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5.2_注射机的基本结构

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立式注射机
优点： Ø设备占地面积小； Ø模具拆卸方便； Ø安装嵌件和活动型芯简便可靠。
缺点： Ø不易自动操作 Ø只适用于小注射量的场合，一般注射 量为10～60g。
工作示意图
直角式注射机
Ø适用于中心部分不允 许留有浇口痕迹的塑 料制品 Ø一般用于小注射量的 场合，注射量一般为 20～45g。
工作示意图1
注射成型时注射模具安装在注射机的动模板和定模 板上，由锁模装置合模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔 融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑料制品 固化冷却后由锁模装置开模，并由推出装置将制品推出。
注射机移动板
注射机固定板
n １．注射装置
Ø零部件：料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆（ 或柱塞和分流梭）及其驱动装置、喷嘴等 Ø作用：塑化、 注射
２．锁模装置（合模装置） Ø零部件：定模板、动模板、拉杆、顶杆、锁模机 构等
动模板
定模板
锁模装置的作用： Ø 1）安装模具，并实现模具的开合动作； Why？ Ø 2）在成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧； Ø 3）开模时推出模内制品。
演示1 （液压式锁模装置） 演示2（机械液压联合式锁模装置） 演示3 （机械液压联合式锁模装置） 机械式推出机构
３．液压传动和电器控制
由注射成型工艺过程可知，注射成型由塑料熔融、 模具闭合、熔体充模、压实、保压、冷却定型、开模 顶出制品等多道工序组成。液压传动和电器控制系统 是保证注射成型按照预定的工艺要求（压力、速度、 时间、温度）和动作程序准确进行而设置的。
液压传动系统是注射机的动力系统，而电器控制 系统则是各个动力液压缸完成开启、闭合和注射、顶 出等动作的控制系统。
立式注射机 角式注射机
柱塞式
卧式注射机
螺杆式
三、注射机规格及主要技术参数
目前，注射机的规格各国尚无统一的标准，有 的以注射量为主要参数，有的以锁模力（合模力） 为主要参数，但国际上趋于用锁模力/注射容量来表 示注射机的主要特征。
这里所指的注射容量是指在注射压力为 100Mpa时的理论注射容量。
如：XS-ZY500，即表示注射机在无模具对空 注射时的最大注射容量不低于500cm3的螺杆式（Y） 塑料（S）注射（Z）成型（X）机；
２．螺杆式注射机
塑化方式：
4
123Ø电加热 NhomakorabeaØ剪切热
特点： Ø塑化均匀； Ø塑化能力大
图14-3 螺杆式注射机示意图
1－喷嘴 2－料筒 3－螺杆 4－料斗
工作示意图
螺杆的作用是送料、压实、塑化与传压。当螺 杆在料筒内旋转时，将料斗中的塑料卷入，并逐步 将其压实、排气、塑化，并不断地将塑料熔体推向 料筒前端，积存在料筒顶部于喷嘴之间，螺杆本身 受到熔体的压力而缓慢后退。当积存的熔体达到预 定的注射量时，螺杆停止转动，并在液压油缸的驱 动下向前推动，将熔体注入模具。在螺杆式注射机 中螺杆即可选择又可前后移动，因而能够胜任塑料 的塑化、混合和注射工作。
分流梭是装在料筒靠前端的 中心部分，形如鱼雷的金属 部件，其作用是将料筒内流 经该处的塑料分成薄层，使 塑料分流，以加快传递。同 时塑料熔体分流后，在分流 梭表面流速增加，剪切速率 加大，剪切发热使料温升高、 粘度下降，塑料得到进一步 混合和塑化。
由于塑料的导热性差，若料筒内塑料层过厚，塑 料外层熔融塑化时，它的内层尚未塑化，若要等到内层 熔融塑化，则外层就会因受热时间过长而分解，因此柱 塞式注射机的注射量不宜过大，一般为30～60g，而且 不宜用来成型流动性差、热敏性强的塑料制品。
XZ-63/50表示最大注射容量为63cm3、合模力 为50吨（50 ×10kN）的塑料成型（X）注射机 （Z）。
我国制定的注射机国家标准草案规定可以采用 注射容量表示法和注射容量/锁模力表示法来表示 注射机的型号。
注射机应注有较完整的技术参数，供用户选择和使 用。
注射机的主要技术参数应包括注射、合模、综合性能 等三个方面，例如公称注射量、螺杆直径及有效长度、 注射行程、注射压力、注射速度、塑化能力、合模力、 开模力、开模合模速度、开模行程、模板尺寸、推出行 程、推出力、空循环周期、机器的功率、体积和重量等。
注射机的基本结构
一、注射机简介(5.3.1) 二、注射机的分类(5.3.1) 三、注射机规格及主要技术参数(5.3.2)
一、注射机简介
1
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图5.11 卧式注射机外形 1－锁模液压缸 2－锁模机构 3－动模板 4－顶杆 5－定模板 6－控制台 7－料筒及加热器 8－料斗 9－定量供料装置 10－注射缸
特点： Ø塑化不均匀； Ø注射量不宜过大，一般 为30～60g； Ø不宜用来成型流动性差 、热敏性强的塑料制品
a）
b)
图14-2 柱塞式注射机示意图
1－注射模 2－喷嘴 3－料筒 4－分流梭 5 －料斗 6－注射柱塞
柱塞式注射机工作示意图
柱塞直径约为20～ 100mm的金属圆杆， 在料筒内仅作往复运动， 将熔融塑料注入模具。
工作示意图2
特点： Ø 多工位操作； Ø 下面工位注射结束 后，绕固定轴转 180°后在上面工位 脱模； Ø 同时下面工位对另 一幅模具进行注射； Ø 也可将注射装置与 合模装置进行多种形 式的排列。
多模注射机
二）按塑化方式分类：柱塞式注射机和螺杆式注射机
塑化方式： Ø电加热
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6
注射机模板外形尺寸 Mould plate dimension
本节思考题：
n 1．注射机可以分几个部分？各部分的作用 是什么？
n 2. 按外形特征分类，注射机可分为哪几类？ n 3．螺杆式注射机与柱塞式注射机相比具有
哪些优点？
二、注射机的分类
一）按外型特征分：卧式、立式和角式注射机
卧式注射机
优点： Ø机体较矮、容易操作加料； Ø制品顶出后能自动落下，便于实现自动化操作；
缺点： Ø设备占地面积大； Ø模具安装比较麻烦
工作示意图
大、中型注射机多采用卧式的形式
小型注射机：额定注射量<350cm3; 中型注射机：额定注射量<4000cm3; 特大型注射机：额定注射量>30000cm3.

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高压注射器培训计划

高压注射器培训计划

高压注射器培训计划一、培训目标1.1 提升学员对高压注射器的认识和了解，主要包括结构、原理、操作方法等方面的知识；1.2 掌握高压注射器的使用技能，包括正确的操作流程、注意事项、故障排除等；1.3 增强学员的安全意识和风险防范能力，确保在工作中安全使用高压注射器。

二、培训内容2.1 理论知识培训（1）高压注射器的结构和原理（2）高压注射器的分类和规格（3）高压注射器的功能和用途（4）高压注射器的操作方法（5）高压注射器的安全使用注意事项（6）高压注射器的维护保养和故障排除2.2 实操技能培训（1）高压注射器的正确使用姿势（2）高压注射器的操作流程（3）高压注射器的常见故障排除（4）高压注射器的应急处理三、培训方式3.1 理论知识培训采用课堂讲授的方式，配合图文资料、视频资料进行讲解；3.2 实操技能培训采用案例分析、模拟操作和实际操作相结合的方式进行。

四、培训对象4.1 高压注射器的操作人员；4.2 企业管理人员和安全管理人员；4.3 相关维护保养人员。

五、培训时间5.1 理论知识培训时间：2天，每天8小时；5.2 实操技能培训时间：1天，8小时。

六、培训地点6.1 理论知识培训在公司内部会议室进行；6.2 实操技能培训在实际使用场所进行。

七、培训方法7.1 理论知识培训采用讲解、讨论、互动等方式进行；7.2 实操技能培训采用案例分析、模拟操作和实际操作相结合的方式进行。

八、培训设施8.1 理论知识培训所需设备：投影仪、音响设备、白板、笔等；8.2 实操技能培训所需设备：高压注射器、保护装备、安全工具等。

九、培训教材9.1 《高压注射器使用手册》；9.2 《高压注射器操作规程》；9.3 《高压注射器安全操作手册》。

十、培训考核10.1 培训期末进行理论考试，合格分数为60分；10.2 培训期末进行实操技能考核，合格分数为60分。

十一、培训师资11.1 培训师资以公司内部专业技术人员为主，可邀请外部专业人员进行讲解和指导；11.2 培训师资需具备丰富的理论知识和实践经验，能够针对学员的实际情况进行个性化指导和解答。

注射机操作规程范文

注射机操作规程范文

注射机操作规程范文注射机操作规程一、总则1.1 为规范注射机的操作及使用过程，提高医务人员的注射操作技能和安全意识，保障患者的安全和健康，制定本规程。

1.2 本规程适用于医院的各个科室、诊所、卫生院等医疗机构，包括医生、护士等工作人员。

二、注射机的准备2.1 注射机的检查2.1.1 检查注射机的外观是否干净、完整。

2.1.2 检查注射机是否有损坏，如有损坏需及时更换。

2.1.3 检查注射机内的药物是否正确，如有错误需更正。

2.2 注射机的清洁2.2.1 使用前将注射机清空，并用清水冲洗。

2.2.2 使用中和使用后，将注射机用清水冲洗，并收集好污水。

2.2.3 定期对注射机进行彻底的清洁和消毒。

三、注射机的操作3.1 插入针头3.1.1 拿起注射机，将针头插入封套中，插入时避免接触外面的环境。

3.1.2 确保针头插入深度适当，以避免损伤皮肤和组织。

3.1.3 插入后，要确认针头是否稳固，如有松动需重新插入。

3.2 抽取药物3.2.1 将注射机插入药瓶中，抽取适量的药物。

3.2.2 抽取时要确保注射机没有漏气，药物没有泡沫。

3.2.3 抽取后，要及时将注射机上的气泡排除。

3.3 注射药物3.3.1 拿起注射机，找到注射部位，进行消毒。

3.3.2 确认注射位置，用一只手牢牢地固定皮肤，用另一只手握住注射机，插入皮肤，以稳定的速度注射药物。

3.3.3 注射完毕后，要检查是否有药液泄漏，如有需要进行处理。

3.4 注射后的处理3.4.1 将已使用的注射器放入已标记的注射器回收容器中。

3.4.2 清洗和消毒已使用的注射器，以备下次使用。

四、注射机的存放和保养4.1 注射机的存放4.1.1 使用过的注射机要经过清洗、消毒后，放入干燥、通风的地方存放。

4.1.2 注射机的存放要避免阳光直射和湿气侵入。

4.2 注射机的保养4.2.1 定期对注射机进行检查，确保其完好无损。

4.2.2 如发现注射机有损坏或故障，要及时更换或修理。

医用注射泵和输液泵校准规范宣贯

医用注射泵和输液泵校准规范宣贯


各种注射泵
一、医用输液泵和注射泵基本结构与原理 还有一种泵叫弹性输液泵，也叫输注泵、镇痛 泵，这种输液泵靠的是机械力，它由气球状容 器、输液管和输液调节器组成。气球状容器即 是泵体，其内层膜是合成弹性橡胶(不是乳胶)。 工作时，先用注射器往泵体里注进药液，然后 使泵体密封，这样泵体里就有正压力，打开输 液调节器，利用合成橡胶的弹性挤压作用，就 可把药液连续或间断地输入到人体。这种泵只 能一次性使用，不是智能的，没有微机系统， 没有检测装置和报警装置。
阻塞压 力
注射器 （使用一定次数后应更 换，确保注射器推进过 程的顺畅、均匀。） 微量进样器 泄漏电流测试 仪 容量
四、医用注射泵、输液泵校准规范宣贯 JJF1259-2010
6.4 仪器安装要求： 被校仪器应平稳地安置在工作台（或输液架）上，校准过程中使用的注射 器或输液管应与被校仪器相适应。 7 校准项目和校准方法 7.1 校准前的检查 7.1.1 外观 7.1.1.1 注射泵或输液泵应结构完整，无影响正常工作和妨碍读数的缺陷 和机械损伤。 7.1.1.2 注射泵或输液泵的电源开关应安装可靠、通断状态明显、易于控 制。 7.1.1.3 注射泵或输液泵应有以下清晰、不易擦除的标志：产品名称、制 造商、产品型号和出厂编号等。 7.1.2 患者漏电流 7.1.2.1 将输液管路中充满生理盐水（0.9%氯化钠溶液），与患者相连的 连接端浸入装有生理盐水（0.9%氯化钠溶液）的容器中。测量示意图见下 图。
二、医用输液泵和注射泵临床应用和功能
智能型医用输液泵可满足多种功能的需求，归 纳起来，输液泵能实现以下功能: (1) 可精确测量和控制输液速度; (2) 可精确测定和控制输液量; (3) 液流线性度好，不产生脉动; (4) 能对气泡、空液、漏液、心率异常和输液管 阻塞等异常情况进行报警，并自动切断输液通 路; (5) 实现智能控制输液。
控制面盖注塑模具设计

控制面盖注塑模具设计

摘要本文分为两大部分，第一部分是机械结构设计，内容包括塑料模具的工作原理及应用，设计准则以及产品的简介。

塑料注塑模的结构计算，包括模具结构设计，注射机的选用，浇注系统设计等方面。

第二部分是介绍CAD/CAM在模具上的应用。

关键词：CAD/CAM，塑料，注射模，注射机。

AbstractIn this paper ，it is divided into two parts.The first part is about the design of the structure of mold .It is including the working theory and application of a plastic injection mold,the design princible, and the introducing the desing of mold,the selecting of plastic injection mold machine,and the pour syetem injection mold.Key Words:CAD/CAM, Plastic, Plastic injection mold , Plastic injection mold machine.目录1 设计内容 (2)1.1控制盒面盖注射模 (2)2 本次设计的目的 (2)2.1设计目的 (2)3 塑件成型的基本过程 (3)3.1 塑化过程 (3)3.2 充模过程 (3)3.3 冷却凝固过程 (3)3.4 脱模过程 (3)4 塑件制品分析 (4)4.1 影响塑件制品的因素 (4)4.2塑件制品的选材及其物理性能 (4)4.3塑件材料的成型特性 (5)5 注射机的选择与校核 (6)5.1注射机的选定 (6)5.2注射机的校核 (6)5.2.1注射量的校核 (6)5.2.2锁模力的校核 (6)5.2.3注射机安装模具部分的尺寸校核 (7)5.2.4开模行程的校核 (7)6 分型面的确定 (8)6.1分型面的选择 (8)7 浇注系统的设计 (9)7.1浇口系统的组成 (9)7.2浇口系统的作用 (9)7.3浇口套的设计 (9)7.4 流道设计 (9)7.5浇口的设计 (10)8 排溢系统的设计 (12)9 型腔、型芯的设计 (13)9.1设计型腔和型芯的结构形式 (13)9.2型芯和型腔设计 (13)9.2.1型芯设计 (13)9.2.2 型腔设计 (13)9.3型腔、型芯工作尺寸的计算 (14)9.4 型腔壁厚的计算 (15)9.4.1型腔的强度及刚度要求 (15)9.4.2对凹模底板厚度： (15)9.4.3确定型腔的壁厚 (15)10 导向机构的设计 (17)11脱模与复位机构设计 (19)11.1脱模机构的设计 (19)11.2复位机构的确定 (19)12冷却系统的设计 (20)13 整体设计 (22)结束语 (23)参考文献 (24)1设计内容1.1控制盒面盖注射模产品（图1）设计一副注射模。