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冷镦材料基础知识培训在冷镦加工领域，对于冷镦材料的选择和了解是非常重要的。
本文将为您介绍冷镦材料的基础知识，以帮助您更好地进行相关工作。
一、冷镦材料的概述冷镦加工是指将金属材料压制成所需形状的工艺过程，需要使用特定的冷镦材料。
冷镦材料主要分为两大类：无碳钢和合金钢。
无碳钢是指含碳量较低的钢材，不含或仅含微量的合金元素。
这类材料具有较好的可塑性和可加工性，适合于加工各种形状的产品。
合金钢则是在无碳钢的基础上加入了一定的合金元素，如铬、钼、钛等。
合金钢具有优异的强度、硬度和耐磨性，适合于生产高强度和特殊工况下使用的产品。
二、常见冷镦材料冷镦加工中常见的冷镦材料包括以下几种：1. SWRCH等无碳钢：这类材料具有较低的碳含量，适合于制造普通的螺栓、螺母和紧固件等产品。
2. SACM等合金钢：这类材料添加了少量的合金元素，具有较好的强度和硬度，适用于制造高强度的螺栓、销轴和连接件等。
3. SCM等合金钢：这类材料的合金元素含量较高，具有较高的耐磨性和抗拉强度，适用于生产耐磨零件和高强度连接件等。
三、冷镦材料的选择因素在选择冷镦材料时，需要考虑以下几个因素：1. 加工要求：根据产品的要求，选择具有相应可加工性能的冷镦材料，以保证产品的品质和工艺要求。
2. 抗拉强度：根据使用环境和产品的使用要求，选择合适的冷镦材料来满足产品的强度和硬度需求。
3. 耐磨性：针对需求耐磨性的产品，选择耐磨性较好的冷镦材料，以延长产品的使用寿命。
4. 成本考虑：根据产品的市场定位和成本控制要求，选择经济实用的冷镦材料。
四、冷镦材料的处理和表面处理冷镦材料在加工前需要进行相应的处理和表面处理，以提高其加工性能和产品质量。
1. 热处理：通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的组织结构和性能，提高其机械性能和耐磨性。
2. 表面处理：如镀锌、镀镍、镀铬等，可以提高冷镦产品的防腐性和表面硬度，延长其使用寿命。
五、冷镦材料的应用场景冷镦材料广泛应用于汽车、摩托车、机械设备、电子产品等行业。
金属制品行业安全生产培训一、培训目的本培训旨在加强金属制品行业从业人员的安全生产意识，提升其安全操作技能，减少事故发生率，保障生产工作的顺利进行。
二、培训内容1.金属制品行业安全生产政策法规的学习–掌握相关安全生产法律法规，了解金属制品行业的安全生产标准和要求。
2.金属制品行业生产设备操作规范–学习金属加工设备的操作方法，掌握常见设备的维护和保养知识，避免设备故障导致事故发生。
3.金属制品行业危险源辨识与风险评估–了解金属制品生产过程中可能存在的危险源，学习如何辨识和评估这些风险，采取有效措施进行防范。
4.金属制品行业应急措施与逃生演练–学习各类事故的应急处理方法，掌握逃生技巧和逃生通道，提高面对突发情况时的应急反应能力。
5.金属制品行业职业健康和个人防护–了解金属制品行业的职业病防治知识，学习正确使用个人防护装备的方法，保护自身健康。
三、培训方式本次培训采用在线视频教学和现场实操相结合的方式进行，通过专业培训讲师讲解和实际操作演练相结合，提高培训效果。
四、培训时间与地点• 时间：2024年10月1日至10月3日，每天上午9:00-12:00，下午13:30-17:00• 地点：公司培训室五、培训师资培训师团队由公司安全生产专家和金属制品行业资深从业人员组成，具有丰富的授课经验和实践经验，能够为学员专业的指导和培训。
六、培训效果评估培训后将进行培训效果评估，通过考核和问卷调查等方式对学员的学习效果进行评估，及时发现问题并采取相应措施进行改进。
七、总结与展望通过本次金属制品行业安全生产培训，相信学员们能够增强安全意识，提升安全技能，有效预防事故发生，为公司的安全生产工作做出积极贡献。
希望学员们能够将培训所学知识应用到实际工作中，不断提升自身的安全生产能力，共同推动金属制品行业安全生产工作向更高水平发展。
特殊的应用场合及增加的条款1. 金属焊接生产场合1.增加金属焊接作业操作规程2.强调使用焊接防护设备的重要性3.提及焊接操作时的通风要求4.安全焊接电流和电压的设定标准5.注意焊接现场的易燃易爆物品排除2. 金属切割设备操作场合1.增加金属切割设备操作规范2.指导切割设备刀具更换的安全操作流程3.安全切割操作时的远离火源要求4.切割设备易发生的故障及其处理方法5.切割废料的安全处理及存放要求3. 金属冲压生产作业场合1.增加金属冲压作业操作程序2.强调设备操作时的手部保护措施3.提及冲压班组之间的沟通协调4.冲压设备的定期检查和维护标准5.冲压作业时的临时支撑物移除要求4. 金属热处理生产场合1.增加金属热处理作业安全要求2.指导金属加热温度控制方法3.安全热处理设备操作时的防烫措施4.热处理过程中的温度监测及报警要求5.热处理后的冷却处理步骤5. 金属涂装生产场合1.增加金属涂装作业规范2.强调涂装操作时的呼吸防护要求3.提及涂装设备的清洁及维护方法4.涂装作业中的喷涂距离和角度控制指导5.涂装过程中的通风排气要求附件列表及要求1.安全生产政策法规文件：要求最新版本、内容齐全2.金属制品行业安全操作手册：要求详细、易懂3.金属焊接设备操作视频：要求清晰、操作示范明确4.紧急逃生演练图示：要求清晰、逃生路线明示实际操作中可能遇到的问题及解决方法1.设备故障问题：操作中设备出现故障，影响生产进度。
金属与金属材料1.目前，南宁市正在进行地铁建设，修建地铁广泛使用金属材料，下列不属于合金的是（）A.锰钢B.生铁C.硬铝D.合成材料2.下列有关事实不能用金属活动性顺序解释的是()A．不能用金属铜与稀硫酸反应制取氢气B．银的导电性强于铜C．镁和铝与稀盐酸反应的剧烈程度不同D．铜能将银从硝酸银溶液中置换出来3.探究金属活动性顺序时，将锌粒放入硫酸铜溶液中，锌粒表面有紫红色物质析出，还有无色无味气体产生的“异常”现象。
推测该气体可能是（）A．氢气B．二氧化硫C．二氧化碳D．一氧化碳4.用实验比较铜、锌、银的金属活动性，最好的方法是选用下列试剂中的（）A．ZnSO4溶液B．NaOH溶液C．稀硫酸D．CuSO4溶液5.某化学兴趣小组为验证Ag、Fe、Cu三种金属的活动性顺序，设计了如下图所示的实验操作。
其中可以达到实验目的的组合是（）A．①③B．②④C．④⑤D．②③6.某金属加工厂生产过程中的废液含有少量的硝酸银和硝酸铜，为回收利用资源和防止污染，该厂向废液中加入一定量的铁粉，反应停止后过滤，向滤渣中加入少量的稀盐酸，有气体产生，则下列有关说法中正确的是（）A．滤出的固体中一定含有银，可能含有铜B．滤出的固体中一定含有银和铜,铁C．滤液中一定含有硝酸亚铁，一定没有硝酸银D．滤液中一定含有有硝酸亚铁，一定没有硝酸银和硝酸铜7．把铁片分别放入下列物质的溶液中，过一段时间取出，溶液质量增加的是（）A、Al2(SO4)B、CuSO4C、H2SO4D、AgNO38.有甲、乙、丙、丁四种金属。
只有甲在自然界主要以游离态存在。
丁盐的水溶液不能用乙制的容器盛放，但可以用丙制的容器盛放。
这四种金属的活动性由强到弱的顺序是（）A．甲＞乙＞丁＞丙B．丙＞丁＞乙＞甲C．丙＞乙＞丁＞甲D．乙＞丁＞丙＞甲9.某种新型“防盗玻璃”为多层结构，每层中间嵌有极细的金属线，当玻璃被击碎时，产生电信号，与金属线相连的警报系统就会立刻报警，这利用了金属的（） A.延展性 B.导电性 C.弹性 D.导热性10.某些食品包装袋内常有一小包物质，用来吸收氧气和水分以防止食品腐败，常称“双吸剂”。
金相检验基础知识培训金相检验是一种常用的金属材料分析方法，通过对金属材料的显微组织进行观察和分析，来了解其内部结构和性能。
它在工业生产和科学研究领域中起着重要的作用。
本篇文章将介绍金相检验的基础知识，包括金相检验的定义、检验方法与步骤、常用的显微镜及其使用方法、样品的制备以及金相检验的应用。
一、金相检验的定义金相检验是指对金属材料的显微组织进行观察和分析的一种方法。
通过利用显微镜对金属材料进行放大观察，可以获得关于金属内部结构、晶粒大小、晶粒形貌、相组成等方面的信息。
金相检验可以帮助我们了解金属材料的性能、品质以及工艺加工过程中的变化。
二、金相检验的方法与步骤1. 金相材料制备：首先需要将待检验的金属材料制备成试样。
通常采用切割、研磨、抛光等方法，使材料表面平整、光亮，方便显微观察。
2. 试样腐蚀：经过制备后的金属材料试样需要进行腐蚀处理。
常用的腐蚀试剂有酸性溶液、碱性溶液和复合试剂等，在试样表面加以处理，以便于显微观察。
3. 显微观察：将腐蚀处理后的金属材料试样放置在显微镜下进行观察。
根据实际需要，可以选择不同倍率的显微镜进行观察。
观察过程中需要调节焦距、光照等参数，以获取清晰的显微图像。
4. 显微图像分析：对所观察到的显微图像进行分析。
可以测量晶粒尺寸、晶界类型、颗粒形貌等参数，还可以通过显微图像的比对，判断材料是否存在缺陷、变形、相分离等问题。
三、常用的显微镜及其使用方法常用的显微镜包括光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜。
光学显微镜主要用于金相检验中的观察和分析，而电子显微镜则可以提供更高的分辨率和更详细的信息。
在使用显微镜时，需要注意以下几点：1. 校准显微镜：使用前需要校准显微镜，确保观察结果的准确性。
2. 调节焦距：调节显微镜的焦距，使试样的显微图像清晰可见。
3. 光源调节：根据观察需求，调节显微镜的光源，以获得适当的亮度和对比度。
4. 观察角度：通过调整试样和显微镜的相对位置，选择最佳的观察角度。
锻造工培训计划一、培训计划概述锻造工是制造业中非常重要的一环，他们负责通过锻造和压力加工等技术对金属材料进行加工，制造出各种零部件和产品。
因此，他们需要掌握一定的金属材料知识、加工技术以及安全操作规范。
本培训计划旨在帮助锻造工提升专业能力，提高工作效率，提高安全意识，为企业的生产提供必要的技术支持。
二、培训目标1. 掌握金属材料的性能和特点，了解各种金属材料的加工特点和工艺要求。
2. 掌握锻造加工的基本原理和工艺流程，能够熟练操作锻造设备进行生产。
3. 掌握锻造工作中的安全操作规范，具备安全意识和应急处理能力。
4. 提高锻造工的职业素质，增强团队协作能力和沟通能力。
三、培训内容1. 金属材料知识- 金属材料的分类和特点- 金属材料的工程应用- 金属材料的机械性能和热处理2. 锻造技术- 锻造加工的基本原理- 锻造工艺流程- 锻造设备和工具的使用3. 锻造工作安全操作规范- 锻造工作中的安全风险和预防措施- 锻造设备的安全操作规范- 锻造工作中的应急处理4. 职业素质培养- 团队协作能力的培养- 沟通能力的提升- 问题解决能力的培养四、培训方式1. 理论授课通过讲解、案例分析等方式，向学员传授金属材料知识、锻造技术等理论知识。
2. 实操训练利用实验室或工厂现场，进行锻造设备的操作训练和实际加工操作演练。
3. 案例教学通过真实案例的分析，让学员了解锻造工作中可能出现的问题及解决方法。
4. 专业讲座邀请相关领域的专家学者进行专业讲座，分享最新的锻造技术和发展趋势。
五、培训计划1. 培训时间：2个月2. 培训内容和安排：第1-2周：金属材料知识理论授课及案例分析第3-4周：锻造技术理论授课及实操训练第5-6周：安全操作规范培训及实操训练第7-8周：职业素质培养及专业讲座3. 培训考核方式：理论考试和实操考核六、培训师资培训师资需具备相关专业背景和丰富的实践经验，能够深入浅出地向学员传授专业知识。
同时，他们还需要具备一定的培训教育能力，能够灵活运用多种教学方式，激发学员的学习兴趣。
金属门窗加培训计划一、培训目标本次培训旨在提升金属门窗从业人员的专业技能和服务意识，使其能够更好地满足市场需求，提高行业竞争力。
二、培训内容1. 金属材料知识金属门窗的材料主要包括铝合金、不锈钢、钢铁等，学员将学习不同材料的特性、优缺点，以及在实际应用中的选择和使用方法。
2. 金属门窗设计与制作学员将学习金属门窗的设计原理、制作工艺和操作流程，掌握加工设备的使用方法和注意事项。
3. 安装与维护学员将学习金属门窗的安装方法、施工要点和维护保养知识，提高对客户的售后服务水平。
4. 产品销售与推广学员将学习金属门窗产品的市场定位、潜在客户群体分析和销售技巧，提高销售业绩，扩大市场份额。
5. 安全生产与管理学员将学习金属门窗生产过程中的安全操作规范、常见事故防范措施以及企业安全管理制度，提高生产安全意识和管理水平。
三、培训方式1. 理论教学通过课堂讲解、案例分析等方式，向学员传授金属门窗行业的专业知识和技能，提高其理论素养和实操能力。
2. 实操培训安排学员进行金属门窗的设计、制作、安装和维护等实际操作，提高其技术水平和工作技能。
3. 现场考察安排学员到知名金属门窗企业进行实地考察，了解行业先进技术和管理经验，提升学员的学习和思维能力。
四、培训计划第一阶段：理论学习（3个月）学员将在校内接受金属门窗行业的基本理论知识培训，包括材料知识、设计制作、安装维护、销售推广等方面的内容，通过理论学习，打好基础。
第二阶段：实操培训（3个月）学员将进行金属门窗的设计、制作、安装和维护等实际操作，由专业技师进行指导，学员将学以致用，提高技术水平和实操能力。
第三阶段：综合实训（1个月）学员将进行综合实训，通过模拟客户案例，进行产品销售与推广、售后服务等工作，并进行综合考核，检验学员的培训效果。
五、培训评估1. 学员考核根据学员在培训过程中的学习情况和实操能力，进行定期考核，提供个性化指导和帮助，确保每位学员的培训效果。
2. 培训效果评估培训结束后，进行培训效果的综合评估，通过学员的成绩和课堂表现等方面进行评估，总结培训经验，提出改进建议。
1 金属材料与热处理 第一节 金属材料的性能
金属材料的性能主要有物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能。 一、金属材料的物理性能 1、密度 物体的质量和其体积之比值，称为密度。单位是g/cm3。 常用金属材料的密度 材料名称 密度/g/ cm3 材料名称 密度/g/ cm3
结构钢 7.85 铅 11.3 铜 8.89 锡 7.3 铝 2.74 灰口铸铁 6.8~7.4 镁 1.7 白口铸铁 7.2~7.5 锌 7.19 青铜 7.5~8.9 镍 8.9 黄铜 8.5~8.85 钨基硬质合金 13.19~14.9 钛合金 4.5 密度计算公式：
ρ=Vm 式中 ρ——密度，g/cm3； m ——质量，g ； v ——体积，cm3
2、熔点 物体在加工过程中，开始由固体熔化为液体的温度称为熔点，用摄氏温度。C来表示 几种常用金属材料的熔点 材料名称 熔点/。C 材料名称 熔点/。C 纯铁 1538 铬 1765 铜 1083 钒 1900 铝 658 锰 1230 钛 1668 镁 627 镍 1455 青铜 850~900 铸铁 1130~1350 铸钢 1400~1500 3、导电性 金属材料传导电流的能力称为导电性。金属材料中，银的导电性最好，铜、铝次之。 4、导热性 金属材料传导热量的能力称为导热性。纯金属的导热性最好，合金较差。 5、热膨胀性 金属材料加热时体积增大的性质称为热膨胀性。
二、金属材料的力学性能 金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所反映出来的性能。外力不同，产 2
生的变形也不同，一般可分为拉伸、压缩、扭转、剪切和弯曲五种。 金属材料的力学性能有弹性、塑性、强度、硬度、韧性。 1、弹性 金属材料在受到外力作用时发生变形，外力取消后其变形逐渐消失的性质称为弹性。 2、塑性 金属材料在受到外力作用时产生显著的变形而不断裂的性能称为塑性。塑性可用伸长率δ和断面收缩率ψ来衡量。 （1）伸长率 伸长率是试样拉断后标距增长量与试样拉伸前的原始标距长度之比，用百分数表示，符号为δ，其计算公式如下：
δ=00LLLk×100% 式中 δ—伸长率 LK—试样拉断后的长度，mm； L0—试样拉断前的原始标距长度，mm。 （2）断面收缩率 断面收缩率是指试样断口面积的缩减量与拉伸前原始横断面的百分比。符号为ψ。计算公式为：
ψ= KKFFF0×100% 式中 F0—试样拉伸前原始横截面积，mm2； FK—试样断裂处的横截面积，mm2。 3、强度 金属在外力作用下，抵抗变形和破坏的能力称为金属的强度，通常以抗拉强度为代表，用σb表示。单位为MPa或N/mm2。其计公式如下：
σb= 0FPb MPa 式中 Pb—试样拉伸前承受的最大载荷，N； F0—试样拉伸前的最大横截面积，mm。 4、硬度 金属表面抵抗硬物压入的能力叫硬度。常用的硬度有布氏硬度（HBS）和洛氏硬度（HRC）。 5、韧性 金属材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击韧性（又称韧性），以αK表示，单位为J/cm2。
三、金属材料的工艺性能 金属材料的工艺性能，是指冷加工或热加工的各种工艺对金属合金提出的具体要求。根据加工工艺一般有： 1、切削性 切削性是指金属是否易于切削的性能。影响切削性能的有工件材料的硬度、强度、塑性和导热系数等。 2、铸造性 铸造性主要是指液体金属的流动性和凝固过程中的收缩和偏析倾向。常用金属中，灰口铸铁和锡青铜及铝硅合金的铸造性能较好。铸钢的铸造性能较差。 3、可锻性 可锻性是指金属通过锻造等压力加工方式成形的能力。它包括塑性变形的能力、金属固态流动性、对模具的摩擦阻力、对氧化起皮的抗力、热裂趋势及加工硬化等。低碳钢的可锻性比中碳钢、高碳钢好；碳钢比合金钢好。铸铁是脆性材料，无可锻性。 4、焊接性 3
焊接性又称可焊性，它是指金属是否适应通常的焊接方法和工艺的性能。焊接性好的材料易于用一般的焊接方法和工艺施焊，焊接时不易形成裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊接后焊缝强度与基体相当。低碳钢的焊接性好，高碳钢、铸铁则较差。 5、热处理性能 金属的热处理性能包括淬硬、淬透性、变形、开裂、氧化、脱碳的趋势及晶粒长大的趋势等。
第二节 碳素钢 合碳量小于2.11%的铁碳合金称为碳素钢，简称碳钢。碳钢中除铁、碳外，还含有硅、锰有益元素和硫、磷有害杂质。 一、 碳素钢的分类 1、含碳量分类 有低碳钢（合碳量≤0.25%的钢）、中碳钢（合碳量≤0.25~0.6的钢）、高碳钢（合碳量＞0.6%的钢）。 2、按质量分类 有普通碳素钢（含硫、磷量较高）、优质碳素钢（含硫、磷量较低）、高级优质碳素钢（含硫、磷量很低）。 3、按用途分类 有碳素结构钢（又可分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢）、碳素工具钢（属于高碳钢）。 二、碳素钢的牌号表示方法、代号及符号 1、碳素结构钢 2、优质碳素结构钢 3、碳素工具钢
优质碳素结构钢的力学性能
序 号 牌 号 试样毛坯尺寸/mm
推荐热处理/。C 力 学 性 能 供货状态 正火 淬火 回火 σb/MPa σs/MPa δ/% ψ/% AK/J HB 不大于 不 大 于 未热处理 退火钢 1 08F 25 930 295 175 35 60 131 2 10F 25 930 315 185 33 55 137 3 15F 25 920 355 205 29 55 143 4 08 25 930 325 195 33 60 131 5 10 25 930 335 205 31 55 137 6 15 25 920 375 225 27 55 143 7 20 25 910 410 245 25 55 156 8 25 25 900 870 600 450 275 23 50 71 170 9 30 25 880 860 600 490 295 21 50 63 179 10 35 25 870 850 600 530 315 20 45 55 197 11 40 25 860 840 600 570 335 19 45 47 217 187 12 45 25 850 840 600 600 335 16 40 39 229 197 13 50 25 830 830 600 630 375 14 40 31 241 207 14 55 25 820 820 600 645 380 13 35 255 217 4
15 60 25 810 675 400 12 35 255 229 16 65 25 810 695 410 10 30 255 229 17 70 25 790 715 420 9 30 269 229 18 75 试样 1030 880 7 30 285 241 19 80 试样 1080 930 6 30 285 241 20 85 试样 1130 980 6 30 302 255 21 15Mn 25 920 410 245 26 55 163 22 20Mn 25 910 450 275 24 50 197 23 25Mn 25 900 490 295 22 50 71 207 24 30Mn 25 880 540 315 20 45 63 217 187 25 35Mn 25 870 560 335 19 45 55 229 197 26 40Mn 25 860 590 335 17 45 47 229 207 27 45Mn 25 850 620 275 15 40 39 241 217 28 50Mn 25 830 645 390 13 40 31 255 217 29 60Mn 25 810 695 410 11 35 269 229 30 65Mn 25 810 735 430 9 30 285 229 31 70Mn 25 790 785 450 8 30 285 229 注：1、75、80及85钢用留有加工余量的试样进行热处理。 2、对于直径或厚度小于25mm的钢材，热处理在与成品截面尺寸相同的试样毛坯上进行。 3、表中所列正火推荐保温时间不少于30min，空冷；淬火推荐保温时间不少于30min，水冷；回火推荐保温时间不少于60min。 优质碳素结构钢的用途 钢 号 应 用 举 例 08、08F、10、10F、15、20、25 用来制造冲压件、焊接件、紧固零件及渗碳零件，如螺栓、铆钉、垫圈等低负荷的零件 30、35、40、45、50、55 用来制造负荷较大的零件，如连杆、曲轴、主轴、活塞销、表面淬火齿轮、凸轮等 60、65、70、75 用来制造轧辊、弹簧、钢丝绳、偏心轮等高强度、耐磨零件
第四节 铸 铁 含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁。铸铁中除铁和碳以外，还含有硅、锰、磷、硫等元素。 一、铸铁的分类 根据碳在铸铁中存在的形态不同，可将铸铁分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。 1、白口铸铁 这类铸铁中的碳绝大多数以FeC的形式存在，断口呈亮白色，硬度高、脆性大，很难进行切削加工。主要用作炼钢或制造可锻铸铁的原料。 2、灰口铸铁 铸铁中的碳大部分以片状石墨形式存在，断口呈暗灰色，故称灰可铸铁。 3、灰口铸铁 它由白口铸铁经高温石墨化退火而制得，其组织中的碳呈团絮壮。 4、球墨铸铁 铸铁中的碳绝大部分以球状石墨存在，故称球墨铸铁。 二、铸铁的牌号及用途
