转炉工艺操作规程

转炉工艺操作规程一、前言转炉是钢铁制造中非常重要的生产设备之一，而转炉工艺操作规程是进行转炉生产的必要条件，掌握工艺操作规程可以提高转炉生产效率，保证生产质量。

本文将详细介绍转炉工艺操作规程。

二、转炉工艺概述转炉是钢铁制造中重要的冶炼设备，传统转炉生产过程主要包括以下几个步骤：1、洗炉：将残留在转炉颈口的炉渣和冷渣清理干净。

2、加煤：将预定的焦炭和铁水按照一定比例加入转炉中，加煤过程必须避免煤气泄漏，加料时应保证料口清洁。

3、烧炉：在煤气加热下，炉料逐渐热化，同时炉渣会逐渐变稠，产生炉渣线并逐渐下降。

4、吹氧：在适当的温度下，开启吹氧机将氧气喷入转炉中，氧气与炉料中的杂质发生化学反应，产生高温高压的气体，炉料在气体冲击下逐渐脱碳还原。

5、出钢：在满足要求的钢水温度下，开启钢水口将钢水排出，同时关闭其他辅助设备。

6、停炉：在出钢完成后，将转炉进行清理，消除隐患，准备下一次生产。

三、转炉工艺操作规程1、洗炉操作人员进入转炉周围进行检查，确认转炉颈口、台阶等部位无异物。

在高温状态下，使用聚乙烯皮扫、黑铁皮扫等清洁品，进行全面的清洗。

清洗完毕后反复检查，确保转炉内外部干净无异物。

2、加煤在加煤过程中，操作人员需要在上料前先确认料口无异物，且料口周围没有明火等安全隐患。

根据生产计划，按照一定的比例开足橱门，平均分配炉料。

在加料过程中，需要注意煤气泄漏，并及时清理料口，保证料口干净，加料完毕后及时关闭料门，防止煤气泄漏。

3、烧炉加煤后，操作人员需要监控转炉内部温度，确认炉体温度达到烧炉条件，才能进行下一步操作，同时应注意炉内温度和氧气流量的平衡，保证热量分布均匀。

在炉渣变稠时，要注意炉门、倾炉口等设备的密封，防止炉渣外溢。

4、吹氧吹氧是冶炼中重要的步骤，操作人员要掌握合理的吹氧时间和氧气流量，以保证化学反应的完全性和热量的平衡性。

在吹氧后，需要确认炉料的C、Si等指标已经达到要求，同时也需要注意控制炉内的压力和氧气流量。

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转炉工艺操作规程（大纲）一、转炉概述1.1转炉的定义与分类1.2转炉的构造及工作原理二、转炉工艺流程2.1原料准备2.2炉料投入2.3熔炼过程2.4炼钢操作2.5出钢与浇铸三、转炉操作要点3.1装炉操作3.2熔炼过程控制3.3炼钢操作技巧3.4出钢操作3.5常见问题及处理方法四、转炉设备维护与保养4.1设备检查与维修4.2易损件更换4.3设备润滑4.4电气设备维护五、转炉安全生产5.1安全操作规程5.2消防安全5.3环保与职业病防治5.4应急处理六、转炉工艺优化与新技术应用6.1工艺优化方向6.2新技术应用6.3节能减排措施七、转炉操作人员培训与管理7.1操作人员培训7.2操作技能考核7.3操作人员管理八、转炉工艺发展趋势与展望8.1行业发展现状8.2技术发展趋势8.3市场前景分析一、转炉概述1.1 转炉的定义与分类转炉是一种用于钢铁冶炼的重要设备，主要用于铁合金、不锈钢、普通钢等金属的冶炼和精炼。

转炉以其独特的炉体结构和冶炼方式，在全球钢铁工业中占据着举足轻重的地位。

按照转炉的炉役材料和工作温度，可以将转炉分为碳钢转炉、不锈钢转炉、真空转炉、铝转炉等。

1.2 转炉的构造及工作原理转炉主要由炉体、炉盖、炉裙、炉底、炉衬、炉帽、传动系统、操作系统等部分组成。

300吨转炉炼钢工艺操作规程一、前期准备工作1.确认炼钢转炉的容量和炉内清洁度，准备好所需的原料和辅助材料。

2.对于炉缸砖、吹氧工艺和氧枪的检查、维护和更换工作要做到位。

3.确认好吹氧的工艺参数和流量。

4.对于所需取样检验的项目和方法进行确认和准备。

5.工作人员进行相关设备的检查、试车和操作培训。

6.开始生产前，进行安全会议，明确操作规程和安全措施。

二、炼钢工艺操作1.转炉预热a.打开转炉排放系统，排除转炉内部的杂质，确保转炉内部干净。

b.将预热氧气引入转炉，预热炉缸砖和炼钢转炉。

2.加入铁水a.逐步将铁水加入转炉，注意加入速度和均匀性。

b.记录加铁时间、数量和铁水成分，以备后续分析。

3.加入废钢和废铁a.根据炼钢配料列表，逐步加入所需的废钢和废铁。

b.注意废钢和废铁的化验报告，确保加入的质量合格。

4.吹氧炼钢a.在加入铁水和废钢后，开始吹氧炼钢。

b.根据设定的工艺参数和流程，控制氧气的流量和时间。

5.取样检验a.在炼钢过程中，定时取样并送至实验室检验。

b.检验项目包括成分、温度、气体成分等。

6.调整炼钢过程a.根据取样结果，及时调整工艺参数，确保炼钢质量。

b.与实验室和现场操作人员密切合作，保证炼钢过程的稳定性和质量。

7.出钢a.在炼钢完成后，开始出钢。

b.出钢的时间、温度和成分要做好记录。

8.清洁转炉a.在炼钢结束后，对转炉内部进行清洁和检查。

b.确保下一次炼钢的顺利进行。

三、结束工作1.整理资料a.对于生产过程和取样检验的数据进行整理和归档。

b.确保质量信息的完整和可追溯性。

2.设备维护a.对于炼钢设备进行维护和保养。

b.准备好下一次炼钢生产的准备工作。

3.安全检查a.进行安全设备和设施的检查和维护。

b.对生产过程中的安全事故和隐患进行总结和处理。

四、注意事项1.在炼钢过程中，操作人员要遵守相关操作规程，确保安全生产。

2.对于炼钢原料和辅助材料要进行认真的检查和保管。

3.炼钢过程中的各项工艺参数和生产数据要详细记录和保存。

转炉精炼操作流程
1. 熔炼准备
- 检查转炉设备状态,确保各部件运转正常
- 装料,将适量的铁水、生铁和废钢等原料装入转炉中 - 加入合成渣剂,调节渣组成,促进除渣和除氧
2. 吹炼过程
- 开始吹氧,通过顶吹或底吹向熔池中吹入高纯度氧气 - 进行除磷,加入除磷剂如白云石等,将磷转移到渣中 - 进行除硅,氧化硅形成硅酸盐进入渣相
- 除去杂质元素,如铝、钛等被氧化进入渣中
3. 出钢前操作
- 测温,准确测量钢液温度
- 取样分析,检测钢液成分
- 根据分析结果,进行精确的成分调整
- 加入合金化学成分,如铬、镍、锰等调整成分
- 尽量减少渣铁含量,保证钢液纯度
4. 出钢和精炼后处理
- 缓慢倾斜转炉,将钢液缓缓流入钢包或结晶车
- 彻底除渣,清理残留在转炉内的渣液
- 对转炉内衬进行维护和保养
- 处理工艺残渣,确保环境保护
- 进行后续加工,如连铸或其他工序
以上是转炉精炼操作的基本流程,精细的参数控制和工艺调整需要专业的操作人员把控,以确保钢材质量。

转炉操作规程前言转炉作为钢铁冶炼中的重要工艺设备，其操作规程关系到钢铁生产的质量和效率。

为了保障钢铁生产的安全和顺利进行，特制定本规程。

操作流程1.启动前的准备工作•检查转炉操作台和周围环境是否清洁整洁；•检查各种仪表的读数和状态；•检查转炉和冷却水系统是否正常；•检查下料机构和除渣机构是否正常。

2.加料作业•确定熟铁牌号和装量，检查熟铁是否符合要求；•检查焦炭、石灰和蒸汽等辅料的配比和供应量；•看守料仓门、检查吊装装置及其工作状态，依次加装各种原料。

3.升温作业•开启上升风口；检查上升风口的状态；•检查加温空气是否正常；•根据实际情况，掌握温度变化和氧气含量。

4.转炉脱磷作业•检查下降风口是否开启；•根据磷含量的情况，加入脱磷剂；•控制转炉内部的氧气含量和气流状态，保证脱磷作业的顺利进行。

5.转炉吹氧作业•架好氧枪等设备；•开启吹氧工作的压力和流量控制系统；•根据指示或计划，进行适量的吹氧。

6.转炉除磷作业•根据实际情况，加入除磷剂；•通过控制氧气含量和气流状态，进行除磷作业。

7.后加料作业•根据实际情况，加入外加铁、造渣剂等；•保证添加剂的配比准确。

8.转炉除硫作业•通过控制氧气含量、气流状态以及加入除硫剂等方式进行脱硫；•检测炉内氧气含量和二氧化硫的排放量。

9.出钢•根据转炉内钢水的温度和成分分析，确定合适的开口时间和开口量；•控制钢水的流速、进入现场的方向和角度。

•清理转炉内部残留物和渣液。

10.停炉•打开下升风口、逐渐关闭上升风口；•确认氧气含量和二氧化硫排放量符合环保要求；•停炉期间，保持转炉内部的通气、通水和清洗工作。

安全措施1.转炉操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，如防护服、安全帽、耳塞等。

2.转炉操作台周围应设置防护栏杆，并在操作期间加固保障。

3.转炉内部应按照要求设置适当的警戒标志，严格限制人员进入。

4.正常操作期间，转炉操作人员应保持集中注意力，不得做与现场操作无关的事情。

转炉工艺操作规程中铁炼钢部本标准适用于转炉冶炼工序。

1．工艺流程本标准适用于转炉冶炼工序。

铁水1入炉铁水S含量按《冶炼标准》要求操纵2入炉铁水计量误差范围不超过±500Kg3铁水带渣量：不超过1吨废钢理化性要求：符合原材料标准规定入炉废钢计量误差范围不超过±500Kg活性石灰理化性要求：符合原材料标准规定化学成分%：厂内活性石灰CaO≥91.3，SiO2≤2.8 ，S≤0.025；厂外活性石灰CaO≥86.0，S≤0.045。

粒度范围：5～50 mm轻烧白云石理化性要求：符合原材料标准规定化学成分%：CaO≥52.4，SiO2≤3.0，MgO≥29.1，S≤0.040，P≤0.10粒度范围：5～30 mm轻烧镁球理化性要求：符合原材料标准规定化学成分%：MgO≥65，CaO≥5，S≤0.02粒度范围：5～30 mm锰矿理化性要求：符合原材料标准规定萤石理化性要求：符合原材料标准规定烧结矿理化性要求：符合原材料标准规定合成渣理化性要求：符合原材料标准规定硅铁理化性要求：符合原材料标准规定硅铁的化学成分锰铁理化性要求：符合原材料标准规定锰铁的化学成分硅锰理化性要求：符合原材料标准规定硅锰合金的化学成分硅钙包芯线理化性要求：符合原材料标准规定硅钙包芯线的化学成分铝线理化性要求：符合原材料标准规定增碳剂理化性要求：符合原材料标准规定增碳剂的化学成分钢包覆盖剂理化性要求：符合原材料标准规定本标准适用于转炉冶炼工序。

氧气氧气总管压力≥1.2 Mpa；纯度≥99.6%；氮气溅渣用氮气总管压力≥1.2Mpa；底吹用氮气总管压力≥1.6Mpa；纯度≥99.99%；氩气氩气总管压力≥1.6Mpa；纯度≥99.99%；本标准适用于转炉冶炼工序。

1.检测与计量系统确认完毕。

2.转炉本体确认完毕。

3.倾动系统确认完毕。

4.氧枪系统确认完毕。

5.加料系统确认完毕。

6.底吹系统确认完毕。

7.OG系统确认完毕。

300吨转炉炼钢工艺操作规程转炉炼钢是一种常用的钢铁生产方法，该工艺操作规程主要针对300吨转炉炼钢的工艺流程进行详细阐述，以确保生产过程的安全、高效和质量。

本规程应由炼钢厂技术人员、操作工和巡检人员等相关人员遵守，在工艺操作中严格执行，以确保钢铁质量合格。

一、工艺准备1.炉前设备和设施的检查及准备工作，包括水、气、电等设备的正常工作情况，并确保供应充足。

2.检查炼钢工艺参数的设定，如转炉倒炉量、炉温、吹氧量等，并确保各设定值正确。

3.检查炼钢原料的质量情况，确保合格原料的投入。

4.检查各种辅助设备的工作情况，如钢包、渣车、取样设备等，并确保其工作正常。

二、转炉进料1.安全操作转炉吊机，将炼钢原料按配料要求放入转炉。

2.严格按照炉前指导书的要求投入炉子中的原料种类、质量和投料速度。

三、炉前检查1.检查转炉电器元件的接线是否正常，确保电气系统稳定可靠。

2.检查转炉内外壁的情况，如有裂纹或严重损坏，及时通知相关人员进行修理。

3.检查吹氧及吹炼系统是否正常，确保吹氧过程中氧气供应畅通。

四、开炉操作1.按照指定的炉温要求进行预热，确保转炉内温度达到要求。

2.确保各种仪表设备正常，记录好包括温度、压力等相关数据。

五、转炉炼炉操作1.在炉内加入适量的生铁，控制好各种合金添加的量和添加时间。

2.使用合适的吹炼模式，并根据实际情况调整氧气供应量和吹炼时间，确保炼钢过程的稳定和高效。

3.监控炼钢过程中的温度、压力等关键参数，及时调整操作，以确保钢液质量。

六、出炉操作1.出炉前将转炉渣排出，并对转炉进行清理。

2.安全操作吊机，将转炉内钢水顺利倾倒入钢包。

3.在出钢过程中记录重要参数，如温度、出钢时间等，并做好相关记录。

七、事故处理1.若出现紧急情况，应迅速采取应急措施，并立即汇报。

2.发生设备故障或事故时，应立即停止相关操作，并进行现场处理。

八、安全操作1.严格按照相关安全操作规程进行操作，并确保操作人员具备必要的安全知识和技能。

转炉炼钢安全操作规程1. 操作前准备1.1 确保转炉及设备完好无损，无泄露、磨损、松动等异常情况。

1.2 仔细检查炉子内部状况，确保无杂物、垃圾等。

1.3 确认供料系统正常运行，各供料管道通畅。

2. 加热准备2.1 根据炉子容量和所需炉温，合理选择加热工艺。

2.2 启动加热设备，确保加热炉正常运行，并设定合适的加热温度和时间。

2.3 做好预热工作，提前将钢水加热至一定温度。

3. 炉缸操作3.1 操作人员穿戴好防护装备，包括防火服、防毒面具等。

3.2 打开转炉炉门，将预热好的钢水倒入炉缸。

3.3 关闭炉门，严禁在转炉炉缸内进行任何操作。

4. 吹炼操作4.1 启动炉顶吹氧设备，并确保吹氧管道畅通。

4.2 控制吹氧量和压力，根据需要适时调整。

4.3 监测炉内氧含量，确保炉内氧浓度符合要求。

5. 出钢操作5.1 当转炉炉内钢液准备好时，打开底吹装置。

5.2 控制底吹量和压力，适时调整。

5.3 监测炉底温度，确保炉底温度稳定。

5.4 正式开始出钢作业，确保出钢速度适中，避免喷溅和溢出。

6. 残余操作6.1 当要停止出钢时，逐渐减小底吹量，直至停止。

6.2 关闭吹氧设备和底吹装置。

6.3 等待炉温下降到安全范围后，可以打开炉门进行下一步操作。

7. 清理和维护7.1 完成出钢后，及时清理炉底，清除残留物。

7.2 检查设备和管道是否有异常，如有异常及时进行维修和更换。

7.3 定期对转炉进行维护保养，确保设备的正常运行。

8. 安全措施8.1 操作人员必须定期进行安全培训，了解相关操作规程和紧急处理方法。

8.2 操作人员需严格按照规程操作，不得擅自更改工艺参数和操作步骤。

8.3 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并上报。

8.4 遵守消防安全规定，保持操作现场的整洁，不得乱扔烟蒂等易燃物。

8.5 在操作过程中，应随时关注操作设备和环境的安全情况，确保自身安全。

9. 应急处理9.1 出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应第一时间采取应急措施。

转炉工艺操作规程转炉是用来进行钢铁冶炼的主要设备之一，其操作规程的严格执行对保证钢铁冶炼的质量和安全非常重要。

下面是一份转炉工艺操作规程示例，长于1200字。

1.转炉工艺操作规程的目的和适用范围1.1目的：为确保转炉操作过程的安全、高效，及时预防和消除操作中可能发生的各种事故和隐患，提高转炉冶炼质量和效率。

1.2适用范围：适用于钢铁企业转炉工艺操作，包括炉前准备、着火、吹炼、出钢、维修等环节。

2.转炉工艺操作的基本要求2.1操作人员应熟练掌握转炉的结构、工艺及操作规程，具备相应的职业资格和岗位培训证书。

2.2操作人员应具备责任心和安全意识，按规定操作，严禁违章操作。

2.3操作人员应遵守工作岗位的纪律，服从值班指挥，配合其他部门的协调工作。

2.4操作人员应随时了解转炉工艺状况，发现问题及时上报，确保操作过程的顺利进行。

3.转炉工艺操作流程3.1炉前准备3.1.1检查炉壳、砖衬、氧枪、转鼓状态，确保设备正常。

3.1.2检查各种设备仪表的工作状态，确保准确可靠的操作数据。

3.1.3检查环境温度、湿度、气氛，确保转炉周围环境符合操作要求。

3.2着火3.2.1按照炉次计划，准确测量出转炉内部的残留渣铁，然后加入燃料和熔剂，进行燃烧和化学反应，使转炉内温度升高并达到预定值。

3.2.2控制燃烧温度，保持合适的温度范围。

3.2.3监测燃烧情况，及时调整燃烧条件。

3.3吹炼3.3.1在转炉出炉口保持卸钢口杂物及渣铁清洁，确保顺利出钢。

3.3.2根据冶炼工艺要求，准备好各种冶炼原料和熔剂，保证合理的添加顺序和比例。

3.3.3控制气流流量和温度，保持适宜的吹炼条件。

3.3.4监测各种冶炼参数，及时调整吹炼工艺。

3.4出钢3.4.1根据冶炼过程和生产计划，准备好出钢设备和装置。

3.4.2合理控制转炉出钢速度和出钢时间，防止二次氧化和渣夹钢的产生。

3.4.3监测出钢温度、成分和钢液流动状况，确保钢液质量。

3.5维修3.5.1在转炉工艺操作中，定期检查和维护炉身、炉壳、砖衬等设备。

转炉冶炼的工艺流程
转炉冶炼的工艺流程如下：
1.准备阶段：主要原料包括铁水、废钢和铁合金。

根据需求，加入不同的造渣材料，如石灰、白云石、铁皮球、矿石和萤石。

2.吹炼阶段：温度逐渐上升，碳含量逐渐下降。

炉口由浓烟滚滚逐渐变得明亮。

在这一阶段，通过控制枪位位置，可以防止喷溅和返干。

3.脱碳阶段：脱碳速度降低，熔池温度上升。

炉口由烟气明亮逐渐变得稀疏透明。

此时，需要确定冶炼终点，即检查碳、硫、磷和温度是否满足要求。

4.出钢阶段：通过经验法，如炉口明亮度、副枪和吹氧累积量来确定何时结束吹氧并提升氧枪。

副枪系统的使用取消了人工取样和测温，这不仅可以节省时间，而且降低了对操作人员的技能要求。

300吨转炉炼钢工艺操作规程第一章：总则第一条：本规程适用于300吨转炉炼钢工艺操作。

第二条：炼钢工艺操作必须严格按照本规程的要求进行，确保炼钢的安全、稳定和质量。

第二章：工艺流程第三条：炉前设备操作1.确保炉前设备的正常运行，如氧气、天然气等供应设备；2.检查转炉冷却水系统的压力和流量，确保正常运行。

第四条：炉前准备1.确定炉液成分和炉温要求；2.检查转炉内外表面的清洁度和设备的完好性，确保炉内无异物；3.检查炉底是否有积杂物，如有需要清理。

第五条：原料装入1.原料装入顺序为：底吹剂-生铁-废钢-矿石-废钢-矿石；2.原料装入前要检查原料的质量和含水率，并记录；3.原料装入时，要保证装入均匀并尽量避免飞溅。

第六条：加料结束后1.检查转炉口的密封情况，必要时进行修补；2.完成装料记录。

第七条：转炉预热1.开启转炉风门，通风10分钟，进行预热；2.检查转炉风门的开度和风量，确保正常运行；3.检查转炉烟道温度和压力，以确保正常预热。

第八条：吹氧阶段1.转炉预热结束后，开启底吹氧气，氧气流量要逐渐增大；2.检查转炉底吹氧气压力和流量；3.监测转炉底部温度，确保吹氧的效果；4.检查底吹氧气消耗情况，进行记录。

第九条：加矿石阶段1.底吹氧气达到要求后，加入矿石；2.检查矿石的质量和含水率，并记录；3.加入矿石的过程中要注意控制转炉底部温度的上升速度。

第十条：吹气到出钢水的阶段1.确保底吹氧气达到要求，停止加矿石；2.开始顶吹氧气，保持适当的风速；3.监测转炉底部温度，确保达到出钢水的要求。

第十一条：出钢水阶段1.当转炉达到出钢水温度要求时，开始出钢水；2.检查出钢水质量和温度，确保符合要求；3.出钢水的流量要逐渐增大，直到达到设定值。

第十二条：工艺结束后1.停止吹氧和出钢水，关闭风门；2.检查转炉内外表面的清洁度，清除杂物；3.记录相关工艺参数和操作情况。

第十三条：应急处理1.发生突发情况时，及时报告上级，并按照应急预案进行处理；2.停止吹氧和出钢水，关闭风门，并切断相应设备的电源。

顶底复吹转炉工艺技术操作规程一、背景介绍钢铁工业是现代工业的支柱产业之一，在我国经济建设和社会发展中具有重要地位。

转炉是钢铁工业中最重要的冶炼设备之一，而顶底复吹转炉技术是目前应用最广泛的钢铁冶炼技术之一。

因此，制定顶底复吹转炉工艺技术操作规程，对保障钢铁生产安全和提高钢铁冶炼效率具有重要意义。

二、操作规程1. 转炉炉前准备1.1检查和维护好转炉本体和下支承的状态，确保各部分运转正常。

1.2检查清理转炉上部砖切口，确保松动、破坏、表面有附着物等情况得到处理。

1.3检查清理转炉炉衬及炉下硅钢板，清除杂物和死料，检查是否存在渣口侵蚀根、炉衬坍塌、炉膛砖开裂及冷却水管堵塞等情况。

1.4检查空气预热器、氧气均质器、煤气调节箱、炉顶压力调节器、炉底压力调节器等设备状态，确保运行顺畅。

2. 转炉装料2.1运用卡车将铁水倒入钢包，并装载废钢、锭铁、脱氧剂等物料。

2.2按照工艺要求配置料斗，降低物料跌落的高度。

2.3牢固地固定料斗，防止运行过程中转炉受到摆动等电磁作用。

3. 转炉吹炼3.1关闭废气排放阀门，打开除烟机。

3.2打开氧气、焦炭、煤气调节阀门，按照工艺要求调整各物料的流量和比例，达到良好的工艺气氛。

3.3关闭下排渣口，开始向转炉注入铁水，以达到一定高度。

3.4进行废钢预热处理，使其逐渐软化。

3.5在铁水高度达到要求时，将预热好的废钢块和锭铁加入转炉。

3.6开始加入氧气和煤气，以达到最佳吹炼条件。

控制好氧气和煤气的比例，并及时调整配比。

3.7转炉吹炼结束后，打开下排渣口，对渣料进行清理处理。

4. 转炉出钢4.1进行出钢验收并根据验收标准对钢液进行取样检测。

检测结果合格后，打开出钢口，将钢液引入脱氧罐中。

4.2在脱氧罐中加入合适的脱氧剂，并根据工艺要求调整钢水的成份和温度。

4.3进行连浇，确保钢液质量稳定、连续、无扰动。

4.4安排合理转炉换班，确保转炉长时间安全运行。

三、注意事项1.操作人员要按照标准化操作程序，严格各项操作规程。

转炉工艺操作规程一、引言转炉工艺操作规程是为了确保转炉冶炼过程中的安全性、稳定性和高效性，提高产品质量而制定的操作标准。

本规程适用于转炉冶炼工艺的操作人员。

二、操作条件1. 温度：转炉入炉温度不低于1500℃，终炉温度不高于1800℃。

2. 压力：转炉内气体压力维持在0.05-0.2MPa之间。

3. 操作人员：操作人员须熟悉转炉工艺流程，具备操作经验。

4. 设备状态：确保设备完好无损、各参数正常。

5. 物料质量：操作前对物料进行严格检验，确保物料符合要求。

三、操作步骤1. 开炉准备a. 检查转炉工艺设备、仪器仪表是否完好。

b. 确认物料准备充足，质量符合要求。

c. 检查炉温、压力计是否正常。

d. 开启转炉炉门、氧气供应、燃料供应等设备。

2. 转炉启动a. 提高转炉内气压至操作压力。

b. 启动底吹氧等设备，使氧气压力维持在规定范围。

c. 逐步增加燃料供应，并监控燃料气体的温度。

3. 转炉操作a. 根据转炉操作程序，控制好氧气、燃料和废气的流量和温度。

b. 注意转炉内的炉温和压力，避免超出限制范围。

c. 定期监测物料情况，确保物料持续供应。

4. 废气处理a. 严格控制废气中的有害成分排放，减少对环境的影响。

b. 定期清理废气处理设备，确保其工作正常。

5. 转炉停炉a. 根据工艺要求，逐步减少底吹氧和燃料供应。

b. 等待转炉内温度下降至安全区域后，关闭炉门。

c. 关闭氧气和燃料供应系统，确保设备安全停车。

四、操作安全注意事项1. 操作人员必须熟悉转炉操作规程，理解炉内参数的含义及其对炉况的影响。

2. 坚持“安全第一”的原则，严禁在高温高压环境下操作失误。

3. 注意转炉内部及周围的通风，确保操作环境正常。

4. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，避免意外伤害发生。

5. 定期对转炉工艺设备进行维护保养，确保其正常运行。

6. 严格遵守清洁生产要求，降低废气排放对环境的污染。

五、总结本规程详细介绍了转炉工艺操作的步骤和注意事项。

操作规程转炉冶炼基本工艺操作规程1 开新炉1.1 开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。

1.2 当铁水Si+P不足1.2%，装铁水前向炉内加FeSi配至1.2%。

1.3 渣料：石灰第一批20-30kg/t，开吹后一次加入，第二批50-60 kg/t，开吹后五分钟开始小批加入，拉碳前三分钟加完。

萤石一批料加2-3 kg，二批料酌情加入，但总量≯4 kg/t。

1.4 第一次拉碳时间≥25分钟，出钢≥1720℃。

1.5 使用氧压0.7MPa，基本枪位1000mm。

1.6 开炉前10炉，必须连续冶炼，不得保温。

2正常炉操作2.1 装入制度2.1.1 每班接班第一炉测量液面一次，以作为合适装入量及吹炼枪位的依据。

2.1.2 以出钢量计，当班装入量波动不得大于±1吨。

2.1.3 分阶段定量装入，铁水＋废钢(或铁块)量见下表。

按炉龄分段装入量表2.1.4 回炉钢水不得大于装入量的1/2。

2.2 冷却制度以废钢和生铁块为冷却剂。

炼钢用各种冷却剂和非冷却剂冷却效果与影响终点温度参考表(以废钢冷却效果为1)见下表。

冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表2.3 供氧制度2.3.1 采用分期定压、恒压变枪位操作。

氧压低于0.4MPa不得吹炼。

各阶段氧压参考表2.3.2 枪位控制基本枪位900-1100mm，波动枪位800-1200mm。

枪位调整要做到勤动少动。

正常情况应控制≯200mm/次。

以基本枪位为主要吹炼枪位，为迅速成渣，在开始吹炼时或炉渣返干时允许适当提高枪位。

严禁过高枪位操作。

冶炼末期要采取低枪位操作，时间最少不少于60秒。

2.3.3 采用三孔喷头吹炼，喷头参数φ27×3-11，氧枪漏水时应及时换枪。

2.4 造渣制度要求吹炼全程化渣2.4.1 除后吹炉次外，均采用留渣操作工艺。

即出完钢后，先向炉内加入石灰、白云石混合物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣，不得先加石灰，后倒渣。

2.4.2 铁水Si＞0.8%时应采用双渣操作。

顶底复吹转炉工艺技术操作规程一、转炉区域工艺流程二、转炉关键设备及紧要工艺参数1、转炉本体转炉本体紧要工艺参数序号参数名称符号1炉设计值2、3炉设计值备注1公称容量（t）t1501502平均出钢量t150160（t）3新炉容积（m3）v141150.3（v）4炉容比（m3/t）v/t0.940.94（v/t）5炉壳内高mm93659565（h）6炉壳内径mm68106910（d）7炉壳内高/炉壳内径1.381.38（h/d）8炉膛内容积m3283302（v壳）9炉膛内高mm82658535（h）10炉膛内径mm49105278（d）11炉膛内高/炉膛内径1.681.62（h/d）12熔池直径mm49105278（d池）13熔池深度mm13471500（h池）14熔池直径/熔池深度3.653.52（d池/h池）15出钢口角度°（度）0016出钢口直径mm16016017炉口直径mm30003000（d口）18炉口直径/炉膛内径0.610.57（d口/ d）19耳轴中心至炉底的距离mm4900479020炉帽倾角°（度）616121炉帽锥段mm60080022炉身姿mm85081623炉底mm100010302、倾动系统转炉倾动操作共有三个操作点：兑铁操作台，炉前摇炉室，炉后摇炉室。

表2：转炉倾动系统紧要工艺参数序号参数名称符号设计值备注1最大静态力矩（t·m）m正常3352快速倾动速度（r/min）0.1～1.35r/min（无级调速）3倾动角度范围（°）±360°3、氧枪系统表3：氧枪系统紧要工艺参数序号参数名称符号设计值备注1枪身外径（mm）φ2992氧枪长度（mm）l181503喷咀类型5（6）孔拉瓦尔4设计最大氧流量（m3/min）6905烘炉氧流量（m3/min）1606氧枪升降速度（m/min ）4～40慢速～快速7氧枪冷却水流量（m3/h）q2308氧枪冷却水压力（mpa）1.0～1.29氧枪提升负荷（t）～14.5表4：氧枪喷头紧要工艺参数五孔拉瓦尔枪序号参数名称符号设计值备注1喷孔个数52喉口直径（mm）φ喉39.383喷孔出口直径（mm）φ出口51.184扩张角（°）145马赫数2.00六孔拉瓦尔枪序号参数名称符号设计值备注1喷孔个数62喉口直径（mm）φ喉37.8/34.2大孔/小孔3喷孔出口直径（mm）φ出口49.1/44.4大孔/小孔4扩张角（°）12/16大孔/小孔5马赫数2.004、底吹系统序号参数名称符号设计值备注1透气砖类型双环缝2透气砖块数83底吹气体种类n2/ar4底吹供气压力（mpa）p总n2/ar：1.4/2.0总管表5：底吹系统紧要工艺参数三、紧要原材料子子技术条件：3.1主原材料子csimnps4.0—4.30.4—0.60.2—0.4＜0.12＜0.073.1.1铁水3.1.2生铁块化学成分同铁水3.1.3废钢3.1.3.1尺寸重量要求：长≤2000mm，单重≤1500kg.3.1.3.2废钢碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，残余元素执行国标gb 4223—2024.3.1.3.3废钢表面和器件、打包件内不许存在泥块、水泥、粘沙、油污及珐琅。

转炉操作规程一、前言转炉是钢铁制造的主要设备之一，操作规程是保障转炉生产安全和产品质量的重要手段。

本规程制定的目的是规范转炉操作，提高生产效率和生产质量，确保人员安全，减少事故发生。

二、工艺流程挑选一批合格的生铁、熟料和废钢坯料，送进转炉，并加入一定量的废钢和石灰石等掺料。

打开天平，按质量比例称入人工合金，待炉子充分加热后，开始吹氧通风。

然后加入工艺所需要的各种元素及镁碳砖，经过化学反应，使铁中的杂质向上浮动，而钢水则向下集中，最终凝固成为高质量的钢铁坯料。

三、操作流程及注意事项1. 开炉前检查如下：（1）检查转炉本体及附件设施是否完好，检查氧枪、钢包、排热口等是否正常；（2）准备充足的废钢等掺料；（3）检查氧气管路是否通畅，氧气气瓶气量是否充足；（4）检查转炉温度、压力、氧气流量等参数是否在规定范围内。

2. 加料（1）将生铁、熟料和废钢按照质量比例送入转炉内；（2）加入掺料如石灰石等，并充分混合掺料；（3）打开天平，称入人工合金，关闭天平。

3. 开始吹氧通风（1）将氧气管路连接好，并调整氧气压力、流量等参数；（2）打开氧气阀门，开始吹氧通风，同时打开氧气气瓶护罩，观察气瓶压力是否稳定；（3）在吹氧的过程中，不断调整氧气流量以保持炉内平衡状态。

4. 加入所需元素及材料（1）加入所需元素及材料，如硅、锰等；（2）调整氧气流量，使各元素充分反应。

5. 放出钢水（1）根据生产需要，决定放出钢水的时间和数量；（2）当钢水温度达到要求时，打开钢包上的浇口，并将钢水注入连铸机中。

6. 关闭氧枪及其他设备（1）当转炉内杂质以经浮起，钢水倾泻干净后，关闭氧枪；（2）停机检查设备是否正常，做好安全措施。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好隔热、防护服和手套等个人防护装备；2. 氧气瓶使用前必须进行检查，并按照规定放置、使用；3. 氧气管路和其他设备必须经过检查，确保无泄漏并处于良好状态；4. 操作人员必须熟悉所有操作规程和安全知识，并依照规程操作；5. 在转炉操作过程中，必须保持高度警觉，注意观察各项指标变化，并及时调整操作；如发现异常情况，必须立即停机并汇报；6. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品；7. 操作人员在操作过程中，不得离开岗位。