EVA的 主要性能及其合成工艺

EV A的主要性能及其合成工艺1：EV A的简介（1）EV A的结构、（2）EV A的发展史（2）EV A的一般性质2：EV A的工艺设计（1）EV A的生产聚合原理（2）EV A的生产工艺3：EV A的应用4：质量要求及来料检验5：EV Ade发展1：EV A的简介（1）EV A:EV A 是晶体硅太阳电池封装中应用最广泛的、一种受热发生交联反应，形成热固性凝胶树脂的热固性热熔胶。

真空层压工艺就是针对EV A 的特性来设计的。

EV A结构➢乙烯和醋酸乙烯酯嵌段共聚物（EV A）（2）EV A的发展史1928年美国人H.F.马克首次用低压法合成EVA1938年英国卜内门化学工业公司发表了高压聚合法制造EVA的专利60年代初美国开始有工业产品（3）EVA的一般性质特性a:透明-----透光度好b:柔软-----便于裁剪加工，不会划伤电池片c:有热熔粘接性-----可与玻璃，背膜粘接，实现封装d：熔融温度低（<80℃）------增加可行性，减少能耗e:熔融流动性好-----充分包裹电池片，气泡易于排出缺点a:耐热性差-----高温变质b:易延伸而低弹性-----易使电池片位移，锡带变形c:内聚强度低而抗蠕变性差-----易产生热胀冷缩致电池片碎裂、脱层EV A改性主要指在EV A主体中加入交联剂体系（包括交联引发剂和交联剂）、阻聚剂、热稳定剂、光稳定剂、硅烷偶联剂等组成。

光稳定剂提高EV A的耐紫外黄变，捕捉自由基，延缓EV A老化硅烷偶联剂提高EV A与玻璃的粘结强度各部分对EV A性能的影响表2：EV A的工艺设计（1）EV A的生产聚合原理EV A是继HDPE、LDPE、LLDPE之后第四大乙烯系列聚合物，是一种典型的支链型聚合物。

目前，国内外EV A产品的生产工艺主要有四种：1、高压法连续本体聚合2、中压悬浮聚合3、溶液聚合4、乳液聚合。

其中溶液聚合和乳液聚合工艺较少，市场上的EV A树脂大多数采用的是高压法连续本体聚合生产工艺，V A含量一般为5%~40%。

高压法连续本体聚合工艺通常采用高压釜反应器或管式反应器。

管式聚合工艺可生产V A含量小于30%的EV A，管式反应器的单程转换率为25%~35%。

釜式反应可生产V A含量小于40%的EV A，釜式反应器的单程转化率为10%~20%。

（2）EV A的生产工艺流程管式和釜式法生产图列管式和釜式法的区别比较EV A配料材料生产流程表3：EV A的应用（1）EV A在光伏行业中的应用80年代前使用液态硅树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂片（PVB ）2K PU和丙烯酸丁酯80年代后开始使用EV A胶膜a:功能：封装电池片，防止外界环境影响增强组件的透光性将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起b:用作光伏组件封装的EV A，主要对以下几点性能提出要求（a). 熔融指数影响EV A的融化速度。

（b). 软化点影响EV A开始软化的温度点。

（c). 透光率对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5的光谱分布条件下的透过率。

（d). 密度交联后的密度。

（e). 比热交联后的比热，反映交联后的EV A吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小。

（f). 热导率交联后的热导率，反映交联后的EV A的热导性能。

（g). 玻璃化温度反映EV A的抗低温性能。

（h). 断裂张力强度交联后的EV A断裂张力强度，反映了EV A交联后的抗断裂机械强度。

（i). 断裂延长率交联后的EV A断裂延长率，反映了EV A 交联后的延伸性能。

（j). 张力系数交联后的EV A张力系数，反映了EV A交联后的张力大小。

（k). 吸水性直接影响其对电池片的密封性能。

（l). 交连率 EV A的交联度直接影响到它的抗渗水性。

（m). 剥离强度反映了EV A与玻璃的粘接强度。

（n). 耐紫外光老化影响到组件的户外使用寿命。

（o). 耐热老化影响到组件的户外使用寿命。

（p). 耐低温环境老化影响到组件的户外使用寿命。

（r). 热收缩率影响组件生产工艺过程。

（s).可见杂质和异物影响组件生产工艺过程。

（t). V A含量醋酸乙烯脂的含量(2)发泡鞋材鞋材是我国EVA树脂最主要的应用领域。

在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。

由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。

另外，这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。

我国广东的顺德、中山，福建的晋江、泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要生产基地，每年消耗大量的EVA树脂产品。

1999年我国发泡鞋材和减震领域共消耗EVA树脂约 150 kt。

(3)电线电缆随着计算机及网络工程的不断发展，出于对机房安全的考虑，人们越来越多地使用无卤阻燃电缆和硅烷交联电缆。

由于EVA 树脂具有良好的填料包容性和可交联性，因此在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用较多。

另外，EVA 树脂还被应用于制作一些特殊电缆的护套。

在电线电缆中使用的EVA 树脂，醋酸乙烯含量一般在12%～24%。

1999年，电线电缆行业共消耗EVA约6 000 t。

(4)玩具EVA树脂在玩具中也有较多应用，如童车轮、座垫等。

近年来，我国玩具加工业发展迅速，生产多集中于沿海的东莞、深圳、汕头等地，主要以出口和对外加工为主。

据分析，这些厂家每年消耗EVA树脂约5 000 t，使用牌号与鞋材用料基本相同。

(5)热熔胶以EVA树脂为主要成分的热熔胶，由于不含溶剂，不污染环境且安全性较高，非常适合于自动化的流水线生产，因此被广泛应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。

热熔胶主要使用醋酸乙烯含量在25%～40%的品种。

国内虽有此牌号的产品，但长期未安排生产，因此全部被进口料所占有。

1999年，我国热熔胶领域估计消耗EVA树脂17 kt；热熔胶制作工艺中加入1-3%的封闭型固化剂w-8035/W-8235。

可明显提高耐水、耐磨、粘结强度等综合性能。

(6) 其他EVA树脂在油墨、箱包、酒瓶垫盖等领域也有较为广泛的应用，估计这些方面消耗EVA树脂不少于15 kt。

酚醛树脂（BAKELITE）酚类和醛类的缩聚产物通称为酚醛树脂，一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂，它是最早合成的一类热固性树脂。

酚醛树脂虽然是最老的一类热固性树脂，但由于它原料易得，合成方便，以及酚醛树脂具有良好的机械强度和耐热性能，尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，而且树脂本身又有广泛改性的余地，所以目前酚醛树脂仍广泛用于制造玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等复合材料。

酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面（空间飞行器、火箭、导弹等）作为瞬时耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。

酚醛树脂的合成和固化过程完全遵循体型缩聚反应的规律。

控制不同的合成条件（如酚和醛的比例，所用催化剂的类型等），可以得到两类不同的酚醛树脂：一类称为热固性酚醛树脂，它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂，如果合成瓜不加控制，则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称为一阶树脂；另一类称为热塑性酚醛树脂，它是线型树脂，在合成过程中不会形成三向网络结构，在进一步的固化过程中必须加入固化剂，这类树脂又称为二阶树脂。

这两类树脂的合成和固化原理并不相同，树脂的分子结构也不同。

4：质量要求及来料检验a). 外观检验:EV A表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。

b).用精度0.01mm测厚仪测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm。

用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定尺寸,允许公差为±2-3.0mm。

c).透光率检验(1)取胶膜尺寸为50mm×50mm,用50mm×50mm×1mm 的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合。

(2)将上述样品置于层压机内,加热到100℃,抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按产品要求的固化温度和时间进行交联固化,然后取出冷却至室温。

(3)按GB2410规定进行检验。

d).交联度检验(1)仪器装置及器具容量为500ml到1000ml,24”磨口圆底烧瓶;带24”磨口的回流冷凝管;配温度控制仪的电加热套或电加热油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不锈钢丝网,剪取80mm×40mm,对折成40mm正方形,两侧对折进6mm后固定,制成顶端开口的袋.(2)试剂二甲苯A.R级)(3)试样制备取胶膜一块,将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后,按平时一次固化工艺固化交联,（或者按厂家工艺要求固化交联）将已交联好的胶膜剪成小碎片待用.e)剥离强度检验(1)取两块尺寸为300mm×20mm胶膜作为试样,分别按TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合.(2)按平时一次固化工艺进行固化.(3)按GB/T2790规定进行检验.f)耐紫外光老化检验将胶膜放置于老化箱内连续照射100h后,目测对比.g)均匀度检验取相同尺寸的10张胶膜进行称重,然后对比每张胶膜的重量,最大与最小之间不得超过1.5%5EV A的发展我国EVA的生产和应用起步较晚,目前已建成并投入商业运营的只有北京有机化工厂4万t/aEVA装置,可产14个牌号的产品,VA 含量5%～18%,主要用于生产农膜和发泡材料。

燕山石化有20万t/aLDPE生产装置,每年生产EVA5万t左右,可生产4个牌号,VA含量为4%～9%,但基本没有商品量。

大庆石化和上海石化(行情,论坛)LDPE装置可兼产EVA,但由于VA原料供应紧张以及LDPE市场供不应求,均未生产EVA。

而今年新投产的扬-巴40万t/aLDPE装置,其中一条20万t/a的生产线可产VA含量达30%的EVA产品,大庆石化新近投产的20万t/a的LDPE装置,可兼产VA含量在4%～9%的EVA产品,预计这些产品投放市场,将极大地改善我国EVA市场的供应格局。

尽管我国EVA市场起步较晚,但由于该产品优良的加工性能、应用广泛、适用特殊的需求领域,近几年消费增长十分迅速。

2000年我国EVA树脂表观消费量为25.8万t,到2003年猛增到39.8万t,2004年达49.0万t。

2004年进口EVA树脂45万t,同比增长26.8%。

今后几年,EVA树脂的需求将会以9%左右的速度增长,预计2006年需求量将达58万t左右,2010年将达82万t。

我国EVA树脂主要从周边国家和地区进口,从中国台湾的进口量占总进口量的35%以上,韩国占20%,日本占5%,从新加坡和美国的进口量也较大。