质量培训(美的05年毕业生质量意识培训)
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K1+478~K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分质量意识培训资料1. 欢迎语2. 自我介绍(签到表)3. 质量管理的演变史:质量管理发展到今天,主要经历了以下五个阶段。
第一阶段:操作者控制阶段在18世纪以前,由于产品生产的组织形式主要是手工作坊,产品从投入到产出所有工序的制作,都是由一个人来完成,因此产品质量的优劣也就由一个人负责控制。
第二阶段:班组长控制阶段在19世纪,特别是工业化革命以后,生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业,以一个组或班为生产单位,所以整个班组的产品质量主要由班组长负责。
第三阶段:检验员控制阶段一战后,由于工厂管理工作的日益复杂,班组长的精力基本放在组织生产、提高效率上,已很难兼管品质,因此设置了专职的品质检验员,来协助班组长工作,专门负责产品质量控制。
第四阶段:统计控制阶段利用统计手段进行品质控制,是美国管理学家W.A.SHEWART在1924年提出的,通过统计数据绘制成控制图来描述抽样结果,并判定批量产品的质量状况。
第五阶段:全面质量管理(TQC)全面质量管理同样源于美国,是由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的;它将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。
第五阶段:全员品管(CWQC)CWQC最先起源于日本,与TQM相比,它要求公司所有部门的每一位员工,通力合作完成公司的经营目标,包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制,提倡全员品管、全员参与的企业质量文化。
4.介绍公司质量检验流程原材料检验(IQC)各制程现场巡检(IPQC)重要工序定点检验(FQC)成品出货检验(OQC)5.介绍品管部主要职能5.1通过对原材料或外发产品的检验,确保投入生产物物料处于合格状态,从源头开始防止不合格物料入库;5.2通过对各制程的首件确认及制程巡查,及时发现及纠正不合格,减少或避免不合格品持续产生。
5.3通过成品出货前的检验,防止因前工程品质误判、过程搬运或仓库储存等因素造成的品质不良而误出货,从而确保产品最终质量符合客户要求。