下载文档原格式
第1篇一、工程概况本项目为某水库闸门工程，位于我国某省某市某水库，主要功能为调节水库水位，满足灌溉、发电、防洪等需求。
工程包括闸门、启闭机、电气控制等设施。
本方案旨在确保闸门工程安全、高效、优质地完成。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立以项目经理为领导，技术负责人、质量负责人、安全负责人、材料负责人等为主要成员的施工组织机构，负责工程的组织、协调、监督和管理。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保各阶段工程按期完成。
3. 施工质量控制严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量达到设计要求。
4. 施工安全管理加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平。
（2）对施工人员进行闸门安装、启闭机操作、电气控制等方面的培训。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺流程和质量要求。
2. 材料准备（1）根据工程需求，采购合格的闸门、启闭机、电气控制等设备。
（2）确保材料质量符合国家相关标准和规范。
（3）对材料进行验收、检测，确保材料质量合格。
3. 施工设备准备（1）准备施工所需的机械设备，如吊车、叉车、电焊机等。
（2）对机械设备进行检查、保养，确保设备运行正常。
四、施工工艺1. 闸门安装（1）根据设计图纸，确定闸门安装位置。
（2）将闸门吊装至安装位置，调整闸门中心线。
（3）将闸门与门槽连接，确保连接牢固。
（4）对闸门进行试运行，检查启闭是否顺畅。
2. 启闭机安装（1）根据设计图纸，确定启闭机安装位置。
（2）将启闭机吊装至安装位置，调整启闭机中心线。
（3）将启闭机与闸门连接，确保连接牢固。
（4）对启闭机进行试运行，检查启闭是否顺畅。
3. 电气控制安装（1）根据设计图纸，确定电气控制安装位置。
（2）安装电气控制设备，确保设备运行正常。
（3）对电气控制系统进行调试，确保系统稳定可靠。
五、施工质量控制1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
一、工程概况本工程为XX水利工程，位于XX地区，主要功能为防洪、灌溉、发电等。
闸门安装工程是该水利工程的组成部分，为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组建专业的闸门安装施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、焊工、起重工等。
2.材料准备：根据设计图纸和施工要求，准备闸门、埋件、启闭机、电缆、油管等材料。
3.设备准备：准备吊车、卷扬机、切割机、焊接设备、电气设备等。
4.技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，掌握闸门安装工艺。
三、施工工艺1.埋件安装（1）预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（2）待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（3）利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，并固牢。
（4）检查合格后，浇筑二期混凝土。
2.门叶安装（1）小型闸门门叶尺寸小，可在工厂制作成整体，运到现场直接吊装就位。
（2）大型闸门门叶尺寸大，需在工厂分节制造，运到现场在组成整体。
（3）根据现场吊装能力和闸门结构形式，采用不同方法进行安装。
3.启闭机安装（1）按设计安装标高，标出出水口竖直中心线及闸阀底部标高线。
（2）将闸阀吊装到位，并立稳靠实。
（3）调整闸体的水平度和垂直度，闸阀框与预埋钢板可靠连接。
（4）安装闸阀推力螺杆及启闭机座，启闭机中心与闸阀板螺杆孔中心应位于同一垂线。
（5）进行闸阀和启闭机的二次混凝土浇筑。
4.电气设备安装（1）按设计要求安装电缆、油管等电气设备。
（2）进行电气试验，确保设备正常运行。
四、质量控制1.严格按照设计图纸、施工规范和质量标准进行施工。
2.对原材料、半成品、成品进行严格检验。
3.加强施工过程中的质量控制，确保安装精度。
4.对已完成的工程进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1.加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3.严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
闸门安装施工方案一、项目概述闸门是水利工程中常见的设备，用于调节水流、控制水位等。
本施工方案旨在介绍闸门的安装施工步骤、注意事项以及质量控制措施，确保施工工作的顺利进行和工程质量的达标。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需的闸门、闸门座台、闸门固定螺栓等材料。
2. 机械设备准备：配备起重机、板车、钢筋切割机等施工机械设备。
3. 劳动力组织：安排具备相关经验的施工人员，包括技术人员、起重工、焊工等。
4. 施工图纸解读：由技术人员对施工图纸进行详细解读，了解施工过程中的关键节点和要求。
三、施工步骤1. 施工前准备：a. 维护施工区域安全：清除施工现场的障碍物，确保施工区域通畅无阻。
b. 材料验收：对于送到施工现场的闸门及配件进行全面验收，确保质量合格。
c. 安装位置测量：根据设计图纸标示，测量安装位置，确定闸门的准确安装位置。
d. 底座制作：根据闸门底座的设计要求，进行底座的制作、安装和固定。
2. 闸门安装：a. 临时支撑：在底座上预留闸门安装孔，并利用临时支撑工具固定闸门。
b. 安装调整：根据设计要求，调整闸门的垂直度和水平度，确保闸门安装位置准确。
c. 固定螺栓安装：根据设计图纸的要求，进行闸门固定螺栓的安装，紧固程度符合规范。
d. 操作机构安装：根据设计要求，安装闸门的操作机构，确保闸门的正常开闭功能。
3. 施工收尾：a. 清理施工区域：清理现场垃圾和废料，保持施工区域的整洁。
b. 施工记录填写：记录施工的过程、参数等，以备后续查验和维护使用。
c. 工具设备清点：对使用的工具设备进行清点，做到齐全并妥善保管。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求进行材料的选择和验收，确保材料的质量符合标准。
2. 施工验收：在闸门安装完成后，由专业人员进行验收，检查闸门的安装质量和功能是否正常。
3. 施工监控：监控施工中的关键节点，确保施工操作符合规范和要求。
4. 安全控制：施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
水利工程闸门按装方案一、前言水利工程闸门是一种用于水利水电工程中以控制水流的重要设备，它通过开启或关闭来调节水流的大小和方向。
闸门的正确安装对于水利工程的正常运行和安全至关重要。
因此，本文将对水利工程闸门的安装方案进行详细介绍。
二、工程概况水利工程闸门安装工程位于某水利水电工程中，主要任务是安装若干个闸门，用于调节水流。
具体工程概况如下：1. 工程地点：某省某市某水利水电工程；2. 工程规模：安装10个闸门，用于控制水流；3. 工程材料：闸门、闸门槽、液压系统等；4. 施工单位：某水利施工公司。
三、安装方案1. 物料准备在进行闸门安装前，需要提前准备好各种所需的材料和设备，包括但不限于闸门、闸门槽、液压系统、螺栓等。
材料的质量必须符合国家标准，使用过程中要经常检查，确保安全使用。
2. 土建准备在进行闸门安装前，需要进行一定的土建准备工作，主要包括打桩、浇筑基础、制作闸门槽等。
土建准备需要根据设计图纸严格按照要求进行，确保基础牢固、平整。
3. 闸门安装闸门安装是整个工程的重中之重，需要严格按照设计要求进行。
具体步骤如下：A. 安装闸门槽：根据设计要求，安装好闸门槽，确保其牢固、平整。
B. 安装液压系统：将液压系统安装在闸门槽旁，连接好管道，并进行调试，确保运行正常。
C. 安装闸门：将闸门放置在闸门槽内，并使用螺栓牢固固定，调整好闸门的位置和倾斜度，确保运行正常。
D. 调试试运行：安装完闸门后，进行调试试运行，观察其运行情况，确保没有异常。
4. 安全防护在进行闸门安装过程中，必须要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
具体措施包括但不限于：A. 配备好足够的安全防护装备，如安全帽、安全带等；B. 制定详细的安全操作规程，员工必须按规程操作；C. 设置好安全警示标志，确保人员和设备安全；D. 定期开展安全教育培训，增强员工的安全意识。
五、施工组织在进行闸门安装工程时，需要合理组织施工人员，确保安全高效完成工程。
一、工程概况本工程为某水坝闸门工程，位于我国某省某市某河段。
该水坝闸门工程主要功能为调节河水流量，防止洪水灾害，同时满足灌溉、发电等需求。
工程总投资为XXX万元，建设周期为XXX个月。
二、施工准备1. 工程设计文件：收集并熟悉工程设计文件，包括施工图、设计说明书、地质勘察报告等。
2. 施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工图纸中的技术要求、施工难点、质量标准等。
3. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工进度等。
4. 施工材料设备：采购符合质量要求的施工材料，确保施工过程中所需材料、设备齐全。
5. 施工队伍：组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。
6. 施工现场：平整施工现场，确保施工场地符合施工要求。
三、施工方案1. 施工顺序：按照设计要求，先进行基础施工，然后进行闸门安装，最后进行配套设施施工。
2. 施工方法：（1）基础施工：采用明挖法进行基础施工，挖掘深度为XXX米，基础宽度为XXX 米，基础厚度为XXX米。
基础混凝土采用C25级，浇筑过程中严格控制混凝土质量。
（2）闸门安装：采用现场组装、吊装的方式进行闸门安装。
首先，在基础上安装预埋件，然后将闸门与预埋件进行连接。
闸门安装过程中，严格控制闸门的垂直度和水平度。
（3）配套设施施工：包括电气设备安装、液压系统安装、控制系统安装等。
按照设计要求，确保配套设施的安装质量。
3. 施工工艺：（1）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，严格控制混凝土配合比、浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土质量。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）模板工程：采用钢模板进行模板工程，确保模板的稳定性和刚度。
（4）焊接工程：采用手工电弧焊进行焊接，严格控制焊接质量。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 基础施工阶段：2个月3. 闸门安装阶段：1个月4. 配套设施施工阶段：1个月5. 质量检验及验收阶段：1个月6. 工程总结及资料整理阶段：1个月总计：7个月五、质量保证措施1. 严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保工程质量。
一、工程概况深圳水库位于深圳市宝安区，是一座以城市供水为主，兼顾防洪、发电、旅游、养殖等综合利用的大型水库。
水库大坝为土石混合坝，全长1800米，最大坝高50米。
本次施工任务为水库闸门安装，包括闸门、启闭机、电气控制设备等。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织一支专业施工队伍，包括闸门安装、启闭机安装、电气控制设备安装等人员。
（2）材料准备：根据设计图纸和施工规范，准备所需闸门、启闭机、电气控制设备等材料。
（3）施工设备准备：准备吊装设备、运输车辆、测量仪器等施工设备。
2. 施工工艺（1）闸门安装1）先将闸门吊装到安装位置，确保闸门中心线与坝体中心线对齐。
2）使用千斤顶调整闸门垂直度，使其与坝体接触紧密。
3）检查闸门密封性能，确保无漏水现象。
4）安装闸门限位装置，确保闸门启闭顺畅。
（2）启闭机安装1）先将启闭机吊装到安装位置，确保启闭机中心线与闸门中心线对齐。
2）安装启闭机轴承，调整轴承间隙。
3）安装启闭机控制装置，确保启闭机启闭顺畅。
（3）电气控制设备安装1）安装电气控制柜，确保控制柜位置合理。
2）安装电缆，连接电气控制柜与启闭机。
3）调试电气控制设备，确保其正常运行。
3. 施工进度安排（1）施工前期：人员、材料、设备准备，5天。
（2）闸门安装：10天。
（3）启闭机安装：5天。
（4）电气控制设备安装：5天。
（5）调试与验收：5天。
总计：30天。
三、施工质量控制1. 严格遵循设计图纸和施工规范，确保施工质量。
2. 对闸门、启闭机、电气控制设备等材料进行严格检验，确保其质量符合要求。
3. 施工过程中，加强对施工人员进行技术交底，提高施工质量。
4. 施工完成后，进行自检、互检和验收，确保工程质量。
四、施工安全措施1. 严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理。
2. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，确保人身安全。
3. 施工过程中，加强施工现场消防管理，防止火灾事故发生。
4. 施工设备定期检查、保养，确保设备安全运行。
水利工程水闸门施工方案一、前言水利工程中的水闸门是为了控制水流，调节水位而建造的一种设施，水闸门的施工必须具备严谨的计划和丰富的经验，才能确保工程质量和安全性。
本文将从施工准备、施工过程和施工后的监测与维护三个方面，详细阐述水利工程水闸门的施工方案。
二、施工准备1. 工程资料的准备在施工前，必须要准备完整的工程资料，包括水闸门的设计图纸、施工措施和质量标准等。
同时还要对施工现场做好勘察，了解水文地质等情况，为施工前的准备工作提供依据。
2. 施工人员的培训和准备水闸门的施工需要专业的工程师和技术人员，他们必须具备丰富的水利工程施工经验和水闸门的专业知识。
同时，施工现场的管理人员也需要接受相关的培训，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工材料的准备水闸门的施工材料需要提前准备，包括各种金属材料、混凝土、管道以及各种电气设备等。
这些材料必须符合国家的标准和规定，保证施工的质量。
4. 施工设备的准备水闸门的施工需要大量的施工设备，包括吊车、起重机、挖掘机等，这些设备必须符合国家的安全标准，经过严格的检测和维护，保证施工的安全和顺利进行。
5. 施工计划的制定在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工的时间节点、工程量的分配、人员的安排等。
同时还要对施工过程中可能出现的问题进行充分的预案，确保施工的顺利进行。
三、施工过程1. 基础施工水闸门的基础施工是整个施工过程中最为关键的环节，必须要严格按照设计图纸和施工要求进行。
在进行基础施工之前，需要对施工现场进行充分的准备，包括挖掘、浇筑混凝土和安装钢筋等。
2. 门扉制作与安装水闸门的门扉制作需要在工厂内进行，制作完成后，需要对门扉进行严格的检测和验收。
在安装过程中，需要使用专业的吊装设备，并严格按照设计要求进行安装，确保水闸门的正常使用。
3. 电气设备的安装水闸门的电气设备是整个工程的关键，它可以实现水闸门的远程控制和自动化操作。
因此，在安装过程中必须严格按照国家的标准进行操作，确保电气设备的安全和可靠性。
第1篇一、工程概况本项目为某河道治理工程，主要内容包括河道清淤、加固、护岸及新建闸门。
其中，新建闸门为钢闸门，需进行模板施工。
为确保施工质量、安全、进度和成本控制，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责全面施工管理工作。
（2）技术负责人：负责技术指导和质量监督。
（3）施工员：负责具体施工工作安排和现场管理。
（4）质检员：负责施工质量检查和验收。
2. 材料准备（1）模板材料：选用优质钢模板，尺寸符合设计要求。
（2）连接件：选用高强度螺栓、垫圈等。
（3）支撑材料：选用槽钢、角钢等。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、钢筋等。
3. 施工设备（1）吊车：用于模板、支撑材料的吊装。
（2）切割机：用于模板切割。
（3）焊接设备：用于模板、支撑材料的焊接。
（4）测量仪器：用于模板安装、调整和验收。
三、施工工艺1. 模板设计（1）模板尺寸：根据设计图纸和现场实际情况，确定模板尺寸。
（2）模板构造：采用组合式钢模板，方便拆卸和安装。
（3）模板接缝：采用错缝拼装，减少接缝误差。
2. 模板制作（1）切割：根据模板尺寸，使用切割机进行切割。
（2）焊接：将切割好的模板进行焊接，确保焊接质量。
（3）涂装：对焊接好的模板进行防腐涂装。
3. 模板安装（1）定位：根据设计图纸，确定模板安装位置。
（2）支撑：在模板下方设置支撑，确保模板稳定。
（3）连接：将模板与支撑材料进行连接，确保连接牢固。
（4）调整：调整模板位置，确保模板平整、垂直。
4. 模板拆除（1）拆除支撑：在混凝土达到设计强度后，拆除模板支撑。
（2）拆除模板：按照顺序拆除模板，确保拆除过程中不损坏混凝土。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制模板、连接件等材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保模板安装、焊接、涂装等环节的质量。
3. 检查验收：在施工过程中，定期进行质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
水电站项目闸门、启闭机安装专项方案6.3.1我公司责任（1）按发包人提供的金属结构及启闭机械的施工设计图样、出厂竣工图样、安装技术说明书以及国家和部颁有关标准和规范的规定进行安装施工，开工前我公司编制安装施工组织设计，经监理人审查批准后再进行金属结构和启闭机械各单项项目的安装、调试和试验。
（2）我公司根据合同所规定各项金属结构及启闭机械安装完工期的控制点,在合同签定后3个月内向发包人提交一份要求各项金属结构及启闭机械的供货计划时冋表。
发包人将按监理人审核批准并经发包人同意的供货计划时间表提供设备。
（3）金属结构及启闭机械交货期如发生变更，应按以下规定执行：由我公司提出的交货期变更，应提前三个月书面提出申请，报监理人和发包人审核批准;由发包人提出的交货期变更，应由发包人提前三个月书面通知我公司人。
（4）监理人对承包人所提出的安装施工组织设计的审查和审查后的修改，均不意味着可免除承包人应负的责任和义务。
（5）我公司对各单项安装工程及相对应二期埋件的埋设做好施工记录，并有责任根据监理人的指示提交有关记录资料，供监理人复核审查。
经监理人复核审查的记录和资料将作为各单项金属结构或启闭机械安装工程验收的重要依据。
（6）在安装过程中，因安装工艺不当，或因疏忽大意，操作不当等我公司的原因所造成的责任事故而引起金属结构件或设备损坏，我公司主动向监理人提出详细事故报告，并承担因修复所发生的一切费用。
当事故程度达到整个工程造成损害时，我公司将承担直至法律范围的一切责任。
（7）金属结构及启闭机械在制造厂制造完毕后，我公司参加发包人主持的每个单项项目（设备）出厂验收和工地交接验收，并在正式移交给我公司后，负责在工地范围内安装前的运输、贮存、维护与保养。
（8）我公司负责备好金结到货设备的堆存场地和支垫材料，负责指引卸车区域、堆存顺序，负责卸车后金结设备的支垫工作。
监理人组织到货验收，并监督承包人的支垫工作。
卸车完毕后，参加到货验收的各方人员核对到货清单、到货的品名、数量，并对其外观（变形，磕碰，磨擦痕迹，零部件箱的完整性等）进行初步检查。
本工程为某水库水闸门安装工程，水闸门主要用于调节水库水位，保障水库及下游地区的防洪安全。
水闸门安装工程包括闸门本体、启闭机、电气自动化设备等组成部分。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立水闸门安装工程小组，明确各成员职责，确保工程顺利进行。
2. 施工材料：准备闸门本体、启闭机、电气自动化设备等施工材料，并确保其质量符合设计要求。
3. 施工工具：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、电钻等施工工具，确保施工过程中使用。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工区域整洁、安全。
三、施工工艺1. 闸门本体安装（1）将闸门本体吊装至安装位置，确保闸门水平度、垂直度符合设计要求。
（2）检查闸门与闸墩之间的间隙，调整闸门位置，确保闸门与闸墩紧密贴合。
（3）对闸门进行试水，检查闸门启闭是否顺畅。
2. 启闭机安装（1）将启闭机吊装至安装位置，确保启闭机水平度、垂直度符合设计要求。
（2）检查启闭机与闸门之间的连接，确保连接牢固。
（3）进行启闭机试运行，检查启闭机是否正常。
3. 电气自动化设备安装（1）将电气自动化设备安装至指定位置，确保设备水平度、垂直度符合设计要求。
（2）连接电气线路，确保线路连接牢固、无短路。
（3）进行电气自动化设备试运行，检查设备是否正常。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合设计要求。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 定期对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 闸门本体安装阶段：15天3. 启闭机安装阶段：10天4. 电气自动化设备安装阶段：10天5. 系统调试阶段：5天总计：50天六、施工安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
2. 对施工现场进行定期检查，发现安全隐患及时整改。
3. 加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
7.4金属结构安装7.4.1工作范围及内容xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸,每孔前端设一道14.2×13.5-13米平面滑动检修闸门,13孔共设检修闸门2扇.检修闸门利用Q米－2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作,门机轨道安装在214.6米高程坝面上,检修与维护也在此坝面上进行,检修闸门平时分别置于2个门库内.在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13米平面定轮工作闸门,共13孔13扇.工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作.启闭机布置在233.00米高程的平台上,其检修与维护也在此平台上进行.泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源,以保证动力电源的可靠性,启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置,走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置,以保证启闭设备的安全运行.本标段为一期围堰内的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程.包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备,以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施.安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行,以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装. 7.4.2引用的主要标准和规程规范(1)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB/T50278-98;(2)《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007;(3)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB/T50256-96;(4)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89;(5)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;(6)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005;(7)《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95;(8)《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-2004;(9)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL／T5019-94;(10)《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92;(11)《起重机试验规范和程序》GB5905-86.7.4.3闸门埋件安装7.4.3.1主要构件及性能指标泄水闸检修闸门埋件包括主轨、副轨、反轨、底坎均为焊接组合结构.其主要组成和材料及规格见下表:检修闸门埋件组成和材料表泄水闸工作闸门埋件包括主轨为铸钢轨,反轨、底坎全部为焊接组合结构.其主要组成和材料及规格见下表:工作闸门埋件组成和材料表7.4.3.2埋件安装的准备工作及施工程序检修及工作闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨,采用二期混凝土埋设.埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等.工作及检修闸门埋件安装主要项目施工原则上安排在泄水闸闸墩混凝土施工到顶,且泄水孔上部坝顶无正在施工的项目时进行,以减少土建与安装施工的干扰,施工方案得到保证,有利于保证施工安全和施工质量.1.埋件安装前应完成以下工作:(1)对门槽一期混凝土进行凿毛,调整预埋插筋或基础螺栓;(2)将门槽中的模板等杂物清除、并组织对二期混凝土的断面尺寸及预埋件的位置进行验收.(3)埋件安装前,向测量队提交放样申请,由测量队进行系统测量放点,并作好标记后交付安装使用.(4)清理埋件堆放场地,搭设脚手架.施工脚手架应搭设前作好设计方案和施工方案 ,要求安全可靠,且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要.(5)在泄水闸底板不影响交通的部位,就近布置电焊机和供电设备,同时为起吊设备预留作业空间;(6)配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋.2.工作及检修闸门埋件安装程序闸门埋件安装程序见下页框图.检修及工作闸门埋件安装程序图7.4.3.3埋件安装措施1.埋件拼装检查安装前对埋件的数量进行清点,并根据设计和规范要求进行埋件的质量检测,合格后对埋件进行分中,打上样冲,做好明显的编号标记.对主、反轨考虑在设备拼装厂内预拼装检查.为加快工作及检修闸门埋件安装施工进度 ,将埋件预先运抵现场临时堆放,要求分类明确,避免吊错.2.安装基准控制点、线设置埋件安装前,首先进行系统放点,要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点,主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲.首先进行测控系统放点,要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点等,在底槛安装完成后,根据系统进行轨道安装控制点线测放,主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲.系统控制点线应妥善保护至门槽安装完成.安装使用的基准控制点线除了能控制各安装部位构件的安装尺寸及精度外,还应能控制门槽的总尺寸和安装精确度 .3.底槛安装底槛安装之前先测量放线,焊接线架,在闸槽内沿底槛长度方向均匀对称布置8个5吨千斤顶,为使底槛落在千斤顶上其上平面接近设计高程,根据底槛高度计算千斤顶上平面高程,并用水准监测调平.然后用8t载重汽车将底槛运至现场泄水闸孔口外侧,用16t汽车吊将底槛吊运至闸底板处的临时存放场地.待一切准备工作就绪后,将其吊装就位.安装时,首先利用千斤顶和拉紧器调整底槛的中心、高程和里程,将安装偏差控制在规范要求之内,然后用圆钢将底槛与一期锚筋进行搭接加固.加固过程中,要随时监测底槛中心、高程和里程的变化情况,并随时调整焊接线能量和顺序,直到合格为止.4.主、反轨的安装底槛安装合格后方能进行主轨、反轨的安装.轨道吊装就位后,在轨道的工作面及侧面分别挂上直径为0.3米米钢琴线,用其控制轨道与孔口中心线、轨道与门槽中心线的距离.利用拉紧器、千斤顶、调整螺栓等调整轨道的位置,直至符合施工图纸及规范要求.主、反轨构件用载重汽车运至泄水闸顶部交通桥,由16t 汽车吊将其吊至孔口.此时,为确保交通桥梁承重安全,汽车吊在选择起吊位置时尽量保证四条支腿中的两个支撑在混凝土闸墩上,然后将轨道与一期混凝土中的预埋插筋焊接牢固.在进行连接时,如遇到预埋插筋有错位现象,可根据具体情况将插筋煨弯,以便与轨道可靠连接,预埋插筋长度不够时,可在插筋与轨道间搭接钢筋进行连接.不论采用那种连接方式,都必须保证连接牢固可靠,以确保在浇筑二期混凝土的过程中,轨道不出现错位、变形等现象.门槽底槛及主、反轨的吊装方法见下页《检修及工作闸门门槽埋件吊装方法示意图》.检修及工作闸门门槽埋件吊装方法示意图(侧视图)说明:门槽底槛由汽车吊在闸底板处进行吊装,主、反轨由汽车吊在闸顶处吊起,经门槽口送至安装位置.检修及工作闸门门槽埋件吊装方法示意图(半剖俯视图)说明:1.图中尺寸以厘米计;2.门槽埋件的安装在顶部各桥梁安装完成后进行,左半部分为闸底板俯视图,右侧为闸顶俯视图.5.焊接闸门埋件安装完成并检查合格后,进行各连接部位的焊接,不锈钢材料之间的焊接采用不锈钢焊条,普通材料之间的焊接采用结构钢焊条,焊条的选用按设计或规程、规范的要求进行.底槛、轨道、门楣安装及相互间的焊接完成后,进行一次全面检查,合格后及时交付,二期混凝土的浇筑工作在七天之内进行.6.门槽埋件的清理与复测(1) 二期混凝土拆模后,对所有的工作面(如主轨工作面、水封座不锈钢表面等)进行清理,清除水泥砂浆或杂物.(2) 埋件所有工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕、二期混凝土回填后,必须仔细进行打磨,其表面粗糙度与焊接构件维持一致.对接接头的错位均应进行缓坡处理,过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光,凹坑应补焊平并磨光.(3) 对埋件进行整体复测,并做好记录.同时,检查混凝土面尺寸,清除遗留的钢筋和杂物,并铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物.(4) 埋件安装完毕,应对所有的工作面进行清理,清除水泥砂浆或杂物.铲除门槽范围内影响闸门安全启闭运行的外露物.(5) 防腐处理安装好的门槽,除了主轨道的轨面,水封座的不锈钢表面外,其余外露表面均应按有关施工图样和技术文件的规定进行整体防腐处理.具体施工方案及工艺见后续章节有关内容.7.4.3.4埋件安装技术要求1.安装人员负责测定安装使用的基准点,测量控制点除了应控制门槽各构件的安装尺寸及偏差外,还能控制门槽总尺寸偏差.为设置基准线用的基准点,要精确可靠的放在线架上或其它部位并保留到安装验收合格后才能拆除.2.门槽埋设件每一安装单元的连接,均按照施工图规定的要求进行.对工地安装焊缝,需制定可靠的焊接工艺,注意控制焊接变形.3.门槽埋设件与一期混凝土中的预留插筋的固定,可使用与预留插筋相同断面的圆钢加长搭接,其搭接长度不小于100米米.不允许直接搭焊在门槽的主要构件上,只允许搭焊在埋设件伸出的锚件上,或搭焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形的次要构件上.4.埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接.5.门槽埋设件安装完毕,经检查合格后,在5～7天内浇筑二期混凝土.如过期或有碰撞,应予复测,复测合格后,方可浇筑二期混凝土.6.所有门槽埋设件工作面的连接焊缝,在二期混凝土拆模后,仔细进行打磨,其表面粗糙度应与焊接的构件表面一致,不允许有错台及尖棱.门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净,并对埋件的最终安装精度进行复测,作好记录上报监理人.7.门槽埋设件的二期混凝土拆模后,对埋设件进行复测,并作好记录.同时检查一、二期混凝土接合面是否良好,清除为立模用的突出混凝土表面的外露物和不锈钢水封座板表面残留的水泥浆.8.安装好的门槽,除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外,其余外露表面,均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定,进行防腐处理.9.门槽埋设件的安装尺寸误差,凡施工详图上注有公差要求的 ,按图纸要求检查,图纸上未注明的公差要求,按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018)的有关规定进行检查.7.4.3.5埋件安装过程中应注意事项1.门槽构件安装单元的连接,按照施工详图的要求进行.对采用现场焊接的部位,制订相应的工艺措施,并在焊接过程中随时注意观测变形情况,以便及时采取矫正措施.2.埋件安装后,采用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢,以免浇筑二期混凝土时发生位移.注意加固的钢筋焊接在主要构件伸出的锚件上,或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形,以及整体变形的次要构件上.3.所有的门槽构件的工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕,二期混凝土回填后,仔细进行打磨平整、使其表面光洁度应与焊接的构件相一致.4.安装使用的基准线,确保能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外,和控制门槽的总尺寸及安装精度 .5.为设置安装基准线用的基准点,保留到安装验收合格后才能拆除.6.安装好的门槽,除了主轨道的轨面,水封座的不锈钢表面外,其余表面均涂刷最后一道面漆.面漆符合有关闸门结构部分表面涂装技术要求.7.二期混凝土浇筑过程中注意对门槽构件的工作面(特别是止水和主轨的不锈钢工作表面)进行保护,避免碰伤及污物贴附.影响止水及支承摩擦副的正常工作.8.门槽二期混凝土在门槽二期埋件安装检查合格并经监理人签证后方可浇筑.二期混凝土拆模后,对门槽及埋件进行复测同时清除遗留的钢筋头及污染物,特别注意门槽一、二期混凝土超差部分的处理,以免影响闸门的启闭.7.4.4泄水闸工作闸门安装7.4.4.1主要构件及性能指标1.闸门的主要特征和参数泄水闸工作闸门为平面定轮闸门,其门叶主横梁为焊接组合变截面工字梁和焊接组合变截面箱形梁,纵隔板为实腹T型焊接结构,面板及止水布置在上游侧,正向支承为定轮支承,主轮轴采用偏心轴,反向支承采用弹性简支式定轮,侧向采用悬臂式定轮.双吊点,门叶结构分四个制造、运输单元.主要特征及参数见下表:闸门主要特征及参数表2.闸门主要组成和材料闸门主要组成和材料见下表:闸门主要组成和材料表3.泄水闸工作闸门锁定装置:工作闸门锁定装置型式为如意式,单件重量(最大件)0.7t,外形尺寸约900×500×500(米米×米米×米米).主要组成和材料表4.泄水闸检修闸门锁定装置:检修闸门锁定装置型式为焊接组合式,单件重量(最大件)0.5t,外形尺寸约3000×500×200(米米×米米×米米),材料为Q345B.5.潜水泵防冰装置:每孔设置2台潜水泵,6孔共设置12台.每台潜水泵功率初步确定为5.5Kw,出水口管径约50米米.三相交流,电压等级为380v.7.4.4.2工作闸门安装的施工准备及程序1.施工准备(1)对施工图纸进行预审、会审,即对图纸进行校对、工艺检查、标准化检验等工作,经总工批准后才可以投入生产.(2)开工前按工程合同、设计图纸和招标技术文件,结合闸门安装技术标准进行安装工艺的编制,以保确设备能正常合理安装.(3)施工前由工程技术人员向班组进行技术交底,交底内容包括施工内容、工程量、施工顺序、施工方案、技术要求、工期安排、安全保障措施等.(4)从事现场安装焊缝得焊工,必须持有有关部门签发的有效合格证书.焊接工作中断6个月以上者,应重新进行考试.(5)安装检测必须选用满足精度要求,并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备.(6)安装现场布置风、水、电、设施,具备安装条件.(7)应按施工图纸规定的内容,全面检查安装部位的情况、设备部件及零部件的完整性和完好性.对重要构件和部件应通过预装进行检查.(8)闸门安装过程中,为同时保证闸门吊运半径和吊车安全起吊角度 ,汽车吊应座在检修闸门门槽孔口位置.因此,安装前需在检修闸门工作梁上进行临时铺装以保证汽车吊安全行走和起吊.铺装形式为,先将检修门工作梁上面铺上6米长20工字钢,工字钢一头搭在上游检修门工作梁上一头搭在下游检修门工作梁上,当工字钢承受竖向荷载时使检修门上、下游工作梁均匀受力,工字钢间距50厘米一根,采用20螺纹钢连接成一整体,工字钢上面铺10厘米*10厘米木枋横、纵两层,木枋用扒驹子固定,使木枋形成整体,做吊车临时通行桥用,扒驹子及木枋准备两跨材料,先由右边墩开始铺设两跨.临时铺装层细部结构见闸门吊装方法示意图中的临时铺装层大样图.2.定轮工作闸门安装程序工作闸门安装工艺流程图见下页程序框图:工作闸门安装工艺程序图7.4.4.3工作闸门安装措施1.工作闸门安装在固定式启闭机安装调试完成后进行施工.闸门门叶采用50t平板车运输至安装现场交通桥位置,用100t汽车吊吊起,将其吊放至排架柱上游侧的临时简易台车上,通过卷扬机牵引台车至孔口顶部,工作闸门固定式启闭机吊起门叶退出台车后.2.将启闭机吊起的底节门叶落入孔口内,按闸门边梁的尺寸位置平行布置孔口上方,利用千斤顶和手动葫芦等把闸门拉紧调整,用钢尺测量闸门的长、宽,如果数据超出施工图纸允许偏差,用千斤顶和手动葫芦等辅助工具对闸门进行再次调整,直至数据符合图纸要求,用锁定装置将门叶锁定在孔口位置.3.按照此吊装方法起吊第二节门叶,与下节门叶进行对接组焊,在两侧水封座板中心处挂一钢琴线,用板尺测量水封座板的不平度 ,如超出设计或规范要求,应进行调整和修磨.然后依序吊入三、四门叶,并逐节进行焊接拼装,采取吊装一节,焊接一节,最后整体检查的方法进行.焊接完成后,对整扇门主轮共面度、滚轮与止水座基准面的平行度等偏差进行检查.工作闸门门叶的吊装方法见下页《工作闸门门叶吊运拼装方法示意图》.工作闸门门叶吊运拼装方法示意图(侧视图)说明: 1.图中尺寸以厘米计,高程以米计;2.在进行吊装作业的两跨检修闸门门槽顶部铺设工字钢和双层木方,以供吊车行走,扩大闸顶工作面.2.在进行吊装作业的两跨检修闸门门槽顶部铺设工字钢和双层10×10厘米的木方,以供吊车行走,扩大闸顶工作面.4.闸门的焊接(1)焊接要求按照设计及规范要求调整好闸门的各项尺寸后,根据焊接工艺、设计图纸或规范的要求进行闸门组装对缝焊接.门叶焊接时,由偶数名焊工上下同时、同步、分段、退步焊接闸门门叶分段处焊缝,焊接过程中,要有专门技术人员监测闸门门叶变形情况,并根据变形情况,随时调整焊接线能量大小和顺序.(2)焊缝分类一类焊缝:闸门主梁腹板及翼缘板的对接焊缝吊耳对接焊缝及吊耳与门叶的角焊缝边梁与主梁的翼缘、腹板的对接和角焊缝二类焊缝:闸门面板的对接焊缝主梁、边梁腹板与翼缘的角焊缝三类焊缝:不属于一、二类焊缝的其它焊缝(设计有特殊要求者除外).(3)焊缝检查闸门焊接结束,进行焊缝外观检查和超声波探伤检查.焊缝外观检查允许偏差表5.门叶焊缝打磨、无损检测、防腐涂漆焊接完毕,将焊缝处进行打磨,打磨合格后,进行无损检测,然后由防腐人员按要求进行防腐涂漆.6.安装水封1)闸门的两侧水封及底水封,根据橡胶水封的到货情况,按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔.橡胶水封的螺栓孔,采用专用的钻头使用旋转法加工.严禁采用冲压法和热烫法加工.其孔径应比螺栓直径小 1米米.2)止水橡皮接头采用生胶热压等方法胶合(或遵照施工设计图样),胶合接头处不得有错位,凹凸不平和疏松现象.3)止水橡皮安装后,两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离、止水表面的平面度以及止水橡皮压缩量均应符合图样和规范要求.4)水封装配并均匀拧紧螺栓后,其端部至少应低于止水橡皮自由表面.(7)由启闭机操作进行闸门启闭试验,要求滚轮运行无卡阻现象,全关位置,水封橡胶无损伤,漏光检查合格,止水严密.下闸试验时,须对水封橡胶与轨道接触面采用清水冲淋润滑,以防止损坏水封橡胶.7.4.4.4闸门启闭试验1.静平衡试验闸门用相应的启闭设备自由吊离锁定梁100米米,通过滑道或滚轮中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜,单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000,且不大于8米米.当超过时,应予配重调整,符合标准后方可进行试槽.2.平面闸门的其他试验闸门安装完毕,对其进行试验和检查.试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠;充水装置在其行程内升降自如、封闭良好.同时还应检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净,然后方可试验.闸门的试验项目包括:(1)无水启闭试验在无水的状态下,闸门与相应的启闭机、抓梁等配合进行全行程启闭试验.试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂,在闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面.试验时检查滑道的运行情况,闸门升降过程中有无卡阻现象,水封橡皮有无损伤.在闸门全关位置,应对闸门水封及充水阀进行漏光检查,止水处应严密,并应配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度 .(2)充水试验和静水启闭试验本项目在无水启闭试验合格后进行,检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况.试验时检测闸门在运行中有无振动,闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀.(3)闸门在承受设计水头下的压力下,通过任意1米长止水橡皮范围内的漏水量不应超过0.1L/s.7.4.4.5工作闸门安装的其他技术要求1.工作闸门安装前必须制定闸门拼装方案 .节间组焊工艺和相应的控制门体组装质量的措施,并做好安装工器具的校验工作.2.闸门的拼装工作,在该闸门的门槽顶部锁定梁上进行,其位置要考虑到启闭机能够把闸门直接吊起或放入孔口的操作方便.3.闸门正式组装前,先使用启闭机吊起单节门叶试槽,并对孔内障碍物进一步进行清理.4.闸门在运抵现场安装前,在拼装场内预拼检查,误差须符合招标文件技术条款的相关规定.5.定轮的装配在门体运抵现场安装前完成,并检查其踏面平面度 ,其误差不得大于施工图样或技术文件的规定;现场完成门体焊接完成后,对门体定轮工作面、反向支承面、门体厚度等全面检查、合格后方可进行附件装配.。
