高效沉淀池基坑施工技术方案

高效沉淀池基坑施工技术方案高效沉淀池基坑施工方案第一节工程概况本工程建设场地位于XXXX镇，拟建高效沉淀池一座，平面尺寸为26.9×18.35m，面积为493.615m2，基坑呈矩形状，基坑深度以场地三通一平标高3.800计算基坑开挖深度，该构筑物北侧14米是综合池，南侧15米是综合楼，东西两侧无建筑物，该池基坑主要分为三部分:1、高效沉淀池四周，最大基坑开挖深度5.40m，采用Φ700重力式挡墙围护；2、泥斗部分，高差1.70m，采用旋喷桩重力式挡墙围护，并且将泥斗底部采用高压旋喷桩满堂加固，以保护管桩；3、为保护管桩，防止管桩在施工过程中偏位或被剪断，坑底采用纵横条状旋喷桩加固坑底。

第二节编制依据1、由上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司提供的高效沉淀池基坑设计图纸及计算书；2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20123、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-20124、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》第三节施工技术方案一、施工流程场地平整→水泥搅拌桩 3.7m宽的位置挖基坑（至 2.30标高搅拌桩超灌0.5m）→水泥搅拌桩施工→高压旋喷桩施工→基坑开挖→基础垫层、高效沉淀池主体结构施工。

在施工期间望指挥部尽快做好监测单位的落实工作，早日进场，保证基坑有序、健康的发展。

根据地质报告显示1粘层1.52m，2淤泥层19.7m，故卸土至2.3后地面处于淤泥层中，不利于桩基停放所以只开挖3.7m宽的沟槽来打搅拌桩，旋喷桩施工前先进行表层石块清理。

二、高压旋喷施工方案1、施工准备1）由于工期紧，所以投入两套高压旋喷桩机及配套设备和零部件等。

设备进场后应进行保养调试，性能良好，功率性能满足安全施工要求，配套设备齐全，有足够零配件以供调换。

2）开挖表层垃圾土和硬土层至软土层，做好排水措施，测定地表高程，确定桩体深度，放出注浆孔位。

并做好标记，架设钻机调试。

3）水泥采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，在施工前必须送检，待合格后，在工程现场以外进行试验桩施工，以确定施工压力等各项参数。

4）选择技术熟练，经验丰富的施工人员进场，进行工前安全教育和技术交底工作，技术交底务必详细，相关数据和参数必须准确无误。

2、工艺参数根据设计要求，高压旋喷桩采用二重管法进行施工，桩径700桩长约4米，坑底旋喷桩加固间距为搭接100mm，1700mm厚旋喷式重力式挡墙加间距为搭接200，桩身渗透系数需＜1×10-8cm/s，高压旋喷桩施工压力应大于20Mpa，水泥掺入量不小于25%，水灰比0.7-1.0，土体加固无侧限抗压强度不小于1Mpa。

未达到设计强度及＜28天不得开挖基坑，水泥采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，成桩质量检验点的数量不应小于施工孔数的2%，并应符合规范相关检测要求。

施工顺序：按孔位布置顺序跳孔跳排打。

（1）浆液拌制：安装水的计量桶和二级灰浆搅拌机，水泥采用袋装水泥，按试验取得的参数进行配比投料，先在第一级灰浆机投料搅拌，然后倒下一级灰浆机内继续搅拌，直至均匀粘稠，再经过滤网倒入注浆桶中。

浆液必须搅拌均匀，搅拌时间不得少于3分钟，不得出现结块离析现象。

为防止浆液沉淀，注浆时浆桶中的浆液必须不间断搅拌，直至注完。

（2）钻机就位：将钻机安装在设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，同时做好水平校正，确保桩身的垂直度±1%。

（3）钻孔：利用旋喷桩钻机，在桩位中心钻一个直径为Φ70的孔（可钻穿地下障碍物），以利插管。

（4）插管：在已钻成Φ70的孔内插入Φ65单重管及喷头，若地下无障碍物时，钻孔和插管工序同时进行，即钻孔完毕，插管作业也完成。

（5）旋喷作业：当钻到设计标高后，进行由下向上的喷射作业。

喷射时注浆流量、压力、旋转、提升速度等参数应符合要求。

接通高压管，水泥浆管，开动高压泵，空压机，用泥浆泵，从注浆桶中抽吸浆液，经高压泵和空压机的共同作用，把浆液压入高压管内，经喷嘴喷出，在喷射注浆参数达到规定值后，随即旋转钻杆，边旋边喷浆，边缓慢提升喷浆管，由下而上喷射注浆，直到设计桩顶标高。

用仪表控制压力和流量。

喷射管应缓慢持续提升，粉土层提升速度控制在10~15cm/min, 回浆密度≥1.52g/cm3。

分段提升时，其搭接长度不得小于100㎜，在旋喷作业过程中随时做好记录。

（6）拔管冲洗：当钻孔旋喷到设计标高时，旋转即告结束，施工完毕后，将注浆管拔出孔口，并对注浆泵，钻杆等进行地面冲水清洗，为下一根桩施工做好准备。

（7）施工过程中接钻杆或因故障停顿时，再次施工时就在原位置上，下去50cm后开始旋喷，以保证桩身的完整。

（8）移动钻机：把钻机移到新孔位上，准备下一根桩的施工。

4、主要技术措施（1）施工：旋喷桩施工场地必须开挖平整，便于处理表层障碍物，保证桩位的准确性。

（2）将钻机安装在设计孔位上，使钻头对准孔位中心；同时做好水平校正，确保桩身垂直度。

每根桩施工时均应检查钻机。

设备的平整度和导向架以及钻机轴的垂直度，间接测定桩身垂直度，钻机的垂直度偏差小于±1%。

（3）插管时，开启高压泵（压力可控制在1Mpa左右），防止砂土填塞喷嘴。

（4）严格控制水灰比，如稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度；稠度过小，对强度有影响。

为消除离析，浆液在旋喷前1h以内拌制，随拌随用，使用时必须过筛，滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。

（5）在施工过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，同时供浆必须连续，密切注意送浆泵是否正常工作，如发现异常，一旦因故停浆，必须立即通知操作台，以防止断桩和缺浆，此时浆注浆管下沉至停浆点以下500mm，待恢复供浆时再喷浆提升。

（6）高压旋喷桩施工时需严格控制喷浆压力和施工顺序，在整个施工过程同时，对管桩和周边建筑物进行跟踪监测，一旦发现异常现象停止喷浆，通知参建各方，协商处理。

（7）高压旋喷桩施工中必须采用跳跃法以防止孔间串浆，影响桩身质量。

（8）喷射孔与高压注浆的距离不宜大于50㎝，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50㎜。

实际孔位，孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。

（9）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降或上升或冒浆异常时应查明原因并及时采取措施。

（10）当喷头灌浆下至少设计深度，应先按规定参数进行原位喷射，待浆液返出空口、情况正常后方可开始提升喷射。

5、质量控制措施1、施工前进行技术交底，要求施工技术人员熟悉相关的技术标准、规范、规程中的要求，保证让每位操作人员都了解设计要求及施工方法。

2、施工中加强质量管理，严格按即定的技术参数和操作规程进行施工。

对于施工参数的控制，要求专人对水泥浆比重进行管理，每搅好一桶水泥浆都由班组人员进行自检，合格后才允许使用，监理进行抽检，发现不合格的水泥浆坚决不许使用，严把水泥浆关，有效控制旋喷桩的质量。

3、派专人每天对施工机械进行维护，不可以让机械带病作业。

旋喷施工中最关键的就是压浆，要求施工人员严格检查注浆管的接头处有无渗漏现象发生，一旦出现问题应立即停止施工，将注浆管处理好后方可进行，要注意安全施工。

4、加强对施工记录的及时性、真实性的控制，当班的施工记录在接班后随即整理完毕，保证施工记录的有效与真实。

6、安全措施1、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋和凉鞋。

2、钻机就位时要平稳，同时检查管路系统的密封性。

3、移动钻机时，由专业操作人员负责，非机械操作人员禁止靠近。

4、高压注浆管的各处连接点必须紧密结实，要有防爆措施，注浆时，人员不得靠近。

5、所有设备用电要“一机、一闸、一保护”，采用移动配电箱接入施工作业面，配电箱漏电保护器反应灵敏，经检查合格后方可使用。

机具必须有可靠的接地装置，接地电阻必须满足安全生产要求。

6、现场所有接电由持有上岗证的专业电工进行操作，接电线路要架空设置，严禁在有积水的地面上放置。

三、水泥搅拌桩施工方案1、施工工艺流程图桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环以0.38-0.75m/min的速度搅拌喷浆钻进至设计深度→反循环以0.3-0.5m/min的速度喷浆、搅拌提钻至桩顶标高以上0.5m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩，外形呈现“8”字形，一根接一根施工。

2、工艺参数根据设计要求，搅拌桩桩径Φ700桩长约8.4米，水泥采用强度等级为42.5级的新鲜硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%。

水灰比为1.5-2.0，水泥土搅拌墙加固体90d无侧限抗压强度不小于1.0Mpa，28d无侧限抗压强度不小于0.8Mpa，桩身渗透系数需小于1×10cm/s；未达设计强度及＜28d，不得开挖基坑。

3、施工技术措施a)搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制(一般为0.38~0.75m/min，具体视现场土质情况定)，工作电流不应大于40A。

搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，以防止出浆口下沉过程中被土团所堵塞。

搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。

d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机（一般为0.3~0.5m/min）。

成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

e)重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

这样便完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形。

f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。

一根接一跟搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。

4、施工质量保证措施为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。

从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。

搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：(1) 开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

(2) 施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。