安全风险管控措施清单

现场重大风险源清单及控制措施在现场作业中，存在着各种潜在的重大风险源，这些风险源一旦失控可能会导致人员伤亡、财产损失甚至环境污染等严重后果。

因此，对于现场重大风险源的清单和相应的控制措施具有重要的意义。

一、现场重大风险源清单1.高处作业风险：-风高的天气下作业，可能导致人员从高处摔落；-高处作业不当，可能导致倾斜物体的坠落。

2.电气火灾风险：-电线老化、短路等问题可能导致火灾；-使用不合格的电气设备可能引发火灾。

3.化学物质泄漏风险：-危险化学品的储存和使用可能出现泄漏情况；-化学品混装误用可能导致意外事故。

4.机械设备故障风险：-机械设备缺乏维护可能引发故障；-操作人员缺乏操作经验可能导致意外事故。

5.交通事故风险：-建设、施工现场道路狭窄可能引发交通事故；-人员和车辆不按规定通行可能造成事故。

二、现场重大风险源控制措施1.高处作业风险控制：-在高处作业前进行风速测量，超过安全范围则暂停作业；-设置防护栏杆、安全网等设施，防止人员从高处摔落；-对作业人员进行高处作业的培训，提高其安全意识。

2.电气火灾风险控制：-定期检查电气设备，及时更换老化或损坏的电线、插座等；-使用符合国家标准的电气设备，杜绝使用假冒伪劣产品；-建立健全的电气设备管理制度，确保设备的安全使用。

3.化学物质泄漏风险控制：-对危险化学品进行分类储存，防止相互混装导致泄漏；-定期检查和维护储存设施，确保其安全可靠；-配备合适的泄漏处理设备和紧急处置措施，第一时间处理泄漏情况。

4.机械设备故障风险控制：-对机械设备进行定期检查和维护，确保其工作状态良好；-建立健全的设备使用和维护制度，提高操作人员对设备的维护意识；-培训操作人员，提高其操作经验，减少意外事故的发生。

5.交通事故风险控制：-制定施工现场交通管理规定，确保人员和车辆有序通行；-设置标志、警示牌等交通安全设施，提醒人员和车辆注意安全；-加强对驾驶员的培训，提高其驾驶技能和交通安全意识。

1.重新校验安全阀；
2.对安全阀铅封、校验标签采取保护措施；
3.安全阀根部阀保持常开并锁定。
日管控
安全员
29
爆破片泄漏、反装，未定期更换
1.查明泄漏原因并消除；
2.确认爆破片的安装方向；
3.制定爆破片定期更换计划并实施。
日管控
安全员
30
压力表选型错误、未在检定有效期内，刻度盘上无指示工作压力的红线，压力表损坏
9
安全隐患未及时整改或未按规定采取监控措施使用存在隐患的压力容器
制定压力容器隐患整改计划，明确监控措施及责任人。
10
未建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程或相关制度不完善
根据单位实际情况，及时建立健全各类安全管理制度和操作规程。
月调度
主要负责人
11
未及时办理使用登记、变更登记、停用、报废（注销）等相关手续
1.根据工况选取符合要求的压力表；
2.制定压力表定期检定计划并实施；
3.刻度盘上标出工作压力的红线；
及时更换损坏的压力表。
日管控
安全员
31
液位计选型错误，无最高和最低安全液位的标志 ，液位计存在泄漏
1.根据工况选取符合要求的液位计；
2.标注最高和最低安全液位的标志；
3.修复或更换液位计。
日管控
安全员
立即办理使用登记、变更登记、停用、报废（注销）等相关手续。
12
未按规定开展压力容器年度检查、定期检验，办理延期检验的未采取有效监控
1.按规定开展压力容器年度检查，定期检验；
2.延期检验的压力容器经检验机构确认及使用登记机构备案后采取有效措施监控使用。
13
管理
未落实压力容器安全事故报告义务，未采取有效措施防止事故扩大

强化全员风险管理意识
企业应通过培训、宣传等多种方式，强化全员风险管理意识，形成全员参与风险管理的 企业文化。
XXX
THANKS
感谢观看
REPORTING
产经营过程中的潜在危险。
利用安全检查表、危险与可操作性分 析（HAZOP）等工具，对设备设施、 工艺流程等进行系统排查。
危险源识别技巧
关注非常规作业活动，如临时性作业 、检维修作业等，这些活动容易引发 事故。
重视员工的不安全行为，如违章操作 、违反劳动纪律等，这些行为往往是 事故的直接原因。
评估方法介绍及选择依据
生的可能性。
较大风险
采取常规级别的管控措施，如定 期开展安全检查、加强设备维护 保养、规范操作流程等，确保风 险不扩大。
一般风险
采取基础级别的管控措施，如加 强日常巡查、做好安全记录、提 高员工安全操作技能等，防范潜 在风险。
实例分析：某企业分级管控策略执行情况
企业概况
某化工企业，生产过程中涉及多种危险化学品，安全风险较高。
针对不同等级的风险，结合实际 情况制定具体的管控措施，如加 强巡检、定期维护、操作培训等 。
提高清单编制质量方法分享
充分调研与沟通
在编制前进行充分调研，与相关部门和人员充分 沟通，确保信息的准确性和完整性。
定期评审与更新
定期对清单进行评审和更新，确保其与实际业务 发展和安全状况相符。
ABCD
借鉴行业经验
全面性原则
辨识应覆盖所有可能的风险源和风险点。
科学性原则
采用科学的方法和手段进行辨识。
辨识原则与策略
辨识原则与策略
定性与定量相结合
综合运用定性和定量方法进行风险辨识。
历史数据与专家经验相结合

作业安全风险分级管控清单1. 引言作业安全风险分级管控清单是为了确保作业过程中的安全问题能够得到有效管理和控制而设计的。

本文档旨在提供一个清晰的指南，帮助公司或组织在开展各类作业前评估和分级管控相关风险。

2. 作业风险评估在开展作业之前，应进行全面的风险评估，以确定可能存在的安全风险。

评估时可以考虑以下因素：•作业所在的环境条件•所使用的设备和工具的安全性能•参与作业的人员的经验和技能•作业过程中可能产生的风险和潜在危害3. 风险分级根据作业风险评估的结果，对风险进行分级。

常见的分级方式包括但不限于以下几种：3.1 五级法根据风险程度的高低，将风险划分为五个不同的等级：极高风险、高风险、中风险、低风险和微风险。

•极高风险：可能导致重大人身伤害或财产损失的风险。

•高风险：可能导致严重人身伤害或财产损失的风险。

•中风险：可能导致一定程度人身伤害或财产损失的风险。

•低风险：可能引发轻微人身伤害或财产损失的风险。

•微风险：几乎没有人身伤害和财产损失的风险。

3.2 四级法根据风险程度的高低，将风险划分为四个不同的等级：重大风险、高风险、中风险和低风险。

•重大风险：可能导致重大人身伤害或财产损失的风险。

•高风险：可能导致严重人身伤害或财产损失的风险。

•中风险：可能导致一定程度人身伤害或财产损失的风险。

•低风险：可能引发轻微人身伤害或财产损失的风险。

3.3 三级法根据风险程度的高低，将风险划分为三个不同的等级：高风险、中风险和低风险。

•高风险：可能导致严重人身伤害或财产损失的风险。

•中风险：可能导致一定程度人身伤害或财产损失的风险。

•低风险：可能引发轻微人身伤害或财产损失的风险。

4. 风险管控措施根据风险分级的结果，制定相应的风险管控措施，以确保作业能够安全进行。

以下是一些常见的风险管控措施：•增加监督和指导：对高风险和重大风险的作业，增加专业人员的监督和指导，确保操作安全可靠。

•加强培训和教育：提供必要的培训和教育，提升作业人员的安全意识和技能水平。