抛丸机工艺除尘项目系统说明

吊钩式抛丸机操作及规程一、开机前准备工作：1．检查“交接班记录”。

2．检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。

3．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

4．检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

5．检查各部位润滑是否符合规定。

6．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。

启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。

7．戴好防护用具。

二、抛丸机工作中：1．操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。

2．开机后，检查各机械、电器有无异常情况；设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。

3．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。

4．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。

5．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。

6．潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理；铸件须清理毛刺，飞边后进行抛丸处理。

7．设备运行中，严禁擅自离开岗位。

三、抛丸机工作后：1．切断电源，清扫除尘器内积灰。

清扫抛丸机外表及周围场地。

2．填写“交接班记录”，做好交接工作。

四、注意事项：1．工作前必须戴好防护用具。

2．抛丸机未启动前，禁止打开供丸系统。

3．在工作时，严禁开启清理室大门，防止发生事故。

4．定期筛选钢丸中的杂物及砂子。

5．设备吊钩载重1000KG，严禁超载作业，起吊时应检查绳上有无松动，断裂。

6．进入抛丸器内清理、检修，须切断电源，挂“有人维修，不准合闸”的警告标识，并要有人监护。

7．在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。

成都新同高复合器材有限公司。

抛丸机操作规程一、引言抛丸机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属制品、铸件、钢结构、船舶等行业。

为了确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，制定本操作规程。

二、设备概述抛丸机是一种通过高速旋转的抛丸器将抛丸物料喷射到工件表面，以去除表面污染物和增强表面粗糙度的设备。

主要由抛丸器、输送系统、除尘系统和控制系统组成。

三、操作前准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作抛丸机的资质。

2. 检查抛丸机的各项安全装置是否完好，包括紧急停机按钮、安全门、防护罩等。

3. 检查抛丸机的电源、气源是否正常，并确保设备接地良好。

4. 检查抛丸物料的供应是否充足，并按照规定的比例进行混合。

四、操作步骤1. 将待处理的工件放置在输送系统上，并确保工件的固定坚固。

2. 打开抛丸机的电源温和源开关，启动设备。

3. 按照设备规定的工艺参数设置抛丸机的转速、抛丸物料的喷射速度和喷射时间。

4. 确保操作人员佩戴好防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护装备。

5. 按下启动按钮，抛丸机开始运行，抛丸物料被喷射到工件表面。

6. 在操作过程中，及时观察工件表面的清洁程度和抛丸物料的消耗情况，根据需要进行调整。

7. 当工件处理完成后，住手抛丸机的运行，关闭电源温和源开关。

8. 将处理完成的工件从输送系统上取下，并进行必要的清洗和检查。

五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将身体部位挨近抛丸器喷射口，以免发生伤害。

3. 注意抛丸物料的供应情况，及时补充，避免因物料不足而影响处理效果。

4. 定期检查抛丸机的安全装置是否完好，如发现故障应及时修复。

5. 禁止将手指、工具等物品伸入运行中的抛丸机内部。

6. 在操作过程中，严禁随意更改设备的工艺参数，必要时应事先与相关人员商议。

7. 操作人员应定期接受安全培训，了解抛丸机的操作规程和安全注意事项。

六、设备维护1. 每次使用结束后，清洁抛丸机的内部和外部，确保设备的干净整洁。

技术文件 设备名称：QGW40B钢管外壁清理机二○一○年元月五日一、功能概述本型清理机（HQGW系列）适合于各种直径钢管外壁的表面清理，以适合于各行各业各种工件的需要。

※本机是HQGW系列产品，属专用型非标设备，清理的主要目的是除去电渣锭外表面的锈蚀及氧化皮杂质，优化电渣锭表面工艺状态，加快物流速度，提高电渣锭的产量和质量。

我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。

抛丸清理跟其它清理技术相比，具有以下特点：※提高机械产品和金属构件的抗疲劳强度性能※消除应力集中※延长其使用寿命※优化工件的表面工艺状态※大大提高清理效率※减轻环境污染本型设备广泛应用于矿山、油田、钢管防腐的前处理、海底或沙漠煤气等的输送管的抛丸处理等，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。

二、技术规格被清理工件钢管工件最大（外径*长）φ60.3—φ340×12000mm 辊道辊道转速 3.5~17（变频调速）rpm 电机功率 2.2×2 KW钢管最大清理速度 1.0~2.0米/分辊道承受载荷500千克/米抛丸器抛丸器型号Q034总抛丸量2×250 kg/min总功率2×15 KW斗式提升机提升量30 T/h提升速度 1.45m/min功率 4.0KW斗宽160 mm双向螺旋输送器输送能力量30T/h功率 1.5KW螺旋转速50 r/min丸渣分离器分离量30T/h滚筒筛转速35r/min弹丸首次装入量~2.0t直径φ1.0~1.2 mm设备总功率~64.0KW三、设备组成与各部件说明QGW40B钢管外壁抛丸清理机为通过式清理设备，该机由前后输送辊道、左右抛丸器总成、抛丸室、密封室、丸渣分离器、斗式提升机、双向螺旋输送器、电器控制系统等部分组成。

整机采用PC控制系统，可实行整机联动，具有生产率高、自动化程度高和结构简单、维修方便、运行可靠等优点。

抛丸机工作原理抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品的清理、去除氧化皮和表面强化等工艺。

其工作原理是利用高速旋转的抛丸器将抛丸颗粒投射到工件表面，通过冲击和摩擦作用，达到清理和改善表面质量的目的。

一、抛丸机的组成部分1. 抛丸器：抛丸器是抛丸机的核心部件，通常由电动机、皮带轮、抛丸轮和抛丸叶片等组成。

电动机带动皮带轮旋转，使抛丸轮以高速旋转，抛丸叶片将抛丸颗粒投射到工件表面。

2. 分离器：分离器用于将抛丸颗粒和清理后的杂质分离。

工件被抛丸后，抛丸颗粒和杂质通过排风系统进入分离器，经过筛网和风力分离，抛丸颗粒被收集回抛丸器，而杂质则被排出系统。

3. 传送系统：传送系统用于将工件送入和取出抛丸机。

通常包括进料输送带、滚筒输送机和出料输送带等。

4. 除尘系统：除尘系统用于收集和处理抛丸过程中产生的粉尘和废气。

常见的除尘设备包括布袋除尘器、湿式除尘器和静电除尘器等。

二、抛丸机的工作过程1. 工件进料：工件通过进料输送带或滚筒输送机送入抛丸机的工作室。

2. 抛丸清理：启动抛丸机后，电动机驱动抛丸器旋转，抛丸轮高速旋转，抛丸叶片将抛丸颗粒投射到工件表面。

抛丸颗粒通过冲击和摩擦作用，清理工件表面的氧化皮、锈蚀和污垢等。

3. 分离和回收：抛丸过程中产生的抛丸颗粒和清理后的杂质通过排风系统进入分离器。

分离器利用筛网和风力分离的原理，将抛丸颗粒收集回抛丸器，而杂质则被排出系统。

4. 工件出料：清理后的工件通过出料输送带等传送系统取出抛丸机。

5. 除尘处理：抛丸过程中产生的粉尘和废气通过除尘系统进行处理。

除尘系统可根据实际情况选择不同的除尘设备，以确保抛丸过程中的环境清洁。

三、抛丸机的优势和应用领域1. 优势：- 高效清理：抛丸机能够快速而彻底地清理工件表面的氧化皮、锈蚀和污垢等，提高工件的表面质量。

- 表面强化：抛丸机通过冲击和摩擦作用，可以在一定程度上提高工件的表面硬度和耐磨性。

- 自动化程度高：抛丸机可以与自动化生产线相结合，实现自动进料、自动清理和自动出料等操作，提高生产效率。

抛丸施工方案1. 引言本文档旨在制定一套抛丸施工方案，为项目的顺利进行提供指导。

抛丸施工是一种常用的表面处理方法，通过高速旋转的抛丸片将钢丸喷射到工件表面，从而达到清除表面污染和增强表面粗糙度的目的。

本方案将介绍施工设备和工艺流程，并对安全措施进行详细说明。

2. 施工设备在抛丸施工过程中，需要使用以下设备和工具：•抛丸机：用于喷射钢丸的主要设备，可以根据工件的尺寸和形状选择合适的机型。

•钢丸：选择适当尺寸和材质的钢丸，保证施工效果。

•集尘装置：用于收集抛丸过程中产生的尘埃和废料，确保环境清洁。

•清理设备：用于清理工件表面残留的钢丸和污染物。

•个人防护装备：包括护目镜、面罩、手套、耳罩和防护服等。

3. 工艺流程抛丸施工的工艺流程通常包括以下几个步骤：3.1 准备工作•检查施工设备和工具的完好性，确保其正常运行。

•安装集尘装置，确保施工现场清洁。

•做好个人防护措施，确保施工人员的安全。

3.2 表面处理•将需要施工的工件放置到抛丸机内。

•通过抛丸机控制系统设置合适的喷丸时间、速度和钢丸量等参数。

•启动抛丸机，钢丸被喷射到工件表面，清除表面污染和产生粗糙度。

3.3 清理工件•将处理完的工件取出，并进行检查。

•使用清理设备清理工件表面残留的钢丸和污染物。

•检查工件表面的光洁度和粗糙度，确保达到要求。

3.4 后处理•根据工件的要求，进行后处理，如喷涂防腐涂料等。

•对抛丸机和清理设备进行维护保养，确保其正常运行。

4. 安全措施在进行抛丸施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：•所有参与施工的人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、面罩、手套、耳罩和防护服等。

•施工现场必须保持整洁，尽量减少绊倒和滑倒的危险。

•操作抛丸机时，必须确保其他人员远离施工区域，以免发生伤害事故。

•在操作抛丸机前，必须对其进行全面检查，并确保安全开关和紧急停止装置正常运行。

•使用集尘装置收集产生的尘埃和废料，防止对环境造成污染。

•定期对施工设备进行维护保养，确保其安全可靠。

抛丸机的作用和工作原理抛丸机是一种用来处理材料表面的浮砂、锈蚀、氧化皮等工具的设备。

它可以通过高速旋转的抛丸器抛射高速运动的抛丸物体到被处理材料表面，以达到清理、除锈、除氧化皮和增强材料表面粗糙度的目的。

抛丸机主要应用于钢结构、铸件、锻件、铝件等材料的表面处理行业，例如航空航天、船舶、桥梁、铁路、汽车、石化等行业。

抛丸机的工作原理如下：1.加料和出料系统：抛丸机通过提升机将待处理材料放入机器内，待处理材料进入清理室进行抛丸处理。

处理后的材料通过出料装置排出。

2.清理室：清理室是抛丸机的核心部件，通常由上盖和底盖组成。

被处理材料放置在清理室内，清理室内有抛丸器、抛丸物料及乱流器等。

3.抛丸器：抛丸器是抛丸机中最重要的部件之一，它通过驱动装置使抛丸物料高速旋转，并沿着喷嘴向被处理材料表面抛射。

常用的抛丸物料包括钢丸、钢砂、铝丸等。

抛丸物料的选择取决于被处理材料的性质和处理要求。

4.抛丸效果调节：抛丸机通常具有抛丸效果调节功能，可以通过调节抛丸物料的大小、投射速度、喷嘴的角度和旋转速度等参数来控制抛丸效果，以适应不同材料的处理要求。

5.除尘系统：抛丸过程中会产生大量的抛丸碎屑、尘埃和废气。

为了保持工作环境的清洁和保护环境，抛丸机通常配备了除尘系统，通过除尘器将颗粒物和废气进行过滤和处理。

6.控制系统：抛丸机的控制系统包括电气控制系统和液压控制系统，用于控制机器的启停、抛丸器的旋转速度、投射速度等参数。

总结起来，抛丸机通过高速旋转的抛丸器将抛丸物料高速投射到被处理材料表面，以清除表面污染物、除锈、除氧化皮和增加材料表面粗糙度。

通过调节抛丸物料和抛丸器的参数，可以实现对不同材料进行精确的抛丸处理。

抛丸机通过控制系统来控制抛丸机器的工作状态和效果，同时配备除尘系统，确保工作环境的清洁和环境的保护。

抛丸机操作规程一、引言抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清理和处理各类金属和非金属材料的表面。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

二、设备概述抛丸机是由主机、抛丸器、输送系统、除尘系统、电气控制系统等组成的设备。

主要工作原理是通过高速旋转的抛丸器将抛丸颗粒喷射到工件表面，以去除污垢和氧化层。

三、操作前准备1. 检查设备：确认设备无损坏和漏电等现象，确保设备处于正常工作状态。

2. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、防尘口罩、防护手套和耳塞等个人防护装备。

3. 清理工作区域：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间通畅。

四、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，挨次启动主机、输送系统和除尘系统。

2. 调整工艺参数：根据工件的材料和处理要求，调整抛丸颗粒的种类、尺寸和喷射速度等工艺参数。

3. 放置工件：将待处理的工件平稳放置在输送系统上，并确保工件与抛丸颗粒的喷射方向垂直。

4. 开始抛丸处理：按下启动按钮，设备开始工作，抛丸颗粒被喷射到工件表面，清理和处理工件的表面。

5. 监控处理过程：操作人员应时刻关注设备运行状态和工件处理效果，确保设备正常运行和工件质量。

6. 完成处理：处理完成后，住手设备运行，关闭主机、输送系统和除尘系统。

7. 清理设备和工作区域：清理设备内的抛丸颗粒和杂物，清除工作区域内的污垢和残留物。

8. 住手设备：按照设备操作手册的要求，挨次关闭设备的电源温和源。

五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的操作手册和安全规程，严格按照规程进行操作。

2. 在操作过程中，禁止将手部或者其他身体部位挨近抛丸喷射口，以免发生伤害。

3. 操作人员应保持警觉，避免操作时疲劳、分心或者饮酒等情况。

4. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备和调整工艺参数，必要时应由专业人员进行操作。

5. 在清理设备和工作区域时，应使用合适的工具和个人防护装备，避免直接接触抛丸颗粒和有害物质。

抛丸施工方案范文抛丸施工是一种常见的表面处理工艺，主要用于清洁和磨削混凝土、金属和石材等表面。

它可以去除表面的污垢、氧化皮和涂层，以获得一个更光滑、更粗糙或更精细的表面。

下面我将详细介绍抛丸施工的方案。

一、前期准备工作1.材料准备：根据实际施工需求，准备好适量的抛丸材料，如钢丸、铝丸、玻璃砂等。

根据工程要求选择合适的材料，并确保其质量符合要求。

2.设备准备：准备好抛丸机、除尘设备、搅拌设备等必要的施工设备，并确保其正常运转。

3.施工区域准备：清理施工区域，清除掉可能影响施工效果的杂物和障碍物，如灰尘、油污、水泥块等。

二、施工步骤1.调整机器：根据工程需求，调整抛丸机的喷射角度、速度和料盘转速等参数，以达到理想的抛丸效果。

2.预处理：在开始抛丸施工前，需要进行一些预处理工作，如打磨、修补或填补表面缺陷，以确保施工效果更加理想。

3.施工过程：将准备好的抛丸材料投入抛丸机中，通过喷射装置将抛丸材料喷射到待处理表面上，实现表面清洁和磨削。

4.施工顺序：根据具体情况，确定施工的顺序和方向，以确保整个施工过程顺利进行。

通常情况下，先从上到下、从远到近的方向进行施工。

5.制作指示线：在抛丸施工前，可以根据实际需要，在待处理表面上制作指示线，以确保施工的准确性和一致性。

6.安全措施：在进行抛丸施工时，必须采取一系列的安全措施，例如佩戴防护眼镜、口罩和手套等，以防止材料喷射致伤和呼吸系统受损。

7.检查施工效果：在施工过程中，需要不断检查施工效果，如清洁程度、磨削效果等，以及及时修补或调整。

三、施工注意事项1.处理表面：在进行抛丸施工前，必须对待处理表面进行充分清洁，确保表面无油污、灰尘等污染物。

2.施工环境：在选择施工材料和技术方案时，必须考虑施工环境因素，如温度、湿度、风速等，以确保施工效果和质量。

3.设备维护：在施工过程中，必须定期检查和维护施工设备，确保其正常运转和施工效果。

4.施工时间：根据工程要求和施工环境，确定最佳的施工时间，以避免恶劣天气、高温或多雨等不利因素对施工效果的影响。

抛丸工艺参数说明抛丸工艺是一种通过机械设备将抛丸材料投射到工件表面，以达到去除表面污染物、提高表面质量和增强表面附着力的工艺方法。

在抛丸工艺中，工艺参数的选择对于工件加工效果和工艺成本具有重要影响。

下面将详细介绍抛丸工艺的几个主要参数。

1.抛丸材料抛丸材料是指用于抛丸处理的颗粒状材料，主要包括钢丸、钢砂、铝丸和陶瓷颗粒等。

不同的抛丸材料具有不同的硬度、强度和耐磨性，选择合适的抛丸材料可以根据工件表面条件和所需处理效果来确定。

2.抛丸机设备参数抛丸机设备参数主要包括抛丸室容积、出口速度、抛丸盘直径以及电机功率等。

抛丸室容积对于工件的大小和数量具有重要影响，较大的容积可以适应不同尺寸的工件。

出口速度决定了抛丸材料的投射速度和撞击能量，一般根据工件的硬度和表面质量要求来确定。

抛丸盘直径越大，工件表面被抛丸材料覆盖的均匀度越高。

电机功率决定了机械设备的运行效率和投射能力。

3.抛丸时间抛丸时间是指工件在抛丸机内被抛丸处理的时间。

抛丸时间主要取决于工件的尺寸、表面状态和所需处理效果，通常需要在实践中进行不同时间的试验，以确定最佳的抛丸时间。

4.抛丸压力抛丸压力是指抛丸机喷射抛丸材料的压力大小。

较高的抛丸压力可以增加抛丸材料的撞击能量和清理效果，但同时也会增加机械设备的磨损和能耗。

选择合适的抛丸压力需要综合考虑工件的材质、表面条件和加工要求。

5.抛丸速度抛丸速度是指抛丸材料投射到工件表面的速度。

较高的抛丸速度可以增加抛丸材料的撞击能量和清理效果，但同时也会增加抛丸材料的消耗和机械设备的磨损。

抛丸速度的选择需要根据工件的材质、表面条件和加工要求来确定。

6.抛丸角度抛丸角度是指抛丸机喷射抛丸材料的喷射角度。

抛丸角度的选择对于工件表面的清理效果和质量有重要影响。

较大的抛丸角度可以增加抛丸材料的撞击能量，但同时也会增加工件的表面变形和划伤。

抛丸角度的选择需要根据工件的材料、形状和表面质量要求来确定。

综上所述，抛丸工艺的参数选择对于工件的加工效果和质量具有重要影响。

抛丸机工作原理抛丸机是一种常用的表面处理设备，主要用于清理和增强金属零件的表面质量。

它通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面氧化层、污垢和残留物，并增强表面的粗糙度和附着力。

抛丸机主要由抛丸轮、工作室、抛丸颗粒输送系统、除尘系统和控制系统等组成。

下面将详细介绍抛丸机的工作原理及每个组件的功能。

1. 抛丸轮：抛丸轮是抛丸机的核心部件，它由电机驱动，通过皮带传动使抛丸轮高速旋转。

抛丸轮上安装有数根叶片，叶片上均匀分布着抛丸颗粒。

当抛丸轮高速旋转时，抛丸颗粒被离心力投射出去，形成高速喷射流。

2. 工作室：工作室是抛丸机的工作区域，通常由一条输送带和侧墙组成。

工件放置在输送带上，通过输送带进入工作室。

工作室内壁覆盖有耐磨材料，以保护工作室不受抛丸颗粒的磨损。

3. 抛丸颗粒输送系统：抛丸颗粒输送系统主要由抛丸颗粒储存罐、抛丸颗粒输送管道和抛丸颗粒输送器等组成。

抛丸颗粒储存罐用于储存抛丸颗粒，输送管道将抛丸颗粒从储存罐输送到抛丸轮上，抛丸颗粒输送器控制抛丸颗粒的输送速度和量。

4. 除尘系统：除尘系统用于收集和处理抛丸过程中产生的粉尘和废气。

它通常由除尘器、风机和过滤器等组成。

除尘器通过负压作用将粉尘和废气吸入，经过过滤器的过滤，清洁的空气被排出，而粉尘则被收集起来。

5. 控制系统：控制系统用于控制抛丸机的运行和参数调节。

它通常由电气控制柜和触摸屏组成。

通过电气控制柜中的电气元件和触摸屏上的参数设置，可以实现对抛丸机的启停、转速调节、输送带速度调节等功能。

抛丸机的工作原理如下：1. 工件放置在输送带上，进入工作室。

2. 抛丸机启动，抛丸轮开始高速旋转。

3. 抛丸颗粒从抛丸轮上被离心力投射出去，形成高速喷射流。

4. 高速喷射流冲击工件表面，去除表面氧化层、污垢和残留物。

5. 抛丸颗粒和被清理的杂质一起被收集到工作室底部。

6. 清理后的工件通过输送带离开工作室。

7. 抛丸过程中产生的粉尘和废气被除尘系统收集和处理。