电子商务仓库管理手册

凯瑞电子商务仓库管理手册1、什么叫仓库管理所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。

仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。

2．仓库管理的功能人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。

事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：①料的分类、整理、保管。

②物料的进仓、出仓管理。

③物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。

④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。

3．仓库管理业务仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。

更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。

仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。

更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。

4．仓库的规划需要符合哪些原则？仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：①工艺要求的原则仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。

②符合进出顺利的原则在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。

③满足安全的原则仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。

第三部分仓库管理实务一、仓库规划1．决定仓库位置应考虑的因素：①物料容易验收。

②物料进仓容易。

③物料储存容易。

④容易发料。

⑤容易盘点。

⑥容易搬运。

⑦有仓库扩充的弹性与潜能。

2．仓库区域规划注意事项：①仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。

②仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。

③仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。

④仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。

⑤仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。

⑥每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。

3．物料堆放须考虑原则：①多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。

②通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。

③不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。

④物料的仓储应考虑先进先出的原则。

⑤物料堆放应考虑存储数量读取容易。

⑥物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。

二、仓库物料的收发运作1．仓库货物的验收包括哪些方面？①品名、规格出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。

②数量明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。

③品质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。

④凭据单据不全不收，手续不齐不办。

入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。

2．什么叫物料直接需求和间接需求？所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。

例如：生产部门不良品修换产品、设计部门所需产品、销售部门售后服务所需产品。

这些均为间接需求。

3．发料与领料的定义。

物料由仓库管理单位根据生产计划。

将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。

物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。

4．发料与领料的适用范围有哪些？物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。

5．采取发料方式的原因有哪些？①稳定的生产计划。

②标准损耗量的建立。

③物料供应不继的防止。

6．采取领料方式的原因有哪些？① ABC类物料中C类物料偏多。

②生产计划经常变更。

③观念的差异，习惯化做法。

三、仓库物料的保管与储存搬运1．仓库储存的三个原则：①防水、防火、防压。

②定点、定位、定量。

③先进先出。

2．仓库储存应注意事项：①危险物品应隔离存放。

②避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。

③防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。

④货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。

⑤保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。

⑥保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

⑦物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。

⑧保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。

3．库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？①账：仓库物资档案。

②物：仓库储存物资。

③卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。

④证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。

4．搬运应当注意的事项有哪些？①尽量使用工具搬运，提高效率。

②减少搬运次数，减少搬运时间。

③缩短搬运距离，节省人力。

④通道不可有障碍物，以阻碍运输。

⑤应注意人身及产品安全。

⑥物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。

四、呆废料的管理1．什么叫呆废料？所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。

所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。

2．呆废料处理的目的有哪些？①物尽其用。

②减少资金积压。

③节省人力及费用。

④节约仓储空间。

3．呆料发生的原因有哪些？①销售部门a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。

b 顾客订货不确定，订单频繁变更。

c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。

②计划与生产部门a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。

b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。

③物料控制与仓库部门a 材料计划不当，造成呆料的发生。

b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。

c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。

d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。

④采购部门a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。

b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。

⑤品质管理部门a 进料检验疏忽。

b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。

c 检验仪器不够精良。

4．处理呆料的途径有哪些？①调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。

②修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。

③借新产品设计时推出。

④打折扣出售给原来的供应商。

5．废料发生的原因有哪些？①陈腐。

②霉变。

③边角料。

④拆解的产品。

6．废料的处理措施有哪些？在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。

在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。

五、仓库的盘点管理1．物料盘点的步骤有哪些？①准备工作。

②盘点日期的决定。

③盘点人员的培训。

④清理仓库。

⑤盘点方法的确定。

⑥差异原因的追查。

⑦盈亏的处理。

⑧运用统计技术分析与检讨。

2．盘点准备工作主要包括哪些内容？①确定盘点程序与方法。

②盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。

③盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。

④盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。

⑤仓库的清理工作、账目的结清工作。

3．盘点后的处理措施有哪些？盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：①修补改善工作：a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。

b 料账、物料管制卡的账面纠正。

c 不足料迅速办理订购。

d 呆、废料迅速处理。

e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。

②预防工作：a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。

b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。

c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。

d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。

第四部分安全/高效的仓库管理1．一个好的仓库管理应做到哪几点？①仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。

②平面规划得当。

③储放立体化，节约储存空间。

④注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。

⑤物料包装、物料标示合乎规范。

⑥物料依序整齐摆放。

⑦保持整齐、清洁，5S工作惯例化。

⑧建立完整的物料账及物料卡。

⑨当日料账，当日完成。

⑩依发料规定发料。

⑾呆废料及时处理。

⑿能做好定期盘点工作。

⒀做好生产的后勤服务。

2．仓库管理——安全性仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：①物料处理过程中可能带来的对环境的危害。

②物料周转/储存过程中对物料本身的安全。

③物料处理可能涉及的人身安全。

a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。

b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。

c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。

d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。

3．仓库管理——高效性①我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。

②考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：a 使用手推车，减少人手搬运。

b 使用大胶箱对产品运行批次转运。

c 使用自动传送带。

d 货物储存充分利用空间。

e 缩短产品周转时间。

第五部分实际工作中的仓库管理仓库管理规范项目规范内容整理对呆废滞料进行处理把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置把一周生产计划内要用的物品放在易取位置整顿应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划物品放置要整齐，容易收发物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认仓库通道要畅通，不能堵塞运输工具使用后应摆放整齐消防器材要容易拿取清扫地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净运输工具要定期进行清理、加油物品贮存区要通风，光线要好一些水源污染、油污管等要进行修护清洁每天上下班花3分钟做5S工作随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正教养：员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动员工时间观念强一．仓库平面分布图一）图一（设想）二）仓库流程简介二．仓库操作流程一）仓库操作流程生产包装部门↓核对货物明细↓在电脑中做EXCEL 表格（备忘）↓填写收货记录本（备忘）↓打印入库单，交双方签字↓货物上架（按名称，规格，颜色）←←←←客服←←←←←←←←←←←←↑↓↑销售订单--- 打印发货单（一式3份）↑↓↑配货（据单配货） --------A，对货卡进行对应销账处理↑↓ B，进行配送↑↓↑在电脑中做EXCEL表格（备忘）↑↓维修后合格→不合格核对打印出库单↑↓↑包装 ------A，据出货单配发包装，确认无误后准备编码，打包↑↓ B，据具体货物编号，装箱准备同时进行快递单准备及备注↓ C，将备注好的发货单第三联装入箱子封好↑发货（复核，标注详细收货信息）---A，确认发货方式↑↓ B，填写快递单↑↓ C，安排装车，协助置车↑↓ D，与货运交接，做好登记工作↑物流公司（签收）←←←←←←←←←←←←←←←←←←←→→→→→→↑↓↑客户（签收）→→→→→→→→→→→→→→退换货→→→→→→→→→→二）仓库操作流程解释1）收货货到仓库据名称，代号，数量，包装，实物核对是否完整，确定后在收货单上签字，确认后的货物依照仓库规则整齐摆放并将单交工作人员进行验收，验收需由ERP K3系统逐个扫描，扫描保存打印入库单，同时填写入库记录本（留底备忘）。