风力发电机组维护

风力发电机组的运行维护与故障排查技巧随着对可再生能源的需求不断增加，风力发电作为一种清洁能源形式，正逐渐受到人们的关注。

风力发电机组是实现风能转化为电能的重要设备，因此合理的运行维护和及时的故障排查尤为重要。

本文将重点介绍风力发电机组的运行维护和故障排查技巧。

第一部分：风力发电机组的运行维护1. 定期巡视和保养风力发电机组的定期巡视和保养对于确保其正常运行至关重要。

巡视时应注意检查机组外观、叶片、机舱内部以及附属设备。

同时，应定期对发电机进行维护和润滑，确保其正常运转。

2. 清洁叶片表面风力发电机组的叶片容易受到灰尘、鸟粪等物质的污染，这些污染物会影响叶片的效率，降低风能的转化效率。

因此，定期清洁叶片表面是保持机组运行高效的重要措施之一。

3. 锈蚀处理发电机组在长期运行过程中，容易受到湿气和海洋环境的影响，产生锈蚀。

定期的防锈处理可以延长机组的使用寿命，同时减少故障的发生。

4. 润滑维护风力发电机组的各部件之间需要适量的润滑，以降低磨损和摩擦。

因此，定期检查并添加合适的润滑剂十分重要。

同时，要注意选择适用于风力发电机组的润滑剂，以保证最佳的润滑效果。

5. 故障记录和报告及时记录和报告机组的故障情况，可以帮助快速排查问题，并为未来的运维工作提供经验。

故障记录和报告也可以为制定更合理的维护计划和提高机组运行效率提供数据支持。

第二部分：风力发电机组的故障排查技巧1. 监控系统诊断风力发电机组通常配备有监控系统，可以实时监测机组的运行状态。

故障排查过程中，通过分析监控系统的数据，可以快速定位故障的具体位置和原因，从而采取相应的措施进行修复。

2. 检查电气系统风力发电机组的电气系统在故障中的占比较大。

排查故障时，应优先检查电气系统的连接线路、断路器、变压器等组件是否正常工作，是否存在松动、短路或过载等问题。

3. 检查机械部件风力发电机组的机械部件也是故障的重要源头。

排查故障时，应检查机组的主轴、齿轮箱、变速器、刹车系统等机械部件是否存在磨损、脱落、松动等问题，并及时进行维修和更换。

风力发电机组发电机的维护一、双馈式异步发电机1.发电机集中润滑系统所需工具为油枪一把、润滑脂。

发电机润滑使用林肯集中润滑系统。

半年维护使用油脂量约为0.3kg。

检查集中润滑系统油箱油位，若有必要则添加润滑脂，并记录添加前、后的油脂面刻度。

检查润滑系统泵、阀及管路是否正常，有无泄漏。

强制润滑：启动一个强制润滑，用来检查系统的功能。

在维护过程中，对集中润滑系统进行1～2次的强制润滑，确保润滑系统正常工作。

2.发电机滑环、电刷维护通常发电机主电刷和接地电刷的寿命约为半年，在维护时维护人员要特别注意检查。

维护人员在维护时，打开发电机尾部的滑环室，检查滑环表面痕迹和电刷磨损情况。

正常情况下，各个主电刷应磨损均匀，不应出现过大的长度差异；滑环表面应形成均匀薄膜，不应出现明显色差或划痕，若表面有烧结点、大面积烧伤或烧痕、滑环径向跳动超差，必须重磨滑环。

值得注意的是，在观察过程中，不要让滑环室上盖的螺栓或弹簧垫圈摔入滑环室。

主电刷和接地电刷高度少于新电刷1/3高度时需要更换，更换的新电刷要分别使用粗大砂粒和细砂粒的砂纸包住滑环，对新电刷进行预磨，电刷接触面至少要达到滑环接触面的80%。

磨完后仔细擦拭电刷表面，安装到刷握里，并要确定各刷块均固定良好，清洁滑环室、集尘器，清洁后测量绝缘电阻。

3.发电机与弹性支撑连接检查维护所需工具为液压扳手、46mm中空扳手头。

检查各连接螺栓的力矩。

4.发电机弹性支撑与机舱连接检查维护所需工具为24mm套筒、300N·m扭力扳手。

检查各连接螺栓力矩。

5.发电机常规检查（1）检查接线盒和接线端子的清洁度。

（2）确保所有的电线都接触良好，发电机轴承及绕组温度无异常。

（3）检查风扇清洁程度。

（4）检查发电机在运行中是否存在异常响声。

6.动力电缆，转子与接线盒的连接螺栓检查全部M16连接螺栓，扭矩为75N·m。

7.主电缆检查主电缆的外表面是否有损伤，尤其是电缆从机舱穿过平台到塔架内的电缆保护以及电缆对接处的电缆保护，检查其是否有损伤和下滑现象，紧固每层平台的电缆夹块，同时检查如图6-15所示灭火器的压力。

风力发电机组维护项目及所需工具一、维护项目（1）风力发电机组安装调试完运行一个月后，需要进行全面维护，包括所有螺栓连接的紧固、各个润滑点的润滑，以及其他各个需要检查的项目。

（2）最初运行一个月的维护做完后，风力发电机组的正常维护分为间隔半年维护和间隔一年维护，两种维护类型的内容不尽相同，具体维护项目按维护表执行。

一台1500kW风力发电机组一年需要进行两次正常维护，即间隔半年维护和间隔一年维护。

间隔半年维护主要是检查风力发电机组的运行状况及各个润滑点加注润滑脂；间隔一年维护还需抽查螺栓力矩，如抽检时发现某处螺栓有松动现象，则应该对该处螺栓进行全部检查。

对于高强度螺栓维护检查项目主要应注意以下四方面的问题。

1.维护检修周期风力发电机组运行1000h要检查重点部位螺栓紧固情况，机组运行2500h进行机组紧固件定期检查，应全部检查。

2.维护检查标准进行第一次维护及检查时，应检查所有螺栓；进行第二次及后续维护和检查时，应检查10%的螺栓，要求均匀检查，只要一个螺栓可转动20°，说明预紧力仍在限度以内，但要检查该法兰内所有螺栓；如果螺母转动50°，则应更换螺栓和螺母，且该项剩余的所有螺栓必须重新紧固，更换后的螺栓应该做好相应的标记，并在维护报告中记录。

3.允许使用的工具维护检查时允许使用的工具有液压扳手、力矩放大器，但不要使用电动扳手。

力矩误差要控制在±3%以内。

4.防锈方法目测螺栓是否锈蚀，对于锈蚀严重的，需要换；对于已经生锈但不严重的螺栓，手工除锈之后均匀涂红丹防锈漆做底漆，再涂银粉漆；对于未锈螺栓，均匀涂红丹防锈漆做底漆，再涂银粉漆。

二、维护所需工具维护前需明确本次维护的内容，带上相应的维护表；备齐安全防护用具和维护所需的工具及油品，见表6-2和表6-3。

不同的维护类型不一定用到表中所列的所有工具，可根据需要进行选择。

处理风力发电机组故障时，可能会用到表6-2中没有列出的专用工具和备件，也应一并带上。

风力发电机组设备运行维护操作规程风力发电机组设备运行维护操作规程，主要内容如下：1、风力发电机组在投入运行前应具备的条件（1）电源相序正确，三相电压平衡。

（2）调向系统处于正常状态，风速仪和风向标处于正常运行的状态。

（3）制动和控制系统的液压装置的油压和油位在规定范围。

（4）齿轮箱油位和油温在正常范围。

（5）各项保护装置均在正确投入位置，且保护定值均与批准设定的值相符。

（6）控制电源处于接通位置。

（7）控制计算机显示处于正常运行状态。

（8）手动起动前叶轮上应无结冰现象。

（9）在寒冷和潮湿地区，长期停用和新投运的风电机组在投入运行前应检查绝缘，合格后才允许起动。

（10）经维修的风电机组在起动前，所有为检修而设立的各种安全措施应已拆除。

2、风电机组的起动和停机（1）风电机组的自动起动和停机①风电机组的自动起动，风电机组处于自动状态，当风速达到起动风速范围时，风电机组按计算机程序自动启动和并入电网。

②风电机组的自动停机，风电机组处于自动状态，当风速超出正常运行范围时，风电机组按计算机程序自动与电网解列、停机。

（2）风电机组的手动起动和停机手动起动和停机的四种操作方式①主控室操作，在主控室操作计算机启动键或停机键。

①就地操作，断开遥控操作开关，在风电机组的控制盘上，操作起动或停机按钮，操作后再合上遥控开关。

①远程操作，在远程终端操作启动键或停机键。

①机舱上操作，在机舱的控制盘上操作启动键或停机键，但机舱上操作仅限于调试时使用。

风电机组的手动起动当风速达到起动风速范围时，手动操作启动键或按钮，风电机组按计算机启动程序启动和并网。

风电机组的手动停机当风速超出正常运行范围时，手动操作启动键或按钮，风电机组按计算机停机程序与电网解列、停机。

凡经手动停机操作后，必须在按“起动”按钮，方能使风电机组进入自起动状态。

故障停机和紧急停机状态下的手动起动操作，风电机组在故障停机和紧急停机后，如故障已排除且具备起动的条件，重新起动前必须按“重置”或“复位”就地控制按钮，才能按正常起动操作方式进行启动。

风电机组的日常检修维护与故障处理风力发电是一种清洁、可再生的能源，风电机组作为风力发电的核心设备，在日常运行中需要经常进行检修维护和故障处理，以保证其正常运行、延长使用寿命、提高发电效率。

本文将就风电机组的日常检修维护与故障处理进行详细介绍。

一、日常检修维护1. 定期清洁风电机组在运行中会受到风力和气候的影响，容易在叶片、塔架和机舱等地方堆积灰尘和污物，影响发电效率。

定期清洁是十分重要的。

清洁时要注意避免使用高压水枪，以免损坏机组表面涂层。

清洁后要及时进行检查，确保每个部位都干净无残留。

2. 润滑维护风电机组内部有众多的润滑部件，如轴承、齿轮箱等，定期的润滑维护对延长机组使用寿命十分重要。

在进行润滑维护时，要选择适当的润滑油和润滑脂，并按照规定的润滑周期和量进行添加。

对于润滑部件的密封性也需要定期检查，避免润滑油或润滑脂泄漏。

3. 电气系统检查风电机组中的电气系统是机组正常运行的重要保障，定期对电气系统进行检查，包括电缆、接线端子、开关、断路器等部件的状态，保证其正常运行。

要对机组的接地系统进行定期检查，确保接地系统接地良好，地网的阻值符合要求。

4. 定期检查齿轮箱齿轮箱是风电机组中一个重要的部件，定期检查其运行状态，包括齿轮箱的噪音、温度、润滑油情况等。

发现异常情况要及时处理，避免齿轮箱因故障而损坏。

对于齿轮箱的润滑油也要定期更换和添加，确保其正常润滑。

5. 安全系统检查风电机组的安全系统包括风速监测系统、风向监测系统、液压系统等，对这些安全系统进行定期检查，确保其正常运行。

尤其是风速监测系统和风向监测系统，是保证机组在恶劣天气中安全运行的重要保障。

二、故障处理1. 常见故障及处理方法（1）叶片损坏：叶片可能因外部物体碰撞或风力过大而损坏，遇到此类情况应及时更换叶片或修复叶片损坏部位。

（2）齿轮箱故障：齿轮箱可能因润滑不良、过载运行等原因出现故障，遇到此类情况要及时停机检修，并根据具体情况处理。

风力发电机组维修手册一、前言风力发电机组作为一种环保、可再生能源发电设备，已经在全球范围内得到广泛应用。

为了保证风力发电机组的正常运行和发电效率，维修工作显得尤为重要。

本手册旨在为维修人员提供详细的操作指南和维护技巧，以确保风力发电机组的可靠性和稳定性。

二、安全操作1. 维修前的准备工作在进行维修之前，维修人员需要做好以下准备工作：a) 充分了解风力发电机组的结构和工作原理；b) 确保维修工作区域的安全；c) 佩戴相关的个人防护装备。

2. 高压电源的断开a) 在进行维修前，首先需要切断风力发电机组的电源；b) 使用专用工具对电源线进行断开，确保不会有任何电流通过。

3. 安全维修技巧维修人员在进行维护和维修工作时，需要遵循以下安全技巧：a) 严禁用湿手进行维修操作，以免发生电击事故；b) 确保维修工作区域干燥、通风良好，防止气体中毒；c) 注意观察和检查工作区域内是否存在刺眼的光线，以免对视力产生不良影响；d) 在维修期间，不得私自更换或移动任何部件或设备。

三、常见故障及处理方法1. 风能不足若风力发电机组在正常风力条件下无法发电，可能是由于以下原因：a) 风力发电机组叶片受损：需及时更换或修复受损的叶片；b) 转子传动系统故障：检查传动系统，修复或更换受损的部件；c) 气密性问题：检查风力发电机组的密封性，确保无漏风现象；d) 电气故障：检查电路、电源等部件，确保正常供电。

2. 设备噪音风力发电机组在运行中若有异常噪音，可能是以下原因导致：a) 叶片受损或松动：检查叶片状态，确保叶片整齐并紧固；b) 轴承磨损：检查轴承，并进行润滑或更换；c) 传动系统故障：检查传动装置，修复或更换受损部件；d) 发电机问题：检查发电机状态，确保其正常运转。

3. 维修工具和备件为了保证维修工作的顺利进行，维修人员需要准备以下工具和备件：a) 相关的扳手、螺丝刀等基础工具；b) 适用于风力发电机组的特殊工具；c) 备用的叶片、轴承等零部件。

风力发电机组日常维护的内容
风力发电机组日常维护的内容包括但不限于以下方面：
1. 定期检查：对风力发电机组的各个部件进行定期检查，包括叶片、轮毂、机舱、塔筒等，以确保其正常运行。

2. 清洁与保养：保持风力发电机组的清洁，清除叶片、机舱等部件上的污垢和杂物，以提高发电效率。

3. 润滑与紧固：对机组的旋转部件进行定期润滑，检查并紧固螺栓、螺母等连接件，防止松动。

4. 电气系统维护：检查电缆、接线端子、控制柜等电气部件，确保电气连接良好，无短路、断路等故障。

5. 防雷保护：检查和维护避雷针、避雷线等防雷设施，确保机组在雷暴天气下的安全运行。

6. 故障排查与修复：及时发现并处理机组运行过程中的故障，如叶片损坏、齿轮箱故障等，保证机组的可靠性。

7. 数据监测与分析：利用监控系统收集和分析机组的运行数据，如风速、功率、温度等，及时发现异常情况。

8. 安全检查：定期进行安全检查，确保机组的安全防护设施完好，操作人员遵守安全操作规程。

9. 预防性维护：根据机组的运行状况和制造商的建议，制定预防性维护计划，提前更换易损件，延长机组寿命。

10. 培训与教育：对运维人员进行定期培训，提高其专业技能和安全意识，确保运维工作的质量。

通过以上日常维护工作，可以有效提高风力发电机组的运行效率和可靠性，延长机组寿命，保障风电场的稳定运行。

风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是利用风力发电的设备，是清洁能源中的一种。

它具有运转稳定、发电效率高、架设方便、维修成本低等优点。

但是，一定程度上由于风电机组是常年处于室外的，在风、日晒、雨水等条件下运行，机组出现故障的概率也较高。

为确保风电机组的使用寿命和运转效率，必须加强日常检修维护和故障处理。

1、外部清洁风电机组在日常运行中，会有大量的灰尘、浮尘和杂物附着在机组内外，对机组发电效率产生影响，因此需要对风电机组进行外部清洁。

清洗时注意使用软性刷子和中性洗涤剂，避免使用硬性工具和酸性清洁剂，以免损坏机组表面。

2、润滑维护润滑是风电机组日常维护中必不可少的一项工作。

机组内的转动部位，需要使用适量的润滑油进行润滑，以减少磨损，提高使用寿命。

风叶等具有活动分面的部件，也需要定期进行润滑，避免过度磨损和损坏。

注油时一定要注意用量和方法，加入过多或过少都会对机组造成损害。

3、电气检测风电机组的电气部件和电路都需要进行定期检测，防止短路或其他损坏导致机组无法正常发电。

电气检测主要是通过电流电压表等仪器对闭合、故障电路进行测量并修复。

4、转动部位检修转动部位是风电机组运转的核心部件，需要经常检修保养。

检查包括风机、转子、发电机等部件的磨损、裂纹等情况，对于有磨损的部位需要及时更换或维修。

5、风叶及相应部件的保养风叶是风电机组的重要部件，也是机组最易受到风、雨等恶劣天气影响的部件。

风叶和摆臂、固定架等部件要经常检查、维护和更换，以保证整个机组在风力条件下可以安全运行。

一旦风电机组出现故障，必须第一时间进行处理，以免出现更大的损失。

1、风叶损坏风叶损坏是常见的故障，有时候是由于外部物体撞击造成。

机组无法顺畅运转时，可能是因为其中某个或某几个风叶破裂或损坏了。

对于这种情况，操作人员首先需要停机，然后检查风叶的损坏程度，如果仅仅是小裂痕或者损伤不严重，可以先用胶水或者其他材料进行修补，如果损坏严重就需要更换新的风叶。

风力发电机组的运行维护技术风力发电机组是通过利用风能将机械能转换为电能的设备。

它的运行维护技术对于保障发电系统的正常运行和延长设备的寿命至关重要。

本文将从运行技术和维护技术两个方面来探讨风力发电机组的运行维护技术。

一、运行技术1. 基础选择：风力发电机组的基础选择直接影响到设备的稳定性和安全性。

在选择基础时，应根据地质条件、地磁特性以及风向等因素进行评估，并确保基础符合当地气候和地理环境的要求。

2. 系统监测：风力发电机组的系统监测主要包括风速、气象条件、转速和功率等参数的实时监测。

通过对这些参数的监测和分析，可以及时发现设备的运行状态，从而提前采取措施避免设备故障的发生。

3. 运行控制：风力发电机组的运行控制是保证设备正常运行的关键。

运行控制技术主要包括风机的启动与停止控制、转速控制、变桨机构的控制等。

通过合理的运行控制，可以使设备在不同的风速下保持稳定的运行状态，并最大限度地提高发电效率。

4. 温度控制：风力发电机组的温度控制对于设备的寿命和可靠性至关重要。

在运行过程中，需要通过各种温度传感器对设备的各个部分进行温度监测，从而及时发现温度异常并采取措施调整设备运行状态，以保证设备在正确的温度范围内运行。

二、维护技术1. 定期巡检：定期巡检是风力发电机组维护的基础。

通过定期巡检，可以及时发现设备的故障和异常状况，并采取相应的措施进行修复。

巡检内容主要包括机械部分、电气部分、液压部分和控制系统等方面的检查。

2. 日常保养：日常保养是保证风力发电机组长期稳定运行的保障措施之一。

日常保养主要包括清洁润滑、紧固螺栓、接线端子的检查，以及各部位的润滑和防腐工作等。

3. 故障修复：故障修复是保证风力发电机组正常运行的关键。

在发现设备故障时，需要及时进行故障诊断和修复。

修复工作主要包括更换损坏的零部件、修复电气连接、排除故障原因等。

4. 预防性维护：预防性维护是在设备正常运行状态下，通过定期的检查和维护，预防设备故障和损坏。

风力发电机组的运行维护技术风力发电机组是利用风能将其转化为电力的设备，具有清洁、可再生的特点。

为了保证风力发电机组的长期高效运行，需要进行运行维护工作。

本文将详细介绍风力发电机组的运行维护技术，包括检查与维护、故障排除与修复以及性能提升等方面。

一、检查与维护1. 日常巡检风力发电机组的日常巡检是防止故障发生的首要措施。

巡检内容包括风机塔筒、机舱、叶片、土基等部位的外观是否完好，是否存在明显的损坏或腐蚀。

同时还要检查润滑系统、冷却系统、变桨系统等设备的运行情况，确保各个系统正常工作。

2. 定期维护定期维护是保证风力发电机组安全运行的重要手段。

维护工作包括润滑油更换、冷却系统清洗、清理叶片表面的尘土等。

此外，还要进行一些常规检测，如检测发电机温度、转速、转子与定子间的间隙等。

维护周期一般为每半年或一年一次，具体根据机组的使用情况而定。

3. 动态监测动态监测通过实时采集风力发电机组的运行数据，分析评估机组的状态，及时发现潜在的故障。

监测内容包括叶片振动、风机轴向力、变桨系统工作状态等。

通过动态监测，可以提前预警故障风险，减少故障停机时间，提高机组的可用性。

二、故障排除与修复1. 故障诊断当风力发电机组出现故障时，首先需要进行故障诊断，确定故障原因。

可以通过对机组的状态参数进行分析，如温度、振动、电流等，进行故障定位。

同时也可以借助维修手册或专业人员的经验进行判断。

2. 故障修复一旦故障原因确定，就需要进行故障修复。

修复内容可能包括更换损坏的零部件、修复电路或液压系统等。

修复过程中需要注意安全措施，如断电、施工现场的封闭、安全帽、防护服等。

3. 故障分析故障修复完成后，需要进行故障分析，总结故障原因，并制定措施以防止类似故障再次发生。

故障分析可以帮助改进机组的设计与维护策略，提高机组的可靠性和安全性。

三、性能提升1. 风场优化风力发电机组在风场中的布置和调整可以影响机组的性能。

通过优化风场的布局，可以减少风轮相互遮挡，提高机组的发电效率。