榨油工艺流程图

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榨油工艺流程图

榨油工艺流程图如下:

榨油工艺流程图

第一步: 清洗和筛选原料

在榨油工艺中，首先需要清洗和筛选原料。这一步是为了去除原料中的杂质和不洁物质，以确保后续操作的顺利进行。原料可以是各种植物种子或坚果，如大豆、花生、棉籽等。原料在进入榨油工艺之前，经过清洗、去皮、筛选等处理，保证原料的干净和质量。

第二步: 烘干原料

经过清洗和筛选之后，原料需要进行烘干。烘干的目的是去除原料中的水分，提高榨油的效率和质量。烘干通常使用烘干机或晒干的方式进行，将原料放置在适当的温度和湿度下进行烘干，直至原料达到一定干燥程度。

第三步: 破碎和碾磨

破碎和碾磨是榨油工艺中的重要步骤。破碎的目的是将干燥的原料细碎成适合榨取油的颗粒大小，方便后续操作。通常采用压碎机或破碎机等设备进行破碎。碾磨的目的是进一步将破碎后的颗粒细化，使含油量更容易释放。碾磨通常使用碾磨机或磨浆机等设备进行。

第四步: 降温和预处理

降温和预处理是榨油工艺中的重要环节。降温的目的是为了降低原料中的温度，减少因高温对榨油过程的影响。降温通常通过冷却设备对碾碎后的颗粒进行冷却。预处理的目的是对原料进行一系列的处理，以提高油脂的质量和产量。预处理的操作包括蒸煮、脱胶、脱臭等步骤。

第五步: 榨油

榨油是榨油工艺中的核心步骤。榨油通常使用榨油机或压榨机进行。在榨油过程中，原料经过一系列的压榨、分离、脱水等操作，将油脂从原料中提取出来。榨油的产品包括油脂和油渣。油脂是主要产品，而油渣是副产品。

第六步: 油脂处理和精炼

油脂处理和精炼是榨油工艺中的重要步骤。油脂处理包括净化、脱酸、脱色等操作，以去除油脂中的杂质和不纯物质，提高油脂的质量和纯度。精炼的目的是进一步提纯油脂，使其满足特定的品质要求。精炼通常包括脱酸、脱蜡、脱色、脱臭等步骤。

第七步: 包装和储存

榨油工艺的最后一步是将油脂进行包装和储存。包装的目的是保护油脂的品质和延长其保质期。常见的包装形式包括瓶装、桶装、袋装等。储存的目的是保存油脂的品质和数量，以便后续销售和使用。

以上就是榨油工艺流程图，包括清洗和筛选原料、烘干原料、破碎和碾磨、降温和预处理、榨油、油脂处理和精炼、以及包装和储存等步骤。不同的榨油工艺会根据原料的不同，进行适当的调整和变化，以满足特定的要求和需求。

油茶籽油生产工艺流程图

油茶籽油生产工艺流程

一、采收—贮藏—清理除杂

1 采收

2 贮藏

油茶果采收回来后，需要堆放5-6天，以促进油茶果熟后果壳开裂，能提高油茶果的含油率。然后把油茶果摊到晒坪上，经常翻动再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后，油茶籽晒后，用手抓起来摇晃，能发出清脆的响声，说明油茶籽基本晒干，可以收藏室，以备榨油。

油茶籽的贮藏特性：1、容易发热生霉，脂肪易氧化发热，蛋白质易吸湿发霉变质。2、不耐高温，易发生油料出现走油现象。3、安全水分低，油料的安全水分=油料中非脂肪部分*15%，油茶籽的安全水分为8%. 4、组织柔软容易破损，脂肪密度小，占据面积大。5、吸湿性强，容易软化。6孔隙度小，堆湿热，不易散发。

油茶籽的贮藏方法: 1、干燥降水，含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90天，含水量为10%的油茶籽可存放40天，含水量在12%以上的，必须干燥后贮存。2、低温入库，堆垛温度控制在25度以下。3、合理堆放，散装不超过1米高，袋装不超过6包高度，且堆成通风垛。4、及时通风，经常翻动垛表面，以散发湿热。5、加强巡查。

3 清理除杂

清理除杂的目的：提高出油率；提高茶油质量和饼粕的利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备处理量。方法有：风选，筛选等方法。

油料的清理工艺要求：净油茶籽最大含杂量小于0.2%，使用26-28孔/25.4毫米筛检验（孔径为0.7mm左右）；边角料含油茶籽量小于0.5%。

二、压榨工艺流程：

剥壳—蒸炒—压榨制油—毛油除杂过滤

该工艺的关键技术为：

A、剥壳的水分，壳仁的比例。

B、蒸炒的温度、投籽量、炒籽的时间。

C、入榨的温度，籽的生熟度，茶饼的厚度。

1 剥壳

剥壳及仁壳分离的要：破壳率高，不漏籽，粉末度小；仁中含壳率在5%-10%之间，使用10目/英寸检验筛检验（孔径为2mm）；壳中含仁率不超过0.5%（手捡法检查），如有整籽，按剥壳后计入。

花生油生产工艺流程

.; 1、压榨车间花生油的加工过程

花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机

分级筛选

CCP1

炒籽花生计量

压榨蒸炒轧胚破碎

花生毛油水化脱胶一滤

一级压榨花生油二滤

CCP2

加工工艺流程图说明

(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。

(3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。

(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。

(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。

(6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。

(7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。

(8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。

食用油生产工艺流程简介

企业使用的油料原料为油菜籽，向当地农民收购取得。收购中严格控制油菜籽质量，对水分高、有霉变粒的拒收。企业设置有密闭性好的菜籽仓库，用以储存油菜籽。购入的菜籽经人工卸料至进料口，通过提升机、输送刮板机进入仓库。

企业为季节性生产，每年主要生产期为6月~10月，年生产150天。企业有含95型压榨生产线和预榨型生产线两条生产线，现分生产线介绍其工艺流程。

1、95线工艺流程及产污情况：

图1-1 95车间工艺流程及产污环节示意图

①筛选

油菜籽在前期收获等过程中会夹带着部分杂质，如石子、泥灰、植物茎叶等。为了提高出油率，减少油份损失，提高榨油机的处理能力，减少机械磨损，这些杂质必须在前期予以去除。

项目采取筛选的方式达到除杂的目的。库存油菜籽经过皮带输送机、提升机进入振动筛中，杂质在筛分过程中实现与菜籽的分离。经振动筛筛分后，菜籽杂质≤0.5％。

②炒籽

炒籽的目的在于通过温度和水分的作用，使料胚在微观生态、化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。

老厂采用圆筒炒锅炒籽。老厂圆筒炒锅原为燃煤型，燃煤产生的热烟气，给运动中的圆筒炒锅加热，锅内的油菜籽在热作用下由生料变成熟料。炒籽温度在110-125℃，焙炒时间约40min左右。

③压榨

炒制好的油菜籽经过炒锅反向转动被倒出至熟料斗内，人工扒料加上自流，进入95型榨油机开始压榨。菜籽进入到密闭的榨膛后，榨螺轴旋转运动，逐渐将油菜籽从进料端向出饼端方向推进。由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，榨膛内各段容积逐渐缩小，形成巨大的挤压力，最终产生高压缩比，油脂被压榨出来，并从从榨条、榨圈油道中流出，95型枯饼从95型榨机尾部出饼处排出。枯饼残油率约10%。所得的毛油经炼制合格为浓香菜籽油，所得的95型枯饼经输送、散热入库，存放中加强通风、散热和翻动，储存温度≤40℃，防止由于温度太高产生自燃现象。

④毛油水化