深度剖析电动机振动10大原因、危害及解决方案

深度解析电机振动的原因与处理方法
电机在运行过程中常会发生振动，振动的产生会在一定程度上影响电机的正常运行。

本文就电机振动的原因进行了分析，同时给出了处理振动常用的一些方法。

在对电机的振动进行处理时，遵循科学的诊断方法和诊断技术是十分有必要的。

由于实际中的振动故障一般具有综合性和复杂性，对其进行分析和处理是比较有难度的，所以，在处理振动故障时，必须思路清晰，找出振动的具体原因，以便可以有针对性地处理，尽量减少由振动而造成的设备停运或损坏。

电机振动带来的危害
对于大部分的机械设备而言，振动是设备在运行过程中普遍存在的一种现象。

电机和其他一些设备基本上一样，在工作时也会发生不同程度的振动。

经过相关技术人员长期的观察，得出了电机振动的危害，其危害可以归结为如下几个部分：
1)电机的振动在一定程度上会消耗能量，进而降低电机的效率;
2)振动会直接地伤害到电机的轴承，加快电机轴承的磨损程度，使得其正常寿命大大缩减;
3)电机转子发生弯曲或者是断裂，这主要是因为转子磁极的松动造成了定子和转子之间相互擦碰;
4)振动会在一定程度上降低绝缘电阻，这主要是因为电机的振动会导致电机端部绑线松动，造成端部绕组相互摩擦;
5)振动会造成一些零件松动，使得其它的机械设备不能正常的运行。

电机振动的原因及处理方法
1、电机机座振动的主要原因及处理方法
实际工作中电机机座振动的主要原因可以归结为如下两点：
1)转子振动时产生的激振力;
2)定子铁心产生的电磁振动引起机座的倍频振动，相关研究表明当单机容量增大时，倍频。

电机振动的原因范文电机振动是指电机运行过程中产生的不规律或超出正常振动范围的机械振动。

电机振动的原因可以分为内因和外因。

一、内因1.不平衡：电机内部零件的不平衡是导致电机振动的主要原因之一、电机转子的动平衡和静平衡不达标，会引起振动。

转子在运动中会产生离心力，当离心力偏心距离大于零时，就会导致电机的不平衡振动。

2.不协调：电机内部各部件之间的不协调也是电机振动的原因之一、比如电枢绕组的材质、密度、工艺等方面存在差异，会导致电机内部产生不协调的振动。

3.传动系统故障：电机的传动系统包括轴承、齿轮等部件。

当这些部件存在磨损、松动、损坏等故障时，就会引起电机振动。

4.控制系统问题：电机的控制系统包括电机的启动、停止等控制装置。

当控制系统的操作不当或存在故障时，会导致电机振动。

5.绝缘损坏：电机的绝缘部分，包括绕组和绝缘材料等，如果存在损坏或老化现象，就会导致电机振动。

二、外因1.电源问题：电机供电的电压不稳定或电源的频率不合适，都可能导致电机振动。

2.负载变化：电机承受的负载突然变化，如启动重载、过载或负载不均衡等，都可能导致电机振动。

3.环境条件：电机所处的环境条件，如温度、湿度、振动等，都会对电机的振动产生影响。

4.安装问题：电机的安装位置、基础的牢固性等都会影响电机的振动情况。

如果安装不牢固或位置不适当，都可能导致电机振动。

5.受外力作用：电机可能受到外力的作用，如冲击、震动等，都可能导致电机振动。

针对电机振动的原因，可以采取以下措施进行解决：1.动平衡和静平衡：通过进行电机转子的动平衡和静平衡校正，使电机内部各部件的质量均匀分布，减少不平衡振动。

2.维护和更换：定期检查电机的传动系统和控制系统，及时维护和更换存在问题的部件，避免故障引起的振动。

3.检查绝缘：定期检查电机的绝缘部分，及时发现并修复绝缘损坏，保证电机正常运行。

4.稳定电源：确保电机供电的电源稳定，避免电源问题导致的振动。

5.合理负载和环境：在使用电机时，合理分配负载，避免因负载变化过大导致振动。

电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施在电动机驱动的离心水泵和泵房内，经常出现振动问题，尤其是长期运转后，这种情况会更加明显。

振动对机器设备的正常工作和生产带来了很多不利影响，因此，解决电动机水泵及泵房振动问题十分重要。

本文将介绍电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。

常见原因1. 设备部分失衡设备不平衡是一种最常见的振动原因。

当机器设备旋转时，如果存在某些部分偏离原来的平衡位置，将导致机器设备受到不均匀的离心力，进而引起振动。

例如，由于转子、飞轮或其他部件曲率半径的不同，减震器穴的圆度和平行度，加工工艺误差等原因，都可能导致失衡问题。

2. 设备不良安装不良的安装是机器设备振动的另一个常见原因。

例如，设备的基础在施工时没有做好，设备的安装方向和位置不正确，安装螺栓松动或缺失等原因都会导致振动问题。

3. 轴承过度磨损电动机水泵及泵房振动问题的另一原因是轴承过度磨损。

当轴承出现磨损时，它会引起设备的不稳定性并产生振动。

轴承的摩擦系数随着时间推移而增加，使得设备的振动会更加明显。

此外，缺乏润滑油、油的污染、使用不当等原因也会导致轴承过度磨损，进而影响设备的正常运行。

4. 齿轮箱故障传动齿轮箱通常是机器设备振动的主要原因之一。

如果传动齿轮箱出现故障，例如齿轮严重磨损，防尘套损坏，密封不良等，都会导致振动问题。

通常，齿轮箱问题的处理非常复杂，需要协调多个因素的考虑。

5. 噪声和压力脉动机器设备噪声和压力脉动也会引起电动机水泵及泵房振动。

在某些情况下，噪声和压力脉动可以使设备的振动在不稳定情况下运行。

这些情况通常与气动效应有关，例如空气的流动引起的种种问题。

此外，气体或液体在机器设备中的动态和静态平衡，也会引起噪声和压力脉动导致振动问题。

消除措施1. 设计和制造为了避免设备失衡，设计和制造中应该采用更加精确的加工工艺和高品质的各种配件，并切实保证零配件的精度达到要求。

2. 安装和校正在设备安装和调校时，应该确保设备的准确度、紧固度和安装方向与位置的正确性。

电机振动的原因电机振动的原因很多，也很复杂。

8极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动。

振动常见于2--6极电机，GB10068-2000，《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法及刚性基础的判定标准，依据此标准可以判断电机是否符合标准。

电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。

另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。

电动机振动的十个原因1.转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。

2.铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。

3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。

这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。

4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。

5.与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。

6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。

7.安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。

8.轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。

9.电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。

电动机振动的危害和原因电机振动的原因很多，也很复杂。

8极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动。

振动常见于2--6极电机，GB10068-2000，《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法及刚性基础的判定标准，依据此标准可以判断电机是否符合标准。

电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。

另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。

电动机振动的十个原因1、转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。

2、铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。

3、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。

这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。

4、联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。

5、与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。

6、电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。

7、安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。

8、轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。

9、电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。

电动机的振动监测与处理电动机是工业生产中常见的设备之一，它的振动状况对机器的正常运行和寿命有着重要的影响。

因此，对电动机的振动进行监测和处理是必不可少的工作。

本文将介绍电动机振动监测的意义、常用的振动监测方法以及处理电动机振动的常见措施。

一、电动机振动监测的意义电动机在运行过程中，由于内部零部件的摩擦、转子的不平衡或不对中、轴承的损坏等原因，会产生振动。

振动的存在会导致机器的性能下降或损坏，甚至引发设备事故。

因此，及早监测电动机的振动情况，对于判断机器的运行状态、提前发现潜在问题、保障生产安全和延长设备寿命都具有重要意义。

二、电动机振动监测的方法1. 加速度传感器法加速度传感器是电动机振动监测中常用的一种传感器。

它能够感知电动机振动并将振动信号转化为电信号输出，以便进行分析和处理。

通过安装在电动机上的加速度传感器，可以实时获取电动机的振动数据，并进行故障诊断和预测。

2. 频谱分析法频谱分析法是一种常用的电动机振动监测方法，通过将振动信号转换到频域，得到振动频谱图。

通过分析频谱图中的谐波和共振频率，可以判断电动机是否存在故障或异常。

频谱分析法能够提供更加详细的振动分析结果，帮助工程师更好地判断电动机的健康状况。

三、处理电动机振动的措施1. 动平衡校正电动机转子的不平衡是引发振动的常见原因之一。

通过进行动平衡校正，可以减小电动机的振动。

动平衡校正一般通过在转子上增加或移除适量的平衡铁块，使得转子的旋转中心与轴线重合，从而达到减小振动的效果。

2. 轴承维护与更换电动机的轴承损坏是导致振动的另一个重要原因。

定期对电动机的轴承进行维护和润滑，检查轴承是否存在异常磨损或松动。

如发现轴承出现故障，应及时更换，以避免进一步损坏。

3. 减振装置的应用在一些需要精密工作或对振动敏感的场合，可以通过安装减振装置来减少电动机的振动。

常见的减振装置包括弹簧减振器、减震垫等。

这些减振装置能够吸收电动机振动产生的能量，减小振动的传播和影响。

电机、管道泵振动原因及解决方法在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的，因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到最低限度。

当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。

有些措施比较简单，有些措施相当复杂。

若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。

以下给出了电机、管道泵及泵房振动的常见原因及解决方法。

1、电动机振动常见及解决方法a.轴承偏磨：机组不同心火轴承磨损。

解决方法：重校机组同心度，调整或更换轴承。

b.定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。

解决方法：重新调整气隙，调整或更换轴承。

c.转子不能停在任意位置或动力不平衡。

解决方法：重校转子静平衡和动平衡。

d.轴向松动：螺丝松动或安装不良。

解决方法：拧紧螺丝，检查安装质量。

e.基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。

解决方法：加固基础或拧紧底角螺丝。

f.三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。

解决方法：检查并修理转子笼条或端环。

2、管道泵振动常见原因及解决方法a.手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。

解决方法：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。

b.泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。

解决方法：修理轴颈、调整或更换轴承。

c.水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。

解决方法：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。

d.轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。

解决方法：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物，并设置污栅，修理或更换叶轮。

e.基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。

解决方法：加固基础、拧紧地脚螺丝。

f..离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。

一、电机振动的原因分析1、转子不平衡通常转子的机械不平衡可分为静不平衡、动不平衡和混合不平衡，有静不平衡导致的离心力在两个支座上产生大小相等、相位相同的振动。

有动不平衡导致的离心力偶在两个支座上产生大小相等、相位相反的振动。

在实际中最常碰到的混合不平衡，是由静不平衡离心力偶和动不平衡力偶共同作用在两个支座上产生大小不等，相位不同的振动。

在实际工作中，由于电机转子的平衡块松动引起的电机振动的例子很多，我公司凝升泵、小机交、直流润滑油泵等高转速电机就出现过因平衡块松动引起电机振动的问题，每次都是通过校验转子动平衡来消除振动源。

转子的机械不平衡可以通过校动平衡来加以消除，一般是对2极和4极电机的转子校动平衡。

动平衡校验的基本原理，是利用转子转动时不平衡质量产生的离心力所引起的振动现象找出不平衡的位置和大小，再用加重或减重的方法加以消除。

2、定转子磁力中心不正对三相异步电动机在正常运行过程中，定子与转子的磁力中心是重合的、是对称的，只有这样，定子和转子之间才会只存在切向的电磁拉力，而不存在轴向电磁力，故电动机的转子和定子不会发生轴向位移。

如果电动机的定转子磁力中心不对正，必然产生轴向电磁拉力，转子在该电磁力的作用下会发生轴向移动，如果轴承室没有太大轴向位移量，轴移动受阻反弹引起振动，定子会将这个轴向电磁拉力转化给定子外壳与其焊接处，这样就会引起振动，导致三项异步电动机定转子磁力中心不重合，原因主要有定子铁芯轴向位移，轴承装配不到位，电机端盖变形等。

3、轴承引起的振动滾动轴承是高速电机中较强的振动源之一，轴承质量的好坏，对电机振动起着直接影响。

对一台电机而言，检修时一般选用与原装轴承型号一样的轴承进行更换，改变轴承型号可能造成振动增大，因为滾珠类型保持架结构和材料对电机的振动有直接影响，再是轴承外圈与端盖或轴承套间的配合会影响振动的传播，轻松的推入配合比较有利，配合面处形成的油膜对轴承外圈的振动有阻尼作用，但过松会引起响声，选用轴承时必须认真检查，不合格的轴承不能用到电机上。

电动机振动噪声过大的原因分析与对策摘要：拍振是两个频率接近的力（激励源）产生的振动叠加在一起造成的，由于频率接近，周期也接近，每过一个周期两个信号的相对相位就会有一点变化，接近同相的时候两个信号叠加，幅值变大，接近反相的时候两个信号相互抵消，幅值变小，造成波形总幅值的周期性波动。

关键词：振动异常；拍频（振）；噪声1拍频现象简介在现场任意两个振动力频率接近，且两个振动会传递到一起产生叠加，就会发生拍频，又叫拍振。

拍频是两个频率接近的力（激励源）产生的振动叠加在一起造成的，由于频率接近，周期也接近，每过一个周期两个信号的相对相位就会有一点变化，接近同相的时候两个信号叠加，幅值变大，接近反相的时候两个信号相互抵消，幅值变小，造成波形总幅值的周期性波动。

电机运行时，转子在定子内腔旋转，因电磁振动在空间位置上和旋转磁场是同步的，定子电磁振动频率应为旋转磁场频率（f0/P）和电磁力极数（2P）之乘积2f0，也就是2倍的电源频率。

由此可知，电机在正常工作时，机座上受到一个频率为电网频率2倍的旋转力波的作用，而可能产生振动，振动大小则和旋转力波大小和机座刚度直接有关。

例如：定子三相磁场不对称；定子铁心和定子线圈松动；电动机座底脚螺钉松动。

2.电机振动的原因及处理方法2.1电机机座振动的主要原因及处理方法电机机座在实际运用中产生振动的主要有以下两方面：（1）振动产生大量的激振力；（2）电磁振动所带来的机座振动。

有关工作人员在对其进行详细的了解分析之后，得出结论：轴承座位置的设置对于机座的振动影响也较大，其位置的高低、平整与否会在一定程度上影响轴承带来的振动。

减少机座振动的方法：（1）在铁心与机座之间的连接设置成一种灵活多变的弹性构件，利用这种原理来坚强振动对机座的影响程度；（2）合理控制机座本来的振动频率。

2.2转子不平衡产生的振动及处理方法由于转子的不平衡状态造成的电机振动有以下三种情况：（1）静不平衡，离心力在支座上产生的振动；（2）动不平衡，离心力偶对支座产生相反的反作用力；（3）混合不平衡，电机实际运行时的一种常见状态。

电机振动的原因很多，以下是几种常见的原因：一。

电机的安装不当造成的振动，也分几种情况：1. 电机本体的底座、底脚螺丝等高度，尺寸不合适导致没有固定好，或者固定不稳当造成；2. 电机所带动的负载与电机的联接不当造成。

电机与负载联接一般就是对轮直接联接、液力耦合器等再与减速机或水泵、风机等负载联接。

中间的联接安装很关键，稍有偏差。

在电机带动负载高速运行的过程当中，必然造成电机造成损坏，使振动较大；3. 电机的基座问题造成的电机振动。

对于B3底座安装方式的电机，有的是在地面上，有的是在搭建的机械构架平台上；对于在高处平台上的电机安装，若电机平台不是足够的稳定，会造成电机和减速机等整体设备都振动较大。

所以这种情况，电机的安装平台是关键问题。

二。

电机本身部件故障造成电机的振动：这种情况一般主要是电机的轴承损坏造成。

无论是电机的驱动侧货非驱动侧的轴承损坏都会造成电机的振动较大。

三。

此外，对于电机振动的判断还需要明确，需要有专门的电机听音棒仔细听音分辨，以确定是电机的振动。

因为类似电机风扇变形与风罩摩擦，所发出的声音与电机振动声音类似，此类型情况需要仔细判断。

电机振动噪音的原因及解决措施一般评估电动机的品质除了运转时之各特性外，以人之五感判断电机振动及电机振动噪音的情形较多。

而电动机产生的电机振动电机振动噪音，主要有：1、机械电机振动电机振动噪音，为转子的不平衡重量，产生相当转数的电机振动。

2、电动机轴承的转动，正常的情形产生自然音，精密小型电动机或高速电动机情形以外，几乎不会有问题。

但轴承自然的电机振动与电动机构成部材料的共振，轴承的轴方向弹簧常数使转子的轴方向电机振动，润滑不良产生摩擦音等问题产生。

3、电刷滑动，具有电刷的DC电动机或整流子电动机，会产生电刷的电机振动噪音。

4、流体电机振动噪音，风扇或转子引起通风电机振动噪音对电动机很难避免，很多情形左右电动机整体的电机振动噪音，除风扇的叶片或铁心的齿引起气笛音外，也有必要注意通风上的共鸣。