德国总监谈中国汽车工厂的151种浪费的改善对策

德国总监谈中国汽车工厂的151种浪费的解读爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种，在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类。

一、时间的浪费:1、缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待或停工待料——对于每一件工作都应该有计划，按照计划完成，减少时间浪费，提高工作效率。

2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示——作为班长、主管应该与上下级充分沟通、交流，把指令和命令接受清楚后，毫无截留的传达给下级。

班组是生产企业最小的工作单元，班长是最基层的管理者，扮演着兵头将尾的角色，担负着承上启下的重任，如果班长没有将命令传达到班组，就造成了管理层与执行层之间的断层。

没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差。

指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH）方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么。

3、缺乏对全天工作内容的认识——对每一天的工作任务有一个非常全面的认识和布局，每天晚上考虑第二天的工作内容。

4、对班长的命令或指示不清楚——与班长进行沟通，必须做到命令和指示非常明确，千万不要不懂装懂，不明白而且装糊涂，造成窝工或错误的执行命令，很可能会造成事故和浪费。

5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所——让全体员工理解整理、整顿、清扫的目的，以及实施的办法，并制定了规定，保证必需品的保管场所，现场实行“目视化”和6S管理。

6、不应加班的工作，造成加班——不要积压工作，今日事今日毕，加班是因为工作没有做到位。

7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配——按照规定给每一位员工配备合适的工具与装配，并要求按规定执行，主管应该定期检视员工的工作过程。

8、放任员工故意逃避他们能作的工作——员工应该尽最大可能做好自己范围内的工作，主管更应该严于律己，督促员工不怠工。

9、需要的人员不足——配备足够的人员，做到定岗定编。

有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。

平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。

10、保有太多冗员——合理安排人员，做到定岗定编。

11、拙于填写报告及各种申请表格——培养应该填写报告及各种申请表格能力，定期培训。

12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯——班长应该杜绝员工聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯，严禁干与工作无关的事。

13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因——严格管理，制定劳动管理制度和请假制度，并且严格执行制度。

14、未要求员工准时开始工作，松于监督——严格要求员工准时工作，主管经常巡视现场与排除不良、进行改善相联系，想办法解决问题。

15、拖延决策——决策不能拖延，当机立断，正确处理。

16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时——班长更应该严于律己、带头严格执行劳动管理制度和请假制度。

17、迟交报告——按时上交报告，更要保证质量，特殊情况下必须汇报上级同意。

18、需要修理时未立即请查原因——尽快找到异常发生的原因并立即想办法处理。

19、工作中不必要的谈话与查问——互相交流是必要的，但是不要无止境的查问和交谈，可以约定时间进行面谈。

20、班长不能适当的安排自己的工作与时间——班长必须合理安排自己的工作与时间。

班长的管理效率、工作效率就是整个团队的效率。

二、创意的浪费：1、未能倾听员工的建议——一定要倾听员工的建议，并且定期征集员工的合理化建议，是提高工作效率，改进工作方法，降低成本非常有效的途径。

2、未能鼓励员工多提建议——鼓励员工多提合理化建议，并且对于有利于企业、班组经营、发展、提高效率的建议要给予一定的奖励。

3、在各种问题上不能广听部属的意见——多听取部属的意见，学会倾听，才能了解部属，“三人行，必有我师”，将大家的意见收集起来，发现存在的问题，找到解决问题的办法，就是突破、进步。

4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法——加强技术培训和业务能力培训，提高技能。

5、未询问新进人员过去之工作经验，以获取有益的意见——做到对每个员工的了解，特别是新入职的“老员工”，他们可能有丰富的工作经验和特长，这样的员工应该给他们发挥能力的机会，而且还能提高工作效率。

6、未充分向其它部门(如生技等)请教——开展工作不但要纵向交流，更重要的是要横向交流、比较，特别是与技术管理部门的沟通、请教和交流要经常进行。

7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案——提案有利于改进工作方法、提高工作效率、消除不良、发展生产力，修改完善制度、规定，因此，必须安排合适的人处理提案，主管也要关注提案。

8、未能从会议中获取有益的意见——明确会议主题，聆听会议内容，做好会议记录，将会议的要求和会议中有益的意见认真记录，从中得到收益。

9、管理机能不好——“遵守相互的约定”、“履行大家一致达成的事情”、“接受指示后就要负责地执行”等作为企业的座右铭，不断地对员工进行教育培训，为尽可能把工作作得彻底而继续努力。

三、材料与供应品的浪费——展开全单位上下对降低生产成本重要性认识活动，可借各种集会时，实行专题演讲，发行专利予以阐述，及张贴宣传海报标语，以奠定全体员工对降低生产成本心理上基础。

成立推行降低生产成本小组或委员会之组织，或指定承办单位主办——以专责成而利绩，推行工作。

建立“建议改进”之制度，鼓励全体员工参与降低生产成本运动，订定各种奖励改进建议施行细则，并按所可节省之费用优厚提成给予奖励。

1、督导不良，造成材料的浪费——预算乃属今日管理工作上，全盘管制之最重要工具，因为他是工作中用人，用料，用钱及用时之标准，是考核成本之最佳量尺。

2、对新人指导不够——新人员必须进行教育培训，特别是上岗之前的培训尤为重要，特殊岗位必须培训考试合格持证上岗。

3、指派新工作时未充分指导——岗位调整后，或者安排新工作时，必须对其进行充分指导，确认其适合本岗位工作，否则不予安排新工作。

有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。

平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。

4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张——对于蓝图或草图、系统图、装配图、流程图等要爱护，妥善保管，并且要进行培训，指导，使所有在岗人员熟悉蓝图或草图、系统图、装配图、流程图等，对于变更的部分要重新改版，修订标准，严格执行编写、审核、批准手续，不得自作主张。

5、机械故障或未调整好——对于机械设备的内部、润滑油系统、油压系统、空压系统、冷却系统、电气系统使用前必须进行检查，发现故障及时调整，保持机械的完好率，做到该修必修，修必修好。

6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析) ——工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。

要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：（1）百分之百确保本工序的品质、数量、交货期；（2）尽可能在前工序采取对策；（3）后要序有权拒收来自前工序的不良品。

7、未让部属了解材料或供应品的价值——必须让部属熟知材料或供应品的价值，才能认真做好材料或供应品质量，也就是说，只要他们知道价值以后，才能明白自己的责任，发生问题以后的严重程度。

8、命令与指示不清——没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH）方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么。

9、纵容不良的物料搬运——搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：（1）、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；2）、自动化原则；（3）、避免等待和空搬的原则；（4）、缩短移动途径的原则。

10、未注意部属的眼力与健康，造成不良品——分析生产作业，以在某一时间序列的形式进行归纳、检点，发现无用的作业，不正确的工作方法时及时纠错，减少和杜绝不良品。

11、缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作——建立健全规章制度，规定要求，严肃值班纪律，坚决反对粗心或不当的工作，发现粗心或不当的工作者要进行批评教育，考核。

12、容许部属用不适当的材料，如太好或太差——正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发放的统计等工作。

13、未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正——在第一时间内，到现场对实物进行确认，及时确实掌握不良的发生状况；对不良处理结果再确认，加以预防再发，制定防止对策。

14、不能适才适用，特别是新人——在使用人员时一定要做好能力摸底，使用工作技能符合岗位要求的人员，不能随便找新人员代替。

15、请领太多材料，多余却未办退料——材料去向要清楚，作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪。

16、未请领正确的材料，用错材料——严格材料领用手续，使用检验监督，防止用错材料。

17、未检查材料是否排列整齐，正确放置——对材料仓库为对象实施目视管理和6S管理，当天下班时材料要归位、材料摆放要整齐、清楚。

18、未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损——一定要检查蒸汽、润滑油系统、油压系统、空压系统、冷却系统正常，使用电气设备前必须进行检查电气系统、电线有无破损、接线裸露、接地保护不完善的异常情况，发现故障及时修理，保持系统、设备的完好率。

19、纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等——养成良好的工作作风，杜绝工作期间干私活、公品私用、变公有制为私有制。

20、让不良材料当良品流入制程——不良品退回要确认，现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。

21、缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷——制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生。

22、可再用的材料当废料处理——按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，确保在保质期内使用；不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成，报废大笔“挥”不得。

做好报废手续。

23、纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等——杜绝浪费，严格控制消耗品的管理，针对碎屑的随意丢弃，工具、手套和棉纱及其他的随意放置，开关部位随意打开后不关等制定“3不随意放置”并固定下来。