聚酯工业丝的浸胶粘合
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聚酯浸胶布的检验项目说起聚酯浸胶布,很多人可能会一头雾水,觉得这名字有点高大上,好像跟普通的生活没啥关系。
不过,别急,听我慢慢道来。
其实呢,聚酯浸胶布是我们生活中挺常见的一种材料,主要用于工业、建筑以及一些特殊用途的布料,它具有防水、防腐蚀等特点,实用性非常强。
比如说,户外的遮阳棚、汽车的座椅、甚至一些运动装备里,都能找到它的身影。
可想而知,聚酯浸胶布的质量好不好,直接关系到这些产品的使用效果和安全性。
所以呢,搞清楚它的检验项目就显得尤其重要了。
首先呢,最基本的一项,得检查布料的拉伸强度。
你想啊,这种布料得有足够的耐力,才能在各种环境下不轻易断裂。
检验的时候,就需要用大机器把布料拉开,看看它能承受多大的力。
嗯,大家可以想象一下,假如你要用聚酯浸胶布做一个大帐篷,结果一拉就裂了,那就得不偿失了吧?所以,拉伸强度是必检的一个项目,差一点都不行。
接下来呢,当然不能忽视布料的耐磨性。
聚酯浸胶布用在一些摩擦较大的地方,比如工业生产线、运输带之类的,必须要能经得起磨损。
检验耐磨性的时候,通常会用一种叫做“摩擦试验机”的设备,把布料在某个硬物上摩擦,看它的表面有没有什么损坏。
能耐得住摩擦的聚酯浸胶布,才能在实际使用中经得起“折腾”,减少更换频率,省钱又省事。
再说到防水性,这是聚酯浸胶布最基本的特性之一。
如果它连雨水都挡不住,那就真的不能算是“聚酯浸胶布”了。
防水性检测呢,常见的做法是用一个标准的测试仪器,模拟雨水淋到布料上,看看水渗透的速度和程度。
想想看,要是做一个户外遮阳棚,结果下场小雨就漏水,那得多尴尬?所以,这个检验项目可得重视。
而厚度这一项也不容忽视,厚薄的合适与否,直接影响到聚酯浸胶布的强度和耐用度。
厚一点的布料虽然可能有些重,但它更结实,能承受更多的负荷。
薄一点的布料,虽然轻巧,柔软,但是一旦遇到较大的外力,可能就“脆弱”得很。
做这些检查的时候,通常会用微米级的仪器测量布料的厚度,确保它符合标准。
聚酯胶制胶生产工艺
聚酯胶是一种常见的胶粘剂,广泛应用于各种领域的粘接、密封和涂覆工艺中。
本文将介绍聚酯胶制胶的生产工艺,并提供一些相关的注意事项。
原料准备
聚酯胶的制备需要以下原料:
- 聚酯树脂
- 固化剂
- 溶剂
制备过程
下面是聚酯胶的制备过程的简要步骤:
1. 将聚酯树脂和固化剂按照一定比例混合。
2. 加入适量的溶剂,使混合物变成适宜的粘度。
3. 使用搅拌设备将混合物充分搅拌均匀,确保固化剂和聚酯树脂充分反应。
4. 将制备好的聚酯胶进行过滤,以去除杂质。
注意事项
在聚酯胶制胶的过程中,需要注意以下事项:
- 在混合聚酯树脂和固化剂时,要按照正确的比例配比,以确保胶粘剂的性能。
- 混合时要充分搅拌,确保固化剂与聚酯树脂充分混合,以获得均匀的胶粘剂。
- 使用适量的溶剂,以调整胶粘剂的粘度,使其适合具体的应用需求。
- 制备好的聚酯胶需要进行过滤,以去除杂质,避免影响胶粘剂的性能。
以上是关于聚酯胶制胶生产工艺的简要介绍。
希望对您有所帮助!。
粘胶纺丝工艺技术粘胶纺丝工艺技术,是指利用粘胶材料将纤维原料粘合在一起形成纤维网状结构的一种纺织工艺。
其主要特点是具有优异的手感、良好的穿着舒适性和高度的柔软性。
目前,粘胶纺丝技术已广泛应用于纺织、服装、家居等领域。
粘胶纺丝的工艺步骤包括原料准备、凝胶制备、纤维网形成、固化处理等。
首先是原料准备。
纤维原料可以是天然纤维如棉、麻、丝等,也可以是合成纤维如聚酯、聚酰胺、聚丙烯等。
根据不同的使用需求选择不同的原料。
原料经过处理后,去除杂质,以保证成品质量。
接下来是凝胶制备。
凝胶是粘合纤维原料的关键。
一般采用水性凝胶,通过溶解粘合剂在水中,形成稠密的胶体溶液。
凝胶的稠度和粘度对成品的质量有直接影响,需要根据具体情况进行调整。
然后是纤维网形成。
将纤维原料放在纺丝机上,通过旋转的喷孔将凝胶均匀地喷洒在纤维原料上。
随着旋转的运动,纤维原料逐渐形成一层纤维网,并与凝胶相互交织在一起。
这个过程需要控制纺丝机的转速和喷孔的大小,以保证纤维网形成的均匀性和密度。
最后是固化处理。
将纤维网经过一定时间的静置,使凝胶中的活性物质逐渐固化。
固化后的纤维网可以经过后续的洗净、干燥等处理,最终成为一种柔软、弹性好的纺织品。
粘胶纺丝工艺技术的优点是产品的手感好、弹性好、透气性好、吸湿性好。
可以制作出各种面料,如面料、窗帘、床上用品等,广泛应用于服装、家居、医疗等行业。
然而,粘胶纺丝工艺技术也存在一些挑战和局限。
首先,成本较高,生产设备和原材料都比较昂贵。
其次,对环境的影响也不能忽视,如废水处理和废弃物处理等问题需要解决。
此外,由于纤维网的结构特殊,其耐磨性和抗撕裂性相对较差。
总之,粘胶纺丝工艺技术是一种先进的纺织工艺,能够实现纤维原料的粘合,形成高质量的纤维网。
虽然存在一些挑战和局限,但它在纺织、服装、家居等领域具有广阔的应用前景。
随着技术的不断发展,相信粘胶纺丝工艺技术将会进一步完善和改进,为人们带来更优质的纺织品。
浸塑用的胶水浸塑用的胶水是一种广泛应用于工业生产中的粘合剂。
它主要用于将塑料、橡胶、金属等材料粘合在一起,具有粘度高、抗性强、耐水、耐酸碱等特点。
本文将从胶水的种类、性能、应用范围等方面进行介绍。
一、胶水的种类浸塑用的胶水按照化学成分可分为三种:丙烯酸、氯丁橡胶和聚氨酯。
其中,丙烯酸胶水粘度高,适用于粘合塑料、金属等;氯丁橡胶胶水有很好的耐油、耐热性能,适用于粘合橡胶、金属等;聚氨酯胶水粘度和强度均高,适用于粘合塑料、橡胶、金属等。
二、胶水的性能浸塑用的胶水具有以下性能:1.粘度高:胶水具有很强的粘接力,可以将不同材料牢固粘合在一起。
2.抗性强:胶水具有很好的耐磨、耐腐蚀、耐气候性能,可以保证粘合物的长期使用寿命。
3.耐水、耐酸碱:胶水具有很好的耐水、耐酸碱性能,可以在潮湿环境下使用。
4.干燥快:胶水干燥时间短,可以提高生产效率。
三、胶水的应用范围浸塑用的胶水广泛应用于以下领域:1.塑料制品:胶水可以将塑料制品粘合在一起,如塑料管、塑料板等。
2.橡胶制品:胶水可以将橡胶制品粘合在一起,如橡胶管、橡胶板等。
3.金属制品:胶水可以将金属制品粘合在一起,如金属管、金属板等。
4.电子元件:胶水可以将电子元件粘合在一起,如电子线路板等。
5.汽车制造:胶水可以将汽车零部件粘合在一起,如车身、发动机等。
四、胶水的使用方法浸塑用的胶水使用方法如下:1.准备工作:将要粘合的物体清洗干净,确保表面干燥清洁。
2.涂胶:将胶水均匀涂在要粘合的物体表面上。
3.压合:将涂有胶水的物体压合在一起,保持一段时间,让胶水充分发挥粘合作用。
4.固化:胶水需要一定时间才能完全固化,具体时间根据胶水种类和环境温度而定。
五、注意事项在使用浸塑用的胶水时,需要注意以下事项:1.胶水会挥发有害气体,使用时要保持通风良好。
2.胶水的固化时间可以根据需要进行调整,但不要过度加速固化。
3.胶水容易受潮,应存放在干燥、阴凉的地方,避免阳光直射。
4.胶水应放在儿童无法触及的地方,避免误食或误用。
第 1 页 I. 骨架材料的浸胶 A. 骨架材料与橡胶的粘合途径 不同的纺织骨架材料和橡胶之间的粘合可以通过下述三种途径获得: *机械粘合 *物理粘合 *化学粘合
1. 机械粘合力 在粘合力不高的场合,或采用机织、经编的网格布作骨架材料,以及胶管中采用螺旋缠绕或针织的结构,才仅仅依靠机械粘合力。纺织骨架材料 -- 纱线埋压在橡胶中,并被橡胶所包围。上下层的橡胶可以相互连接。其粘合力有时实际依靠的橡胶之间的粘合力。 采用变形丝如空气变形丝、加弹丝,或与棉纤维并捻均可以改善机械粘合力,因为纱线中的纤维圈或纤维毛羽可以埋入橡胶中,达到提高机械粘合力的目的。右图是短纤粘胶织物以及棉织物分别与氯丁(CR)橡胶和天然/丁苯(NR/SBR)橡胶的粘合力比较。如果是浸胶织物,其机械粘合力仅为其化学粘合力的1/10。
2. 物理粘合力 物理粘合力是材料之间的相互作用所获得。如: * 偶极之间的结合力 * 分子之间的引力 * 氢键的结合力。 当采用粘胶或锦纶作为骨架材料时,其物理粘合力是总粘合力的25%。由于聚酯和芳纶的分子中缺乏活性基团,其物理粘合力则是相当低的。
3. 化学粘合力 骨架材料采用黏合剂处理后,如:RFL乳胶液(间苯二酚R、甲醛F、乳胶L),可以改善骨架材料的物理和化学粘合力。主要是骨架材料中的反应基团如羟、羧、胺端基与RFL树脂发生了化学反应,反应程度取决于这些反应基团的活性。下表所示是粘胶和锦纶材料用RFL浸胶后,不同种类的粘合力的所占比例: 粘胶 锦纶 直接机械粘合: 20% 15% 浸胶液渗入织物中
渗透 30% 5% 分子扩散渗透到纤维中
化学粘合力 25% 60% 直接共价键结合
物理粘合力 25% 20% 第 2 页
主要是氢键结合 B. 浸胶机理 对于粘胶和锦纶采用RFL粘合体系已经可以获得足够的粘合力,粘合机理如下左图。 在骨架材料干燥定型时,骨架材料和RFL树脂之间获得粘合力,浸胶后骨架材料与橡胶之间的粘合力依靠RFL层与橡胶在硫化时共硫获得。
对于聚酯和芳纶,聚酯和芳纶没有与RF(酚醛树脂)反应的活性基团,如果直接用RFL浸胶,主要是直接粘合力和物理粘合力,化学粘合力的贡献并不大,单纯浸胶RFL是无法获得足够的粘合力。所以对于聚酯纤维和芳纶纤维,必须将纤维表面进行改性。目前在纺丝时采用一种称作“预活化”的纺丝油剂处理纱线,其主要成分为环氧树脂,这种环氧树脂是可以用RFL中的RF树脂进行固化反应的,处理过的纱线可以和锦纶一样,通过浸胶同样的RFL就可获得足够的粘合力,粘合机理如下右图: 与锦纶不同的是,聚酯或芳纶的预活化层必须在干燥定型时,经过高温反应,才能和RF之间获得良好的粘合力。 对于未经预处理的聚酯和芳纶来说,单用RFL浸胶液处理是不够的。要处理以上织物,主要采用环氧树脂和封闭异氰酸酯,有两种方法可用:
1. 单浴浸胶: 该体系仅适用于未活化处理的聚酯,采用很高的干燥温度(220—250ºC)和改性RFL浸胶液(国内称作RP浸胶液)对其进行处理。 浸胶液的配方如下: - H7—浸胶液:含有“Vulkabond E”的RFL液,它是一种溶解在氨水中的对氯苯酚、甲醛和间苯二酚的缩聚物,国内称作RP单浴浸胶,主要由常州曙光化工厂生产。 - RFL—浸胶液:带有封闭二异氰酸酯的水基分散物,称作封闭异氰酸酯,如“Desmodur TT”或粘合剂IL-6,国内由常州科英化工有限公司生产。
2. 二浴浸胶: 该体系用于聚酯和芳纶的处理,先用一种水基分散物或活化树脂浸渍织物,干燥后,经220-250ºC高温热处理,使纤维表面改性为聚氨酯或环氧树脂层,从而具有和RFL反应的活性,再采用通常的RFL浸胶液浸渍。 预浸胶液的配方如下: D417(用于聚酯) 一种丙三醇二缩水甘醚和封闭异氰酸酯的水基混合物 IPD22(用于芳纶) 一种丙三醇二缩水甘醚和吡咯烷酮的水基混合物 第 3 页
ENKA的芳纶浸胶液 一种丙三醇二缩水甘醚和已内酰胺的水基混合物 下图为RFL浸胶过程的示意图。 RFL浸胶过程示意图
3. 主要浸胶参数 下图所示是浸胶机的浸胶示意图,图中,帘布的生产流程是从右到左连续进行,在导开布卷用完时,储布架释放所储存的坯布,从而获得时间用于新布卷的接头。在浸胶槽前和烘箱后,各有一组张力辊,控制其相对速度,就能在浸胶和干燥过程中给帘布施加一定的张力;帘布浸胶后的浸胶量由附胶量控制系统进行调节,通常是一组挤压辊,也可以是真空吸胶系统或拍打系统。第二浴的功能和一浴的功能基本相同,导开储布架的功能和卷取储布架的功能正好相反,为换卷提供缓冲时间。浸胶过程中的浸胶参数有:一浴浸胶的热固化温度、RFL的热固化温度、浸胶张力、帘布在烘箱中的停留时间等等。在烘箱中的停留时间可以通过调整浸胶速度或者在烘箱中的走布
间苯二酚 甲醛 NaOH 水
人造丝
锦纶 聚酯
芳纶
树脂溶液 胶乳 水
熟化 进一步熟化 RFL 浸 胶 预浸胶热固化 浸胶热固化 硫 化 纤维 预浸胶 浸 胶
橡胶 纤维
烘箱
导开压辊 导开 导开 储布架 浸胶 张力站 一浴 浸胶 主牵引张力站 二浴 浸胶 牵伸 张力站 出布 储布架 卷取装置
附胶量控制 附胶量控制 第 4 页
道数进行调节。 针对不同种类的纤维材料,不同的RFL配方以及橡胶种类,这些参数需要进行优化。到目前为止,帘线与橡胶的粘合更多的是依靠实际经验,而非科学分析。
C. 预浸胶 聚酯和芳纶不像人造丝和锦纶有许多活性的反应功能基团,因此用标准的RFL进行浸胶是不能获得有效的粘合力。因此必须进行了二步法浸胶,第一步称作预浸胶,第二步则依然进行传统的RFL浸胶。
预浸胶可以采用溶剂型的高活性反应的异氰酸酯进行预浸胶(浸胶硬线绳)。为了能够使用水性的材料,杜邦开发了一种苯酚封闭的异氰酸酯浸胶体系,加入少量的环氧树脂改善浸胶膜的形成,这个体系称做Hylene。
下图为示意图,所示为异氰酸酯和芳纶反应生成的两种物质,剩余的异氰酸酯功能团还可以进一步和后续的RFL浸胶层反应。
示意图2.2 异氰酸酯和芳纶纤维反应生成的两种物质 芳纶和聚酯常用的另外一种预浸胶方式就是浸渍环氧树脂,依靠丙三醇和表氯醇的反应,如下图所示,所谓的工业丝预活化处理,就是预处理一种环氧树脂:
示意图2.3 丙三醇和表氯醇的反应 利用远红外光谱仪研究了在芳纶表面的热固化特性,没有证据可以证明芳纶与环氧树脂进行了化学的相互作用,聚酯纤维和环氧树脂之间的粘合是由于扩散相互作用形成的。而芳纶则存在扩散和氢键粘合。环氧树脂可以添加在纺丝油剂中,替代预浸胶,其粘合是由于缩合的环氧树脂和芳纶表面形第 5 页
成了多点的氢键结合。 D. RFL浸胶 1. RFL的配方和制备 RFL浸胶液是一种由间苯二酚/甲醛缩聚生成的酚醛树脂(RF)水溶液和橡胶胶乳(L)混合的水性乳液。如果纤维仅仅是处理橡胶胶乳,其可以提供与橡胶之间的粘合力,但与纤维之间没有化学粘合力,物理粘合力也很低,而且浸胶层自身的机械强度较低。添加间苯二酚R和甲醛F聚合生成的酚醛树脂(RF)后,浸胶层的极性增加,机械强度得到提高。
酚醛树脂(RF)水溶液
RFL浸胶液的调配分两个步骤,首先,将间苯二酚溶解在添加氢氧化钠水溶液中,随后将甲醛缓慢地和间苯二酚水溶液混合,在室温下,熟化反应几个小时。在熟化反应过程中,会发生一定程度的缩聚,缩聚形成一种空间三维结构的树脂。
间苯二酚R和甲醛F的反应和酚醛胶木板的反应是相似的,反应是在碱性环境下进行的。反应过程如下图所示。
增加甲醛的用量,将增加羟甲基的形成速率和数量。由于这种羟甲基功能,就可以如示意图所示和另外一个间苯二酚分子进行反应。增加甲醛和间苯二酚的比例,可以增加缩聚程度和分支数量。树脂溶液的浓度、熟化反应时间和温度以及浸胶的热固化时间和温度,将影响缩聚程度。
因此RF树脂其实质就是一种水溶性的热固性酚醛树脂,或者说是一种热固性的粘合剂,这种树脂的三维结构与橡胶硫化后的结构十分相近。
在RF树脂熟化后,将上述树脂溶液再添加到已经用水稀释的胶乳中,胶乳和水的比率可以进行调整,来获得所需的RFL浸胶液。
RFL浸胶液是酚醛树脂和胶乳的混合物,可用于人造丝、锦纶、预活化聚酯和芳纶以及玻璃纤维的浸渍处理,对于非活化的聚酯和芳纶则必须可用改性RFL浸胶液浸胶或进行预浸胶处理。 RFL浸渍液组成如下: R:F = 1:1.5 to 1:2(摩尔数) RF:L = 15:100 to 20:100(千重) 以上配比对粘合力的影响如下图。间苯二酚R与甲醛F的混合物比例对聚酯与NR/SBR橡胶的粘合力的影响见左图:水基间苯二酚—甲醛RF树脂与乳胶L的混合比例对聚酯与NR/SBR橡胶粘合力的影响见右图: 第 6 页
RF:L的比例与浸胶温度和浸胶热处理时间的长短一样,会影响浸胶层和橡胶的粘合力。 乳胶 RFL中的乳胶在浸胶层和橡胶之间的粘合中起到主要作用,其粘合过程发生在橡胶的硫化时,依靠从橡胶中渗透到浸胶层中的硫化体系进行硫化。对于热固性橡胶材料如:NR、NR/SBR、SBR、RFL浸胶液中采用丁吡(VP)乳胶可以获得最佳的粘合力。 理论上而言,不同的热固性橡胶材料就必须选用不同的乳胶。但一般来说,大部分橡胶,采用标准的VP胶乳就已经可以获得足够的粘合力了。 RFL-浸胶液配方 下面例举一固含量为20%的RFL浸胶液的典型配方(以重量计): RF 树脂 重量 软水 418.4 氢氧化钠5% 10.3 间苯二酚固体 18.8 甲醛37% 26.9 总树脂溶液 474.4 474.4 反应时间: 6 hrs 反应温度: 24ºC 乳胶 软水 98.7 VP胶乳40% 426.9 525.6 525.6 RFL-浸胶液的调配 1000.0
RFL浸胶液的调配:将反应好的树脂缓缓加到稀释后的胶乳中后,边加如边搅拌,防止出现凝胶,
浸胶液必须在5—10ºC的温度下储存15小时进行熟化后方可使用,为了保持浸胶液的稳定性,浸胶液的PH值必须控制在8-9之间。我们要注意的是这种反应是一种放热反应,因此需要良好的搅拌和冷却;配好的浸胶液可以用软水稀释,使其保持为20%的固含量。熟化后的乳胶在5-10ºC的温度下使用寿命为4天。 我们同时需要注意,在浸胶过程中,对浸胶槽的保温冷却,特别是二浴浸胶,由于第一浴浸渍异氰酸酯后在230℃的高温下反应后,如果没有充分冷却,骨架材料带温进入RFL浸胶槽中,就会使RFL浸胶液温度升高,足以造成浸胶液提前进行缩聚反应,影响粘合力。 为了防止浸胶后,胶乳过度老化,浸胶后高温处理的温度建议不要超过210ºC,当浸胶温度高或在烘箱中的停留时间过长,可往RFL浸胶液中加入20份(重量)25%的氨水取代等量的软水。 采用上述的浸胶液,锦纶或粘胶与橡胶之间的剥离强度为240CN/2CM。 由于间苯二酚和甲醛均为高毒性物质,出于劳动保护和环境保护考虑,目前推荐采用浓缩的RF树脂替代自己调配RF树脂;也就是可用低分子线型结构的预缩聚RF树脂替代由间苯二酚和甲醛制得的RF树脂,例如牌号为Penacolite R50或Vulkadur T的树脂等,国内也有类似产品。将预缩聚RF树脂溶解于含有氢氧化钠或氨的水中。再将树脂溶液和甲醛溶液一起直接加入胶乳中。 预缩聚树脂,比如:penacolite(一种预缩聚树脂的商品名)替代甲醛和间苯二酚,penacolite