--罐区动火施工方案-动火安全施工方案

第 1 页 共 14 页 **罐区动火施工方案|动火安全施工方案 A阀组原油工艺管线大修工程 动 火 施 工 方 案 大连港日兴锅炉安装有限公司 二零一二年四月二十日 目 录 1、编制说明………………………………………… 2 2、工程概况………………………………………… 2 3、施工部署及施工工序……………………………3 4、施工前其它准备工作……………………………4 5、施工方法及施工技术措施………………………4 6、组织机构…………………………………………8 7、安全管理及安全保障……………………………9 8、施工机具、设备需用计划………………………10 9、技术管理与技术支持……………………………1 1 10、雨季施工措施……………………………………1 2 11、事故处理预案……………………………………13 1、编制说明 第 2 页 共 14 页

1.1 方案编制目的 为确保**港区A阀组原油工艺管线大修工程的施工安全、工程保质保量及按有效的施工时间进行作业，根据施工现场的实际状况的需要制定本方案。 1.2 编制依据 1 我公司同类工程施工经验； 2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50316-2000； 3 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2021； 4 《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-20xx； 5 《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH/T3022-2021； 6 《石油化工金属管道工程施工验收规范》GB50517-2021； 7 《阀门的检查与安装规范》SY/T4102-95； 8 《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-20xx； 9 油品码头公司的各项规章制度及相关规定； 10 现场实际情况及图纸资料。 2、工程概述 2.1主要工程内容 本工程包括1条DN1000和2条DN700原油管线分别进行碰头连接，在4条DN1000原油管线上安装DN1000阀门4台，拆除DN1000原油管线140余米。 由于部分作业现场场地限制，管线间距近，并且有多个动火点位置临近，种种不利因素给施工带来了很大的难度。 第 3 页 共 14 页

2.2 相关说明 1、施工时由于在港内施工，自原管线断开至管线碰头连接完成前，局部港内罐区道路要进行临时封闭，不得车辆及无关人员通行。 2、施工地点周围油品及化学品储罐及管道很多，输油设备和设施距离近，施工时保证与其他生产作业不冲突，并且确保安全施工。 2.3气象条 工程所在地位于沿海，属于海洋性气候，相对湿度普遍在65%以上，作业时恰逢雨季，给施工带来了很多不便，采取有效防雨防潮措施，保证施工安全及成品质量。 2.4工程用水，用电及其它动力供应条 现场施工用电、用水需建设单位协调解决，及时到位，以保证工期。 3、施工部署及施工工序3.1施工部署 为了保证此工程按规定动火时间内完成，要发挥我公司多年参加管道施工建设的管理经验，精心组织，根据工程的实际具体情况，进行新安装管道与原管道的碰头连接。 3.2施工工序 为满足本工程的施工需要，且保证工期，管线安装按照以下步骤逐步进行施工作业。 1、施工现场准备，创造作业环境； 2、施工所需设备、工具、吊具、组对工具及应急设施等考虑周到并就位。 3、能事先预制的部分管线提前预制成型。 第 4 页 共 14 页

4、动火管线开孔位置提前处理，安装总成并进行开孔。 5、管线内介质提前处理，动火点保温伴热提前拆除。 6、准备好足够的施工用及备用封堵气囊及封堵用黄甘油块儿。 7、处理管线，关闭管线两端相关阀门并加盲板封堵，并设铅封及禁动标记。 8、管线进行切割作业，将焊接总成点打开。 9、将管内残油进行盛接、抽空。 10、管线进行封堵。 11、将切割的管段吊离作业场地周围，集中堆放。 12、测爆。 13、清理管口，进行黄甘油封堵，再次测爆。 14、焊接预制好的管段连接碰头。 15、将封堵气囊取出，总成封堵。 16、拆除安装阀门处法兰短节，安装阀门。 17、清理现场，恢复生产。 4、施工前其它准备工作 4.1人员准备 1、现场施工应按照压力管道质量体系配备相应资格的管理人员及施工人员。 2、现场作业焊工、起重工、安全员等具有相应的从业资格证方可现场作业或指挥作业。 第 5 页 共 14 页

3、施工前做好技术交底和易燃易爆、防毒安全教育，施工作业人员上岗前佩带好劳保护具。 4、管理人员要加强施工组织，缩短施工周期，确保安全优质施工。 5、人员配备见组织机构中各小组人员配备。 4.2材料准备 1、工程所用的材料应有产品合格证、材质证明并验收合格后方可使用。 2、材料使用前要对有相应要求的材料进行复试、试验等。 3、材料配备见本方案中主要材料使用表。 4.3施工机具、设备准备 1、设备、机具应处于良好状态，所用计量仪表必须在计量检测有效期内。 2、所选用在此工程中的设备及机具运到现场后还要再进行一次试运行，正常后方可投入正式施工使用。 3、投入本工程的工具、机具、设备见本方案中的工具、机具及设备表。 5、施工方法及施工技术措施（参见施工图纸） 5.1 4条DN1000管线改造 1、处理流程，将管内介质抽空。 2、将管线上安装压力表处DN50阀门拆除，用防爆抽油泵抽油，将管内无法处理的存油抽到油罐车内。 第 6 页 共 14 页

3、将管线北侧8台阀门（4台DN700阀门，2台DN1000阀门，2台DN900阀门）和南侧库内阀门法兰面处增设盲垫，更换垫片，拆除法兰面时法兰下方放盛油槽，防止管内存油落地，污染环境。 4、将管线上原有预留短节拆除，拆除时法兰下方放盛油槽，安装相应阀门。 5、预制DN1000管线一侧7米长法兰短节。 6、拆除2#线法兰盲板，拆除时不要大面积松解螺栓，法兰下方放置油槽，将管内存油盛接到油槽内，用抽油泵将盛接的管内存油抽入罐车里，抽油时注意控制流量，与抽油泵配合。 7、管内存油盛接完毕后，将DN1000法兰盲板拆除。 8、安装7米长法兰短节，在法兰面连接处插入6mm厚盲垫，进行隔离。 9、焊接法兰短节，与原有管线相连，动火前清理动火点周围现场卫生，将可燃物进行清理及撤离现场，并在施焊前进行管内及周边油气检测，测爆合格后才能明火作业，作业过程中也要时时检测油气浓度，如发现异常情况立即停止作业，待问题查明并处理后，继续作业。 10、拆除2#线140米DN1000管线，先将要拆除管线的两段法兰面拆除，盛接管内存油，管内存油放净后，使用爬管机在指定位置进行分段切割，直管段每12米切割一刀，预计切割15-20段。 第 7 页 共 14 页

11、切割时先切割拆除管线的两段管段，管段切割后将切割管线西侧原有法兰拆除，安装DN1000法兰盲板进行封堵。东侧阀门一端增设8mm厚盲垫进行隔离。再进行剩余管段及管架拆除。 12、对新焊接焊口进行检测，并达到质量要求条。 13、在所有将原管线阀门一侧和管线上安装的盲垫进行拆除，更换垫片，紧固螺栓。 14、爬管机切割管线时要先在拆除管线的两段进行切割，切割掉的管段吊离动火区域，并集中堆放，在每个切点下方放置污油槽，禁止管内存油落地，并在刀片处浇淋长流水进行冷却刀片。 15、所有拆卸安装螺栓，管线安装、爬管机操作等作业全部使用铜质工具进行操作，如：铜扳手、铜锤、铜板等。 5.2 2条DN700管线连接 1、首先在2条DN700管线上采用电钻钻孔，检测管线内油气浓度，是否具备动火条。 2、如油气浓度过高，需用爬管机将管线前端封头进行切割，切割时刀口要有长流水进行冷却。 3、切割后焊接气囊取放孔采用DN300总成，平衡孔采用DN100总成。焊接总成时注意要断续进行，对称焊接，不得长时间在一点停留时间过长。 第 8 页 共 14 页

4、总成焊好后用开孔器进行开孔，开孔完成关闭开孔器与开孔总成之间的阀门，并用DN300 PN2.5法兰盲板封堵。 5、每条管线动火作业前保证此条管线上所有总成焊接完成后方可进行管线动火 碰头连接作业。 6、打开气囊取放孔，将DN700气囊放入管内，并充氮气，压力为0.04Mpa，并时时检测观察气囊压力情况。 7、将平衡孔保持打开状态，释放管内油气压力。 8、检查管口两端气囊封堵状态，正常后，清理管口附近管壁上杂质，将切口处1.5米范围内管壁清理干净，用黄甘油墙进行封堵，封堵时注意墙体的致密性，墙体厚度不得低于500mm，且在墙体外侧再涂抹一层黄甘油。 9、封堵测爆合格后进行管线连接作业，组对连接时注意不得敲击或撞击管线，施焊前将动火点周围的易燃物清理干净。焊接过程中要用2台以上测爆仪时时检测油气浓度，如有异常情况立即停止动火作业。 10、焊接完成后按要求对焊口进行检测。 11、合格后，将气囊取出，关闭所有开孔总成，作业时要使用铜质工具。 12、碰头焊口进行除锈防腐及伴热管线安装保温作业。 13、每个动火点要分别进行，不得同时施工。