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陶瓷釉原料的成分1. 介绍陶瓷釉是一种应用广泛的装饰材料，它可以为陶瓷制品增添美观和功能性。
陶瓷釉的成分是制作釉料的关键，它决定了釉料的颜色、质地、熔化温度和化学稳定性等特性。
本文将详细介绍陶瓷釉原料的成分，包括常见的无机成分和有机成分。
2. 无机成分陶瓷釉的无机成分通常包括氧化物、碳酸盐和硼酸盐等。
下面将详细介绍常见的无机成分及其作用。
2.1 氧化物氧化物是陶瓷釉中最常见的成分之一，它们可以提供釉料的颜色和质地。
以下是一些常见的氧化物及其功能：•氧化铁（Fe2O3）：提供红色、棕色或黑色的颜色。
•氧化钴（CoO）：提供蓝色的颜色。
•氧化铜（CuO）：提供绿色或蓝绿色的颜色。
•氧化铬（Cr2O3）：提供绿色的颜色。
•氧化锰（MnO2）：提供紫色或棕色的颜色。
•氧化钛（TiO2）：提供白色的颜色，并增加釉料的光亮度。
2.2 碳酸盐碳酸盐是一种常见的无机成分，它可以提供釉料的熔化性和稳定性。
以下是一些常见的碳酸盐及其功能：•碳酸钠（Na2CO3）：提供熔化性，降低釉料的熔化温度。
•碳酸钾（K2CO3）：提供熔化性，降低釉料的熔化温度。
•碳酸钙（CaCO3）：提供熔化性，增加釉料的硬度和稳定性。
•碳酸锌（ZnCO3）：提供熔化性，增加釉料的亮度和透明度。
2.3 硼酸盐硼酸盐是一种常见的无机成分，它可以提供釉料的熔化性和稳定性。
以下是一些常见的硼酸盐及其功能：•硼酸（H3BO3）：提供熔化性，降低釉料的熔化温度。
•硼砂（Na2B4O7）：提供熔化性，增加釉料的硬度和稳定性。
3. 有机成分除了无机成分外，陶瓷釉中还可以添加一些有机成分，以提供特殊的效果或改善釉料的性能。
以下是一些常见的有机成分及其功能：•有机颜料：提供丰富的颜色选择，可以用于制作彩色釉料。
•有机增稠剂：增加釉料的粘度，使其更易于涂抹或喷涂。
•有机发泡剂：增加釉料的起泡性，可以制作出多孔的釉面效果。
•有机抗菌剂：增加釉料的抗菌性能，防止细菌滋生。
陶瓷瓷器釉料制作工艺流程陶瓷釉料是一种陶瓷制作过程中不可或缺的材料，它能够给陶瓷制品赋予不同的颜色、质感和特殊效果。
陶瓷瓷器釉料制作工艺流程一般可以分为原料准备、碎料、研磨、筛分、配料、煅烧以及后续加工等步骤。
首先，原料准备是制作陶瓷釉料的第一步。
釉料的主要原料包括各种氧化物和碳酸盐，如硅酸盐、铝酸盐、钠碱质、钙质等。
这些原料需要经过精细的加工和处理，确保其质量和纯度。
接下来是碎料的过程。
原料通常是以矿石的形式存在，所以需要将矿石进行破碎，确保原料能够顺利进行后续的工艺流程。
碎料可以选择用破碎机进行破碎，也可以选择用球磨机进行碎磨。
研磨是为了进一步细化原料，提高其表面积以便于反应。
研磨一般使用球磨机，将原料和一定比例的水一起放入磨缸中，通过磨球的摩擦和碰撞作用，使原料细化、研磨成细小的颗粒。
筛分是为了去除研磨后的颗粒中的杂质和不合格颗粒，保证釉料的品质和粒度的均匀一致。
筛分可以使用筛网或者筛分机进行。
配料是将不同的原料按照一定的比例混合、搅拌，以获得所期望的釉料配方。
配料的目的是调整釉料的成分和性质，以满足特定的制作需求。
在配料过程中，还可以根据需要添加一些助剂，如助熔剂、稳定剂和光亮剂等，以改变釉料的化学性质和外观效果。
配料完成后，需要将釉料进行煅烧。
煅烧的目的是将原料中的无机化合物发生热化学反应，形成所需的氧化物。
煅烧可以选择在氧化性气氛或者还原性气氛下进行，以获得不同的颜色和效果。
最后是进行后续的加工和处理。
经过煅烧后的釉料通常是以块状存在，需要经过碾磨、筛分等加工步骤，将釉料磨成粉末形式，以便于使用和储存。
此外，还可以根据需要为釉料添加一些其他的颜料和效果剂，以调整釉料的色彩和质感。
总的来说，陶瓷瓷器釉料制作工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤的加工和处理。
每一个步骤都需要精细的操作和控制，以确保最终的釉料具有良好的质量和性能。
陶瓷瓷器釉料制作工艺流程在上一部分中已经介绍了原料准备、碎料、研磨、筛分、配料、煅烧等步骤。
青花瓷釉料基本知识
青花瓷是中国传统的陶瓷工艺之一，它具有独特的装饰效果和艺术价值。
而青花瓷的釉料对于青花瓷的质量和外观起着至关重要的作用。
以下是青花瓷釉料基本知识。
1. 釉料成分
青花瓷釉料的成分主要包括石英、长石、黏土和氧化物等。
其中，石英和长石是主要的硅酸盐矿物，可以提高釉料的硬度和耐磨性。
黏土是增加釉料粘度和黏度的关键成分，而氧化物则是调节釉料颜色和透明度的重要因素。
2. 釉料制备
青花瓷釉料的制备通常需要经过多个步骤。
首先，将原材料进行研磨、筛选和混合，然后加入水进行搅拌。
接着，将釉料涂在瓷器表面并进行干燥，最后进行高温烧制，使釉料与瓷体完全融合。
3. 釉料特点
青花瓷釉料的主要特点是具有良好的透明度和光泽度，并且能够抵御酸、碱和高温等多种化学腐蚀。
此外，釉料的颜色和纹路也是青花瓷的重要特征，有些釉料呈现出深浅不一的青色，而有些则呈现出咖啡色或红色。
4. 釉料分类
根据不同的成分和用途，青花瓷釉料可以分为透明釉、半透明釉和不透明釉等。
其中，透明釉是最常用的一种釉料，它能够保护瓷器表面并增加光泽度，而半透明釉和不透明釉则主要用于装饰和修补瓷
器表面。
总之，青花瓷釉料是青花瓷制作过程中不可缺少的重要组成部分，它可以影响到青花瓷的质量、外观和装饰效果。
因此，瓷器制作者需要对釉料的成分、制备和特点有一定的了解，才能制作出高质量的青花瓷。
陶瓷瓷砖釉面处理工艺流程陶瓷瓷砖釉面处理工艺流程瓷砖釉面处理是瓷砖生产过程中非常重要的一环，它直接决定了瓷砖的外观质量和功能性能。
下面将详细介绍一下陶瓷瓷砖釉面处理的工艺流程。
首先，需要准备好所需的原材料。
瓷砖的主要成分是黏土、石英砂和长石，釉料的主要成分是白云石、石英砂、长石和氧化物等。
这些原材料要经过筛选、称重和混合，保证原材料的质量和比例合理。
接下来是制备釉料。
将釉料原材料按照一定比例混合，然后加入适量的水，进行搅拌混合。
搅拌的时间和速度需要控制得当，以确保釉料能够均匀混合，形成均匀稳定的液体釉料。
制备好的釉料需要进行研磨。
研磨的目的是将釉料颗粒磨碎、均匀，去除杂质，使其具备良好且均匀的流动性。
研磨过程中需要不断调整研磨机的研磨时间和速度，以得到细密的釉料颗粒。
研磨后的釉料需要进行筛分。
筛分的目的是将釉料颗粒按照一定大小筛分出来，以保证颗粒的均匀性和一致性。
筛分后，釉料的粒径分布更加均匀，使其更适合用于涂敷在瓷砖表面。
接下来是瓷砖的喷釉过程。
瓷砖喷釉的方式有很多种，常见的有喷涂和浸渍两种。
喷涂是将釉料通过喷枪均匀地喷涂在瓷砖表面，浸渍是将釉料溶液中的瓷砖浸泡一定时间，使釉料渗透到瓷砖表面。
喷涂和浸渍后，瓷砖需要经过干燥。
干燥的目的是去除瓷砖表面的水分，使其能够更好地附着和固化。
干燥过程中，需要控制好温度和湿度，使瓷砖能够均匀干燥，避免出现开裂或变形等问题。
最后是瓷砖的烧制过程。
烧制的目的是将瓷砖表面的釉料完全固化和形成坚硬的瓷釉层。
烧制过程中，需要根据不同的釉料类型和要求，控制好烧制温度和时间，以确保瓷砖的质量和表面效果。
以上就是陶瓷瓷砖釉面处理的工艺流程。
通过这个工艺流程，可以保证瓷砖的外观质量和功能性能的稳定性，使其成为一种理想的装饰材料。
同时，要注意控制好每一步操作的参数和环境条件，以确保整个生产过程的质量。
接下来，我们将进一步介绍陶瓷瓷砖釉面处理工艺流程的相关内容。
在喷涂和浸渍过程中，需要注意控制涂敷或浸渍的厚度和均匀性。
陶瓷透明釉釉料配方
陶瓷透明釉是一种常见的釉料，它可以让陶瓷制品更加光滑、均匀，并且增加其美观度。
为了获得高质量的透明釉效果，制作配方是至关重要的。
下面将介绍一种常见的陶瓷透明釉釉料配方。
材料:
- 75% 硅酸铝
- 5% 硅酸钠
- 10% 亚氨基甲酸酯
- 5% 硝酸铵
- 5% 碳酸钠
步骤:
1. 将硅酸铝和硅酸钠混合在一起，并搅拌均匀。
2. 在混合物中加入亚氨基甲酸酯，并搅拌至混合物充分溶解。
3. 将硝酸铵和碳酸钠加入混合物中，并搅拌均匀。
4. 将混合物倒入研磨机中，并使用高速旋转进行研磨，直至形成细腻的粉末。
5. 将粉末倒入容器中，并加入足够的水搅拌均匀，形成透明的釉料。
这种陶瓷透明釉釉料配方具有良好的透明度和稳定性，并且可以很好地附着在陶瓷制品表面。
然而，不同的制作条件和原材料可能会影响釉效果，因此需要根据实际情况进行调整和改良。
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陶瓷釉介绍
陶瓷釉是一种涂在陶瓷器物表面的玻璃状物质，用于增加器物的装饰性和实用性。
它通过在高温下熔化形成坚硬、光滑且耐用的表面层。
陶瓷釉的主要成分通常包括硅酸盐、氧化物和稀土等。
这些材料在高温下会发生化学反应，形成稳定的化合物，使釉变得坚固且具有特殊的颜色和光泽。
陶瓷釉的功能主要有以下几点：
1. 装饰作用：釉可以赋予陶瓷器物丰富多样的颜色和图案，使其更加美观和吸引人。
2. 保护作用：釉能够密封陶瓷器物的表面，防止水分渗透，增加其耐久性和抗污性。
3. 防腐蚀作用：釉层可以防止外界酸碱等化学物质对器物的侵蚀，延长器物的使用寿命。
4. 提升手感：釉的光滑和细腻的质感可以提高陶瓷器物的触感，使其更加舒适和易于清洁。
陶瓷釉的种类繁多，包括透明釉、白釉、彩釉等。
每种釉都有其特
殊的配方和烧制要求，以实现所需的效果。
陶瓷釉的制作需要丰富的经验和技术，以确保在烧制过程中釉层与陶瓷胎体的协调和稳定。
浅谈陶瓷釉料及釉面砖的开发 韩复兴 摘要：文章分析了陶瓷釉面砖及釉料的开发现状并提出新的开发思路，对今后的开发方向和重点也进行了分析。 关键词：釉面砖 釉料 纹釉 花釉 干压成型釉 １． 前言 陶瓷釉面砖是区别于不施釉的通体砖的那类施以面釉的陶瓷砖的总称。根据吸水率的区别，釉面砖可以不同质别相称，如Ｅ＝０－0.5%，为瓷质；Ｅ＝0.５－３％，为炻瓷质；Ｅ＝３－６%，为细炻质；Ｅ＝６－１０%，为炻质；Ｅ＝１０－１５％，为细陶质；Ｅ＝１５－２１％，为精陶质；Ｅ》２１％，为粗陶质。釉面砖又根据烧成工艺不同分为：一度烧、二度烧、三度烧和多度烧。现代釉面砖规格多应用空间大，可用建筑、艺术雕塑、汽车、家具，甚至服饰和佩饰装潢修饰，建筑装饰可用于室内、外、地面及墙上，个性空间及艺术壁墙的装修装饰，他是现代艺术的重要原素和素材。陶瓷釉料是产品艺术复制和创新的关键材料，陶瓷釉料又根据形态的区别派生为：盐粉状、盐水溶液状、熔块粒状、熔块粉状、熔块浆状、土粉状、土粒（片）状、土微粉状、塑性泥块状、流动性泥浆状、絮性泥团状等三种十一态。陶瓷砖的冷态施釉方法有以下几种：压、喷、淋、甩、浇、印、贴、撒、打等九种，热态施釉方法也有几种：自释、喷涂、盐撒、电融、等离子、激光等，施釉的工段也可以是压机、釉线、窑炉或窑尾生产线上。下文，笔者将浅谈陶瓷墙地砖釉料及釉面砖的开发。 ２． 陶瓷釉料的开发思路 中国是四大文明古国，中国的竹、木、根、果壳、玉、石、砖、金属、牙、骨、角、贝壳等雕刻艺术，泥、石膏、糖、面、蜡、糯米等捏塑艺术，棉、麻、毛、草、藤、竹、皮、塑、金属等编织艺术，金、银、铜、铁、漆、玻璃、珐琅等器具艺术，丝绸、刺绣、剪纸、年画、印染、玩具、风筝、木偶、皮影等地方特色艺术是釉料及釉面砖创新的源泉。中国幅员辽阔，物产丰富，景观文化、动植物、山川河流、岩石矿产都是釉料及釉面砖开发的活思路。譬如岩石，有地貌岩、板岩、页岩、纹岩、脉岩、蚀岩、融岩、凝岩等，板岩有铁锈斑、云母斑、金属斑、青苔斑等，脉岩有水晶脉、金砂脉、铁线脉、云母脉、融岩脉等，纹岩有化石纹、草木纹、大理纹、流线纹、晶花纹等，蚀岩有气蚀岩、风蚀岩、海蚀岩、冰蚀岩、盐蚀岩等。 釉料的开发是在继承与创新的过程中达到和谐、自然与至美的。一方面继承传统古陶瓷釉料如结晶釉、窑变钧釉、铁锈花釉、兔毫釉、茶叶末釉、绞纹釉、开片釉等，另一方面利用现代色釉了的先进技术产品如金属釉、闪光釉、抗菌釉、夜光釉、偏光釉、红外线釉、磁性釉、熔块釉、半生料釉等来满足现代工艺装备的生产需求和消费者的装饰装修需求。当代釉料的开发离不开对油漆、涂料、玻璃等装饰材料的借鉴，当代釉面砖的开发又离不开对传统艺术品的传承和对自然界的物品万象的创新模仿。此外，当代釉料也要满足资源节约、社会环保和谐的生态产业政策需求。本篇将分类探讨釉料的开发。 ２．１仿纹釉的开发 仿纹釉是釉料中的重要一类，它包括仿锤纹釉、仿裂纹釉、仿流纹釉、仿桔纹釉、仿皱纹釉、仿砂纹釉、仿皮纹釉和仿木纹釉等。锤纹釉这个词汇来源于美术漆中的锤纹漆，意思是釉面象用锤头敲打过的铁皮的凹陷斑纹，其形成机理是釉在烧结过程中由于釉表层挥发物的挥发造成釉表层和内部表面张力的不同，同时釉中由于存在絮状或片状晶体在釉挥发时会形成螺旋状的运动，带动晶体形成旋涡状斑纹。锤纹釉的开发尚处于萌芽状态，国内外也没有这方面的报道，笔者认为分相或结晶是锤纹釉形成的基础、挥发份的适时挥发是条件。当然如果有金属状晶体析出或有金属相析出应是最逼真的锤纹釉。裂纹釉是我国的古老釉种之一，古称开片，宋曾有诗人形容裂纹釉“桃花妁妁片片开”。裂纹釉的开片可分为干燥釉开片和烧成釉开片，干燥开片是利用保水性、脱水性或收缩性与底釉或坯体偏差较大的釉料，烧成釉开片是面釉膨胀系数大于底釉或坯体造成在烧成冷却段的急冷开裂（开片）。仿流纹釉是对我国传统钧釉和近代分相釉的统称，其原理是釉料在烧成时产生了两相分离，我国古钧釉的分相条件是SiO245-56%,Al2O310-1６,CaO４-8%,MgO2-6%,K2O2-5%,Na2O2-5%,其它如分相剂如Fe2O3,TiO2,ZrO2，P2O5,F,ZnO等至少存在两种且含量不少于10%。桔纹釉、皱纹釉和皮纹釉是利用面釉和底釉之间表面张力差别使面釉产生不同深度、不同形状的褶皱纹，目前这种釉也在开发萌芽状态。砂纹釉这个词也来自美术漆的砂纹漆，针对釉料的砂纹效果有两种放发可以产生，一种是在低温釉料中加如耐高温的物质如碳化硅、刚玉砂、石英玻璃砂、红柱石砂等，另一种方法是釉本身产生的砂状晶体如金砂釉，目前这两种方法都有使用，但比较浮浅。笔者在本文所讲的木纹釉不是印花所产生的木纹效果釉，而是对传统绞纹釉的新层次开发，绞纹釉是我国传统工艺釉，其纹理自然流畅是任何印花釉都无法模拟和仿造的，开发绞纹釉是工艺技术的继承性突破。 ２．２仿花釉的开发 仿花釉也叫结晶釉、晶花釉或晶纹釉，通过控制结晶和改变晶体类型可达到一系列仿天然花纹的晶花釉。根据花纹状态可分为：天目釉、茶叶末釉、铁锈花釉、玳瑁花釉、冰花釉、菊花釉、雪花釉等。结晶釉是我国的传统釉料，它的历史可追溯到北宋时期，笔者自２００１年开始开发建陶快速烧结晶釉，根据熔块基础釉成份和结构可分为：钾－钡－硅系、锌－硅系、铅－硅系、锂－钙－硅系和锂－钾－云母系五类。它们的使用方法简单、结晶快且容易控制是结晶釉从神秘的艺术殿堂走向大众消费的一条通道。 ２．３其它釉料的开发 其它釉料包括仿物质釉、仿动作釉、光泽釉、透光釉和功能釉等，由于这些釉的相关文献较多，本篇不作累述。仿物质釉也是现代釉料的重要组成部分，它包括仿金砂釉、仿云母闪光釉、仿珠光釉、仿金属光泽釉、仿石英砂釉等。仿动作釉主要是产品的效果就像经过了某种陶瓷制作或生产的某到工艺加工程序。如：浮雕釉、仿镂孔釉、蚀刻釉、仿抛光釉等。光泽釉根据反光情况和光泽度可分为无光釉、亚光釉、缎光釉、光泽釉、高光釉等。透光釉根据透光情况可分为：高透光水晶釉、一般透明釉、半透明玉质釉和乳浊釉等。功能釉是当代釉料的新贵族，它包括：抗菌釉、自洁釉、磁性釉、红外线釉、夜光釉、变色釉、高耐磨釉等。 此外，开发压机布料干粉釉和滚筒塑贴艺术腰线壁砖的白玉瓷泥釉也是今后开发的重点，干粉釉要求有一定的快烧性、可塑性、复合性、多晶性和通透性。白玉瓷泥釉是将艺术瓷塑贴花手工艺术移植到陶瓷生产中来，它要求泥釉具有足够的可塑性、脱模性、速干性、高温抗热蠕变性、烧后通透性、低吸水性。 ３． 釉面砖的开发思路 ３．１仿古釉、皮草、木纹等高雅系列釉面砖的开发 仿古釉的开发，主要集中在结晶釉、钧釉和开片釉的开发应用上。目前，结晶釉面砖的开发仍是凤毛麟角，大部分仍出于手工制作倒焰窑烧制的手工作坊模式上，应用也单一。对于结晶釉面砖的开发有三点急待解决：一是辊道快烧结晶釉面砖生产技术的开发；二是与新的装饰方法如滚筒印花、压机干法施釉工艺的结合；三是与其它釉种的结合搭配，共创艺术新品。钧釉的开发在干法熔粒装饰方面已经进入试产阶段（即第二代微晶玻璃复合板，也叫微相玻璃复合板），如何将这些技术应用到釉面砖领域，象聚晶材料一样走节能、环保和低成本路线，开发出聚相材料的粉料、浆料状态釉是当前的主要课题。对于裂纹釉的开发应用，要象洞石一样打破传统思维方式，一味追求物性而忽略了艺术性和装饰性，要大胆开发放开手脚。 仿皮草釉面砖可分为仿皮砖和仿草砖两类。仿皮砖目前市场上很多如简一陶瓷的羊皮砖、新中瓷陶瓷的皮纹砖等。仿草砖市场也不少如西樵某陶瓷厂的仿草砖就很有特色，它利用浮雕釉和鲜艳夺目的大面积绿色和自然的过渡色装饰，很逼真和自然。而仿皮砖是利用有自然仿真效果的皱纹釉和亚光釉，并通过优秀的设计方案和先进的多滚筒施釉工艺而实现的。仿木纹砖市场上仍大多采用跟仿皮砖差不多的生产工艺，相信质感更好的绞纹釉装饰的仿木纹砖在不久将来就会问世。 ３．２仿岩石、树木、花草、风土人情等休闲系列釉面砖的开发 这一类砖的共性是具有塑雕或劈裂的立体装饰效果，尤其是花草砖是有一部分就是采用料塑贴白玉瓷釉艺术。仿岩砖是这一类砖的大类，仿岩砖又分为仿页岩、仿脉岩、仿板岩、仿沙岩、仿片岩、仿麻岩、仿岗岩、仿蚀岩、仿熔岩、仿纹岩、仿凝灰岩、仿沉积岩、仿地貌岩和仿艺术洞岩等，这类砖的开发很大一部分借用了现代抛光砖的技术，如幻彩布料技术、定位布料技术、线条布料技术、模具的凸凹面技术和激光钢模仿真雕刻技术都是这类砖的关键所在，当然也离不开滚筒印花技术和先进的釉料。目前市场对于仿岩石砖的开发主要集中在仿板岩、仿页岩、仿沙岩、仿蚀岩、仿熔岩及艺术洞岩上，板岩面仿真各种各样的自然断面或劈裂面并用各种色釉料仿真以铁锈、云母、金线、青苔、土覆、烟熏、蛛网、鸟巢、蜂窝、虫穴等，页岩砖抓住其解理和风化的特征，在不同解理层施以不色釉并恰到好处地过渡；沙岩砖中对颗粒、闪光点、铁锈线、髓石线、云母闪光线及金属线的仿真这里面有坯体颗粒技术、定位布料技术，也有闪光釉、金属釉及其它色釉技术，蚀岩、熔岩及艺术洞岩砖甚至将低温釉料应用到坯体内部，利用布料、模具、土粉釉料、滚筒印花等装饰技术仿真出水滴石、冰臼石、风化石、洞石、气蚀岩、浪蚀岩、火山岩、变质熔岩及丹霞地貌岩、雅丹地貌岩等效果。 对于纹岩、树木的开发，笔者认为一方面借助绞纹的技术，另一面也可开拓新的成型方法，辟如挤压成型和压延成型，挤压成型生产仿岩砖和木纹砖有其不可代替的逼真效果，也有其良好的性价比。挤压成型省去了喷雾造粒、压机成型等能耗高、污染大的装备，从某种意义上讲是附合了产业提升的政策理念。对于花草、风土人情砖的开发，要挖掘民族文化精髓，将写情写意和褒贬歌功都通过新的瓷塑工艺表现出来，力求把艺术和人文融合在一起，开发时要把握好白玉瓷新的滚印技艺的表现力度、角度。 ３．３仿金、玉、水晶、夜明珠等尊贵系列釉面砖的开发 这类砖叫抛晶砖或抛釉砖，广义上也包括微晶玻璃复合板、微相玻璃复合板和聚晶材料抛光砖等，这类砖里面也有不抛光的，如水晶砖、金属砖、夜光砖等。这类砖的共性在其艺术的表现手法上都一贯采用夸张、奢侈和豪放的个性手法，他是对简约、朴素、含蓄的高雅系列釉面砖的反向思维。透明或半透明熔块干粒、金属釉、热喷涂、夜光粉、花纸釉及多度烧工艺都无不奢侈。 ３．４具有健康功能的抗菌、自洁、磁性、红外线等康体系列釉面砖的开发 其实奢华与简约都是从艺术角度来讲的，只是赋予了产品的个性化色彩，但从健康角度来讲，具有抗菌、自洁、磁性、红外线等康体功能系列的釉面砖才是人们最需要的。华丽的低温饰釉日用瓷器逐渐无人问津，高白的硅酸锆雪花白抛光砖也不受人青睐，具有放射性的夜光砖也只是昙花一现。具有释放氧负离子的银、锌、铜、钛氧化物与激活剂稀土氧化物和含磷载体的抗菌釉面砖的开发已经面世，此外磁性釉面砖和红外功能釉面砖也开始走向成熟。 ４． 分析与探讨 ４．１陶瓷釉料和釉面砖的开发要注意原燃料的节约 目前色釉料产业面临着原料枯竭的危险，熔块和色釉料的重要原料如氧化锌、氧化锡、氧化锆、氧化钴、氧化铝、氧化锑、氧化铜、氧化镨、氧化钼、氧化钨、氧化铬、碳酸锂、氟化锂、锂辉石、硅酸锆、钾长石价格都已暴涨且极不稳定，能源方面轻油、重油、液化气、天然气、煤也都既紧张而又价格居高不下，用于釉面砖快烧的材料如硅灰石、透辉石、锂辉石、叶腊石、透闪石、黑泥、硷石、焦宝石等原料也开始捉襟见肘。原燃料节约和再循环利用已是迫在眉睫的事情，笔者认为矿物废渣、废料的再循环利用和高强薄砖是当前陶瓷色釉料和釉面砖开发的主题。利用炼铝赤泥生产珊瑚红、珊瑚黄陶瓷色料，利用炼铁铬铁矿或合金加工废渣生产无钴黑陶瓷色料，利用废旧电池或铁铝钠锰云母生产咔啡色料，利用电镀废
