储罐保护性拆除施工方案

- 1 - 中国核工业第五建设有限公司管理体系文件 编号：CNF/MS-1405-CP-OT-00

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储罐保护性拆除方案

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目 录 1、工程概述 ......................................................... 3 2、编制依据 ......................................................... 3 5、施工准备 ......................................................... 3 6、主要施工程序和技术要求 ........................................... 3 6.1保护性拆除施工总的程序： ......................................... 3 6.2保温拆除的程序和施工方法 ......................................... 3 6.3电器仪表拆除的程序和施工方法 ..................................... 4 6.4工艺管道保护性拆除方法 ........................................... 7 6.5储罐保护性拆除施工方法 .......................................... 8 7、保护性拆除质量控制 .............................................. 11 8、安全文明施工保证措施 ............................................ 12 8.1安全施工保证措施 ................................................ 12 8.2文明施工措施 .................................................... 14 9、劳动力和机具设备计划 ............................................ 14 9.1劳动力计划表 .................................................... 14 9.2施工机具计划 .................................................... 15 10、进度计划 ....................................................... 16 3

1、工程概述 金陵石化化工一厂内罐区有11台罐和配套管道、泵及电气仪表需拆除，规格为1500m3的辛醇罐2个、1000m3的1个、500m3的DOP罐6个、480m3的2个，辛醇罐的外形尺寸为Ф13200×14646mm， 由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量41t，主材为碳钢Q235A；DOP罐的外形尺寸为Ф9100×10309mm， 由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量为32t，主材为碳钢Q235A。DINP罐的外形尺寸为Ф8200×10309mm由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量为18t，主材为碳钢Q235A。 为确保储罐保护性拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 2、编制依据 2.1本工程项目的原设计图纸和招标文件的相关要求。 2.2我公司近几年承建的类似装置施工经验。 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 5、施工准备 5.1技术准备 5.1.1按照施工计划和方案的要求合理组织、调配有一定拆除经验的施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其有关管道的走向、长度及其障碍物等。 5.1.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、切割工具及手段材料准备齐全。 5.1.3进出储罐区的公用管线和相关管线应切断并盲板隔离。储罐内及配套管道吹扫置换、分析化验、气体合格，符合安全交出条件。该部分工作由金陵石化化工一厂完成。 5.1.4拆除施工前，施工单位要取得业主装置已安全，能够进行拆除施工的书面文件。 5.2施工场地的准备 5.2.1施工现场具备拆除条件，道路畅通； 5.2.2拆除场地周围阻碍吊车站位的地方已经处理； 5.2.3 材料堆放场地主要利用储罐区内和附近的水泥地面。 5.3施工用水、电 5.3.1现场的施工用电按照业主要求敷设临时电源,老装置的所有电源全部切断并拆除。 5.3.2现场的施工用水利用原来的给水点。不能覆盖的区域用软塑料管临时接入 6、主要施工程序和技术要求 6.1保护性拆除施工总的程序： 保温拆除 仪电设备拆除 电缆拆除 管道和支架拆除 储罐拆除 堆放。 6.2保温拆除的程序和施工方法 准备工作 保温外保护层拆除 保温层拆除 保护层分类堆放 运至指定地点 保温层装袋 6.2.1 保温拆除工程施工方法 6.2.1.1拆除前 1)保温的拆除要先开好工作票。 4

2)施工人员必须先熟悉拆除方案及拆除下来的存放位置。 3)准备好安全带和安全帽等安全用品 4)合理配置工机具、准备好手段用料 5）准备好包装袋 6.2.1.2拆除过程中 1）拆除的镀锌铁皮和铝皮分开堆放。 2）拆除的保温材料尽量采用装袋，以免到处飘洒。 3）保温材料水平运输采用人工板车或汽车搬运，垂直运输采用绳或绳配滑轮进行吊运。 4）工人不得站在阀门、仪器仪表和管道上进行拆除作业 6.2.1.3拆除后 1）拆除的镀锌铁皮和铝皮运至甲方指定地点。 2）拆除的保温材料（装袋）运至甲方指定地点。 3）现场及时清扫 6.3电器仪表拆除的程序和施工方法

6.3.1电气设备拆除施工程序  

6.3.2施工准备 6.3.2.1 拆除前应根据现场情况和新厂安装进度要求。向施工人员进行拆除技术交底。使工作人员了解保护性拆除的要求和施工方法。

6.3.2.2根据施工方案设置电仪设备、电线电缆和配件临时存放仓库和桥架线管堆放场地。 6.3.2.3做好施工机具、设备的准备工作。 6.3.2.4装置全部断电并上锁 6.3.3电气设备的保护性拆除方法 6.3.3.1电缆连接管的拆除  装置全部断电并上锁  电缆编号及配套电缆保护管用油漆笔进行标识。  检查电缆连接管的连接处，鉴别是否可进行保护性拆除。如电缆连接管锈蚀严重，不能进行保护性拆除的则进行破坏性拆除。进行破坏性拆除时，只能使用锯条小心锯断连接管，注意保护以防伤及管内的电缆。  先从设备的接线端子上卸下电缆。  拆除保护管，分区域分类保护好，并注意保护好标识，并把同样的标识粘贴在电缆上。 6.3.3.2电气盘柜及电气设备的拆除

施工准备和作标示 全套装置断电、

电机、控制柜等设备接线断开

设备、仪表

拆除 电线电缆及保护

管等拆除

桥架拆除 包装、装箱和分类堆放 5

 根据图纸的位号在设备上用油漆笔写上标识  拆除盘柜及电气设备上的电缆。  拆除盘柜及电气设备的地脚螺栓或连接螺栓。  拆除盘柜及电气设备。  对拆下的盘柜及电气设备进行保护，并分区域分类摆放好。 6.3.3.3电缆、桥架及线管拆除  根据图纸用油漆笔写上电缆标识（一般应与其保护管的编号保持一致）  确认电缆两头的端子均已拆除完毕。  用电工胶布包好电缆头。  沿着电缆的路径，根据电缆长度的不同，合理安排人员进行电缆牵引拆除。  分段同时均匀牵引，把电缆从桥架和线管里拉引出来，拉引时注意不能使用蛮劲。遇到卡滞时，先停下每段区域负责牵引的人员检查好自己负责区段内的电缆是否存在卡滞，并查明卡滞原因，解决卡滞后方能重新开始牵引施工，以防因桥架及线管锐角破坏电缆绝缘。  电缆牵引拆除下来后，先目测检查电缆绝缘是否已存在破损。  用绝缘摇表测量电缆绝缘并做好记录。  由甲方现场专业负责人根据现场检查结果，给出鉴别该电缆是否能投入使用到利邦安装项目中的结论，并以书面形式予以签字确认。  盘好电缆并保护好。  分区域摆放好电缆。  确定待拆线管内的电缆已经拆除完毕。  在线管接头处分段拆下线管。  确认待拆桥架上的电缆已经拆除完毕。  在桥架的连接板处拆除，先拆下连接板，然后分段拆除桥架。  拆除线管及桥架的支吊架。  分类分区域堆放好线管、桥架及支吊架。  由甲方现场专业负责人检查，给出鉴别该批桥架、线管是否能投入使用到利邦安装项目中的结论，并以书面形式予以签字确认。  把能利旧的线管、桥架摆放好，并用标识标明用于哪个装置。 6.3.3.4照明系统及灯具拆除  核实每一个灯具和开关的回路，采用通断测试，在测试过程中做好记录，确保没有遗漏。  断开所有照明回路的电源并上锁。  用非接触式验电笔测试需拆除墙面上的照明开关是否带电，若发现有带电的开关需查清该回路的电缆路径，确认所有开关及灯具均处于断电的情况下方可进行下一步施工。  用电工胶布包好线头。  拆除旧照明线管和电缆。 6.3.4仪表设备的保护性拆除 6.3.4.1就地显示仪表拆除  本项拆除对象包括：双金属温度计、压力表、压差表、转子流量计、就地液位计。  根据图纸对就地仪表用油漆笔写上标识。  根据鉴定结果，标识好能够利旧的就地仪表。  确认就地仪表所检测的设备、管线等都已经关断，并已处于安全的状态。