吊装作业课件

每根吊绳的荷载 是7吨。若使用荷载
5吨吊绳，将发生 断裂！ 7吨
已知：集装箱的重量 + 货物+ 锁扣 = 20 吨
100% OF SWL
0º
90º 50% OF SWL 45º 70% OF SWL
典型问题揭示
安全销 未使用
安全销 未使用
安全销 未使用
人与货物 一起起吊
简单理论知识Leabharlann 羊角扣锁提扣 领节
倒扒扣
活节
平字扣
套桶节
八字扣
倒扒节
双倒扒扣
双桶节
双活节
U形 闭锁
扭曲 损坏的绳索
扭曲
鸟笼
核心
成股
线
线绳
损坏的绳索
1捻
更换线式绳索如果 : •在1捻中有6根以上的线损坏 •在1捻的1股中有3根线损坏
物体的重心 是在物体上或接近于物体的一点，物体的重量围绕这一点均匀分布 起吊时应使吊钩指向货物重心。
登高架设作业典型注意事项
有恐高症、服用酒精、药品的人员禁止上脚手架作业。 脚手架的安装、拆除必须由能胜任的人员按照标准实施。 作业区域（下方）必须有效隔离。 所有工具部件禁止抛投，只能传递或者用绳索取放。 严禁随意拆除脚手架上面的任何部件。 必须正确使用通道上下脚手架。 脚手架的作业平台严禁超载。
STABLE稳定的 UNSTABLE不稳定的 STABILIZED稳定处理
每根吊绳的荷载 是多少？
是不是5吨？
?
已知：集装箱的重量 + 货物+ 锁扣 = 20 吨
SWL = 重量 x COSEC ÷ SIN ÷ 吊带数量 SWL = 20吨 x 1.15 ÷ 0.86 ÷ 4
=6.68吨

定期对安全管理制度进行审查和更新，以适应新 02 的法规和标准要求。
确保安全管理制度的宣传和培训，提高员工的安 03 全意识和操作技能。
安全责任制
01 明确各级管理人员和操作人员的安全职责，建立 完善的安全责任体系。
02 定期对安全责任制进行评估和考核，确保各项职 责得到有效履行。
02 鼓励员工参与安全管理，建立安全奖惩机制，提 高员工的安全责任感。
事故原因分析
01
02
03
设备维护不当
起重设备长时间未进行维 护保养，导致设备故障。
操作不规范
操作人员未经过专业培训 或违规操作，导致事故发 生。
安全措施不到位
施工现场安全措施不完善 ，缺乏必要的安全防护措 施。
事故教训与预防措施
加强设备维护保养
定期对起重设备进行检查和维护，确保设 备正常运行。
完善安全管理制度
安全措施要求
在起重吊装作业前，应制 定详细的安全技术措施， 并确保各项措施得到有效 执行。
作业管理要求
起重吊装作业应实行严格 的作业许可制度，作业人 员需经过专业培训并掌握 相关安全知识。
02
起重吊装作业安全管理体系
安全管理制度
制定并执行起重吊装作业安全管理制度，确保作 01 业过程符合国家和行业标准。
制定安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和 操作人员的安全职责，确保各项安全措施得到有 效执行。
强化安全考核与奖惩
定期对起重吊装作业人员进行安全考核监督与检查
建立健全安全监督机制
01
建立完善的安全监督机制，明确各级管理人员和监督人员的职
安全培训与教育
对起重吊装作业人员进行安全 培训和教育，确保他们具备必 要的安全知识和操作技能。

二、职
责
明确规定了吊装监护人、吊装指挥人、起 重机司机和司索人员的安全和管理职责。
（一）吊装监护人的职责：
1、确认吊装许可手续齐全、作业时间、 地点、人员等与许可证相符，核实特种设备作 业人员资格，监督现场作业人员履职情况；
2、监护人应佩戴明显标志，吊装作业 期间不得擅离现场，不得从事与监护无关的 事情； 3、当现场出现危险物料泄漏等异常情 况，应立即终止作业； 4、监督检查吊装区域警戒带及安全标 识的设置，禁止非作业人员进入警戒区域。
6、设计、制造、改造、维修、安装、拆 除吊装机具，应符合国家相关标准规定。 7、吊装机具的使用、拆除和移动应符合 操作规程及使用说明书要求。 8、对于非人力驱动且起重量大于0.5吨 (含0.5吨)的各类吊装机具，设备管理部门应 建立设备技术档案。
9、属地单位对吊装作业全过程进行监督 检查。包括人员资格、机械完整性、吊装环 境等要素的监督检查。 10、夜间吊装作业，要有足够的照明。 遇到大雪、暴雨、大雾、六级（含六级）以 上大风等恶劣天气时，不得从事室外吊装作 业。 （二）作业前安全检查：
3、起重机起吊机械停放的地面应平整、 坚实，如作业场地地面松软，履带式起重机 还应夯实后铺设钢板。按安全技术交底的要 求与沟渠、基坑保持安全距离。 4、作业前应伸出全部支腿，支撑下必须 垫枕木，调整机体水平度，支腿的定位销必 须插上。 5、调整支腿作业前必须在无载荷时进行， 将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方， 作业中严禁扳动支腿操纵阀。
6、严禁利用管道、管件、电杆、机电设 备等作为吊装锚点。未经核算及属地单位准许， 不得将建筑物、构筑物作为锚点。 7、吊装过程中，出现故障，应立即向指 挥人员汇报，没有指挥令，任何人不得擅自离 开岗位。 8、起吊重物就位前，不许解开吊装索具。

理论教学
通过讲授、演示、图解等方式传 授吊装起重作业的基本知识和安
全操作规程。
实践操作
在模拟现场或实际设备上进行实践 操作，培养作业人员的实际操作能 力和应急处理能力。
案例分析
通过分析事故案例，让作业人员了 解事故原因和预防措施，提高安全 意识。
吊装起重作业安全考核标准与实施
考核标准
制定详细的考核标准，包括理论考试和实际操作考核，确保作业人员掌握必要的 安全知识和操作技能。
，保证人员和财产安全。
提高作业效率
安全意识强的员工在工作中更加 专注，能够减少因安全问题导致 的停工和延误，从而提高作业效
率。
树立企业形象
良好的安全意识培养能够展示企 业的社会责任和安全管理水平，
提升企业的形象和名誉。
吊装起重作业安全意识培养的方法与途径
安全培训课程
定期开展吊装起重作业安全培训课程 ，向员工传授安全知识和技能。
安全宣传教育
通过海报、标语、宣传片等多样化情 势，营造安全文化氛围，提高员工的 安全意识。
模拟演练与实战培训
组织模拟演练和实战培训，让员工在 实际操作中掌握安全操作规程和应急 处理方法。
建立奖惩机制
通过设立安全嘉奖和惩罚措施，激励 员工自觉遵守安全规定，增强安全意 识。
吊装起重作业安全意识培养案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
吊装起重作业常见事故原因及预防措 施
吊装起重作业常见事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操 作规程进行作业，如超
载、斜拉、斜吊等。
设备维护不当
起重设备缺乏定期维护 和保养，导致设备故障