海德能反渗透膜产水发黄

目录第一章美国海德能公司RO/NF膜产品规格与性能第二章反渗透及纳滤膜应用技术介绍第三章反渗透、纳滤基础知识第四章水化学与水质分析第五章预处理第六章反渗透系统设计第七章反渗透膜的安装及运行第八章污染与清洗第九章RO/NF系统故障诊断和排除第十章海德能公司反渗透膜元件质量保证书第十一章海德能公司退货程序 (RGA)第十二章反渗透技术问答第十三章应用技术文献第一章美国海德能公司RO/NF膜产品规格与性能1.1 8英寸膜元件端板新型涡旋切1.2 流式设计美国海德能公司已于2002年12月12日正式推出针对所有标准的 8 英寸膜元件端板的新型涡旋切流式(以下简称为“切流式”)设计。

这一新的密封支撑/防止膜卷突出设计(ATD)提供了更好的端面接触，使水力负荷分布的更加均匀。

新的切流式设计保持了海德能公司产品多孔端板的特点，该端板可以保护膜元件免受因较大颗粒撞击而造成的损坏。

这一特殊的涡旋式图案设计使得穿过膜元件表面的水具有均匀的分布，并可以平衡膜元件外部和中心管的压力。

新的切流式可以很容易地由其象牙色和涡旋式结构辨认，而不同于以前的灰色和直线式。

同时，我们还将介绍新型内连接管，它即适用于新型切流式膜元件，也适用于传统的海德能膜元件。

新型内连接管具有很多好处，在负载和操作过程中不会脱离。

新型切流式膜元件完全与工业市场中众多其它的膜元件相兼容。

海德能公司正致力于膜元件内部密封方法的研究，以提供压力容器中膜元件之间密封连接的最大保证。

目前正使用的非切流式膜元件设计可以允许内部和外部的密封。

海德能公司在持续不断地为我们的用户研究和开发创新的、改进性的产品。

新切流设计在保持水通量和脱盐率的一致性及可靠性的基础上提供了附加的益处。

海德能公司正在以改进的设计模式，在无附加成本的情况下，一同既往地生产高质量的膜产品。

技术说明—新型切流式膜元件需使用内连接管—每支新型切流式膜元件的包装中均装备一支内连接管— SWC 系列内连接管部件号码不同于其它苦咸水反渗透膜产品的内连接管部件号码—新切流式膜元件不能使用外连接管和外连接型端板接头—新型内连接管同时适用于新型切流式和传统膜元件—新切流式设计膜元件与市售的大多数公司的膜元件的连接管和端板接头完全兼容—标准中心管内径为1.125英寸，经压力容器制造商验证，端板接头可满足其要求—在新型内连接管上的O型圈(其型号为PARKER#2-119)可能不同于其他制造商的产品—对于目前采用外连接型端板接头的系统，需要从压力容器制造商处订购新的端板接头—当传统膜元件被新型切流式膜元件取代时，每一压力容器需要两个端板接头—苦咸水膜元件连接管是一头逐渐变细的，以便需要探查时很容易地接入。

工业用反渗透膜常用的清洗方法
在正常运行一段时间后，工业用反渗透膜可能会受到在给水中存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。

工业用反渗透膜常用的清洗方法如下：
1、氧化物/氢氧化物(铁、镍、铜)污染
一般特征：脱盐率明显下降、系统压降明显升高、系统产水量明显降低。

清洗方法：氨水调pH值4，2%的柠檬酸溶液，温度40℃，有时也可以用pH2-3(0.5%)的盐酸水溶液清洗。

2、无机盐沉淀物污染
一般特征：脱盐率明显下降、系统压降增加、系统产水量稍降。

清洗方法：2%柠檬酸溶液，氨水调pH值4，温度40℃，也可用pH2-3(0.5%)的盐酸水溶液清洗。

3、各种胶体(铁、有机物及硅胶体)污染
一般特征：脱盐率稍有将低、系统压降稍有上升、系统产水量逐渐减少。

清洗方法：硫酸调pH值10，0.2%三聚磷酸钠STTP溶液，温度40℃，有时也可以用pH小于10的NaOH水溶液清洗。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内对工业用反渗透膜造成损坏，进而影响其性能。

水质发黄的处理方法
以下是处理水质发黄的方法：
1. 水质预处理：使用过滤器或净水器来去除水中的悬浮物和颗粒物。

这可以帮助减少水质发黄的程度。

2. 加氯消毒：使用含氯消毒剂来杀灭水中的细菌和病毒。

氯可以帮助去除引起水质发黄的有机物质。

3. 水质调节：使用水质调节剂来调节水中的pH值和硬度。

这
可以帮助减少水质发黄的问题。

4. 管道清洗：定期清洗水管和水箱，以去除管道内的沉积物和污垢。

这可以防止污染物进入水质中，减少水质发黄的程度。

5. 强化过滤：使用更高级别的过滤器，如反渗透系统，以去除更多的污染物。

这可以提供更清澈的水质。

6. 购买瓶装水：如果家庭的自来水质量一直不能改善，可以考虑购买瓶装水作为替代品。

请注意，在处理水质问题时，最好请水质专家进行测试和建议，以确定最适合您家庭的解决方案。

目录第一章美国海德能公司RO/NF膜产品规格与性能第二章反渗透及纳滤膜应用技术介绍第三章反渗透、纳滤基础知识第四章水化学与水质分析第五章预处理第六章反渗透系统设计第七章反渗透膜的安装及运行第八章污染与清洗第九章RO/NF系统故障诊断和排除第十章海德能公司反渗透膜元件质量保证书第十一章海德能公司退货程序 (RGA)第十二章反渗透技术问答第十三章应用技术文献第一章美国海德能公司RO/NF膜产品规格与性能1.1 8英寸膜元件端板新型涡旋切1.2 流式设计美国海德能公司已于2002年12月12日正式推出针对所有标准的 8 英寸膜元件端板的新型涡旋切流式(以下简称为“切流式”)设计。

这一新的密封支撑/防止膜卷突出设计(ATD)提供了更好的端面接触，使水力负荷分布的更加均匀。

新的切流式设计保持了海德能公司产品多孔端板的特点，该端板可以保护膜元件免受因较大颗粒撞击而造成的损坏。

这一特殊的涡旋式图案设计使得穿过膜元件表面的水具有均匀的分布，并可以平衡膜元件外部和中心管的压力。

新的切流式可以很容易地由其象牙色和涡旋式结构辨认，而不同于以前的灰色和直线式。

同时，我们还将介绍新型内连接管，它即适用于新型切流式膜元件，也适用于传统的海德能膜元件。

新型内连接管具有很多好处，在负载和操作过程中不会脱离。

新型切流式膜元件完全与工业市场中众多其它的膜元件相兼容。

海德能公司正致力于膜元件内部密封方法的研究，以提供压力容器中膜元件之间密封连接的最大保证。

目前正使用的非切流式膜元件设计可以允许内部和外部的密封。

海德能公司在持续不断地为我们的用户研究和开发创新的、改进性的产品。

新切流设计在保持水通量和脱盐率的一致性及可靠性的基础上提供了附加的益处。

海德能公司正在以改进的设计模式，在无附加成本的情况下，一同既往地生产高质量的膜产品。

技术说明—新型切流式膜元件需使用内连接管—每支新型切流式膜元件的包装中均装备一支内连接管— SWC 系列内连接管部件号码不同于其它苦咸水反渗透膜产品的内连接管部件号码—新切流式膜元件不能使用外连接管和外连接型端板接头—新型内连接管同时适用于新型切流式和传统膜元件—新切流式设计膜元件与市售的大多数公司的膜元件的连接管和端板接头完全兼容—标准中心管内径为1.125英寸，经压力容器制造商验证，端板接头可满足其要求—在新型内连接管上的O型圈(其型号为PARKER#2-119)可能不同于其他制造商的产品—对于目前采用外连接型端板接头的系统，需要从压力容器制造商处订购新的端板接头—当传统膜元件被新型切流式膜元件取代时，每一压力容器需要两个端板接头—苦咸水膜元件连接管是一头逐渐变细的，以便需要探查时很容易地接入。

为什么反渗透膜的性能会下降？如何处理？
反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢，膜面堵塞；或是膜本身的物理化学变化而引起的。

物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降；化学变化主要是由于pH值的波动而引起的，如使醋酸纤维素膜水解；游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能恶化。

反渗透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。

其中微生物不仅堵塞膜，还对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。

因此，在膜内必须保持一定的余氯量，但是余氯太高，又会引起膜性能下降，故在醋酸纤素膜前保持余氯0.1～0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。

反渗透膜的清洗处理是一个细致而又繁杂的工作，目前国产膜的质量还不够高，多次清洗膜易损坏。

为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关，否则"后患无穷"。

处理的方法是：定期用0.1%甲醛溶液，或100mg/L质量浓度的新洁尔灭循环清洗处理至少1h。

已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液（pH=4～8）进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六聚偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。

有时也用酶洗涤剂对有机物进行清洗。

清洗压力控制在0.34～0.98MPa（3.5～10kgf/cm2），清洗流速为原来水处理流速的2～3倍。

脱盐水反渗透膜产水量下降,压差上升,浓水中有细菌的原因及处理措施脱盐水反渗透膜产水量下降,压差上升,浓水中有细菌的原因及处理问题描述•脱盐水反渗透膜产水量下降•压差上升•浓水中有细菌原因分析1.脱盐水反渗透膜受污染–水源质量不佳–营养盐沉积–生物污染2.压差上升导致膜性能下降–膜的堵塞–喂水压力不足–供水泵故障3.浓水中有细菌–水源受污染–反渗透膜未清洗干净–系统消毒不彻底处理措施脱盐水反渗透膜受污染1.提升水源质量–定期监测水源质量–剔除有害物质或重金属–净化水源2.定期清洗反渗透膜–按照膜的清洗程序进行清洗–使用适当的清洗剂和工艺3.控制膜面污染–加装前处理设备，如粗滤器、活性炭过滤器–定期检查和更换滤芯4.管道、设备消毒–定期对管道和设备进行消毒–使用合适的消毒剂和浓度压差上升导致膜性能下降1.检修与更换设备–检查供水泵和压力管路是否正常–更换老化、故障的设备部件2.喂水压力调节–根据膜的要求，调整喂水压力–确保水源压力稳定3.定期清洗反渗透膜–根据膜的使用情况，制定清洗计划–定期进行膜的清洗和维护浓水中有细菌1.水源治理与净化–采取合适的水处理方法，如活性炭吸附、消毒等–定期监测水源质量2.对反渗透膜进行彻底清洗–使用适当的清洗剂和工艺，彻底清除膜上的污染物–建立清洗程序，定期进行清洗3.提高系统的消毒能力–使用合适的消毒剂–提升消毒剂的浓度和接触时间结论通过以上措施，脱盐水反渗透膜产水量下降、压差上升、浓水中有细菌等问题可以得到解决。

定期维护、清洗和消毒是保持系统正常运行和水质稳定的关键。

同时，合理选择水源，并进行有效的预处理，也是预防水质问题的重要环节。

处理措施（续）脱盐水反渗透膜受污染（续）5.定期监测系统运行状况–对反渗透系统的运行参数进行实时监测–及时发现异常情况并采取措施6.建立清洗记录和维护档案–记录每次膜的清洗情况，包括清洗剂、清洗时间、效果等–建立膜的使用档案，记录膜的使用寿命和更换情况压差上升导致膜性能下降（续）4.定期检修供水泵和管路–按照设备制造商的要求，进行定期检修和维护–及时更换老化的设备部件，保证设备的正常运行5.加装压差告警装置–安装压差监测装置，实时监测膜组的压差变化–及时发现压差异常并采取措施，避免对膜性能的影响浓水中有细菌（续）4.增加消毒剂的投加量–根据水源的污染程度，增加消毒剂的投放量–根据消毒剂的浓度和接触时间要求，进行合理投放5.建立消毒档案和记录–记录每次消毒的日期、消毒剂用量和浓度等信息–定期检测残余消毒剂的浓度，确保消毒效果6.培训操作人员–培训操作人员了解消毒流程和操作规范–提高操作人员对于消毒的重视和操作水平结论针对脱盐水反渗透膜产水量下降、压差上升和浓水中有细菌的问题，通过合理的处理措施和维护方法，可以有效解决这些问题。

海德能膜产品技术手册第一章美国海德能公司RO/NF膜产品规格与性能第二章反渗透及纳滤膜应用技术介绍第三章反渗透、纳滤基础知识第四章水化学与水质分析第五章预处理第六章反渗透系统设计第七章反渗透膜的安装及运行第八章污染与清洗第九章RO/NF系统故障诊断和排除第十章海德能公司反渗透膜元件质量保证书第十一章海德能公司退货程序 (RGA)第十二章反渗透技术问答第十三章应用技术文献第一章美国海德能公司RO/NF膜产品规格与性能1.1 8英寸膜元件端板新型涡旋切1.2 流式设计美国海德能公司已于2002年12月12日正式推出针对所有标准的 8 英寸膜元件端板的新型涡旋切流式(以下简称为“切流式”)设计。

这一新的密封支撑/防止膜卷突出设计(ATD)提供了更好的端面接触，使水力负荷分布的更加平均。

新的切流式设计保持了海德能公司产品多孔端板的特点，该端板能够爱护膜元件免受因较大颗粒撞击而造成的损坏。

这一专门的涡旋式图案设计使得穿过膜元件表面的水具有平均的分布，并能够平稳膜元件外部和中心管的压力。

新的切流式能够专门容易地由其象牙色和涡旋式结构辨认，而不同于往常的灰色和直线式。

同时，我们还将介绍新型内连接管，它即适用于新型切流式膜元件，也适用于传统的海德能膜元件。

新型内连接管具有专门多好处，在负载和操作过程中可不能脱离。

新型切流式膜元件完全与工业市场中众多其它的膜元件相兼容。

海德能公司正致力于膜元件内部密封方法的研究，以提供压力容器中膜元件之间密封连接的最大保证。

目前正使用的非切流式膜元件设计能够承诺内部和外部的密封。

海德能公司在连续不断地为我们的用户研究和开发创新的、改进性的产品。

新切流设计在保持水通量和脱盐率的一致性及可靠性的基础上提供了附加的益处。

海德能公司正在以改进的设计模式，在无附加成本的情形下，一同既往地生产高质量的膜产品。

技术说明—新型切流式膜元件需使用内连接管—每支新型切流式膜元件的包装中均装备一支内连接管— SWC 系列内连接管部件号码不同于其它苦咸水反渗透膜产品的内连接管部件号码—新切流式膜元件不能使用外连接管和外连接型端板接头—新型内连接管同时适用于新型切流式和传统膜元件—新切流式设计膜元件与市售的大多数公司的膜元件的连接管和端板接头完全兼容—标准中心管内径为1.125英寸，经压力容器制造商验证，端板接头可满足其要求—在新型内连接管上的O型圈(其型号为PARKER#2-119)可能不同于其他制造商的产品—关于目前采纳外连接型端板接头的系统，需要从压力容器制造商处订购新的端板接头—当传统膜元件被新型切流式膜元件取代时，每一压力容器需要两个端板接头—苦咸水膜元件连接管是一头逐步变细的，以便需要探查时专门容易地接入。

反渗透膜污染后的症状反渗透系统日常的运行记录是潘丹是否出现污染及污染后采取合理的清洗方法的主要依据。

反渗透系统的管理中必须重视数据的记录。

1、无机盐结垢污染后的症状首先膜系统二段产水电导异常(电导升高)，产水量出现较大的降低，压力逐步变大，二段的压差也逐步变大。

最显著的症状是产水量降低比较明显。

反渗透膜系统中最常见的是碳酸钙、硫酸钙结垢;对于膜系统几小时或几天内产水量出现大幅下降的情况，多数属于此类污染。

无机盐结垢通常是由于过高的回收率、阻垢剂投加量不足、离子交换软化树脂未及时再生等原因造成。

2、胶体污染的症状反渗透进水中的胶体包括淤泥、无机胶体、胶体硅及部分有机物等，通常采用絮凝过滤、活性炭吸附等方式去除。

反渗透膜系统首先出现在第一段，产水量逐渐下降，压差逐渐变大，产水电导轻微上上;胶体污染最主要的症状是产水量及压差缓慢变老。

3、有机物污染的症状以地表水、废水、海水等做水源的反渗透系统存在较高的有机物污染风险，这些有机物的成分主要是腐蚀质、有机酸等。

有机物污染的主要症状是产水量大幅下降，脱盐率基本不变。

4、微生物污染的症状微生物污染通常出现在反渗透系统停机期间，以及地表水、中水(三级废水)、海水等为进水水源的反渗透系统中，发生微生物污染时通常还会伴有有机物污染。

生物污染应在初期及时清洗，一旦形成生物膜厚，清洗就非常困难，只有更换膜元件。

微生物污染的症状:污染出现在所有段、一段、二段压差迅速增加，产水量下降，产水电导率基本不变;最主要的症状是压差增加。

对于发生微生物污染的反渗透膜系统化学清洗后还需要进行系统的消毒处理，改进预处理防止微生物污染。

5、金属化合物的污染金属化合物污染主要是金属氧化物、金属氢氧化物等，尤其以铁污染为主。

发生的原因主要是预处理缺陷、管路锈蚀等，其症状是产水量和脱盐率下降，膜元件压差增大。

膜生物流化床工艺可以大大改善膜污染问题!MBFB膜生物流化床工艺用于污水深度处理，能在原有污水达标排放的基础上，经过生物流化床和陶瓷膜分离系统，进一步降低COD、NH-N、浊度等指标，一方面可直接回用，另一方面也可作为RO脱盐处理的预处理工艺，替代原有砂滤、保安过滤、超滤等冗长过滤流程，同时有机物含量的降低大大提高RO膜使用寿命，降低回用水处理成本，无机陶瓷膜分离系统，是世界第一套污水处理专用的无机膜分离系统，和其它的有机膜、无机膜相比，具有膜通量大、可反冲、全自动操作等优势。

膜系统的运行与管理6.2 系统的运行及停止6.2.1 初始运行时需确认的事项①保安过滤器（< 5 μm）为防止金属屑、异物、沙子和纤维进入到膜元件内，请在原水泵后安装保安过滤器（<5 μm）。

在运行开始前，请确认滤芯确实安装了而且没有泄露。

②系统运行前膜元件的冲洗安装时为防止装置内残留异物（金属屑、焊接屑和机油等）、粘结剂等进入到膜元件中，在安装膜元件前要充分清洗管道。

通过冲洗去除管道内残留的金属屑、焊接屑；通过酸洗去除管道内的锈；碱洗去除机械油。

一切杂质都被去除后，最后再用清水冲洗。

③原水的SDI15值预处理产水的SDI15值要做到5.0以下。

要定期检测SDI15值，发现超出正常值后要检查预处理的运行。

④原水的残留余氯通常要求运行时原水的余氯含量为0 mg/L。

原水中残留余氯浓度若超出此要求会造成膜元件脱盐率下降。

若原水中有残留余氯，请用亚硫酸氢钠（SBS）中和。

若残留量为1 mg/L，对应则需要SBS 1.8 – 3 mg/L。

⑤原水pH值原水pH值若超出以下范围，可能会导致膜元件性能下降。

表6.3 不同膜元件连续运行的pH值范围膜型号 pH值范围PROC 2 – 11ESPA、CPA、LFC、SWC、ESNA 3 – 10⑥原水温度运行时原水温度应在40 ℃以下（最高不能超过45 ℃）。

若原水温度超出此范围，可能会引起膜性能下降1。

⑦低溶解度盐类为防止膜表面盐类结垢，可以采用调节pH值、进行软化处理、添加阻垢剂等方法解决。

1主要是由于粘接剂在高温下的粘接性能下降，当然水温过高时也会对膜元件的分离皮层带来损伤。

可以进行热消毒的卫生级膜元件SanRO-HS TM的粘接剂是特殊类型，不受影响。

⑧硅酸类（二氧化硅）为防止膜表面二氧化硅结垢，通过预处理去除二氧化硅以及通过调整pH值、温度等防止在浓水侧产生结垢。

⑨确认好①– ⑧项后、开始安装膜元件。

6.2.2 系统的日常启动①全部开启浓水及产水阀门。

反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有确定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。

反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分别开来。

反渗透膜的膜孔径特别小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。

本文，衡美水处理先带您了解一下反渗透膜污染种类。

一、反渗透膜污染种类介绍1、颗粒状污染：泥沙、前处理滤料细末等；2、生物性污染：细菌、病毒、藻类等；3、有机物污染：铁、铝氧化物等；4、无机物污染：碳酸盐类垢、硫酸盐类垢、氟、硅垢等。

一种情形是洗后效果不明显，一种是洗后当时效果还可以，但运行不久即恢复到原来的水平上，究其原因：是由于药剂仅是将垢体松解，而未能溶解，因而用不了多长时间，又污堵了。

例如：我们常见到反渗透装置一、二段压差明显上升，用一般方法清洗，几乎很难将压差降下来。

其原因一般就是复合垢的原因，可能是生物的尸体产生的胶体或蛋白质将小颗粒特吸附，粘结于表面也可能是前处理、预处理的絮凝剂阻垢剂添加过量而积存于隔网孔隙内，日久成垢，影响产水量和脱盐率。

再者，也可能是系统设计中，浓差比选择偏小而使泥沙淤积在道道中而形成污染，还有其他一些特别情形也会造成一、二段压差的明显上升。

反渗透膜的压差上升，产水量削减，脱盐率下降，一般多为无机盐垢所致。

依据水质，有单纯某一种如碳酸盐垢。

而很多情形下，不仅只是一种，而是多种如碳酸盐、硫酸盐、硫酸盐垢有硫酸钙、硫酸银、还有硅垢，如冬天气温低或深井水温低，还可能复合硅垢。

此外有些地区氟化物污垢也是有实例可证的。

综上所述，由于污染情形不同，用一种或简洁的几种方法和药剂是不能很好的解决污染问题的。

清洗膜元件需要讲究对症下药，假如接受了错误的清洗药剂和清洗方法，将导致难以挽救的损失。

例如对于清洗碳酸盐类垢与硫酸盐类垢就截然不同，假如用反了，清洗过的膜就再也恢复不了原有性能指标，因此选择正确的清洗药剂和方法的前提是正确分析了解污垢的性质、种类和程度，这项工作非专业的清洗队伍是很难胜任的。