重型机械再制造主要过程要求1 工作流程根据再制造产品质量要求，优化设计建立再制造生产模式及工艺标准提供可行的再制造生产方案，主要工作流程如图1所示。
前处理工艺过程工艺后处理工艺图1 重型机械再制造工作流程2 再制造性评价为确定废旧重型机械所具有的实际再制造性，应对废旧重型机械进行再制造性评价。
再制造性评价具体按照GB/T 32811执行。
3 前处理工艺3.1 拆解3.1.1 设计确定拆解流程、拆解步骤，拆解工具及场所等内容。
3.1.2 部件在拆解前应做好装配标识，标识应能清晰可见。
3.1.3 拆解工作量应减少至最低，在保证受损部件拆卸下来的情况下，螺栓和垫板等应尽量保留在原设备上。
3.2 清洗3.2.1 设计确定清洗部位，清洗工艺流程，清洗质量标准，清洗设备及场所等内容。
3.2.2 根据工件所处的工作环境，对重型机械表面油污类型进行推断，合理选择有机溶剂、碱性溶剂或化学清洗剂对工件进行清洗，具体清洗方式及适用范围见表1。
3.2.3 根据构件尺寸大小、清洗难易程度采用合适的去污方式。
表1 重型机械再制造清洗方式及适用范围清洗方式 基本原理 适用污染物手工清洗 使用吹风机、金属刷、金属轮、刮刀、手电钻、砂纸、织物和布料等对再制造毛坯表面污染物进行手工去除，通常作为实施其它清洗方式的辅助手段。
灰尘、油污、氧化层、涂装物（油漆、塑胶、橡胶）等。
溶剂清洗 利用“相似相溶”原理，使用有机溶剂将油污、油漆等再制造毛坯表面污染物溶解去除，属于化学清洗。
常用的有机溶剂包括汽油、煤油、乙醇、丙酮、二甲苯和各种卤代烃等。
灰尘、油污、涂装物（油漆、塑胶）等。
氧化皮、锈蚀、水垢等。
灰尘、油污、颗粒、磨屑、涂装物（油漆、塑胶）等。
酸洗 利用酸溶液去除再制造毛坯表面油污、氧化皮、锈蚀物的方法，属于化学清洗。
常用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和各类有机酸等。
超声波清洗 利用超声波在液体中的空化作用，加速作用及直进流作用对再制造毛坯表面污染物进行分散、乳化、剥离以实现清洗，常与清洗剂配合使用，通常属于化学清洗范畴。
转炉冶炼工艺流程
1. 按照配料要求，将废钢等原料装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料，如生石灰等。
2. 将氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入纯度大于99%的高压氧气流，使其与高温的铁水发生氧化反应，以除去杂质。
3. 在冶炼过程中，根据炉况变化，加入剩余造渣材料，如石灰、白云石、铁皮球、矿石、萤石等，以调节炉况，控制熔池温度和成分。
4. 在脱碳速度降低、熔池温度上升、炉口烟气变得稀疏透明时，确定冶炼终点，通过经验法或副枪系统判断碳、硫、磷、温度等是否满足要求。
5. 当冶炼终点满足要求时，停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。
出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。
6. 钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧制成各种钢材。
在转炉冶炼过程中，还会产生大量棕色烟气，主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等，需要进行净化回收，以防止污染环境。
此外，炼钢时生成的炉渣也可以综合利用，如用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣可加工成磷肥等。
年产80万吨炼钢生产线的设计摘要：新建炼钢生产车间1座，该炼钢连铸车间年产钢水约80万t，配备的主体设备为：2座50t交流电弧炉、2座60t LF钢包精炼炉、1套60t VD/VOD装置、1套模铸系统、1套VC真空浇注设施、1套250mm方坯连铸机，以及与炼钢连铸主体设施配套的其他辅助设施等。
关键词：炼钢；连铸；技术1引言国内某钢厂计划建设一条年产80万吨钢的生产线。
考虑到投资及资源等问题，炼钢生产线选择以废钢为主要原料的电炉短流程工艺。
车间建成后，将形成一套EAF+LF+VD/VOD特钢生产系统。
生产合格钢水供新建的连铸机和铸锭系统，以满足后步生产工序的需要。
新建炼钢车间内精炼设备配置齐全，浇注系统产品多样，在以特殊钢为主要产品的前提下，有很高的生产组织灵活性和最终产品的全面性。
2产品方案炼钢车间年产合格钢水约80万吨，产品包括优质碳素结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢等。
其中连铸坯70万t/a，模铸钢锭10万t/a。
3工艺路线及炉型选择产品大纲中有碳结钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢等钢种。
这些钢对于气体含量、金属夹杂、机械性能等要求比较高，一般采用EAF—LF—VD工艺路线。
炼钢车间内最终工艺路线确定如下：大纲所列钢种，包括碳结钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢等，总计约80万t精炼钢水，冶炼工艺路线为EAF+LF+VD。
交流超高功率电弧炉在电炉炼钢中至今仍处于主导地位，世界上大多数电炉钢厂，均采用这种型式的电弧炉。
由于采用高阻抗技术，交流电弧炉在电耗、电极消耗、对电网的闪烁影响等重要特性上，表现卓越；同时，与其它形式的电弧炉相比，投资较少，设备简单。
因此，本工程拟选用50t交流高阻抗超高功率电弧炉，变压器额定容量为35MVA。
LF精炼炉是电炉与连铸间匹配的主要设备，并可提高钢液的纯净度及满足连铸对钢液成分及温度的要求，本工程新建1座双工位LF精炼炉。
在现代化的电炉炼钢车间精炼装置的配置中，钢包精炼炉是首选的，甚至是必不可少的精炼装置。
转炉炼钢工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊转炉炼钢工艺，这可真是个了不起的事儿啊！你看啊，转炉就像一个大熔炉，各种原材料都往里面扔。
就好像咱做饭似的，得把各种食材搭配好，才能做出美味佳肴。
炼钢也一样，铁矿石、焦炭这些就是食材，得精确配比。
转炉炼钢第一步，那就是把这些原材料一股脑儿地倒进去。
这时候，转炉就开始热闹起来啦，就跟过年放鞭炮似的，噼里啪啦地反应着。
这里面的温度那叫一个高啊，高到啥程度呢？能把钢铁都化成水！你说厉害不厉害？等这些原材料在里面闹腾够了，钢水就慢慢形成啦。
这钢水可金贵着呢，就跟宝贝似的。
然后呢，就得把钢水里的杂质啊啥的给去掉，就像咱淘米一样，得把那些不好的东西给筛出去。
接下来就是关键的一步啦，要调整钢水的成分。
这可不能马虎，就跟调鸡尾酒似的，多一点少一点味道都不一样。
咱得让这钢水达到咱想要的标准，这样炼出来的钢才结实耐用。
然后呢，钢水就被铸成各种形状。
你想想，本来是一滩滚烫的水，一下子就变成了坚固的钢材，这多神奇啊！这就好像孙悟空七十二变一样，说变就变。
在整个转炉炼钢过程中，工人们就像是魔法师，操控着这一切。
他们得时刻关注着，温度高了不行，低了也不行；成分不对不行，杂质多了更不行。
他们就靠着自己的经验和技术，让这一切都顺顺利利的。
你说要是没有这些工人，没有这转炉炼钢工艺，咱的生活能这么便利吗？那些高楼大厦怎么建起来？那些汽车、火车怎么跑起来？所以啊，可别小看了这转炉炼钢工艺，它可是咱们现代生活的大功臣呢！咱再回过头来想想，这转炉炼钢工艺不就跟咱人生一样吗？得经历各种磨炼，得去掉那些不好的东西，才能变得更加优秀。
而且啊，在这个过程中，咱也得有那些像炼钢工人一样的人来引导我们、帮助我们。
总之，转炉炼钢工艺是个伟大的工艺，它为我们的生活带来了太多太多。
咱得好好感谢那些炼钢工人，也得好好珍惜这来之不易的钢铁啊！。
