当前位置：文档之家 › APQP 2nd 2008

APQP 2nd 2008

  • 格式：pdf
  • 大小：495.73 KB
  • 文档页数：88

i 产品产品质量先期策划和控制计划质量先期策划和控制计划质量先期策划和控制计划

APQP 产品质量先期策划产品质量先期策划（（APQPAPQP））

和控制计划和控制计划和控制计划

参考手册

ii

iii 前言

从2008年11月1日起,除顾客特殊指明外,APQP及控制计划第二版将替代APQP及控制计划第一版. APQP第二版包括: 󰁺 融入了顾客关注的过程方法; 󰁺 按ISO/TS16949及克莱斯勒、福特、通用汽车公司核心工具手册更新了概念及术语; 󰁺 适当参考了顾客的特殊要求,未包括全文 为确保产品质量先期策划按顾客要求实施,本手册持续提供了通用性指南。在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。这项工作最好留给每个实施APQP及控制计划的组织。 尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题，这些问题应当直接与授权的顾客代表沟通。 特别工作组衷心感谢以下参与换版过程的人员及公司的贡献： Bryan Book,克莱斯勒汽车公司 Russ Hopkins,福特汽车公司 William Fick,通用汽车公司 Robert Minkler 德尔福公司 Craig Williams, 伊顿公司 本文件版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有，2008版可通过AIAG的网站www.aiag.org订购。允许组织复制手册中任何表格和/或检查清单。 2008年7月

iv

v 目录目录 前言.....................................................................................................................................................III 目录.........................................................................................................................................................V 引言......................................................................................................................................................1 产品质量策划的基本原则..................................................................................................................4 组织小组..........................................................................................................................................4 确定范围..........................................................................................................................................4 小组间的联系..................................................................................................................................4 培训..................................................................................................................................................4 顾客和组织的参与..........................................................................................................................5 同步工程..........................................................................................................................................5 控制计划..........................................................................................................................................5 问题的解决......................................................................................................................................5 产品质量的进度计划......................................................................................................................5 与进度图表有关的计划..................................................................................................................5 第一章第一章 计划和确定项目计划和确定项目......................................................................................................................7 产品质量策划进度图表......................................................................................................................8 引 言...................................................................................................................................................9 1.1 顾客的呼声............................................................................................................................9 1.2 业务计划/营销战略............................................................................................................10 1.3 产品/过程基准数据............................................................................................................10 1.4 产品/过程设想....................................................................................................................11 1.5 产品可靠性研究..................................................................................................................11 1.6 顾客输入..............................................................................................................................11 1.7 设计目标..............................................................................................................................11 1.8 可靠性和质量目标..............................................................................................................11 1.9 初始材料清单......................................................................................................................11 1.10 初始过程流程图................................................................................................................11 1.11 产品和过程特殊特性的初始清单....................................................................................12 1.12 产品保证计划....................................................................................................................12 1.13 管理者支持........................................................................................................................12 第二章第二章 产品设计和开发产品设计和开发....................................................................................................................13 引 言.................................................................................................................................................14 2.1 设计失效模式和后果分析..................................................................................................14 2.2 可制造性和装配设计..........................................................................................................15 2.3 设计验证..............................................................................................................................15 2.4 设计评审..............................................................................................................................15 2.5 样件制造——控制计划......................................................................................................16 2.6 工程图样（包括数学数据）..............................................................................................16 2.7 工程规范..............................................................................................................................16

合集下载

apqp第二阶段总结报告

apqp第二阶段总结报告

apqp第二阶段总结报告

在APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）过程中，第二阶段占据了整个项目的重要部分。在本报告中，我们将对第二阶段的工作进行总结和评估，以确保项目按计划进行并达到预期的质量目标。

1. 引言

APQP的第二阶段旨在开展详细的设计和开发工作，以满足产品的功能和质量要求。该阶段的主要目标是确认设计和开发的可行性，并建立质量标准和控制计划。

2. 设计和开发

在第二阶段，我们集中于以下关键任务和活动：

2.1 设计团队的组建

我们组建了一个由不同领域专业人员组成的设计团队，以确保设计和开发工作的全面性和准确性。设计团队的成员在各自领域具有丰富的经验和专业知识。

2.2 产品规格的制定

通过与客户紧密合作，并利用市场调研和竞争分析等方法，我们制定了详细的产品规格。这些规格明确了产品的功能、性能和质量要求，为后续的设计和开发工作提供了准确的目标。

2.3 设计评审 在设计评审中，我们与设计团队和客户一起审查了产品的设计方案。我们重点关注产品的可制造性、可靠性和符合性，以确保设计方案满足质量要求并具有商业竞争力。

2.4 质量功能部署

通过质量功能部署（QFD）技术，我们将客户需求转化为设计和开发的关键特性。我们利用QFD矩阵，将客户需求与设计参数相对应，以确保产品在设计和开发过程中始终与客户需求保持一致。

3. 质量标准与控制计划

第二阶段的另一个核心任务是建立质量标准和控制计划，以确保产品在生产过程中能够达到预期的质量水平。

3.1 质量标准的建立

我们参考了行业标准、客户要求以及先前类似产品的经验数据，制定了一系列质量标准。这些标准涵盖了关键特性、尺寸测量、外观要求等方面，旨在确保产品满足质量要求并提供稳定的性能。

3.2 控制计划的制定

通过制定控制计划，我们明确了在生产过程中需要采取的关键控制措施。我们确定了关键特性的测量方法和频率，以及出现异常情况时的纠正和预防措施。控制计划旨在确保产品的一致性和稳定性。

apqp第二阶段总结报告 2

apqp第二阶段总结报告 2

apqp第二阶段总结报告

随着全球化和市场竞争的加剧，企业需要不断地提高产品和服务的质量，以满足客户需求。因此，APQP（Advanced Product

Quality Planning，先进产品质量计划）成为了企业提高产品质量的重要方法之一。

APQP是一种全面的质量管控体系，它包括产品设计、生产过程、供应链管理和服务等各个环节。APQP的目的是确保产品质量，并为客户提供高质量的产品和服务，以赢得客户的信任和满意度。

在APQP中，第二阶段是重要的一个环节。它通常发生在产品设计阶段和生产准备阶段之间。在这个阶段，企业需要对产品进行详细的评估和分析，以确定产品质量标准和质量控制计划。

在本文中，我们将总结APQP第二阶段的过程和经验，以便供企业参考和借鉴。

一、产品设计评估

在APQP第二阶段中，首先需要对产品进行评估。在这个环节中，企业需要考虑以下方面：

1. 产品的重要特性

企业需要明确产品的重要特性，以确定产品的质量标准。这些特性可能包括产品的尺寸、结构、功能、性能和安全性等等。企业需要根据客户需求和市场竞争情况，确定哪些特性是必需的，哪些是重要的，哪些是可有可无的。

2. 产品的设计可行性

企业需要评估产品的设计可行性，以确定设计方案的可行性和合理性。这包括产品的可制造性、可装配性、可维修性等等。企业需要在设计阶段就考虑好这些问题，以避免在后期生产过程中出现问题。

3. 供应商的质量能力

企业需要评估供应商的质量能力，以确定供应商是否符合企业的质量标准。这包括供应商的制造能力、技术能力、质量管理能力等等。企业需要选择合适的供应商，以确保供应商的质量能力能满足企业的需求。

二、过程能力评估

在产品设计评估之后，企业需要对生产过程进行评估。在这个环节中，企业需要考虑以下方面：

1. 生产流程的可行性

企业需要评估生产流程的可行性，以确定生产流程的合理性和可行性。这包括生产设备、工作流程、人员培训等等。企业需要根据产品的特性和市场需求，确定合适的生产流程，以确保生产过程的合理性和可行性。

APQP第二阶段总结(产品设计和开发)

APQP第二阶段总结(产品设计和开发)

技术部项目小组项目工程师1h1.项目小组采用多方论证的方式依据“过程流程图”，集思广益制定过程“PFMEA”文件：b) 考虑类似部件过程失效（以往经验教训）；c) 确认高风险的产品／过程特性；d) 过程PFMEA完成后应由项目小组应评审并填写“过程FMEA检查表2.过程PFMEA分析应包括“过程流程图”中所有的步骤及其相互影响的产品和过程特性，特殊特性及其符号必须与顾客要求相一致3、建立过程防错清单

品质部项目小组QE工程师采用多方论证的方式制定“试生产控制计划”，描述在样件制造后批量生产前必须进行的尺寸、材料和性能检验，包括过程流程图中的所有步骤和过程FMEA所识别的特性；要求小组成员对以上计划进行评审并填写“控制计划检查清单

采购部品质部、技术部采购员按技术部提供的工程图样开发定点零件开发供应商，并要求供应商提供零件开发进度表采购部品质部、技术部采购员按技术部提供的工程图样开发定点零件开发供应商，并要求供应商提供零件开发进度表

生产部项目小组生产经理项目小组负责确定新设备、工装及设施要求项目工程师填写新设备、工装和设施清单及检查表，总经理批准针对新设备、工装、和设施，项目工程师制定开发计划，设施采购申请或设计制作品质部项目小组测量室品质工程师对新产品所应用到的检测设备要求进行确定并填写检测设备与检具清单，品质经理批准，质量工程师针对新的检测设备，制定开发计划，实施采购申请或设计制作模具部品质部模具部经理模具部按计划制造模具、工装、切边模、量具等，并及时送品质部检验确认

生产部技术、品质生产部经理生产部根据样件试制计划及样件控制计划进行样件的生产制造，并对样件进行确认样件试装后将试装过程中的相关问题进行反馈

销售部品质部、技术部销售代表客户确认样件合格，如确认不合格，项目经理将客户要求事项加入《问题点履历表》，并对问题点进行改善，重新制作样件，直至客户确认。品质部模具部测量室品质部对模具部送检模具配件、工装、量具等及时测量并在送检单中提出整改意见

apqp第二阶段总结报告 3

apqp第二阶段总结报告 3

apqp第二阶段总结报告

APQP 第二阶段总结报告

在产品质量先期策划（APQP）的进程中，第二阶段是至关重要的一环。这一阶段主要聚焦于产品设计和开发的细节，以及相关的验证和确认工作。通过团队的协作努力，我们在这一阶段取得了一定的成果，同时也面临了一些挑战。以下是对 APQP 第二阶段的详细总结。

一、项目背景与目标

我们的项目旨在开发一款新型的产品名称，以满足市场对于产品功能或特点的需求。在第二阶段开始之前，我们明确了以下目标：

1、 完成产品的详细设计，包括结构、功能和性能等方面。

2、 进行设计失效模式及后果分析（DFMEA），识别潜在的设计风险。

3、 制定产品的测试计划和验证标准。

二、设计工作的开展

1、 设计团队在本阶段投入了大量的时间和精力，通过多次的讨论和修改，最终完成了产品的详细设计图纸。在设计过程中，充分考虑了客户的需求、生产工艺的可行性以及成本的控制。 2、 为了确保设计的可靠性，我们采用了先进的设计软件和工具，进行了模拟分析和优化。例如，通过有限元分析（FEA）对产品的结构强度进行了评估，通过流体动力学分析（CFD）对产品的流体性能进行了研究。

三、DFMEA 的实施

1、 组建了由设计、工艺、质量等多部门人员组成的 DFMEA 小组，对产品的设计进行了全面的风险评估。

2、 通过头脑风暴法，识别出了可能的失效模式，并对其后果的严重程度（S）、发生的可能性（O）和可探测度（D）进行了打分。

3、 根据 DFMEA 的分析结果，制定了相应的预防和探测措施，以降低设计风险。

四、测试计划与验证标准的制定

1、 结合产品的设计要求和预期用途，制定了详细的测试计划。测试项目包括性能测试、可靠性测试、环境适应性测试等。

2、 明确了各项测试的验证标准，确保测试结果能够准确反映产品是否满足设计要求。

五、取得的成果

1、 完成了产品的详细设计，并通过了内部评审，设计方案得到了一致认可。 2、 DFMEA 工作的开展，有效地识别了潜在的设计风险，为后续的改进提供了方向。