DIN 3968 齿轮 单头滚刀 公差规定 (中文版)

齿轮各项公差和极限偏差的分组公差组公差与极限偏差项目误差特性对传动性能的主要影响ⅠF i′、F P、F Pk F i″、F r、F w以齿轮一转为周期的误差传递运动的准确性Ⅱf i′、f i″、f f ±f Pt、±f Pb、f fβ在齿轮一周内，多次周期地重复出现的误差传动的平稳性，噪声，振动ⅢFβ、F b、±F Px齿向线的误差载荷分布的均匀性(1) 精度等级齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组。

根据使用的要求不同，允许各公差组选用不同的精度等级，但在同一公差组内，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。

参见齿轮传动精度等级选择(2) 齿轮检验与公差根据齿轮副的使用要求和生产规模，在各公差组中选定检验组来检定和验收齿轮精度。

(3) 齿轮副的检验与公差齿轮副的要求包括齿轮副的切向综合误差ΔF ic′，齿轮副的一齿切向综合误差Δf ic′，齿轮副的接触班点位置和大小以及侧隙要求，如上述四方面要求均能满足，则此齿轮副即认为合格。

(4) 齿轮侧隙齿轮副的侧隙要求，应根据工作条件用最大极限侧隙j nmax(或j tmax)与最小极限侧隙j nmin(或j tmin)来规定。

中心距极限偏差(±f a)按“中心距极限偏差”表的规定。

齿厚极限偏差的上偏差E ss及下偏差E si从齿厚极限偏差表来选用。

例如上偏差选用F(=-4f Pt)，下偏差选用L(=-16f Pt)，则齿厚极限偏差用代号FL表示。

参看图“齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号”。

若所选用的齿厚极限偏差超出齿厚极限偏差表所列14种代号时，允许自行规定。

(5) 齿轮各项公差的数值表齿距累积公差F P及K个齿距累公差F PK齿向公差Fβ公法线长度变动公差F w轴线平行度公差中心距极限偏差(±f a)齿厚极限偏差接触斑点齿圈径向跳动公差F r径向综合公差F i″齿形公差F f齿距极限偏差(±f Pt)基节极限偏差(±f Pb)一齿径向综合公差f i″齿坯尺寸和形状公差齿坯基准面径向和端面跳动齿轮的表面粗糙度R a圆柱直齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高(6) 图样标注在齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。

齿轮各项公差和极限偏差的分组(1) 精度等级齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组。

根据使用的要求不同，允许各公差组选用不同的精度等级，但在同一公差组，各项公差与极限 偏差应保持相同的精度等级。

参见齿轮传动精度等级选择(2) 齿轮检验与公差 根据齿轮副的使用要求和生产规模，在各公差组中选定检验组来检定和验收齿轮精度。

(3) 齿轮副的检验与公差 齿轮副的要求包括齿轮副的切向综合误差ΔF ic′，齿轮副的一齿切向综合误差Δf ic′，齿轮副的接触班点位置和大小以及侧隙要求，如上述四方面要求均能满足，则此齿轮副即认为合格。

(4) 齿轮侧隙 齿轮副的侧隙要求，应根据工作条件用最大极限侧隙j nmax(或j tmax)与最小极限侧隙j nmin(或j tmin)来规定。

中心距极限偏差(±f a)按“中心距极限偏差”表的规定。

齿厚极限偏差的上偏差E ss及下偏差E si从齿厚极限偏差表来选用。

例如上偏差选用F (=-4f Pt)，下偏差选用L (=-16f Pt)，则齿厚极限偏差用代号FL 表示。

参看图“齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号”。

若所选用的齿厚极限偏差超出齿厚极限偏差表所列14种代号时，允许自行规定。

(5) 齿轮各项公差的数值表齿距累积公差F P及K 个齿距累公差F PK齿向公差F β公法线长度变动公差F w轴线平行度公差 中心距极限偏差(±f a) 齿厚极限偏差 接触斑点齿圈径向跳动公差F r径向综合公差F i″ 齿形公差F f齿距极限偏差(±f Pt)基节极限偏差(±f Pb) 一齿径向综合公差f i″ 齿坯尺寸和形状公差齿坯基准面径向和端面跳动 齿轮的表面粗糙度R a圆柱直齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高(6) 图样标注在齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。

标 注 示 例a) 齿轮三个公差组精度 同为7级，其齿厚上偏差为F ， 下偏差为L ：b) 第Ⅰ公差组精度为7级，第Ⅱ、Ⅲ公差组精度为6级，齿厚上偏差为G ，齿厚下偏差为M ：c) 齿轮的三个公差组精度同为4级，其齿厚上偏差为-330m ，下偏差为-405m ：齿轮传动精度等级的选用 按机器类型选择 按速度、加工、工作条件选择注：本表不属GB10095-88，供参考齿距累积公差(FP)及K个齿距累积公差(FPK)值m注：1. F P和F PK按分度圆弧长L查表：查F P时，取L=d/2=m n z/2cos；查F PK时，取L=K m n/cos（K为2到小于z/2的整数）。

齿轮滚刀刃磨前面检查规定执行标准： JB/T 10231.5—2002 GB/T 6084----2001一、滚刀检验芯轴径向圆跳动公差和锥度按下表规定：三、刀齿径向圆跳动的检查：滚刀安装见下图，指示表测垂直接触滚刀齿顶刃，在滚刀全长上按螺旋线方向旋转，指示表读数的最大与最小值之差为刀齿径向圆跳动。

四、刀齿前面的径向性误差检查：对于零前角滚刀先用中心高校对规调整测头(保证与两顶尖中心高一致)，并将表针对“零”。

然后将刀齿前面靠近齿顶处与测头接触，旋转滚刀使表针复“零”，径向移动指示表测头至刀齿根部(位移量为2.5倍模数值)，指示表示值的最大变动量为刀齿前面的径向性值，见下图。

对于带前角的滚刀，应使测头在距两顶尖轴线为一前刀面偏位值e处的水平面上测量，其方法同上。

五、容屑槽相邻的两齿周节差、周节的最大累积误差检查：1、用滚刀磨后检查仪釆用相对测量法：按下图，表的测头触及刀齿前面约分度圆处，支承杆支齿定位。

使测量表指针调“零”，(即第一个相对周节值⊿1)，然后退出测头和支杆，使刀齿转过一排齿，并使②移至①的测量位置，记下第二个测量值⊿2。

如此类推测完一周。

2、数据处理：A、计祘法：a、将测量值⊿1、⊿2、⊿3、⊿4……⊿n记入下表中第二列。

b、将测量值⊿1、⊿2、⊿3、⊿4……⊿n求代数和的平均值，即⊿=(⊿1+⊿2+⊿3+⊿4+⊿n)÷nc、将各测值与⊿的差值分别记入表第三列即为各齿的实际周节误差。

d、将第三列各相邻数值依次以后一值减去前一值后的绝对值列入表的第五列，其中最大值者为相邻周节误差。

e、第三列数字依次累加记入下表中第四列，得到周节累积误差，其中最大正页绝对值的和即为周节最大累积误差。

B、作图法：对相对测量数据处理也可用作图法计祘周节累积误差。

即建立X--Y坐标系,其中Y轴为周节相对误差(测量值),X轴为滚刀圆周齿数Z。

点坐标时,由于测量时是以第一个周节作为基准周节来调整仪器对零的,同时以后各齿皆是在前一齿基础上测量的,故第一个周节的纵坐标应为0,笫二个周节的纵坐标为前两个周节的代数和。

各国齿轮精度等级对应关系表(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除各国齿轮精度等级对应关系表类符号标准精度等级单项公差FrIS0；GB/T345678910 DIN456，789101011 JIS--0123456AGMA15141312，1110998fptIS0；GB/T345678910 DIN345，678910--JIS--0123456AGMA15，14131********FaIS0；GB/T345678910 DIN34556789，10JIS--012334--AGMA1514131211109，87，6F〃iIS0；GB/T345678910 DIN--5，678910--11AGMA--14，13121110988F〃iIS0；GB/T345678910 DIN--56789910AGMA--131********在直齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。

例：7-6-6 G M GB100095-88含义：齿轮的第一组公差精度为7，第二组公差的精度等级为6，第三组公差的精度等级为6，齿厚上偏差为G级，齿厚下偏差为M级。

例：7FL GB100095-88含义：齿轮的三个公差组精度同为7级，其齿厚上偏差精度等级为 F，齿厚下偏差精度等级为L。

所以，7-Dc对于零件直齿轮来说，其含义是：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚上偏差精度等级为D，齿厚下偏差精度等级为c。

如果是锥齿轮，图样标注上应注明精度等级、最小法向侧隙种类、法向侧隙公差种类。

例：8-7-7 c B GB 11365-89含义：齿轮的第一组公差精度为8级，第二、三组公差的精度等级为7级，最小法向侧隙种类为c，法向侧隙公差种类为B。

所以，7-DC在锥齿轮中代表的含义是：齿轮的三组公差精度等级都为7级，最小法向侧隙种类为D，发向侧隙公差种类为C。

滚齿刀使用注意事项及产生不良品对策一、滚齿刀切齿：1.切削条件：针对切削速度、进给量（走刀速度）及滚刀摩耗量之关系，一般有：（1）为了减少滚刀之摩耗量，切削速度变慢会比较好。

但是切削进给量太小反而不好；（2）为了增加滚刀耐久性，与其采用高切削速度，不如采用高切削进给量，不过齿面会不好；（3）切削速度加快（回转数变大），进给量降低，齿面会变好；（4）滚齿机自身之刚性，对滚刀寿命有非常大影响。

（5）滚刀材质分：（1）工具钢（镀钛）；(高速钢、氦石)（2）超硬（钨钢）；（6）依滚刀之螺旋方向被切削齿轮之螺旋方向确认是否加装惰轮。

二、滚刀及其应用：三、四、滚刀的精度等级可分为A A A、A、B、C级，相应加工6级以上、7、8、9、10级齿轮。

五、滚齿刀（H O B）之切齿：1.滚刀是在螺牙上加上几个纵沟，螺牙导程上有许多切刃之切齿用刀具；（1）一体型滚齿刀（本厂用之滚齿刀）（2）组合型滚齿刀2.滚刀和工件之关系：（滚齿过程、成形方法）。

滚刀装设时，刀刃导程会对准齿轮之齿筋方向，此时滚刀之刀刃导程相当于假想之齿条，在渐开线齿轮场合，齿条刀刃形状是直线，滚刀只要有回转，接二连三的刀刃往工件里切入，切出齿。

因为刀刃是沿着螺纹分布，随着回转而切入之刀刃往左边移动，工件也配合此动作往左边移动。

只要回转齿轮工件就会从齿顶部逐渐往齿部切出齿形。

1条（单口，本厂均是）滚刀之场合，滚刀1回转，相当于假想齿条前进一个节距。

齿轮工件也只需运转1个节距即可。

即要切削Ｚ齿数齿轮时，相对于齿轮工件之1回转、滚刀必须有Ｚ回转才可。

六、滚刀精度误差对其生产中之影响：1.因滚刀再研磨引起之齿形误差（1）滚刀分割误差：有分割误差发生时会反应在齿形误差上，影响非常大，压力角20o之滚刀在外周有0.1m m之分割误差时，会造成6u m之齿形误差。

（2）倾斜角误差：滚刀倾斜角误差会变成齿轮之压力角误差，滚刀之倾斜角误差1o时，压力角误差约为3′，并非大影响。

齿轮精度等级、公差的说明名词解释：齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。

齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。

齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组--------------------------------------齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。

齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。

齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组--------------------------------------------------------------------------------公差组公差与极限偏差项目误差特性对传动性能的主要影响ⅠFi′、FP、FPk Fi″、Fr、Fw 以齿轮一转为周期的误差传递运动的准确性Ⅱfi′、fi″、ff ±fPt、±fPb、ffβ在齿轮一周，多次周期地重复出现的误差传动的平稳性，噪声，振动ⅢFβ、Fb、±FPx 齿向线的误差载荷分布的均匀性根据使用的要求不同，允许各公差组选用不同的精度等级，但在同一公差组，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。

齿轮传动精度等级的选用--------------------------------------------------------------------------------机器类型精度等级机器类型精度等级测量齿轮3～5 一般用途减速器6～8 透平机用减速器3～6 载重汽车6～9 金属切削机床3～8 拖拉机及轧钢机的小齿轮6～10 航空发动机4～7 起重机械7～10 轻便汽车5～8 矿山用卷扬机8～10 燃机车和电气机车5～8 农业机械8～11关于齿轮精度等级计算的问题某通用减速器中有一对直齿圆柱齿轮副，模数m=4mm，小齿轮z1=30,齿宽b1=40mm,大齿轮2的齿数z2=96,齿宽b2=40mm，齿形角α=20º。

DIN齿轮标准目录DIN 3960:1987 渐开线啮合的圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数DIN 3960 Bb.1:1980 渐开线啮合的圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数.方程式一览表DIN 3961:1978 圆柱齿轮啮合公差；基础DIN 3972:1952 DIN 867渐开线齿轮的切齿刀具的参照齿形DIN 3992:1964 外啮合圆柱齿轮的齿顶高DIN 3993-1:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.差不多规则DIN 3993-4:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.内齿轮型刀极限图示DIN 3993-3:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计；齿顶高变位系数的图解DIN 3993-2:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计；小齿轮配合的几何极限图DIN 3965-1:1986 伞齿轮啮合公差.差不多概念DIN 3965-2:1986 伞齿轮啮合公差.各个参数值的公差DIN 3965-3:1986 伞齿轮啮合公差.啮合公差DIN 3965-4:1986 伞齿轮啮合公差.轴线夹角及轴线交叉点的公差DIN 3966-1:1978 图样中的啮合说明.圆柱齿轮渐开线啮合的说明DIN 3966-2:1978 图样中的啮合说明.直齿伞齿轮啮合的说明DIN 3967:1978 传动齿轮的配合体系.侧隙.齿厚偏差.齿厚公差.基础DIN 3968:1960 渐开线正齿轮用单头滚铣刀的公差DIN 3970-1:1974 检查圆柱齿轮用的标准齿轮.齿轮坯和啮合体系DIN 3970-2:1974 检查圆柱齿轮用的标准齿轮.安装心轴DIN 3971:1980 伞齿轮和伞齿轮副的概念与参数值DIN 3972:1952 DIN 867渐开线齿轮的切齿刀具的参照齿形DIN 3979:1979 齿轮传动的轮齿损害.标志.特点和缘故DIN 3990-1:1987 齿轮承载能力的运算.引言和一样阻碍因素DIN 3990-2:1987 圆柱齿轮承载能力的运算.耐点蚀运算DIN 3990-3:1987 齿轮承载能力的运算.齿根承载能力运算DIN 3990-4:1987 圆柱齿轮承载能力的运算.啮合承载能力的运算DIN 3990-5:1987 圆柱齿轮承载能力的运算.疲劳限值和材料质量DIN 3990-6:1994 圆柱齿轮承载能力运算.第6部分:工作强度运算DIN 3990-11:1989 圆柱齿轮承载能力的运算.工业传动应用标准.详细方法DIN 3990-21:1989 圆柱齿轮承载能力运算.快速齿轮和类似要求齿轮的应用标准DIN 3990-31:1990 圆柱齿轮的承载能力运算.船用减速齿轮箱的应用标准DIN 3990-41:1990 圆柱齿轮的承载能力运算.汽车变速箱的使用标准DIN 3991-1:1988 非偏轴伞齿轮承载能力运算.引言和一样阻碍因数DIN 3991-2:1988 非偏轴伞齿轮承载能力运算.抗蚀能力运算DIN 3991-3:1988 非偏轴伞齿轮承载能力运算.齿根载荷能力的运算DIN 3991-4:1988 非偏轴伞齿轮承载能力运算.磨损载荷运算DIN 3992:1964 外啮合圆柱齿轮的齿顶高DIN 3993-1:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.差不多规则DIN 3993-2:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计；小齿轮配合的几何极限图DIN 3993-3:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计；齿顶高变位系数的图解DIN 3993-4:1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.内齿轮型刀极限图示DIN 3994:1963 ０５啮合的直齿正齿轮齿顶高变位.导言DIN 3998-1:1976 齿轮和齿轮副的名称.一样概念DIN 3998-2:1976 齿轮和齿轮副的名称.圆柱齿轮和圆柱齿轮副DIN 3998-3:1976 齿轮和齿轮副的名称；伞齿轮和伞齿轮副.双曲线齿轮和双曲线齿轮副DIN 3998-4:1976 齿轮和齿轮副的名称.蜗轮副DIN 3998 Bb.1:1976 齿轮和齿轮副的名称.关键词索引DIN 3999:1974 齿轮符号DIN 4000-27:1982 传动齿轮特性表DIN 4000-59:1987 齿条.齿轮.齿轮轴.伞轮轴.伞齿轮.伞齿轮轴.蜗杆.蜗轮的特性表DIN 4000-141:2005 特性表.第141部分:圆柱形齿轮用带孔或柄的滚刀DIN 45635-23:2003 机器噪声测量.空气噪声发射包络面法.第23部分:齿轮变速器DIN 45635-55:1986 机器噪声测量.空气噪声测量.包面法.磨擦轮和(或)齿轮传动的调运车DIN 51354-1:1990 润滑剂检验.在ＦＺＧ齿轮啮合测试机.一样工作原理DIN 51354-2:1990 润滑剂检验.在ＦＺＧ齿轮啮合机.润滑油Ａ/８.３/９０测量法DIN 51509-1:1976 齿轮传动润滑剂的选择.润滑油DIN 51509-2:1988 润滑材料.齿轮传动用润滑剂的选择.半流体润滑剂DIN 5480-1-1991 渐开线花键轴连接.差不多概念DIN 5480-2-1991 渐开线花键轴连接.啮合角30°.概览DIN 5480-3-1991 渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数0.5、0.6、0.75、0.8和1的基础尺寸和试验尺寸DIN 5480-4-1991 渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数1.25的基础尺寸和试验尺寸DIN 5480-5-1991 渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数1.7和1.75的基础尺寸和试验尺寸DIN 5480-6-1991 渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数2的基础尺寸和试验尺寸DIN 5480-7-1991 渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数2.5的基础尺寸和试验尺寸DIN 5480-8-1991 渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数3的基础尺寸和试验尺寸DIN 5480-9-1991 渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数4的基础尺寸和试验尺寸DIN 5480-10-1991 渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数5的基础尺寸和试验尺寸DIN 5480-11-1991 渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数6的基础尺寸和试验尺寸DIN 5480-12-1991 渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数8基础尺寸和试验尺寸DIN 5480-13-1991 渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数10基础尺寸和试验尺寸DIN 5480-14-1986 渐开线花键轴连接.啮合角30°.侧面配合.公差DIN 5480-15-1974 渐开线花键轴连接.齿面定中的检验和量规DIN 5480-16-1986 渐开线花键轴连接.压力角30°.齿轮滚刀.插齿刀.拉刀DIN 5481-1:1952 锯齿孔和锯齿轴剖面DIN 5481-2:1956 内外锯齿形花键.锯齿孔量规.量规尺寸DIN 5481-3:1965 锯齿孔和锯齿轴剖面.锯齿轴过端量规.量规尺寸DIN 5481-4:1955 锯齿孔和锯齿轴剖面.锯齿轴的只是端量规.量规尺寸DIN 5481-5:1955 锯齿孔和锯齿轴剖面.DIN5481B1.2-4的说明DIN 58400:1984 周密机械渐开线圆柱齿轮基准齿形DIN 58405 Bb.1:1972 周密加工用正齿轮传动装置.运算表格DIN 58405-1:1972 周密加工用正齿轮传动装置.适用范畴.概念.测定参数.分类DIN 58405-2:1972 周密加工用正齿轮传动装置.传动机构配合的选择.公差.偏差DIN 58405-3:1972 周密加工用正齿轮传动装置.图样上的数据.运算示例DIN 58405-4:1972 周密加工用正齿轮传动装置.图表DIN 58411:1987 周密加工装置正齿轮用滚刀.模数0.1至1mmDIN 58412:1987 周密机械齿轮刀具的基准齿形.依照德国工业标准ＤＩＮ５８４００和ＤＩＮ８６７的渐开线啮合DIN 58420:1981 检验周密机械上圆柱齿轮用的标准齿轮.齿轮毛坯及啮合DIN 58425-1:1980 周密机械的齿轮摆线啮合.概要.符号.名称DIN 58425-4:1980 周密机械的齿轮摆线啮合.齿轮和传动的公差和承诺偏差DIN 58425-2:1980 周密机械的齿轮摆线啮合.齿形DIN 58425-3:1980 周密机械的齿轮摆线啮合.轮和传动装置的运算与设计DIN 58425-4:1980 周密机械的齿轮摆线啮合.齿轮和传动的公差和承诺偏差DIN 58425-5:1980 周密机械的齿轮摆线啮合.齿轮刀具的齿廓DIN 58425-6:1980 周密机械的齿轮摆线啮合.图样说明DIN 58425-7:1980 周密机械的齿轮摆线啮合.图表DIN 69001-52:1981 机床.多轴头.齿轮A型DIN 69001-43:1981 机床.多轴头.齿轮套A型和B型DIN 69001-31:1981 机床.多轴头.传动小齿轮A型DIN 72782-1:1967 汽车的盘式刮水器装置.刮水器电动机.正齿轮传动机构的径向振摆DIN 73011:1983 汽车.轿车变速齿轮箱的换档次序DIN 75532-1:1976 旋转运动的传递.与齿轮连接的型式.中间齿轮.挠性驱动轴与装置DIN 780-1:1977 齿轮的模数系列.圆柱齿轮的模数DIN 780-2:1977 齿轮的模数系列；圆柱蜗杆传动装置的模数DIN 781:1973 机床.变速齿轮的齿数DIN 782:1976 机床.变速齿轮.尺寸DIN 867:1986 通用机械和重型机械的圆柱齿轮渐开线齿条原始齿形DIN 868:1976 齿轮.齿轮副和齿轮传动机构的一样概念和规定值DIN 86720:2002 带螺纹连接阀帽和法兰DN 20 至DN 100,PN 16 的炮铜钢制作楔形滑阀DIN 8000:1962 渐开线正齿轮用滚铣刀的测定尺寸与误差.差不多概念DIN 8002:1955 金属切削刀具.正齿轮用带横向键槽或纵向键槽的滚铣刀.模数1至20 DIN EN ISO 10442-2005 石油、化学和气体设备工业.包装的整体式齿轮分离空气压缩机DIN EN ISO 13691:2003 石油和天然气工业.高速专用齿轮机构DIN EN ISO 13929:2001 小型船舶.操舵装置.齿轮链接系统DIN ISO 8123:1997 道路车辆.起动发动机径节小齿轮DIN ISO 2203:1976 技术制图.齿轮的适应画法DIN ISO 6545:1997 机床.端齿轮(圆柱齿轮)滚齿机的检收条件.精度检验。

德国标准化协会齿轮标准（DIN齿轮标准）1.DIN 780-1 :1977 齿轮的模数系列.直齿圆柱齿轮的模数2.DIN 780-2 :1977 齿轮用模数系列.第2部分:圆柱蜗杆传动装置的模数3.DIN 781 :1973 机床.变速齿轮的齿数4.DIN 867 :1986 通用机械和重型机械的圆柱齿轮渐开线齿条的基准齿条齿廓5.DIN 868 :1976 齿轮.齿轮副和齿轮系的一般定义和规范参数6.DIN 1825 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用盘形齿轮铣刀7.DIN 1826 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用加大毂形齿轮刀具8.DIN 1828 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用带柄齿轮刀具9.DIN 1829-1 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.设计、尺寸定义、标志10.DIN 1829-2 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.公差11.DIN 3960 :1987 渐开线圆柱齿轮和齿轮副的定义和参数12.DIN 3960 Bb.1 :1980 渐开线圆柱齿轮和齿轮副定义.公式分类13.DIN 3961 :1978 圆柱齿轮的齿公差；基础14.DIN 3962-1 :1978 圆柱齿轮啮合公差.专用参数偏移公差15.DIN 3962-2 :1978 圆柱齿轮啮合公差.齿面线偏移公差16.DIN 3962-3 :1978 圆柱齿轮啮合公差；齿距偏移公差17.DIN 3963 :1978 圆柱齿轮啮合公差；操作偏移公差18.DIN 3964 :1980 圆柱齿轮箱的轴距偏差和轴位公差19.DIN 3965-1 :1986 伞齿轮啮合公差.第1部分:基本概念20.DIN 3965-2 :1986 伞齿轮啮合公差.第2部分:专用参数公差21.DIN 3965-3 :1986 伞齿轮啮合公差..第2部分:正切组合误差用公差22.DIN 3965-4 :1986 伞齿轮啮合公差.第4部分:轴线夹角误差及轴线交叉点偏差用公差23.DIN 3966-1 :1978 图纸上齿轮啮合信息第1部分:圆柱齿轮渐开线啮合信息24.DIN 3966-2 :1978 图纸上齿轮啮合信息第2部分:直齿伞齿轮啮合信息25.DIN 3967 :1978 齿轮配合体系.侧隙、齿厚容差和齿厚公差.原则26.DIN 3968 :1960 渐开线正齿轮用单头滚铣刀的公差27.DIN 3970-1 :1974 正齿轮检验用标准齿轮.第1部分:齿轮坯和啮合体系28.DIN 3970-2 :1974 检查圆柱直齿轮用的标准齿轮.安装心轴29.DIN 3971 :1980 伞齿轮和伞齿轮副的定义和参数30.DIN 3972 :1952 与DIN 867相符的渐开线齿轮装置的齿轮切削刀具的基准齿廓31.DIN 3977 :1981 圆柱齿轮齿厚测试用的半径或直径测量元件的直径32.DIN 3979 :1979 齿轮系轮齿损伤.名称、特性、原因33.DIN 3990-1 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.引言和一般影响因素34.DIN 3990-2 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.耐点蚀性能的计算35.DIN 3990-3 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.齿强度计算36.DIN 3990-4 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.咬接承载能力的计算37.DIN 3990-5 :1987 圆柱齿轮承载能力计算.疲劳极限和材料质量38.DIN 3990-6 :1994 圆柱齿轮负载能力计算.第6部分:工作强度计算39.DIN 3990-31 :1990 圆柱齿轮承载能力计算.船用减速齿轮箱应用标准40.DIN 3990-41 :1990 圆柱齿轮的承载能力计算.车辆变速箱的使用标准41.DIN 3991-1 :1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算.引言和一般影响因数42.DIN 3991-3 :1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算.齿根载荷能力计算43.DIN 3991-4 :1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算.第4部分:磨损载荷计算44.DIN 3992 :1964 外啮合圆柱齿轮和斜齿轮的齿顶高修正45.DIN 3993-1 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.基本规则46.DIN 3993-2 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计:内小齿轮配合的几何极限图47.DIN 3993-3 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计:齿顶高变位系数测定图48.DIN 3993-4 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.内小齿轮刀具配合的几何极限图49.DIN 3994 :1963 05-系统的直齿正齿轮的齿顶高修正.导言50.DIN 3998 Bb.1 :1976 齿轮和齿轮副的名称.相同术语字母索引51.DIN 3998-1 :1976 齿轮和齿轮副的名称.一般定义52.DIN 3998-2 :1976 齿轮和齿轮副的名称.圆柱齿轮和齿轮副53.DIN 3998-3 :1976 齿轮和齿轮副的名称.准双曲面伞齿轮和齿轮副54.DIN 3999 :1974 齿轮标注方法.符号55.DIN 4000-141 :2005 特性表.第141部分:圆柱形齿轮用带孔或柄的滚刀56.DIN 4000-27 :1982 齿轮机构产品特性图表57.DIN 4000-59 :1987 齿条、圆柱齿轮、小齿轮轴、伞齿轮、圆锥齿轮轴、蜗杆和蜗轮的产品特性图表58.DIN 8000 :1962 渐开线正齿轮加工用滚铣刀的设计尺寸与误差.基本术语59.DIN 8002 :1955 金属切削刀具.带离合器驱动槽或键槽模数为1至20 的正齿轮加工用的滚铣刀60.DIN 15082-1 :1977 起重机.轨道轮.螺旋连接的齿轮61.DIN 15530-1 :1981 35mm 胶片.输片齿轮.主要尺寸、基准齿形62.DIN 15625 :1984 16mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、弧形标准形状63.DIN 15730 :1984 65mm和70mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、弧形标准形状64.DIN 21186 :1994 凿井.矿井中起吊负载的钢索悬挂齿轮.安全性要求和试验65.DIN 21187 :1994 凿井.矿井中起吊负载的钢链悬挂齿轮.安全性要求和试验66.DIN 45635-23 :2003 机器噪声测量.空气噪声发射包络面法.第23部分:齿轮传动67.DIN 51509-1 :1976 齿轮润滑剂的选择.齿轮润滑油68.DIN 51509-2 :1988 润滑剂.齿轮传动用润滑剂的选择.第2部分:半流体润滑剂69.DIN 58400 :1984 精密机械用渐开线圆柱齿轮基本齿形70.DIN 58405 Bb.1 :1972 精密加工用正齿轮传动装置.计算表71.DIN 58405-1 :1972 精密机械用正齿轮传动装置.第1部分:适用范围、定义、主要设计数据、分类72.DIN 58405-2 :1972 精密机械用正齿轮传动装置.第2部分:传动装置配合选择、公差、容差73.DIN 58405-3 :1972 精密加工用正齿轮传动装置.图样上的标注.计算示例74.DIN 58405-4 :1972 精密机械用正齿轮传动装置.第4部分:表格75.DIN 58411 :1987 模数0.1至1mm 的圆柱形精密正齿轮加工用滚铣刀76.DIN 58412 :1987 精密机构用的齿轮工具的基本齿条齿形.符合德国标准(DIN)58400和(DIN)867的渐开线齿轮77.DIN 58413 :1987 精密加工装置的齿轮滚刀的公差78.DIN 58420 :1981 检验精密机械的正齿轮用的标准齿轮.齿轮毛坯及啮合79.DIN 58425-1 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第1部分:综述、符号、术语80.DIN 58425-2 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第2部分:齿形81.DIN 58425-3 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第3部分:机轮和传动装置的计算与设计82.DIN 58425-4 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第4部分:传动轮和小齿轮的公差和允许偏差83.DIN 58425-5 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第5部分:齿轮刀具的齿廓84.DIN 58425-6 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第6部分:图样指示85.DIN 58425-7 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第7部分:图表86.DIN 68856-8 :2004 家具用五金件.术语和定义.第8部分:推拉门齿轮87.DIN 69001-31 :1981 机床.多轴头.A型传动小齿轮88.DIN 69001-43 :1981 机床.多轴头.A和B型小齿轮套89.DIN 69001-52 :1981 机床.多轴头.A型齿轮90.DIN 73011 :1983 汽车.轿车变速齿轮箱的换档设置91.DIN 75532-1 :1976 旋转运动的传动装置.第1部分:连接齿轮、中间齿轮、挠性驱动轴与装置的连接方式92.DIN 87349 :1976 人工操作用带传输管道系统的遥控传动装置.伞齿轮传动装置93.DIN 87350 :1976 用手操作的带传输管的遥控装置.可快速旋转的冠形齿轮装置94.DIN EN ISO 4263-4 :2006 石油和相关产品.防腐蚀矿物油和液体老化性的测定.TOST试验.第4部分:工业齿轮油的程序(ISO 4263-4:2006)95.DIN EN ISO 13691 :2003 石油和天然气工业.高速专用齿轮机构96.DIN EN ISO 13929 :2001 小型船舶.操舵装置.齿轮链接系统97.DIN ISO 2203 :1976 技术制图.齿轮的传统表示法98.DIN ISO 3952-2 :1995 运动学简易表示法.第2部分:摩檫机构、齿轮机构和凸轮机构表示法; 等同采用ISO 3952-2:1981 , DINISO3952-299.DIN ISO 8123 :1997 道路车辆.起动发动机径节小齿轮100.D IN ISO 9457-1 :1997 道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第1部分:普通小齿轮101.D IN ISO 9457-2 :1997 道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第2部分:20度压力角小齿轮102.D IN ISO 14635-1 :2006-05 齿轮.FZG试验规程.第1部分:有关齿轮咬接油的载重量的FZG试验方法A/8.3/90。

齿轮精度等级、公差的说明名词解释：齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。

齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。

齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组--------------------------------------齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。

齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。

齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组--------------------------------------------------------------------------------公差组公差与极限偏差项目误差特性对传动性能的主要影响Ⅰ Fi′、FP、FPk Fi″、Fr、Fw 以齿轮一转为周期的误差传递运动的准确性Ⅱ fi′、fi″、ff ±fPt、±fPb、ffβ在齿轮一周内，多次周期地重复出现的误差传动的平稳性，噪声，振动Ⅲ Fβ、Fb、±FPx 齿向线的误差载荷分布的均匀性根据使用的要求不同，允许各公差组选用不同的精度等级，但在同一公差组内，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。

齿轮传动精度等级的选用--------------------------------------------------------------------------------机器类型精度等级机器类型精度等级测量齿轮 3～5 一般用途减速器 6～8 透平机用减速器 3～6 载重汽车 6～9 金属切削机床 3～8 拖拉机及轧钢机的小齿轮 6～10 航空发动机 4～7 起重机械 7～10 轻便汽车 5～8 矿山用卷扬机 8～10 内燃机车和电气机车 5～8 农业机械 8～11关于齿轮精度等级计算的问题某通用减速器中有一对直齿圆柱齿轮副，模数m=4mm，小齿轮z1=30,齿宽b1=40mm,大齿轮2的齿数z2=96,齿宽b2=40mm，齿形角α=20º。

圆柱齿轮轮齿的公差DIN 3961目录1 概述1.1符号和标记1.2 齿轮轮齿公差，齿轮副系统1.3 围2 其他的相关标准3 公差系统的结构3.1 公差关系3.2 单个参数3.3 工作偏差3.4 齿轮轮齿质量3.5 公差的计算3.6 齿顶圆的直径的公差〔齿顶圆柱体〕4 公差4.1 公差家族4.2 公差家族的应用5 质量测试和测试组6 附加规定和条件6.1轮廓形式6.2轮齿迹线6.3好的齿轮质量的工作测试6.4在任意的节距围的节距偏差6.5单个节距偏差和节距错误1 通用1.1符号和名称中心距离参考中心距离两侧工作距离齿面宽度参考直径齿形偏差单侧工作错误两侧工作错误单个节距偏差常规根本节距偏差节距错误齿形角偏差轮齿迹线角偏差轮齿迹线形式偏差轮齿迹线波度模数常规模数横向模数在参考圆柱上的常规轮齿厚度在参考圆柱上的横向轮齿厚度轮齿齿数小齿轮轮齿齿数齿轮的轮齿齿数测试组轮齿迹线的纵向轮周释放总齿形偏差单侧工作偏差双侧工作偏差总节距偏差K个节距的节距偏差齿轮外围的1/8的节距偏差同心偏差发电机总偏差轮齿迹线总偏差功能组在参考圆上的弧长轮齿厚度波动峰-谷高度两球或者两滚筒尺寸的直径波动根本切线长度波动轴承外表轮齿厚度公差压力角常规压力角工作压力角主齿轮的两侧工作测试的压力角容许因数螺旋角从齿轮轮齿质量到齿轮轮齿质量的增量偏差1.2齿轮轮齿公差，齿轮配合系统要认识到每次除了由匹配尺寸保证的齿轮传动单元的齿轮的部改变的能力之外，单独的功能要求如静音运行，真值角传动，润滑能力，负载能力，都能够保持，因此与在齿轮箱中的安装尺寸一样，将齿轮轮齿的一些参数的偏差限制在一定的围也是非常重要的。

齿轮配合系统模仿圆柱配合系统。

对于齿轮副的每个齿轮来说，所有的齿形偏差，节距偏差等都在两个无误的同心齿轮的名义尺寸围。

该齿轮的齿中心并不需要与工作齿轮的齿中心一致，也不需要与齿轮的齿厚一致，他们两者之间的差异对于齿轮副中的一个齿轮来说，按照上偏差的围，以与对于齿轮副中的另一个齿轮来说，按照下偏差的围来确定。

齿轮各项公差和极限偏差的分组公差组公差与极限偏差项目误差特性对传动性能的主要影响ⅠF i′、F P、F Pk F i″、F r、F w以齿轮一转为周期的误差传递运动的准确性Ⅱf i′、f i″、f f ±f Pt、±f Pb、f fβ在齿轮一周内，多次周期地重复出现的误差传动的平稳性，噪声，振动ⅢFβ、F b、±F Px齿向线的误差载荷分布的均匀性(1) 精度等级齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组。

根据使用的要求不同，允许各公差组选用不同的精度等级，但在同一公差组内，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。

参见齿轮传动精度等级选择(2) 齿轮检验与公差根据齿轮副的使用要求和生产规模，在各公差组中选定检验组来检定和验收齿轮精度。

(3) 齿轮副的检验与公差齿轮副的要求包括齿轮副的切向综合误差ΔF ic′，齿轮副的一齿切向综合误差Δf ic′，齿轮副的接触班点位置和大小以及侧隙要求，如上述四方面要求均能满足，则此齿轮副即认为合格。

(4) 齿轮侧隙齿轮副的侧隙要求，应根据工作条件用最大极限侧隙j nmax(或j tmax)与最小极限侧隙j nmin(或j tmin)来规定。

中心距极限偏差(±f a)按“中心距极限偏差”表的规定。

齿厚极限偏差的上偏差E ss及下偏差E si从齿厚极限偏差表来选用。

例如上偏差选用F(=-4f Pt)，下偏差选用L(=-16f Pt)，则齿厚极限偏差用代号FL表示。

参看图“齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号”。

若所选用的齿厚极限偏差超出齿厚极限偏差表所列14种代号时，允许自行规定。

(5) 齿轮各项公差的数值表齿距累积公差F P及K个齿距累公差F PK齿向公差Fβ公法线长度变动公差F w轴线平行度公差中心距极限偏差(±f a)齿厚极限偏差接触斑点齿圈径向跳动公差F r径向综合公差F i″齿形公差F f齿距极限偏差(±f Pt)基节极限偏差(±f Pb)一齿径向综合公差f i″齿坯尺寸和形状公差齿坯基准面径向和端面跳动齿轮的表面粗糙度R a圆柱直齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高(6) 图样标注在齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。