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序号服务工作间隔注释、描述、设定值服务结果螺栓紧固力矩/润滑检查处，无异常检查处发现异常请描述总数螺栓（螺母）紧固力矩(Nm) hh/hs介质液位2 叶片注意：在对轮毂部分进行维护保养前，首先应注意安全。
将主轴前端两侧的轴锁锁住，然后将主控柜上的Service 开关打到“1”位置，此时，机组刹车程序200，同时变桨控制柜内L+B 操作面板即可使用。
2.1 叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目目视检查：（用望远镜）1.沉淀（积垢）2.碎片、气孔3.总的情况4 腐蚀5 防腐膜的情况6 污物7 裂纹8 挡雨环的稳定性9 涡流发生器的情况10 后缘襟翼的情况（LM140°）（攀爬者可选择表面检查目）第1 只叶片情况：第2 只叶片情况：第3 只叶片情况：2.2 叶片内部检查安装是否牢固，打开盖子，外观检查叶片内部，紧固松散的零件。
2.3 避雷针检查安装是否牢固，是否有断裂和腐蚀现象，以及叶片内部的避雷装置2.4 雷电计数卡如果已安装：更换所有三个雷电计数卡（由服务部门判断），如果已有雷击记录，必须检查叶尖是否有损坏。
2.5 去重块、污物将叶片内部掉落的叶片残渣物进行清理3叶片螺栓螺栓检查的步骤和文件（对所有叶片均有效）叶片连接螺栓的检查：用合适的记号笔在螺母的最初位置作标记，然后按规定拧紧螺母。
第1 只叶片螺栓靠近变桨电机，它可以在90°变桨到0°时，第一个被看到；当变桨再次调整到0°时，可依次看到第2 只至第54 只螺栓。
须按此顺序检查螺栓。
如果在随后的半年检查中可以拧紧某一螺母，必须拧紧所有的螺母。
必须通知东方汽轮机有限公司服务部门。
3.1 叶片（LM34, LM 37.3 ）与轴承连接的螺栓。
全部（54）ISO4032M30-10 镀锌1340 46hh4 变桨轴承4.1 内、外部密封情况检查是否有裂纹、气孔和泄漏。
用清洗剂清洁轮毂内及叶根表面溢出油污。
日常保养/维护手册（仅适用于东方汽轮机有限公司的风力发电机）——高原生说明：1 日常保养/维护时需携带的工具及辅材●头灯；●小工具包一个（内装螺丝刀、斜口钳、裁纸刀等常用工具）；●用于缠绕电缆保护橡胶片扎紧的较大些的塑料扎带；●照相机（用于拍摄异常现象），望远镜，对讲设备等等。
2 保养/维护结果需填写在“风力发电机日常保养/维护记录表“中。
1 安全事项巡视、日常保养/维护时，必须两人（含两人）以上同行或操作；雷雨天气时，禁止靠近风机，雪地、沙地佩戴防护眼镜；当风速大于15m/s 时，禁止攀爬塔筒；攀爬塔筒时必须穿戴全套安全护具；任何操作作业，必须符合风机厂家的安全要求。
2 塔基每月清理一次塔筒周边杂物，保持塔基水泥地基清洁。
每三个月：●清洁变频器平台上的所有杂物并用吸尘器仔细吸取所有部位的灰尘。
●清洁变频器平台下塔筒底部的所有杂物并用吸尘器仔细吸取所有部位的灰尘。
3 箱变检查箱变护栏（如果有的话）是否有破损，有则维修。
同时检查箱变箱体或外壳有无异常（如破损、裂缝、漏水等）。
进行以下工作前，必须先按下变频器上的手动停机按钮（STOP按钮）。
4 塔筒每次攀爬塔筒时，检查照明灯并更换灯管。
5 电缆缠绕平台观察电缆缠绕情况，如果发现电缆因缠绕严重变形，或电缆外表异常，请及时通知风机厂家（质保期内）或通知维修部门。
检查电缆保护橡胶片是否脱落，如果脱落，重新用扎带扎上；如果磨损严重，更换新的（见下图）：6 偏航刹车平台观察平台及刹车盘上有无油脂，如有则检查漏油点，是接口漏油则用工具紧固，并清洁；如果无法查到漏油点，向风机厂家报告（质保期内）或通知维修部门。
7 机舱进入机舱后，必须将MITA控制柜上的“SERVICE”钥匙开关拧倒“1”的位置。
清洁（每三月一次）；观察齿轮箱有无漏油（从底部有无油迹可以看出），有则检查漏油点并紧固，然后清洁：检查偏航开式齿轮有无锈迹，如有则刷润滑油脂：检查各偏航电机齿轮箱有无漏油：检查照明灯，并更换灯管。
1.5MW风电机组运行维护手册作业指导书Operation Guidance Book文件名称：《1.5MW风电机组运行维护手册》文件版本号：GP/WI-031文件编号：GDSD-T-WI011编制：校对：审核：批准：生效日期：2012年8月1日目录1. 目的 (1)2. 适用范围 (1)3. 职责 (1)4.维护类型介绍及作用 (2)4.1试车首检和500小时维护 (2)4.1.1 风机试车一周后首检 (2)4.1.2 500小时维护 (3)4.2风机的定期维护 (3)5、叶片维护 (5)5.1叶片表面检查与维护 (5)5.2 叶片噪音检查 (5)5.3雷电保护系统检查与维护 (6)5.4 排水孔的检查与维护 (6)5.5 叶片螺栓的检查和维护 (6)6.轮毂和变桨系统维护 (7)6.1轮毂整体外观检查与维护 (7)6.2 螺栓的检查与维护 (7)6.3 润滑系统的检查与维护 (8)6.5 变桨齿轮箱的检查与维护 (10)6.6 变桨电机的检查与维护 (11)6.7 转速传感器的检查与维护 (11)6.8 叶片角度校准 (12)6.9 伺服控制器的检查与维护 (12)6.10 轴柜检查与维护 (12)6.11主控柜检查与维护 (12)6.12电池柜检查与维护 (13)7、主轴维护 (13)7.1 常规检查 (13)7.2 接油盒的检查与维护 (14)7.3 检查所有螺栓是否松动 (14)7.4 主轴润滑维护 (14)8、偏航系统维护 (15)8.1 表面检查与维护 (15)8.2 偏航紧固件检查与维护 (15)9、液压系统维护（含刹车系统） (18)9.1 液压系统的检查与维护 (18)9.2 刹车系统的检查与维护 (20)10、齿轮箱系统维护 (22)10.1 齿轮箱外表检查与维护 (22)10.3 齿轮箱润滑油检查与维护 (24)10.4 更换齿轮箱油滤芯 (26)10.5更换齿轮箱润滑油 (27)10.6 齿轮箱油冷却系统的检查与维护 (27)10.7齿箱冷却风扇及软连接通道检查（风冷系统） (28)11、滑环的维护 (29)11.1 外观检查 (29)11.2 电刷维护 (29)12、发电机维护 (29)12.1 发电机表面检查 (29)12.2 检查发电机螺栓 (30)12.3检查发电机接线 (30)12.4 整体清洁 (30)12.5轴承维护 (31)12.6发电机润滑 (31)12.7 柔性联轴器维护 (32)12.7.1 联轴器外观检查与维护 (32)12.7.2 距离检查 (32)12.7.3 螺栓检查 (32)12.7.4对中检测 (33)13、机舱及其附件的维护 (33)13.3 风速仪风向标及航标灯检查 (34)13.4罩体修复 (35)14、塔筒及塔筒内电缆维护 (35)14.1非紧固件、门外梯子的检查维护 (35)14.2塔筒门的检查 (35)14.3检查塔筒的防腐情况 (36)14.4检查内部照明和紧急照明 (36)14.5检查攀爬保护系统 (36)14.6灭火器的检查 (36)14.7检查梯子 (36)14.8检查平台 (37)14.9检查接地线 (37)14.10 检查塔筒内的电缆 (37)14.11焊缝检查 (37)14.12紧固件检查 (38)15、基础及防腐系统维护 (38)15.1 基础的检查与维护 (38)15.2 防腐系统维护 (39)16、控制功能检查及维护 (40)16.1控制柜及变流器维护 (40)16.1.1 塔底柜检查与维护 (40)16.1.2 机舱柜检查与维护 (41)16.2 风机故障屏蔽 (42)16.3急停功能测试 (42)16.4不间断电源检查 (42)16.4机舱加热器检查 (43)16.5安全链功能检查 (43)17、变流器的检查与维护 (44)18、其它附件维护 (44)19.附录 (44)附录1：螺栓维护力矩表 (44)附录2：维护工具清单 (50)附录3、易耗品更换标准 (1)前言本作业指导书适用于国电联合动力技术有限公司并网型陆（地）上双馈风力发电机组现场运行、维护工作，作为现场施工作业指导。
风力发电机维护使用手册佳木斯电机股份有限公司风力发电机维护使用手册1通用信息请妥善保存本手册！适用范围本手册适用于由佳木斯电机股份有限公司生产制造的1.5MW双馈风力发电机。
2指南本手册简要概括了电机构造及以下相关信息说明✓结构型式✓保养与维护✓故障分析与排除✓售后服务本手册不能代替相关专业人员对操作人员所作的重要操作指导。
本手册对组件安装已做出了相类似说明，操作者可参照此些方法执行。
对于超出一般范畴而在此手册中未提及的电机维修及保养工作，应由电机专业有经验人员执行。
电机若由于交货后客户的不适当操作或存储维护不利所产生的损失，电机生产商对此不承担责任。
须指出，此手册的内容不属于早期或现行协议、承诺或法律关系的一部分。
也无修订这些内容的作用。
3发电机结构特征1 轴2 伸端接地碳刷3 伸端端盖系统4 定子接线盒5 机座6 自动注油泵7 呼吸阀8 进、出水管9 尾端端盖系统10 滑环罩11 转子接线盒12 编码器13 辅助接线盒14 手动注油管15 轴承测温16 自动注油管17 排油器4维护保养精心的维护保养（包括监控，维护，检测及设备补充）才能保证电机的正常运转。
未对电机进行维护保养，用户将失去保修的权利。
发电机应进行周期性的维护和检查，应保证：a)发电机清洁，定子和转子的通风管路畅通无阻；b)负载不超过额定值和使用系数；c)线圈温升不超过额定值；d)绕组绝缘电阻和端盖绝缘电阻要大于推荐的最小值。
危险！绝缘试验所使用的高压能造成损伤和生命危险，只能由合格人员来做试验，注意试验装置说明中的安全部分。
e) 电压频率的变化应符合相关的规定；f) 滚动轴承温度应不超过95℃，保持润滑油清洁和适当油量；g) 没有异常的振动和噪声；h) 必要零件的贮备及备用件库存一览表；i) 对中数据（与准确对中的偏差，高温允许值）；j) 正常检查结果（“使用记录”）；k) 修理（“使用记录”）；l) 润滑数据：1) 使用方法；2) 润滑脂的贮备；3) 维护周期；4) 对每台设备进行记录。
风力发电机组维修手册一、前言风力发电机组作为一种环保、可再生能源发电设备，已经在全球范围内得到广泛应用。
为了保证风力发电机组的正常运行和发电效率，维修工作显得尤为重要。
本手册旨在为维修人员提供详细的操作指南和维护技巧，以确保风力发电机组的可靠性和稳定性。
二、安全操作1. 维修前的准备工作在进行维修之前，维修人员需要做好以下准备工作：a) 充分了解风力发电机组的结构和工作原理；b) 确保维修工作区域的安全；c) 佩戴相关的个人防护装备。
2. 高压电源的断开a) 在进行维修前，首先需要切断风力发电机组的电源；b) 使用专用工具对电源线进行断开，确保不会有任何电流通过。
3. 安全维修技巧维修人员在进行维护和维修工作时，需要遵循以下安全技巧：a) 严禁用湿手进行维修操作，以免发生电击事故；b) 确保维修工作区域干燥、通风良好，防止气体中毒；c) 注意观察和检查工作区域内是否存在刺眼的光线，以免对视力产生不良影响；d) 在维修期间，不得私自更换或移动任何部件或设备。
三、常见故障及处理方法1. 风能不足若风力发电机组在正常风力条件下无法发电，可能是由于以下原因：a) 风力发电机组叶片受损：需及时更换或修复受损的叶片；b) 转子传动系统故障：检查传动系统，修复或更换受损的部件；c) 气密性问题：检查风力发电机组的密封性，确保无漏风现象；d) 电气故障：检查电路、电源等部件，确保正常供电。
2. 设备噪音风力发电机组在运行中若有异常噪音，可能是以下原因导致：a) 叶片受损或松动：检查叶片状态，确保叶片整齐并紧固；b) 轴承磨损：检查轴承，并进行润滑或更换；c) 传动系统故障：检查传动装置，修复或更换受损部件；d) 发电机问题：检查发电机状态，确保其正常运转。
3. 维修工具和备件为了保证维修工作的顺利进行，维修人员需要准备以下工具和备件：a) 相关的扳手、螺丝刀等基础工具；b) 适用于风力发电机组的特殊工具；c) 备用的叶片、轴承等零部件。
操作指导书目录一、前言 (1)二、叶片介绍 (2)三、叶片运输及到现场后检查 (4)四、叶片起吊 (7)五、叶片存放 (8)七、检查工具 (10)八、日常巡检 (11)九、定检维护 (13)十、缺陷处理 (19)十一、注意事项 (20)一、前言随着风机运行时间的积累延长，叶片开始出现部分缺陷，诸如叶片表面裂纹、鼓包、破损、凹坑、雷电接闪器腐蚀或发黑、叶片异响、开裂、甚至断裂等现象。
叶片是风电机组吸收风能的部件，其运行状况的好坏直接影响到风能利用效率、以及其它部件使用寿命。
必须从运输、起吊、叶片存放、日常巡检、定检维护、监测手段、故障处理及预防等多方面入手，使叶片在全生命周期内保持良好的工作状态，做到最大程度地保护叶片，保证安全、稳定运行，降低故障率，减少叶片断裂更换的风险，通过预防性的排查，及早发现叶片日常运行过程中的潜在问题，并进行有效处理，保证风机叶片的安全运行。
从运输、存放、吊装、运维、修理每个环节加强技术措施完善：1、叶片运输及到现场后检查制造商须提供陆运或海运的运输支撑装置。
叶片的支撑位置由制造商提供，根据运输车辆的通常规定，叶尖处的运输支撑工装与叶跟的距离选择适当。
山区运输叶片时，为了避开途中的障碍（树木、山体、电线等），可使用专门的扬举车运输。
2、叶片起吊叶片夹具必须设计成能够在叶片重心位置吊装叶片。
该区域至少要1m宽。
叶片前缘运输支架位置必须能满足运输、存放以及辅助吊装的要求，该区域至少需要600mm宽。
前、后缘保护套等辅助夹具必须标明吸力侧和压力侧。
3、叶片存放叶片可以进行露天存放，但必须使用专用的叶片存放工装，工装需要和地面固定牢靠，保证叶片不能触地面及大风下工装不会被吹倒。
4、叶片安装叶片安装前需要确认叶片配重是否符合要求，三只叶片的配对编号是否正确，确认后再进行安装。
把叶片安装在轮毂上，在螺栓和螺母表面均匀涂抹MoS2类润滑剂，然后按照规定的顺序和力矩紧固或预紧螺栓，确保螺栓紧固均匀。
CCWE1500/77、82、87、93.DF风力发电机组运行维护手册沈阳华创风能有限公司2015年5月十一、高速轴刹车系统及联轴器检查十四、滑环的检查（二、安全规范2.5（e3.2(i）所有涂抹螺纹锁固胶及使用自锁螺母的螺栓，检修时首先查看防松标记，如防松标记（b（b5.3所需工具：液压扳手，记号笔，60套筒，50 套筒。
注意事项：塔筒螺栓力矩检查后，力矩扳手破坏塔筒防腐层，需用防腐喷漆对防腐层进行塔筒内所有平台的检查）检查平台盖板的固定是否可靠、连接螺栓是否松动，如存在松动现象应按照力矩要求（c（d）塔筒平台卫生。
擦除平台盖板上的油渍、灰尘，清理其它杂物。
（e）检查塔筒平台螺栓是否缺失，是否有断裂、松动情况。
所需工具：250mm活动扳手，棘轮扳手，19mm套筒，19mm开口扳手，扫把，簸箕。
所需耗品:大布，油污清洗剂。
5.5马鞍处电缆及电缆护圈检查作业内容：（a（d19mm套筒、19mm开口扳手、13mm开口扳手砂纸、大布。
塔筒之间的接地线检查）检查接地线或铜编织带是否牢靠，牢靠紧固则为“合格”。
）如遇接地线或铜编织带与线鼻子松动，无法紧固等，需要及时更换接地编织带或线鼻活动扳手。
所需耗品：接地线或铜编织带。
作业内容：安全警告标志无缺失，张贴牢固。
未发现以上现象为“合格”，如灭火器已失效或不能正常使用，应立即更换为相同规格的塔架卫生工作的清洁操作内容：机组检修完成后再打扫塔架内卫生，请按照从上向下的顺序完成。
）使用毛刷和大布清除塔架法兰上的灰尘和杂物。
）清理干净上、下马鞍处电缆上的灰尘和杂物。
）清理干净塔架平台上的灰尘、杂物和油污，必须保证平台上无油渍。
（a所需工具：200 N.m 力矩扳手，16mm，18mm套筒，活动扳手。
所需耗品：无。
塔筒内电缆/导电轨检查电缆检查操作内容：检查电缆外观是否有磨损、烧灼痕迹（尤其在马鞍桥电缆护圈处的电缆），如无上（b（b（c7.4（c叉口扳手，棘轮扳手，19套头，防腐喷漆；8.4所需工具：棘轮扳手，19套筒头，防腐喷漆；注意事项：在紧固螺栓时，一定要将轮毂刹车刹住。
风力发电机维护使用手册佳木斯电机股份有限公司风力发电机维护使用手册1通用信息请妥善保存本手册！适用范围本手册适用于由佳木斯电机股份有限公司生产制造的1.5MW双馈风力发电机。
2指南本手册简要概括了电机构造及以下相关信息说明✓结构型式✓保养与维护✓故障分析与排除✓售后服务本手册不能代替相关专业人员对操作人员所作的重要操作指导。
本手册对组件安装已做出了相类似说明，操作者可参照此些方法执行。
对于超出一般范畴而在此手册中未提及的电机维修及保养工作，应由电机专业有经验人员执行。
电机若由于交货后客户的不适当操作或存储维护不利所产生的损失，电机生产商对此不承担责任。
须指出，此手册的内容不属于早期或现行协议、承诺或法律关系的一部分。
也无修订这些内容的作用。
3发电机结构特征1 轴2 伸端接地碳刷3 伸端端盖系统4 定子接线盒5 机座6 自动注油泵7 呼吸阀8 进、出水管9 尾端端盖系统10 滑环罩11 转子接线盒12 编码器13 辅助接线盒14 手动注油管15 轴承测温16 自动注油管17 排油器4维护保养精心的维护保养（包括监控，维护，检测及设备补充）才能保证电机的正常运转。
未对电机进行维护保养，用户将失去保修的权利。
发电机应进行周期性的维护和检查，应保证：a)发电机清洁，定子和转子的通风管路畅通无阻；b)负载不超过额定值和使用系数；c)线圈温升不超过额定值；d)绕组绝缘电阻和端盖绝缘电阻要大于推荐的最小值。
危险！绝缘试验所使用的高压能造成损伤和生命危险，只能由合格人员来做试验，注意试验装置说明中的安全部分。
e) 电压频率的变化应符合相关的规定；f) 滚动轴承温度应不超过95℃，保持润滑油清洁和适当油量；g) 没有异常的振动和噪声；h) 必要零件的贮备及备用件库存一览表；i) 对中数据（与准确对中的偏差，高温允许值）；j) 正常检查结果（“使用记录”）；k) 修理（“使用记录”）；l) 润滑数据：1) 使用方法；2) 润滑脂的贮备；3) 维护周期；4) 对每台设备进行记录。
风机编号：东汽1500KW风机
风电场东汽1500KW风机
半年定检作业指导书
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业时间：年月日时至年月日时
河北新天科创新能源技术有限公司
1 范围
本作业指导书针对东汽风机半年定检工作编写而成，仅适用于该类型风机的半年定检工作。
2 引用文件
DL 796—2001 风力发电场安全规程
DL/T 797—2001 风力发电场检修规程
DL/T 666—1999 风力发电场运行规程
东汽风力发电机组检修规程
3 修前准备
3.1 准备工作
3.2作业人员要求
3.3 专用工具及助爬器检查
3.4 备品备件
3.5 工器具
3.6 材料
3.7 危险点分析及安全控制措施
3.8 人员分工
4 流程图
风机停机
工具吊装
定检作业
功能测试
5 作业程序及作业标准 5.1 开工
5.2 确认危险点及安全措施
5.3 运行工况
5.4检修电源的使用
5.5动火
5.6 检修内容和工艺标准
5.7 竣工
6 验收记录
7 作业指导书执行情况评估
8 附录
8.1 设备主要参数。
东方汽轮机有限公司1500KW风电机组定期维护指导书编号：版本号： FD70B-000303ASMB风电服务处2012年5月本文件换版记录1．目的及适用范围为了统一规范定期维护工作的操作方法及维护要求，确保定期维护质量符合产品要求，特编制本文件。
本文件适用于东方汽轮机有限公司1500KW风电机组的定期维护工作，维护的所有项目均包含在本手册中。
2．维护基本要求2.1只有经过严格培训的人员才能实施服务工作，同时，东方汽轮机有限公司提供适当的技术条件和指导。
2.2服务人员应阅读并熟悉东方汽轮机有限公司相关风场安全管理要求，并在维护作业中严格执行。
2.3服务人员应阅读并熟悉所维护风场机组的润滑油脂清单、螺栓力矩表，熟知高湿/盐雾地区金属件的防护要求。
2.4服务工作完成后，服务人员必须在服务报告上签字、确认。
3．维护工作内容3.1叶片3.2变桨轴承3.3轮毂3.4导流罩3.5变桨控制机构3.6变桨润滑系统3.7主轴及轴承3.8主轴润滑系统3.9齿轮箱3.10通讯滑环3.11联轴器3.12紧急刹车3.13发电机3.14发电机润滑系统3.15液压系统3.16偏航刹车系统3.17偏航轴承3.18偏航控制驱动机构3.19机舱及主控柜3.20机舱吊车3.21机舱加热系统（低温型机组）3.22塔筒3.23动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨3.24塔基3.25螺栓防锈处理3.26变频器3.27机组启动测试3.28记录与消缺报告处理4．维护工具液压力矩扳手、1型扳手头、力矩扳手、套筒、测量仪表等。
详见工具清单表。
5．维护注意事项5.1所有维护工作都要严格按照有关维护要求进行。
5.2在进行维护工作时，工具、零件必须手到手传递，不得空中抛接。
工具、零件必须摆放有序，维护结束后必须清点工具及零件，不得遗留在机组内。
5.3登机作业时风机必须停止运行，登机前应将远程控制系统锁定，防止误操作。
5.4不得一个人在维护现场作业。
5.5在机组维护过程中，严禁使用火源，如禁止抽烟、使用打火机等。
5.6使用机舱吊车时，应注意观察风速，必要时需使用揽风绳，必要时需手动偏航，让吊链远离高压线路及变压器，起吊时塔基人员应远离吊物，防止吊物坠落造成人员伤害。
5.7所有旋转部件维护时，注意安全操作，小心旋转部件伤人。
5.8所有电气部件维护时，必须使用万用表测量，确认不带电后方可进行维护作业。
5.9维护过程中注意观察天气变化，若出现雷雨、极端风速等情况时，应立即中止维护作业并远离机组。
5.10进入轮毂作业时，必须手动刹车，锁定叶轮，两个轴销必须全部锁住，并将维护开关置1。
5.11进行油脂清理、灰尘及碳粉等清扫类作业时，请注意个人防护，防止粉尘吸入。
5.12定期维护作业产生或清理的各类油脂、垃圾必须按照当地环境保护要求妥善处理，严禁随意丢弃。
5.13 使用清洗剂、无水乙醇等易燃物品时要格外注意。
5.14 对变频器进行维护时必须在箱变侧进行断电，并测量确认无误后方可进行操作。
5.15特别注意：当机组维护开关工作不正常或钥匙缺失时，严禁使用主控柜线路短接的方式进行叶片变桨操作！1500KW风电机组螺栓维护力矩/周期表螺栓维护要求：1．对于首次维护，即风机运行500小时进行的维护：●检查所有螺栓连接紧固力矩，在所有螺栓上标记第二条黄线/红线，使其与第一条黄线/红线形成一个十字，其中第一条黄线/红线为机组装配时第一次施加预紧力矩时标记的。
不带螺母第一条标记线：机组装配时标记第二条标记线：首次维护时标记带螺母●标记的位置：螺栓头的前端面或者六角螺栓头上。
标记线划过的范围要涵盖螺栓头、垫片和所紧固的部件连接面，并且要成一条直线。
●在记录文件中记录预紧力不够（即需要重新拧紧）的螺栓的数量。
2．对于每半年维护，即从首次维护开始计算每半年进行的维护：●目视检查所有螺钉标记线。
如果有一颗螺栓的标记线有移位，则对该项所有的螺栓都要按照规定的力矩进行检查，并在记录文件中记录预紧力不够的螺栓的数量。
●如果目视检查所有螺栓标记线都没有移位，则按照规定的力矩和抽检比例进行螺栓维护。
●所有进行过力矩检查的螺栓必须要使用绿线进行标记。
●标记的位置：在螺母的侧面或者旁边位置上。
● 对于每一次新的维护，螺栓力矩检查点（包括在检查点上进行的颜色标记）按照如下顺序转移到下一个螺栓： 螺栓按圆周排列：顺时针方向黄色/红色标记线：机组装配和首次维护时标记 绿色标记线：每半年维护时标记不带螺母带螺母螺栓按水平排列：从左到右螺栓按垂直排列：从上到下●如果抽检中发现有一个螺栓的预紧力不够或者发生相对转动，对该项所有的螺栓都要按照规定的力矩进行检查，并在记录文件中记录预紧力不够的螺栓的数量。
3．对于每两年维护，即从首次维护开始计算，每两年进行的维护，此维护类型包含每半年维护：●检查所有螺栓连接紧固力矩，维护要求与首次维护一致。
4．螺栓预紧力缺失的判断方法●液压力矩扳手：扳手头最多只能发出一声“咔嗒”，超过则表明预紧力缺失。
●力矩扳手：从起始点最大旋转15度，超过则表明预紧力缺失。
●如果螺栓可以拧动，那么此螺栓连接肯定是松动的。
●黄色/红色标记线产生位移，表明该螺栓预紧力可能缺失。
5．螺栓颜色标记的要求●黄色/红色标记线：用于标记螺栓是否松动产生了位移。
●绿色标记线：用于标记螺栓在上一次定期维护作业中是否进行了力矩检查。
●对于预紧力缺失的螺栓，重新紧固后由于原有标记线产生了位移，需清除原有黄色/红色标记线，并重新使用黄线/红线进行标记。
标记方式同首次维护。
●对于螺栓更换，在更换的螺栓上施加规定力矩以后，在其上使用黄线/红线进行标记。
6．螺栓检查要求●全检：该项目所有螺母必须按照规定力矩使用合适的扳手全部进行检查。
●X/Y（抽检）：该项目螺栓必须按照规定力矩使用合适的扳手进行抽检，抽检要求为每Y颗抽检X颗，未抽检螺栓目视检查标记线。
●目视检查：该项目所有螺栓只需目视检查标记线。
7．维护周期示意图黄色线条指向的时间：执行首次维护，按首次维护要求执行蓝色线条指向的时间：执行每半年维护，按每半年维护要求执行红色线条指向的时间：执行每两年维护，按每两年维护要求执行首保半年一年一年半两年两年半三年三年半四年四年半五年五年半六年螺栓维护力矩/周期表用望远镜目视检查雷电接闪器是否腐蚀或发黑，雷击损伤可能存在如下现象：●在叶尖附近防雷接收器处可能产生小面积的损伤；检查叶片挡雨环与轮毂导流罩壳体间是否摩擦或破损。
异响检查：机组运转时是否异响，如哨鸣声等避雷引线的检查检查避雷连接线安装是否牢固、有无清除叶片内残渣（每年）将叶片内部掉落的叶片残渣物进行清理。
．变桨轴承清理溢出的油脂、清理/更换集油袋注意事项：清洁轮毂内及叶根表面变桨轴承溢出的油污。
检查集油袋是否鼓包、破裂、袋内是否有油脂，如检查发现有其中一项（鼓包、破裂、袋内有油脂）就必须更换上新的油脂袋。
齿轮表面检查：润滑情况、磨损等齿面、轴承手动润滑在变桨轴承齿轮表面0-90°范围内进行手动润滑，润滑油脂型号以风场实际使变桨轴承与轮毂连接螺栓力矩检查．轮毂变桨齿轮箱与轮毂连接螺栓力矩检查使用合适的力矩扳手按规定要求检查变桨齿轮箱与轮毂的连接螺栓。
变桨电机与齿轮箱连接螺栓力矩检查轴箱（轴控制柜、蓄电池柜）与轮毂连接螺栓力矩检查变桨主控柜与轮毂连接螺栓力矩检查使用合适的力矩扳手按规定要求检查变桨主控柜与轮毂的连接螺栓。
轮毂与主轴连接螺栓力矩检查使用合适的液压力矩扳手按规定要求检查变桨轴承与轮毂连接螺栓。
．导流罩清理导流罩内油污导流罩与导流角支架连接螺栓力矩检查（下风向）使用合适的力矩扳手按规定要求检查导流罩与导流角支架的连接螺栓（下风向）．变桨控制机构（需由经过专业培训的电工或电气工程师完成！变桨电池柜检查危险！230V直流电压有致命危险！外观检查：目视检查蓄电池是否有鼓包、漏液等现象，若有则更换电池。
检查蓄电池组在柜内的紧固情况，检查电池组间短接线的紧固情况。
检查蓄电池柜排气孔盖是否打开，若没有则打开。
若出现异常应填写故障报告单，并速与现场负责人联系并处理。
变桨充电回路测试手动触发变桨充电循环按钮，观察变桨充电循环是否工作正常。
若不正常应速与检查变桨主控柜内400V AC、充电器、电源模块、接端子是否松动。
若松动则及时进行处理。
检查轴控柜内变桨驱动器、整流桥、电源模块等电气元件的连接端子是否松动。
检查控制柜内浪涌保护器是否触发。
若触发则及时进行处理。
A/B编码器插头紧固、B编码器齿轮盘螺钉紧固检查并紧固A/B编码器插头。
检查并紧固B编码器齿轮盘螺钉。
限位开关支架、挡板与轮毂连接螺栓力矩检查按规定要求检查限位开关支架与轮毂连接螺栓力矩。
检查主控至变桨电源线、信号线是否捆扎牢靠，无摩擦、破损。
变桨齿轮箱换油（每5年）每5年更换变桨齿轮箱油，具体润滑油/脂型号以风场实际为准。
检查变桨电机碳刷（每5年）每5年检查变桨电机碳刷长度，如有必要，则进行更换。
不同叶片最佳对零表注意：11．变桨润滑系统（每3个月检查）检查润滑管路、分配器是否堵塞、泄露，固定是否牢靠，若有则及时进行处理并清理泄露油脂。
检查润滑系统润滑时间设置检查润滑油泵润滑时间设置是否正确。
．主轴及轴承清空油脂集收盘外观检查有无油脂溢出，清理主轴轴承处溢出油脂和集收盘中的油脂，检查主轴处转速传感器检查主轴处防雷装置（每3个月）外观检查防雷碳刷长度和气隙，碳刷最小长度最小长度则更换碳刷。
主轴锁紧螺母及锁紧装置检查检查主轴锁紧螺母及锁紧装置，如有松动则进行紧固，同时做好标识线并标注日主轴轴承端盖连接螺栓力矩检查使用合适的力矩扳手按规定要求检查主轴轴承端盖连接螺栓。
检查主轴轴承座端盖废油脂泄油口是否堵塞，轴承座与机架的连接螺栓力矩检查使用合适的液压力矩扳手按规定要求检查轴承座与机架连接螺栓。
轴锁润滑检查检查轴锁润滑情况，并根据实际情况添加润滑油脂，油脂型号以风场实际为准。
用扳手检查轴锁螺栓动作是否顺畅。
如不顺畅需查明原因并处理。
．主轴润滑系统（每3个月检查）检查润滑油泵是否正常工作检查润滑管路是否堵塞、泄露，固定是否牢靠，油脂。
检查润滑系统润滑时间设置润滑油脂油量检查（油脂型号以风场实际为准）南高齿二重：齿轮箱油位应位于齿轮箱高处的油位计玻璃窗的最高油位和最低油位之间，接近于标准油位处。
油位计玻璃窗顶部向下约25mm为标准油位，向下约40mm为最低油位。
重齿：齿轮箱油位应位于齿轮箱油位计玻璃窗的最高油位和最低油位之间，计玻璃窗顶部向下约20mm为最高油位，向下约40mm为最低油位。
其他类型的齿轮箱或油位计：按相应规定要求执行。
齿面检查：点蚀、损伤、断裂等打开齿轮箱观察孔，检查齿轮箱行星齿面、圆柱齿面是否有点蚀、损伤、断裂等油面检查：杂质、泡沫等打开齿轮箱观察孔，目视检查齿轮箱油面是否有杂质、泡沫等。
