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建筑施工起重机械施工升降机日常维护保养表1. 维护周期建筑施工起重机械施工升降机的维护周期为每周一次。
2. 维护内容2.1 点检升降机钢丝绳和缆绳的磨损情况，如果发现断裂、变形、磨损、锈蚀等情况，应及时更换。
2.2 检查升降机安全装置和限位开关是否保持灵敏，是否存在失灵的情况，如发现应及时对其进行调整或更换。
2.3 清理升降机的电气箱、电缆和接线端子，保持其干燥、清洁和良好的接触性能。
2.4 清洗和防锈，将升降机表面的污垢和锈迹清洗干净，并进行防锈处理。
2.5 润滑升降机各部件和液压系统，保持其良好的润滑性能。
3. 具体操作步骤3.1 点检升降机钢丝绳和缆绳 - 检查钢丝绳或缆绳的直径和结构是否均匀，是否有断裂、变形、磨损、锈蚀等现象； - 检查钢丝绳或缆绳的连接是否安全可靠； - 发现问题应及时采取措施解决，如更换或修理。
3.2 检查安全装置和限位开关 - 按照升降机使用说明书和安全规定中要求的方法进行检查； - 检查安全装置和限位开关是否保持灵敏，是否存在失灵现象； - 如出现问题应及时对其进行调整或更换。
3.3 清理电气箱、电缆和接线端子 - 切断电源，拆卸电气箱门，清理箱内的灰尘和异物； - 检查各种连接端子的安全性和接触性能； - 将密封橡胶垫清理干净并涂上防水润滑油。
3.4 清洗和防锈处理 - 用干净的抹布或刷子，清洗升降机表面的污垢和锈迹； - 对锈蚀处进行打磨，并在其表面喷上抗锈剂，防止再次生锈。
3.5 润滑升降机各部位和液压系统 - 将油液加入升降机液压油箱中，确保油面在指示线之上； - 在液压系统各部位添加液压油，确保润滑系统正常工作； - 涂抹润滑脂，保持润滑脂在轴承的表面，并确保其不松动。
4. 注意事项4.1 维护和保养升降机需要在停机状态下进行，务必注意安全，切断电源。
4.2 维护和保养过程中，需使用工具、设备和材料必须具备质量和安全保证，禁止使用损坏或过期的材料。
塔式起重机、施工升降机维修、保养作业规范塔式起重机、施工升降机（以下简称塔机、升降机）定期进行保养，及时进行维修，直接关系到设备的使用寿命、工作效率和安全生产。
设备的维修保养，这不仅是驾驶员职责范围内工作的一部分，更是维修作业人员的首要职责。
为明确职责和要求，特拟订此作业规范，望相关作业人员认真执行，并作为公司内部维修交接验收依据。
1.设备维修分级1.1小修：小修是排除机械运行和保养时发现的故障。
通过修理或更换零部件，使机械恢复正常工作。
小修的原则是坏什么、修什么。
要求修理时间短，比如制动器失灵、限位开关或限位器失灵等。
1.2 中修：中修是为了解决机械运行中某些部件和总成的不正常现象，进行部分解体后，对零部件和总成进行修复或更换磨损的零部件，或进行校正，以恢复并保持设备的性能。
1.3大修：大修是全部解体、拆卸检查每个零件，修理可修的零件，更换不可修的零件或个别部件，要求大修后的机械性能达到或接近规定的技术标准。
2.维修作业人员职责2.1小修工作原则上在维修队电话指导下由各设备的管理员、驾驶员共同及时完成。
如不能排除即告维修队抢修。
2.2 中修、大修原则上由维修队进行，设备管理员、驾驶员配合，公司技术人员电话指导，必要时现场指导。
2.3除完成维修作业所需金加工零件外，同时要完成安拆队所需的金加工零件任务及生产经理下达的其他任务。
3.维修作业规范3.1维修人员外出维修作业时，一律穿工作服、戴安全帽，尽量做到衣帽整洁，体现公司的文明形象。
3.2 维修作业应在公司给客户承诺的时间内完成，并及时、完整地填写设备维修记录表，该记录表由项目部管理人员签字后返回公司交资料员存档备案（项目部可留复印件）。
3.3在维修作业中，必须执行安拆作业规范中的相关条款。
3.4在现场维修作业时，必须注意检查该设备存在的故障隐患，并及时予以排除。
3.5塔机、升降机应定期进行保养、润滑。
塔机、升降机润滑部位、油料型号及润滑方法和周期按塔机、升降机润滑表进行。
施工升降机维护保养制度为确保施工升降机的正常运行和延长其使用寿命，提升施工工作的安全性和效率，本制度依据公司相关规定和实际要求订立，适用于公司内全部施工升降机的维护保养工作。
1. 目的本制度的目的在于明确施工升降机的维护保养责任、工作内容和频率，确保施工升降机的安全可靠运行，防止事故和故障发生，减少维护和修理费用，提高工作效率。
2. 责任2.1 企业管理负责人企业管理负责人应确保施工升降机维护保养制度的实施，并负责组织相关培训和资料的更新。
2.2 维护保养人员维护保养人员应依照本制度的要求，定期对施工升降机进行检查、维护和保养，并及时上报升降机故障情况。
3. 维护保养内容3.1 日常巡检每天开工前，维护保养人员应进行施工升降机的日常巡检，包含但不限于以下内容：•检查升降机的外观、结构是否完好，是否有松动、断裂、磨损等情况；•检查电气系统是否正常，包含电缆、插座、开关等是否有异常；•检查升降机的安全装置、限位器、行程开关等是否正常；•检查液压系统是否正常，包含液压油的量、质量是否符合要求；•检查升降机的操作台、按钮、指示灯等是否正常；•检查制动器、离合器、变速器等传动装置是否正常。
3.2 定期检查依据施工升降机的使用情况和制造商的要求，进行定期检查和维护，包含但不限于以下内容：•依照规定更换润滑油和滤芯；•检查并更换磨损的零部件；•检查并修复电气系统的故障；•清洗和保养升降机的外观和结构；•检查并校准安全装置、限位器、行程开关等；•检查并调整液压系统的工作压力和液压油的质量；•检查并更换损坏的操作台、按钮、指示灯等。
3.3 特殊情况处理对于显现特殊情况的施工升降机，如突发故障、事故等，维护保养人员应立刻停止使用，并依照公司相关规定和制造商的要求进行处理，确保工作人员的安全。
4. 维护保养记录维护保养人员应记录每次维护保养的日期、内容和维护保养人员，保管至少一年。
同时，还应记录施工升降机的故障情况和处理情况，并及时上报。
施工升降机安全使用注意事项施工升降机是施工现场常用的提升设备，它具备提升、降低物品和人员的功能，能够大幅提高施工效率。
然而，由于工作环境的特殊性，施工升降机的安全使用至关重要。
本文将从安全操作、维护保养和事故预防等方面，总结施工升降机的安全使用注意事项。
一、安全操作1.熟悉操作手册：在使用施工升降机之前，必须仔细研读并熟悉操作手册，了解设备的性能、功能和使用方法。
2.合理组织施工：在使用施工升降机时，必须合理组织施工作业。
确保施工升降机与其他设备、人员之间的安全距离，避免发生碰撞和坠落等事故。
3.正确使用安全设备：施工升降机上必须配置安全设备，如安全大门、安全带等。
在使用过程中，必须正确使用这些安全设备，确保人员的安全。
4.严禁超载操作：施工升降机的载荷是有限的，在使用时必须严格遵守载荷限制。
严禁超载操作，以免发生设备破坏和人员伤亡事故。
5.安全上下车：上下施工升降机时，必须使用合适的通道和设备。
严禁直接跨越边栏或攀爬设备，以免发生坠落事故。
二、维护保养1.定期检查：施工升降机在每次使用前都必须进行定期检查。
检查项目包括机械部件、动力装置、电气系统和安全设备等。
发现问题及时修复或更换。
2.润滑保养：施工升降机的各个滑动部件必须保持良好润滑。
定期检查润滑油的使用情况，及时补充和更换润滑油。
3.导轨清洁：施工升降机的导轨必须保持清洁。
过多的污垢和积累会影响升降平稳性和制动效果，甚至导致操作不灵活。
4.电气系统检查：定期检查施工升降机的电气系统，确保电缆、接插件和电气设备的正常工作。
发现异常情况及时处理。
5.紧固螺栓检查：定期检查施工升降机的紧固螺栓，确保各个连接点的稳固。
发现松动情况及时紧固，避免发生设备断裂和坠落事故。
三、事故预防1.科学规划：在施工现场使用施工升降机时，必须事先进行科学规划。
包括设备的位置和数量、操作人员的安排和培训等，确保施工升降机的安全使用。
2.人员培训：对使用施工升降机的人员进行培训和考核。
施工升降机维修保养安全技术交底施工升降机是目前建筑工地上常用的设备之一，其作用是帮助工人在高处进行施工。
然而，施工升降机也是一个危险的设备，若使用不当或维护不当，就会引发严重的安全事故。
因此，对施工升降机的维修保养和安全技术进行交底，可以有效保障工人的人身安全和设备的正常运行。
本文将从以下几个方面来介绍施工升降机的维修保养和安全技术。
维修保养环境检查在进行维修保养时，首先需要进行环境检查，确保工作区域安全。
具体来说，需要检查以下几个方面：1.检查工作区域是否有明显的人流和车流。
2.检查地面是否平整，是否有障碍物。
3.检查天气情况，如果有大风、暴雨等恶劣天气，应停止工作。
维修保养步骤维修保养的具体步骤如下：1.先关闭施工升降机的电源。
2.检查施工升降机的吊篮，辨别出故障的原因和部位，然后进行修理和更换。
3.检查机器周围的电线，处理电线处的问题。
4.检查各个配件是否齐全，及时补充。
保养要点保养是让施工升降机保持良好状态和延长使用寿命的关键。
以下是一些保养要点：1.定期更换施工升降机的液压油和机油。
2.定期清洗施工升降机的滤芯和水箱，避免引发故障。
3.定期检查施工升降机的气带和紧固螺丝，避免漏气回路。
4.定期检查机器的电线，避免短路和电击。
安全技术准备工作在操作施工升降机之前，需要进行以下准备工作：1.驾驶员和维修人员需要身着防护服，佩戴头盔、工作手套等防护用品。
2.检查施工升降机的工作状态是否正常。
3.检查施工升降机的承载能力是否足够，以及是否装有绳锁装置等安全装备。
操作技巧操作施工升降机需要具备一定的技巧，下面介绍几个操作技巧：1.在操作施工升降机时，要掌握好吊篮的速度和位置。
2.在吊篮中，不要乱晃动或跳跃。
3.操作施工升降机时，要保持清醒头脑，不要饮酒或服用药物。
4.在施工升降机运行时，要保持平稳。
安全注意事项操作施工升降机时，需要特别注意以下几点：1.操作人员必须经过相关培训和考试之后方可上岗。
施工升降机维护保养制度范文一、目的和适用范围本维护保养制度的目的是确保施工升降机的正常运行和安全使用，减少事故发生的可能性，保障施工现场人员的生命财产安全。
本制度适用于所有使用施工升降机的工地。
二、维护保养责任和职责1. 工地现场负责人负责确保施工升降机维护保养工作的落实，并指定专人负责维护保养工作。
2. 专人负责定期检查施工升降机的各项安全设施，及时发现并排除安全隐患。
3. 维护保养人员负责按照规定的维护保养计划和作业要求，进行设备的日常维护保养工作。
三、维护保养计划1. 根据施工升降机的使用情况、工期和环境等因素，制定维护保养计划，包括日常维护保养、定期维护保养和季度维护保养。
2. 维护保养计划应提前编制并及时通知相关人员，确保维护保养工作的有序进行。
四、日常维护保养1. 每天使用前，维护保养人员需对施工升降机进行外观检查，包括检查设备外观是否完好，传动系统是否正常，电气系统是否稳定等。
2. 维护保养人员应按照使用说明书对施工升降机的润滑部位进行润滑。
3. 维护保养人员需对施工升降机的行走的导轨、滚轮、铰链、连杆等部位进行检查，发现问题及时处理。
4. 维护保养人员需对施工升降机的紧固件进行检查，确保各部件的连接牢固。
五、定期维护保养1. 每周定期维护保养，维护保养人员应对施工升降机的电气系统进行全面检查，包括电缆、开关、接线盒等部位。
2. 每月定期维护保养，维护保养人员应对施工升降机的主机、传动系统进行全面检查，包括齿轮、传动带、联轴节等部位。
3. 每季度定期维护保养，维护保养人员应对施工升降机的安全设施进行全面检查，包括限速器、安全门、安全绳等部位。
六、记录和报告1. 维护保养人员应对每次维护保养进行记录，记录包括维护保养日期、维护保养内容、维护保养人员等信息。
2. 维护保养人员应及时报告设备的异常情况和安全隐患，由现场负责人做出相应的处理决定。
七、升降机临时停用和报废处理1. 如发现施工升降机存在严重安全隐患，应立即停用，并向现场负责人报告，由专业人员进行修复和更换。
施工升降机常见故障及处理办法 施工升降机常见故障及处理办法 常见故障 可能原因 处理办法
1 减速器漏油 减速器密封件损坏 漏油轻微,打开放油螺塞,将油排出 漏油严重,更换密封件
2 吊笼运行不平稳 ①.滚轮未调整好 调整偏心轴,使滚轮与立柱管间隙为0.5mm ②.驱动齿轮磨损超标 更换驱动齿轮 ③.减速器轴弯曲 更换减速器轴 ④.齿条损坏或齿条间过渡不好 检查、更换齿条
⑤.齿条 齿轮啮合不良 调整滚轮保证齿线平行,齿侧隙0.2-0.5mm
3 吊笼起、制动时，动作异常猛烈 ①.电机制动器动作不同步 调整制动器达到同步或清理制动器 ②.驱动板联接部位松动 拧紧联接螺栓，更换缓冲垫片
③.电机制动力矩过大 检查制动力矩并放松至合理值
4 制动器无动作或动作滞后
①.制动电路出现故障 检查制动电路,排除故障 ②.制动块磨损超标 更换制动块 ③.拉手上的螺母拧得太紧 拧松螺母,退至开口销处 ④.制动器有卡阻 清理、润滑制动器
5 减速器发热严重或有异响 ①.减速器润滑油,油量不足 补充润滑油(N320蜗轮油) ②.蜗轮、蜗杆磨损 检查更换蜗轮、蜗杆 ③.联轴节损坏 检查、修复联轴节 ④.轴承损坏 更换轴承 ⑤.输出轴弯曲 更换输出轴
6 吊笼启动困难电机发热严重 ①.电源功率不足，电压降过大 停机，电压正常后，继续使用 ②.制动器动作不正常 检查、修复制动器 ③.超载 禁止超载
7 滚轮卡阻，异响 ①.轴承损坏 更换轴承并保证润滑 ②.滚轮磨损超标 更换滚轮
8 钢丝绳磨损严重或有断丝现象 ①.钢丝绳润滑不良 按要求润滑
②.天轮工作异常 检查、修复天轮 ③.使用寿命已到 更换钢丝绳 10 漏电保护开关动作频繁单极开关跳闸 ①.电器绝缘性不良 检查各电器接地电阻，修理或更换 ②.电路短路或漏电 检修电路 ③.动作电流过低 调整动作电流或更换 11 交流接触器粘连 交流接触器触点烧结 更换交流接触器
升降机的维修保养技巧与经验升降机是一个常见的设备，用于将人和物从一个位置移动到另一个位置。
在使用中，升降机需要经常进行维修和保养，以确保其正常运行。
本文将介绍一些升降机的维修保养技巧和经验，帮助使用者了解和维护升降机。
1. 定期检查电线升降机使用电力驱动，因此电线是升降机的重要部分。
在使用升降机之前，需要检查电线是否完好，是否有裂纹或其他损坏。
如果发现电线受损，需要及时更换，以免发生电击或其他安全事故。
此外，升降机电源线需要经常清洁，以确保电源线表面光滑。
如果表面有积灰或其他污垢，需要清洁并覆盖保护层。
2. 检查车载控制器车载控制器是升降机的控制中心，如果控制器出现问题，可能导致升降机无法正常运行。
因此，需要经常检查控制器是否完好，是否有损坏或其他问题。
应检查控制器是否有裂纹或其他明显的损坏，是否有松动的电线或其他连接器。
如果发现问题，需要尽早修复或更换控制器，以确保升降机的正常运行。
3. 清洁机械部件升降机的机械部件需要经常清洁，并涂上适当的润滑油，以确保机械部件正常运转。
在清洁升降机时，不应仅仅关注表面，还要清洁内部部件和螺丝，以确保机械部件不会过早磨损或疲劳。
如果升降机一直在运行，需要经常更换润滑油，并根据使用频率和环境温度调整润滑油的数量。
4. 维修前停止升降机如果升降机需要维修，需要先停止升降机，然后进行维修。
在维修期间，需要注意到任何可疑的声音或异常动作，并尽快排除故障。
升降机维修期间，需要使用适当的工具和设备，并遵循安全操作规程。
维修人员应经过专业的培训，并了解如何在发生事故时采取适当措施。
5. 保持通风和通风升降机运行时会产生一些热量和气体。
为了保持良好的气流和通风，升降机需要保持通风和通风。
应确保电线、润滑油和其他易燃物质都储存在干燥、通风和易于操作的地方。
如果发现升降机或房间中有异味或其他异常气体，需要尽快排除故障并清洗通风管道。
6. 保持干燥且干净升降机运行时会吸引尘土、灰尘和其他污垢。
施工现场机械定期检查维修机保养制度施工现场机械定期检查维修及保养制度是保障工程质量、安全和进度的重要措施，也是提高机械使用效率、降低故障率、延长机械使用寿命的关键。
为了确保施工现场机械的正常运行，提高施工效率，减少机械故障，制定施工现场机械定期检查维修及保养制度势在必行。
一、机械检查维修及保养的范围和内容1. 范围：施工现场所有使用的机械设备，包括挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机、泵车、塔吊、施工升降机等。
2. 内容：主要包括机械设备的日常检查、定期检查、维修保养、更换零部件等。
二、机械检查维修及保养的周期和要求1. 日常检查：每天施工前和施工后进行一次日常检查，确保机械设备的安全运行。
日常检查内容包括：螺丝松动、油液泄漏、轮胎气压、灯光信号、操作系统、安全防护装置等。
2. 定期检查：每周对机械设备进行一次全面检查，每月对机械设备进行一次深度检查。
定期检查内容包括：发动机、变速箱、液压系统、制动系统、传动系统、电气系统等。
3. 维修保养：根据机械设备的使用情况和检查结果，及时进行维修保养。
维修保养内容包括：更换磨损严重的零部件、调整间隙、紧固松动的螺丝、加注润滑油等。
4. 更换零部件：根据机械设备的使用年限和检查结果，及时更换达到使用寿命的零部件。
更换零部件内容包括：发动机、变速箱、液压泵、轮胎、刹车片等。
三、机械检查维修及保养的实施和监督1. 实施：由施工现场机械操作人员负责日常检查，维修人员负责定期检查和维修保养，项目经理负责监督。
2. 监督：项目经理要定期对机械设备的检查维修及保养情况进行检查，确保制度得到有效执行。
对于不符合要求的检查维修及保养行为，要及时纠正并采取措施防止再次发生。
四、机械检查维修及保养的效果评估和持续改进1. 效果评估：通过对比分析机械设备的使用寿命、故障率、施工效率等指标，评估检查维修及保养制度的效果。
2. 持续改进：根据效果评估结果，不断完善和优化检查维修及保养制度，提高机械设备的使用效率和施工质量。
施工升降机使用及维护保养制度施工升降机使用及维护保养制度一、建筑起重机械使用管理制度为保证建筑工地起重机械使用的安全，必须严格执行有关建筑安全生产的法律、行政法规的规定。
在首次安装投入使用前，必须经检验检测机构检验合格。
验收合格后，应当在30日内向建设行政主管部门登记备案，并在设备活动范围内设置明显的安全警示标志。
在施工现场暂时停工时，应当做好建筑工地起重机械的现场防护工作。
对在用的起重机械进行经常性的维修保养和定期检查并做出记录，记录应当包括日常的维修保养、每月至少进行一次检验检查以及对设备的安全保护装置进行定期保养、校验、检修。
二、建筑起重机械维护保养制度建筑工地起重机械在使用过程中，应当定期进行维护保养，以确保其性能和安全。
维护保养应当包括设备的日常保养、定期保养和特别保养。
日常保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固、调整和检查等。
定期保养主要包括设备的检查、更换易损件、校正和调整等。
特别保养主要是对设备进行大修和检修。
维护保养应当由专业技术人员进行，并做好相应的记录。
在维护保养期间，应当注意设备的安全防护措施，严禁在维护保养期间进行作业。
XXX should be regularly inspected。
maintained。
XXX。
repaired。
or XXX。
XXX vibrating。
such as the tower body n bolts。
they should be checked for looseness。
If there is looseness。
they must be XXX.A。
Maintenance and XXX1.XXX clearance should be een 0.5 and 1.0 millimeters。
There should be no dirt on the n surface。
If there is dirt。
it mustbe washed off with XXX.2.The n of the gearbox。
施工升降机保养与维修制度 1 施工升降机保养与维修制度
编制：马飞燕 编制单位：苏州工业园区69056地块研发楼工程 施工升降机保养与维修制度
2 一、升降级的正确保养，对于减少机器的故障率、延长使用寿命至关重要。除进行日常保养外，还应按下面程序定期进行保养。 间隔 部件 说明
40工作小时—不论时间至少每月一次
1、防坠安全器 如果安全器无故障或运行时有异常响声，应停机检查，或送交制造常检查。详见说明。 2、标牌 保证机器上所有标牌清晰、完整
3、减速器 润滑油有无泄漏，检查减速箱油位，必要时加注润滑油。详见说明书。 4、滚轮及齿轮 保证所有连接螺栓紧固、无松动 5、驱动板 保证所有连接螺栓紧固、无松动
6、电机制动器 保证定盘与旋转盘之间的间隙不小于0.5mm必要时更换制动盘
7、制动距离 保证吊笼满载下降时，制动距离不超过0.35m 8、电气系统 检查各接线柱及接触器等连接无松脱 9、电缆 检查电缆有无磨损或扭曲 10、齿条 齿面涂润油脂
100工作小时—不论时间至少每年6次
11、标准节连接螺栓 检查有无松动现象，及时紧固
12、附墙架连接螺栓 检查有无松动现象，及时紧固
13、限位、极限开关及其碰块 检查开关动作是否灵活，各碰块是否移动位置 14、电缆导向装置 检查电缆通过时是否顺利，导向架固定是否牢靠，橡皮磨损情况 15、齿轮、齿条 按“磨损和调整极限”检查磨损量 16、润滑间隔 按润滑要求进行 400工作小时—不论时间至少每年4次 17、滚轮 检查滚轮与立柱管的间隙及磨损量 18、安全装置 按照坠落实验要求做坠落试验
19、电动机 参照电动机介绍部分或说明书的要求
1000工作小时—不论时间至少每年1次
20、联轴节弹性块 检查弹性块挤压及磨损情况
21、润滑间隔 见“润滑一览表” 22、腐蚀和磨损 检查整个设备，对于经常腐蚀的部位，必须采取相应保护措施 二、维修与更换 施工升降机保养与维修制度 3 1、滚轮的更换 当滚轮轴承（型号206）损坏或滚轮磨损超差（参考“调整与磨损极限”）时必须更换。方法如下： a、将吊笼落至地面，用木块垫稳。 b、用扳手松开并取下滚轮连接螺栓，取下旧滚轮。 c、装上新滚轮，调整好滚轮与导轨架立柱管之间的间隙，最后拧紧滚轮连接螺栓，拧紧力矩200 n.m。 2、背轮的更换 当背轮轴承损坏（型号309）或导论外圈磨损超差（参考“调整与磨损极限”）时，必须进行更换，方法如下： a、将吊笼落至地面，用木块垫稳。 b、将背轮连接螺栓松开，取下旧导论。 c、重新装好新导论并调整好齿条与此轮的齿合间隙，拧紧导轮连接螺栓，拧紧力矩300 n.m。 3、减速器驱动齿轮的更换 当减速器驱动齿轮齿形磨损已达到极限时（参考“调整与磨损极限”）必须进行更换，方法如下： a、将吊笼落至地面，用木块垫稳。 b、拆掉电机连线，松开电动机制动器，拆下背轮。然后松开驱动板连接螺栓，将驱动板从驱动架上取下，置于笼顶或地面。 c、拆下减速器驱动齿轮外端面处的圆螺母及锁片，取下驱动齿轮。 d、将轴表面搽洗干净并涂上黄油。 e、将新齿轮装到轴上，上好圆螺母及锁片。 f、将驱动板重新装回驱动架上，穿好连接螺栓（先不拧紧）并安装好导轮。 g、调整好齿轮齿合间隙，将导轮连接螺栓拧紧（拧紧力矩300n.m）以及驱动板连接螺栓拧紧（拧紧力矩200n.m）。 h、恢复电机制动并接好电机及制动器连接线。 4、减速器的更换 当吊笼在运行过程中减速器发热异常、漏油、梅花形弹性块损坏等情况而是机器运转出现震动或减速器由于笼底撞地而使齿轮轴发生弯曲等故障时，需对减速器或其零部件进行更换，步骤如下： a、将吊笼落至地面，用木块垫稳。 b、拆掉电动机线，松开电动机制动器，拆下导轮。松开驱动板连接螺栓，将驱动板从驱动架上取下，至于吊笼顶部或地面。 c、取下电动机箍，松开减速器与驱动板之间的连接螺栓，取下驱动单元。 施工升降机保养与维修制度 4 d、松开电动机与减速器之间的法兰盘连接螺栓，将减速器与电动机分开。 e、将减速箱内剩余油放掉，取下减速器输入轴的半联轴器。 f、新减速箱输入轴差洗干净并涂油，装好半联轴器。注意：如连轴装入时较紧，切勿用锤重击，以免损坏减速箱。 g、将新减速箱与电机连接好（注意正确装配缓冲块）拧好连接螺栓。 h、将新驱动单元装在驱动板上，螺栓紧固，装好电机箍。 i、安装驱动板，用200n.m力矩拧紧驱动板连接螺栓，安装导轮，安装时以300n.m的力矩拧紧导轮连接螺栓。 j、重新调整好齿轮与齿条之间的齿合间隙，给电机重新通电。 k、恢复电动机制动，接电试运行。 5、齿条的更换（见下图）
当齿条损坏或已达到磨损极限时应予以更换 a、松开齿条连接螺栓，拆掉磨损或损坏的齿条，必要时可对齿条进行局部火焰加热，清洁齿条连接块。 b、按图示尺寸安装新齿条，螺栓预拧紧力矩为200n.m。 6、安全器的更换 按照防坠国家标准关于安全器报废标准的规定，报废后新安全器的更换可按下面步骤进行： a、拆下安全器下部开关罩，拆下微动开关接线； b、松开安全器与驱动板之间的连接螺栓，取下安全器； 施工升降机保养与维修制度 5 c、装上新安全器，用200n.m的力矩拧紧连接螺栓，调整安全器齿轮与齿条间的齿合间隙。 d、接好微动开关线，装上开关罩。 e、按坠落实验说明进行坠落试验，检查安全器的制动情况。 f、按安全器复位说明进行复位。 g、润滑安全器。 7、电机的更换 更换电机时，拆卸过程和减速器的更换过程完全相同。注意：拆装过程中勿用锤重击。若只需要更换电机制动器，可按如下步骤进行： （1）电机制动器结构 （2）制动盘的更换 旋转制动盘（8）为易损部件，当其磨损到摩摖材料单面厚度a接近1mm时，必须更换制动盘。步骤如下： a、卸下防护罩（1）和机械释放手柄（20），测定并记录调整套（6）的位置，使更换制动盘后保持原制动力矩； b、拆下调整套（6），取出制动弹簧（7），松开螺母（11）,将端盖（2）取下； c、拆下电磁铁座（4）和衔铁（5），注意摩摖面向上放置，拆下旧制动盘，换上新盘（8）； d、重新装入电磁铁座（4）和衔铁（5），并使衔铁靠近新的旋转制动盘（8）； e、把电磁铁座（4）和衔铁（5）装到固定螺栓（10）上，电缆凹槽要正对固定制动盘（16）上的凹槽；慢慢旋紧螺母（11），防止磁铁座和衔铁在螺栓上翘曲； f、装好端盖（2），拧紧螺母（11），重新装好弹簧（7）和调整套（6），并旋紧到步骤a测定的位置； g、使制动器工作若干次，检查工作是否正常； h、最后装好防护罩（1）及释放手柄（20），注意（19）绝对不能拧紧。注意：在投入正常使用前要对制动进行多次试验，如制动器不能松闸，应检查： 整流桥是否正常 接触器是否正常 测量线圈电压值（额定直流电压195v），如线圈有故障，则需更换带线圈的电磁铁座。 （3）磁铁座的更换 a、拆下防护罩（1）和机械释放手柄（20），拆下电缆（14）和电缆夹（15），测定并记录好调整轴套（6）的位置，以便重装时复位； 施工升降机保养与维修制度 6 b、用六角扳手拆下轴套（6）和制动弹簧（7），拆下螺母（11），取下端盖（2）和电磁铁座（4），并将磁铁座竖放； c、拆下螺钉（30），磁铁座工作面向上； d、拆下四个弹簧卡圈（24），取出衔铁（5），拆掉弹簧（9）。 注意：切勿把套管（29）从锥套（26）中拉出。 e、从磁铁座上取出止退器（包括部件（25）、（26）、（27）、（28）、（29））,装入新磁铁座，小心别让套管拉出锥套。 f、装好弹簧（9）; g、把衔铁（5）穿在套管上，使其凹槽对着线圈电缆（14） h、装好弹簧卡圈（24）; i、把磁铁座压向衔铁（5），装上隔套（28）和螺钉（30）； j、确保磁铁座和衔铁间隙均匀，尺寸为1.6±0.1； k、把磁铁座和衔铁装到固定螺栓（10）上，电缆凹槽要对正固定制动盘（16）上的凹槽； l、端盖（2）装到固定螺栓（10）上，慢慢拧紧螺母（11）,防止衔铁座和衔铁在螺栓上翘曲； m、装好制动弹簧（7）调整套（6），按第一步下的位置旋紧调整套（6）； n、接好线圈电缆（14），给制动器通电上闸几次，检查工作是否正常； o、装上防护罩（1）和释放手柄（20），注意（19）绝对不能拧紧。 （4）止退器的更换 a、按“磁铁座的更换”中所述，拆下制动器； b、从需要更换的调节机构的盘上拆下螺钉； c、拆下弹簧卡簧（24） d、将托架（25）压向锥套（26），松开套管； e、不要将套管拉出锥套，将衔铁取下径向取下调节机构； f、把新的自调机构装到磁铁座上，装好衔铁； g、按“磁铁座的更换”装上电磁铁和其它零件。
