戴手套上板，手指不可伸入有效图形内。
2) 图电板件上板统一采用GT 面朝上板人方向，沉铜加厚板除外。
3) 板与板之间必须紧密排列，在一般生产情况下是夹短边的，在不满一飞巴时可以考虑
夹长边。
4) 盲孔、盘中孔、压接孔板加厚镀时以及所有图电板件，上板后每个飞巴需在最外面
夹棍的外螺栓上夹边条，边条长度控制在 100-250mm 边条宽度控制在20-40mm 如 无边条用时，可将使用过的边条退锡后再行使用，但需确保退锡干净，未退锡的边 条条绝对不允许直接循环使用。
4.6.2 浸泡稀除油操作
1) 2)
浸泡除油液槽配制；上板浸泡除油槽内加40L 清水，取电镀线除油缸槽液4L 加入搅拌
均匀即可使用。
稀除油液与清洗水槽的使用周期：稀除油液与清水每班配制一次，当班使用后直接
更换。
3) 4) 清洗水槽配制；在胶盆内直接注入清水即可。
5) 463 打气控制
对于板厚小于0.4mn 的板件电镀时，需使用薄板挂具上板，并需将打气关小到 1/2，但
做厚板前又要恢复。
4.6.4电流计算
详细电流计算方式见编号为：MTL-P1-034《电镀电流设定作业指导书》
1)加厚铜电流计算：
单面电流=［板长(in)*板宽(in) *0.0645*挂板数+边条面积］*电流密度(A/ dn i )
2)图形电镀电流计算：
单面电流=［单面电镀面积(dm )*挂板数+边条面积］*电流密度(A/dm 2
)
电镀锡电流计算：单面电流 =［单面电镀面积(dm ) *挂板数+边条面积］*电流密
度(A/dm2)
备注1、图电板件和平板加厚镀板件必须夹边条。
2 、边条长度需控制在200-250mm 边条宽度控制在20-40mm
3、当生产板件单面电镀面积小于 40dm 时必须算边条电流。单面面积超过 40dm 时可
忽略不计。
边条面积计算方法：边条面积=边条长度(in)*
边条宽度(in) *0.0645* 边条数
4.7工艺操作 4.7.1挂具浸泡:
1) 挂具的浸泡：下料退镀后的挂具需进行浸泡清洗后才可上板使用。
2) 挂具浸泡的操作流程：上料处有酸洗和水洗两个挂具存放槽， 供清洗浸泡挂具使
用，退镀完的挂具取下后直接铜靶接触的一端朝下在酸槽内浸泡
5-15分钟后，取
出放入清水槽内浸泡清洗，上挂使用时直接取在清水槽内清洗干净的挂具使用。
3) 挂具浸泡槽药水配制：挂具浸泡槽内加100L 清水(槽体的2/3 )，加入3L 的硫酸,
即可使用。
4) 清洗槽配制：直接在槽内加入自来水即可。
