武汉奥克特种化学有限公司之宇文皓月创作5万吨/年环氧乙(丙)烷衍生精细化学品项目吹扫方案武汉奥克特种化学有限公司二〇一五年七月审批页总经理：年月日副总经理：：年月日编制：年月日目录一、装置吹扫概要4（一）目的及原则4（二）吹扫的条件及技术措施4二、吹扫方法4三、实施步调5(一)EO系统管线5(二)原料系统管线5(三)成品罐区系统管线5(四)切片中间罐系统6(五）前处理系统6(六)反应系统6(七)后处理系统吹扫。
7(八)导热油系统吹扫7四、劳动力安插7五、附录8一、装置吹扫概要（一）目的及原则吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，包管装置的平安、稳定、长周期运行。
吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。
（二）吹扫的条件及技术措施装置的吹扫在系统压力试验完毕后进行，吹扫前应确认以下条件：1、所有焊接工作完成，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格的管段，方可进行压力试验和吹扫。
2、管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、仪表阀、平安阀、止回阀等管道组件暂时裁撤，并以临时管替代。
3、各仪表根部阀吹扫前应关闭。
4、吹扫前，应检查支吊架的牢固程度，并对有异议的部位进行加固。
所有吹扫排放口应在吹扫前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。
5、不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。
对临时盲板需作书面记录，吹扫完成后及时复位。
6、吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。
7、试验中所用工具、备用螺栓、垫片、临时管材、钢丝橡胶软管、临时接管等都已准备就绪。
二、吹扫方法对每个管道系统应逐根进行管道吹扫，吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气，压力不大于0.6Mpa，且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于20m/s。
对DN≤50的管道采取直接吹扫，并敲打管子容易积存灰尘的部位，直接吹扫应连续进行。
六盘水老鹰山煤基气化替代燃料项目一期工程空分装置45000/10000NM3/h空分装置空气系统吹扫作业指导书批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司六盘水项目部2010年7月4日1.工程简述KDON-45000/10000型空分装置由东华科技股份有限公司设计，其主体设备是杭州杭氧股份有限公司提供的。
整个空分装置的气路系统主要由9个分工艺系统组成，分别是空气压缩机间管道系统、空气预冷系统、分子筛系统、膨胀机系统、空气增压机间管道系统、分馏塔系统、氮气加热系统、氮压机管道系统、1.3Mpa及0.5Mpa蒸汽系统。
2. 编制依据2.1 东华科技股份有限公司提供的各工艺系统工艺流程图及工艺参数表；2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.4杭州杭氧提供的KDON-45000/10000型空分设备使用说明书及厂标HTA1107-2003。
3.吹扫前准备3.1吹扫前必须检查管路中各调节阀的开闭动作是否灵敏。
3.2相关的操作人员必须熟悉每个系统。
3.3人员准备到位。
3.4物质准备到位。
3.5对施工人员进行技术安全交底。
4.吹扫方法4.1 根据空分装置的实际情况，该装置工艺系统主要的吹扫方法为：a)主空气系统从空气压缩机出口→空冷系统→分子筛系统→管廊空气主管采用人工清理与空气压缩机连续运转产生的大流量压缩空气来吹扫相结合的方法进行吹扫。
b)膨胀机增压系统、增压空气系统、氮气加热系统均采用空气压缩机所产生的空气进行吹扫。
c) 1.3Mpa蒸汽系统及0.5Mpa蒸汽系统采用蒸汽吹扫。
d)氮压机机间管道吹扫在氮压机在负荷试车前一级级的吹扫。
e)空压机机间管道吹扫采用人工清理的办法进行。
f)冷箱内的管道吹扫方法在冷箱外围管道吹扫完成后进行，吹扫采用合格的压缩空气进行吹扫，具体的吹扫步骤按照杭氧的说明书要求进行。
4.2空气压缩机机间管道的吹扫4.2.1空气压缩机机间管道的吹扫采用人工清理的方法将管道及设备内的杂物清理干净。
化工装置及设备开车前吹扫与清洗方法1.开车前吹扫：在开车前吹扫的过程中，主要目的是排除装置和设备中的空气、水汽、杂质和污染物等。
-首先，关闭所有进出口阀门，确保装置和设备处于隔离状态。
-接着，使用压缩空气或氮气进行吹扫，将气体通过装置和设备的进出口通路，从而排除其中的杂质和污染物。
吹扫的压力和流量应适当，以确保有效地清除装置和设备内的残留物。
2.清洗方法：清洗是为了除去装置和设备的内表面附着的污染物、杂质和残留物等，以确保装置和设备的内部干净、无污染。
-在清洗之前，应先将装置和设备内的液相排空，确保内部没有剩余的液体。
-可以使用清洗剂进行清洗。
清洗剂的选择应根据污染物的性质和装置设备的材质来确定，以避免对设备造成腐蚀或其它损害。
-清洗剂的使用方法可以是将清洗剂通过喷洒、刷洗、浸泡等方式施加到装置和设备的内表面，并使用刷子、海绵等物品进行搓洗。
-清洗剂处理后，需要将其彻底冲洗干净，以确保装置和设备内不留下任何残留物和清洗剂。
3.安全注意事项：在进行吹扫与清洗的过程中，需要特别注意安全问题，以确保人员和装置设备的安全。
-在吹扫和清洗过程中，必须严格按照操作规程和操作指导书的要求进行操作，确保不发生任何安全事故。
-使用气体进行吹扫时，要确保有足够的通风和防爆措施，避免发生气体泄漏和爆炸等事故。
-在使用清洗剂时，需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等，以避免清洗剂对人员身体的损害。
-如果清洗剂有毒性或腐蚀性，应注意妥善处理废液，避免对环境造成污染。
总之，化工装置及设备的开车前吹扫与清洗是确保装置和设备正常运行的重要步骤。
通过适当的吹扫和清洗方法，可以有效地清除装置和设备中的杂质和污染物，确保装置和设备的安全、可靠和高效运行。
在操作过程中需严格按照操作规程和操作指导书的要求进行，注重安全，避免发生安全事故。
工艺管道吹扫方案是现代化工生产中非常重要的一环。
通过吹扫可以去除管道内残留的杂质、沉积物和气体，从而保证生产过程的质量和稳定性。
但是，在进行吹扫方案设计时，需要考虑多方面因素，例如管道材质、装置结构、操作方式、工艺要求等等。
下面就针对这些方面进行讨论和总结。
1. 管道材质不同材质的管道有不同的特点，包括耐腐蚀能力、耐压强度、导热性等等。
因此，在进行吹扫方案设计时，需要根据实际情况和工艺要求来选择适当的吹扫方式和工艺参数。
比如，对于金属管道的吹扫，可以采用高压气体或者水射流等方式，而对于塑料管道则需要避免使用高压气体，而采用水或蒸汽清洗。
2. 装置结构不同装置结构对于吹扫效果和操作难度也有很大的影响。
一般而言，在设计工艺装置时，需要考虑管道的位置、管道口径、管道长度、管道连接方式、泵的选型等等因素，以便能够实现全面彻底的吹扫效果。
比如，对于壁挂式装置，其操作方便但是需要借助外力才能够实现吹扫，而对于地面式装置，则需要考虑到耐压和排水等方面的因素。
3. 操作方式操作方式也是吹扫方案设计中的一个重要环节。
一般而言，吹扫的操作方式可以分为手动和自动两种类型。
对于手动操作，其优点是成本低，操作简单，但是需要操作人员有较高的技能水平和耐力。
对于自动操作，其成本相对较高，但是可以实现更高效的吹扫效果，并且能够减少人工操作所带来的安全隐患。
4. 工艺要求在吹扫方案设计中，工艺要求也是一个重要的因素。
比如，在食品加工行业中，对于管道内的残留物质要求非常严格，一般都需要采用高温高压蒸汽的方式进行清洗，以确保生产环节中不会出现污染和卫生问题。
而在其他行业中，则根据吹扫对象的材质、组成、形状等等因素来制定相应的操作规范。
综上所述，吹扫方案设计是一个非常复杂和细致的工作，需要考虑多方面因素，包括管道材质、装置结构、操作方式和工艺要求等等。
在进行吹扫前，必须先对管道的内部情况进行彻底的检查和评估，以便制定最佳的吹扫方案。
只有通过精细的方案设计和操作实施，才能够保证生产过程的质量和效益。
