LL方便湿面及生产线

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方便湿面是将中国传统的手拉、手擀面制作方法融合于整个工业化生产工艺过程之中,食用时复水时间短,有筋道,不断条,口味纯正,水份含量高,有新鲜面的口感。

方便湿面已被认为是油炸方便面的替代产品,被称为“第四代方便面”。

该食品在日本、欧洲、东南亚等国较为流行和畅销。

但由于我国目前的消费水平和方便面生产企业对该食品的宣传力度不够,方便湿面当前在市场上并没有全面推开和被广大消费者所接受,还只是个潜在的大市场,产品处于成长期的前端。

由于方便湿面是模仿手工做面,用蒸煮结合或是纯水煮的方法将生面做熟,再用巴氏杀菌的原理和方法对面体行杀菌保鲜处理,保质期达六个月以上,因此该面不含任何防腐剂,只是味道略带酸味,该酸为乳酸所致,可通过增加一包食用碱配料或过一次水,消除酸味。

其生产工艺流程如示下图所示。

我公司技术中心经过4多年的开发与研究,近期我们自行开发设计的国产方便湿面生产线将试制投产,现将LL湿面生产线的设备配置作一个大概的介绍:
LL湿面生产线的制面部分的主要设备由原料处理装置、和面机、压延机组、蒸面隧道、切断装置组成,但设备的复杂程度和控制精度较高,和面机采用的是真空和面机组。

真空和面就是在负压条件下和面,可使水均匀地进入面粉中的面筋与淀粉颗粒中,使其充分吸水膨胀,同时还能排去面团中的空气,促使面团组织更加紧密,内部基本无气泡,弹性好,有一定的伸缩强度,在制面过程中不会出现面带断裂现象,产品品质良好,口感好。

这种方法的特点是:在面粉中添加30%~50%的水,在7980~21280Pa压力条件下和面,然后按常规方法制作面条,先进国家制面企业采用真空和面技术及波纹辊压片技术已成为企业制品质量升级和换代的必备技术,并取得了良好的经济效果。

另外,由于湿面生产对“醒面”工艺条件要求较高,对面体运行环境的温度、湿度、杀菌条件都有严格要求,为使面体在25oC、湿度85%的环境下运动,进行一系列物理和化学变化,达到改善面体品质的目的,熟成设备采用了两次熟成,配置了调温、调湿、杀菌系统。

面条在完成上述工序后,就进入后工序阶段,该部分主要由煮锅、加酸冷却机组、包装机组、金属及重量检测、杀菌隧道设备组成。

面条进入煮锅后被分装在煮面框中,链条带动装面框在煮锅中蛇形运动,将面体煮熟至85%,然后进入冷却加酸机组,冷却加酸机组采用较低的水温,使面体表面急速收缩,产生冷凝效用,避免面体相互粘接,同时对面体进行酸洗,降低面体的ph值,制造一个微生物难以存活的环境,增加面条的保存期。

包装机组完成面体的包装整形,然后通过金属及重量检测设备,剔除带有金属颗粒或重量不合格的面袋,最后进入杀菌隧道设备,杀菌隧道设备采用巴氏杀菌的原理,使面体在95~98oC的环境下运
行40分钟,然后将面体冷却至常温,供二次包装使用。

总之,湿面生产线无论从设备的技术含量和工艺复杂程度都较现有方便面生产线复杂,是一技术含量高、全自动、高效率、且投资规模大的机电一体化产品。