管道工程功能性试验对照表

1.5PN，且≥0.6MPa 1.25PN，且≥0.6MPa
试验压力，稳压 10min，无渗漏、无压降 ① 接口防腐、保温施工及设备安装在强度试验合格之后施工
设计压力，稳压 30min，无异常、无压降 ② 强度试验时，压力表精度不低于 1.0 级，量程为试验压力的
1.5-2.0 倍，不少于 2 块，末端安装
① 试验范围：污水、雨污合流、特殊地区雨水 ② 试验长度：一次试验不超过 5 个连续井段，内径＞700mm，抽
取 1/3 试验，不合格加倍 ③ 内径≥1500mm，可采用内渗法测渗水量 ④ 试验期间全线不回填 ⑤ 灌满水后浸泡不少于 24h ⑥ 下雨时不得进行闭气试验
试验压力稳压 30min
试验压力稳压 15min 工作压力稳压 30min
严密 性试 验
介质 空气
PN＜5kPa，试验压力 20kPa
PN≥5kPa，试验压力 1.15PN， ≥0.1MPa
PN＞0.8 时，30%、60%分别稳压 30min 试验压力稳压 24h，压降不超过 133Pa
① 强度合格 ② 全线回填（保温）
1.5PN，且≥0.4MPa （钢管 PN≤0.8，其余管材） 1.5PN，且≥0.2MPa （聚乙烯管[SDR17.6]）
50%试验压力初检，无泄露继续升压 试验压力稳压 60min，观察 30min，无压降
稳压 60min，泡沫水检查
① 全线回填管顶 50cm 以上，露出接口 ② 压力计精度不低于 1.5 级 ③ 0.0＜PN≤0.4，试验最大长度 1000m ④ 0.4＜PN≤1.6，试验最大长度 5000m ⑤ 1.6＜PN≤4.0，试验最大长度 10000m
接口、配件无漏水和损坏现象（允许有压 力降）

管道功能性试验过程及合格标准汇总表
给排水管道
水 压 试 验 ︵ 给 水 ︶ 介 质 ： 水

热力管道
燃气管道
气体或清管球清扫，500米内一段，按介质流向 进行，5分钟内纸或白漆木耙无铁锈脏物为合格
预 试 验 30
主 试 验 15+ 30 闭 水 试 验 30
吹 注水缓升至试验压， 试验压力为设计压力的1.5 扫 稳压30min，期间降 强 倍，当管道系统存在较大高差 压可注水补压，但不 度 时，试验压力以最高点压力为 得超过试验压；检查 试 准，同时最低点的压力不得超 接口、配件有无漏水 验 过管道及设备的承受压力。 、损坏，若无下一 10+ 1、在试验压下稳压10min，检 强 步； 30 查无渗漏、无压力降后降至设 度 介 计压力； 试 补至试验压后，稳压 质 2、在设计压力下稳压30min， 验 ： 检查无渗漏、无压力、无异常 15min，压降合格降 水 声响为合格； 至工作压，恒压 30min，外观检查不 漏水，则试验合格 试验水头到达规定时 计时，期间不断补水 保持试验水头恒定； 观测30min以上，渗 水量不超过允许值， 试验合格 管道两端封堵，充气 至设计压力； 2000Pa时开始计时， 规定时间内，实测气 压大于等于1500Pa， 闭气试验合格； 严 密 性 试 验 60 或 30 介 质 ： 水
水 压 试 验
试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa；试验 压下稳压10min（化学建材管1h）内压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变， 不渗不漏为合格，如发现漏水应及时修补直至不漏为止
泄 水 试 验
1）采用专用热合机焊接；2）双焊缝搭接的焊缝宽度不 防水卷 水池气 1）试验压力宜为池体工作压力的 应小于10㎜；3）焊缝不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿的 材充气 密性试 1.5倍。2）24h的气压降不超过试 现象；4）气压0.15MPa，3min的气压降下降值不大于20% 试验 验 验压力的20%试验合格。 合格；

稳压1h，无漏气
压力逐步缓升，升至试 验压力的50%进行初检， 无泄漏。异常，继续升 至试验压力，稳压1h， 观察压力计不应少于 30min，无压力降为合格
回填 高度 不小 于 误差不 0.5m 得大于 3度
设计压力小于5kPa时， 试验压力20kPa。设计 稳压持续时间应为24h， 空气、压力 严密性试 压力大于或等于5kPa 每小时记录一次，修正 计、温度记 验 时，试验压力应为设计 压力降不超过133Pa为合 录仪 压力的1.15倍，且不小 格。 于0.1MPa。
末端
应为连 、热力站 续72h。 （含中继 泵站）内 所有系统 、站内设 备
吹洗 不宜超过 500m，超 过500m应 分段吹扫 用肥皂水 对管道接 口进行检 查 2014版 P210
毕， 固定 支架 砼达 到设 计要 求， 管道 自由 端临 时加 管道 及其 附件 组装 完成 并在
支架 围内最 、阀 大偏差 门 值不超 过10mm
压力表安 装在试验 试运行 一级管网 泵出口和 的时间 一级管网稳压1h内压力 二级管网 试验系统 应为连 降不大于0.05MPa；二级 、热力站 末端 续72h。 试验压力为设计压力的 管网稳压30min内压力降 （含中继 1.25倍，且不小于 不大于0.05MPa，且无渗 泵站）内 0.6MPa 漏、固定支架无明显变 所有系统 形。开式设备只做满水
试运行
试验 管道安 管道 管道 时间 装偏差 附件 连接 方法 2014 版 P169
全厂联 机运行 不应少 于24h
给水排 水管道
无压管道 严密性试 验 管道的冲 洗与消毒
水 空气
闭水试验 闭气试验
渗水量 P≥1500Pa，ΔP小于 500Pa
渗水量测 定：內渗 不超过5 个连续井 法 段

关于管道工程功能性试验汇总
序号 类别 分类 试验方法 介质 单项试验方法 适用条件 试验过程 试验标准 判定依据 所属管道
管道吹扫
气体，
用贴有纸或白漆 用贴有纸或白漆的木靶板置 长度不宜超过 的木靶板置于吹 于吹扫口检查，5min无铁锈 500m，超500米宜分 扫口检查，5min 脏物为合格 段吹扫 无铁锈脏物为合 格
无泄漏、异常、 压力降为合格
严密性试验（检查管材 和接口的致密性）
空气
设计压力小于5KPA, 设计压力大于0.8MPA，进行 试验压力为20KPA。 强度合格，管道和 试压，先上升至30%和60%试 设计压力不小于 设备全部安装完 验压力，停止稳压30min，无 5KPA，试验压力为设 后，填土0.5米以上 问题，升至试验压力，温度 计压力的1.15倍，且 进行 、压力稳定后进行记录。 不小于0.1MPA。 开口全部封闭，竖管堵头封 堵，逐段试验，试验压力为 工作压力的1.5倍，不小于 0.6MPA。试验压力下10min （化学建材1h）压力降不大 于0.05MPA，降至工作压力下 检查 打开所有的手动泄水阀，拆 除管堵头，避免出现负压。 影响泄水效果。
稳压持续时间应 为24小时，每小 时记录不少于1 次，修正压力降 不超过133PA为合 格
水压试验 四 园林管道安 装 试验
水
管道使用前
压力保持不变， 不渗不漏。为合 格
泄水试验
水
水压试验合格后
管道中无满管积 水现象为合格
五
池体
无
满水试验
水
1、砌体砂浆达到设计强度，池内清理洁 净，池内外缺陷修补完毕。2、现浇砼池 体的防水层、防腐层施工之前，装配式预 应力砼池体施加预应力且锚固段封锚，保 护层喷涂前，砖砌池体防水层施工以后， 石砌勾缝后。3、孔洞临时封堵，验算符 合要求4、抗浮满足要求。5、试验系统准 备就绪。6、安全措施到位