导地线液压接续施工作业指导书
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110kV太和～五星变旧县开断线路工程
导地线液压接续施工作业指导书
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作业负责人:
阜阳三环电力工程总公司
导地线液压接续施工作业指导书
一、适用范围
本标准适用于本公司架空送电线路施工中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线、地线耐张线夹及导线、地线、光缆牵引管等进行液压施工。牵引管及耐张线夹压前为圆形，压后呈六角形。
二、引用标准
➢ 《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009.2-2004）
➢ 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）SDJ226-87
➢ 《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》 （GB 50233-2005）
➢ 《110-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T 5168-2002)
➢ 《液压压接机》 （DL/T689-1999）
➢ 《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》(2005版)
➢ 《国家电网公司输变电优质工程评选办法》(2005版)
➢ 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)；
➢ 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
➢ 《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）（试行）
三、作业准备
1、人员
序号 岗 位 工 种 小计 签名 技工 普工
1 质量专工 1人 1人
2 安全专工 1人 1人
3 现场指挥 1人 1人
4 液压操作 2人 2人 4人
合 计 5人 2人 7人
2、工具、材料
2.1主要材料
序号 名称 规格 单位 备注
1 铁丝 18# Kg 绑扎用
2 汽油 93# 升 清洗用
3 棉纱 清洗用
4 防锈漆
5 导电脂
2.2主要工具
序号 名称 规格 单位 备注
1 压模 匹配相应导、地线 付
2 液压机 台 配顶，出力与钢模匹配
3 游标卡尺 0.02mm 把
4 钢卷尺 3m 把
5 钢锯 把 或剥线钳
6 断线钳 把 或切割机
7 钢丝刷 把
8 平锉 把
9 帆布 张
10 钢印
11 校直板 80*150*20 棱角倒脚
3、作业前工作
3.1液压设备及材料检验
(1) 对所使用的导线、光缆其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。
(2) 所使用的待压管件应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合有关规定。用钢卷尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。
(3) 液压设备使用前应检查其完好程度，保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。
3.2收集工程关于液压施工的特殊要求。
4、 作业流程、作业方法和要求
4.1作业流程
4.2作业内容、方法
1. 清洗
(1) 对使用的线夹、牵引管，应用汽油清洗管内壁的污垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
(2) 线索的液压部分穿管前应以汽油清洗其表面污垢，钢绞线清洗长度不短于穿管长的1.5倍，钢芯铝绞线清洗的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位。
(3) 运行过的旧导线，要先用钢丝刷将表面灰、黑色物资全部刷去，至露出银白色铝为止。
(4) 在铝管压接部位均匀涂上一层导电脂，以将外层铝股覆盖住，用钢丝刷沿钢芯铝绞线绞制方向对已涂电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
2. 割线及穿管
(1) 镀锌钢绞线
① 用钢卷尺在钢绞线端头量0.5L（L为接续管长度），记号笔画印记A；将钢绞线两端分别向管口穿入，穿入时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头相抵，两端线上印记A与管口重合。如下图
② 钢绞线耐张线夹穿管时，钢绞线自管口顺绞线绞制方向旋转推入，直至线端头露出管底5mm为止。 AOOAA清洗 割线、穿管 液压操作
质量检查 设备、材料检验
记录
(2) 钢芯铝绞线
① 直线接续管（钢芯对接式）
I． 剥铝股：自端头量0.5L+△L画印记N, 确定导线铝股开锯点N后，向端头反向量20mm处用18#铁丝绑扎,用钢锯在N点处切断外层及中层铝股，在切断内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，再将铝股逐股掰断。对铝股锯断根部不平整处，用扁锉修平。切断铝股过程中需将钢芯扎牢。
II． 套铝管：铝管自钢芯铝绞线一端套入。
III． 穿钢管：将钢芯调直并保持绞制状态，从钢管两端穿入，穿入时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头相抵，两端钢芯预留长度相等为止。
IV． 穿铝管：钢管压好后，找出压后中心，自中心向两端各量半铝管长度画印记A，将铝管顺铝线绞制方向向另一侧推入，至两管口与印记A重合为止。如下图
② 直线接续管（钢芯搭接式）
I． 剥铝股：自端头量L+△L画印记N, 确定导线铝股开锯点N后，向端头反向量20mm处用18#铁丝绑扎,用钢锯在N点处切断外层及中层铝股，在切断内层铝股时，只割到每股直径的3/4处做为切痕，再将铝股逐股掰断。
II． 套铝管：铝管自钢芯铝绞线一端套入。
III． 穿钢管：将钢芯散股调直，使其呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，
△ O N
N O
△ △
A A
置于钢管内的一侧；另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接），直至两端钢芯各露出3～5mm为止。
IV． 穿铝管：钢管压好后，找出压后中心，自中心向两端各量半铝管长度画印记A，将铝管顺铝线绞制方向向另一侧推入，至两管口与印记A重合为止。如下图
③ 钢芯铝绞线耐张管
I． GB1179-74型钢芯铝绞线
➢ 剥铝股：铝股割线长度ON=L+△L+5mm，其他同“钢芯铝绞线”①中I。
➢ 套铝管：铝管自钢芯铝绞线一端套入。
➢ 穿钢锚：将钢芯保持绞制状态，从钢锚口穿入（在钢芯端头进入钢锚洞之後, 将绑扎丝拆除），穿入时顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出5mm为止。
➢ 穿铝管：钢锚压好后，自铝线端头N向铝线量取NA=Ly+f（Ly为铝线液压长度）画印记A，将铝管顺铝线绞制方向推向钢锚侧，至管口与印记重合为止。
△ONNNAA
II． GB1179-83型钢芯铝绞线
➢ 剥铝股：铝股割线长度ON=L+△L，其他同“钢芯铝绞线”①中I。
➢ 套铝管：铝管自钢芯铝绞线一端套入。
➢ 穿钢锚：将钢芯保持绞制状态，从钢锚口穿入（在钢芯端头进入钢锚洞之後, 将绑扎丝拆除），穿入时顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留△L长度相等为止。
➢ 穿铝管：钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画印记A，自A点向铝线侧量铝管全长L处画印记C，将铝管顺铝线绞制方向推向钢锚侧，至铝管底部与印记A重合为止。
➢ 若采用带引流板铝管时，钢锚压好后，先在铝管上自管口量Ly+f画起压印记，同时在铝线上自端头向内量Ly+f画印记C。然后将铝管顺铝线绞制方向推向钢锚侧，至管口与印记C重合为止。
NPPoL+△L+5L△L5fLyANO△PPPN20A△LALyffLyCC
3.液压操作
(3) 压接步骤
① 把钢锚放到千斤顶中,压缩钢锚。
② 从指示压缩开始的红色警戒标志开始。当压缩的时候，应该被确定一模重叠先前的压缩部分。重叠长度至少5mm,大跨越液压重叠大约是 1/2 模的长度。
③ 用游标卡尺压紧钢锚，检查被压缩的钢锚尺寸，检查合格后喷涂富锌漆防锈。
④ 涂导电脂,穿铝管。（根据设计要求，注入混合油型先慢慢把铝线夹滑动到钢锚上，用油枪往铝线夹中的注油孔注满混合油。把一个铝塞子放在洞上，用木制锤将铝塞子槌上）。
⑤ 把铝质线夹放到千斤顶中。标出箭头记号指示压缩开始点。当压缩的时候，应该被确定一模重叠先前的压缩部分。重叠长度至少5mm,大跨越液压重叠大约是 1/2 模的长度，压缩铝质线夹。
⑥ 用锉刀磨去压缩后的铝质线夹的飞边，用卡尺压紧线夹，检查被压缩的铝质线夹尺寸并记录。
(4) 注意事项
① 液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放，液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。
② 被压管放入下钢模时位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线与管保持平直状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生的弯曲，然后开动液压机，进行压接。
③ 液压机的操作必须使每模都达到规定的压力（80MPa），且在80MPa持续施压2秒钟，消除压接管回弹影响，压接时不应以合模为压好的标准。
④ 施压时，国产各类压接管相邻两模间至少叠模压接长度的1/3。
⑤ 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（用标准卡具检查），符合标准后再继续进行液压操作。
