金属探测CCP监控记录

编号：

武汉绿孚生物工程有限责任公司

GJ-II型金属探测器操作细则

一、目的：

为了验证本公司生产的产品是否受到金属污染，剔除产品中金属性物理因素危害。

二、职责：

由分装班人员实施金属探测操作，由分装班班长副班长负责贯彻执行；由公司质检部门负责实施监督检查；公司各车间负责对可疑产品及金属污染产品的处置。

三、适用范围：

本细则适用于公司植物提取物生产，分装等相关过程控制中的物理性金属探测。

四、步骤：

1、开机前检查传送带内是否有障碍物，支架是否平稳，然后打开电源预热30分钟。

2、产品检测前先按本细则第六条金属探测器灵敏度测试规定测试金探灵敏度，正常后可实施产品检测。

3、将检测产品缓慢放在传送带上，且保持一定的距离，实施金属探测,产品的不同选择面板左下对应的相位值也不同，一般在4—1.8之间，如无金属危害均能顺利通过。

4、若出现金属探测器鸣叫停止运作，说明产品内含有疑似金属杂质，应立即将结果报车间处置。

5、运作过程每半小时测试一次灵敏度，并填写CCP控制记录。

6、探测结束后关闭电源，用干毛巾擦拭金属探测表面污物，放于干燥安全位置。

五、使用工具及检测频次要求：

1、工具：输送式测试块。

2、检测频次：

每次开机前进行一次检测

每次关机前进行一次检测

每次调试后进行一次检测

中间每间隔半小时进行一次检测

设备故障维修后进行一次检测

每更换一次产品（设定好的参数）进行一次检测

六、灵敏度测试方法

1、开机

2、选择产品（与产品对应相位参数）

3、调节面板A、B信号栏右侧两旋纽。均已测试块(3.0ФFe 3.5ФSUS)按左中右三点依次探测器通过开口报警时A、B栏中段报警信号1-2根红柱为最佳值。

4、使用已经检测合格无金属的产品与测试块一同检测。

5、将测试块（FeФ3.0mm, SUSФ3.5mm）分别放于产品高点或低点，依次通过探测器开口，如正常报警并将产品停留在剔除区，可进行正常生产。 6、测试结束后，由测试员填写CCP点控制记录。

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2020年4月19日

金属探测器使用规程及相关操作流程

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

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2020年4月19日 金属探测器使用规程及相关操作流程

一、目的：

为验证产品是否受金属污染，规范金属探测器操作流程，特制定本规定。

各部门权限：

属进行分析车间负责金属探测器的使用及调试。

质管部、设备处和车间负责对探测到的金。

质管部负责对可疑产品、受金属污染的产品进行评估并决定处理措施。

车间负责对可疑产品及受金属污染产品的处理。

二、金属探测器检测：

1、使用工具：

下落式-测试块（1.2mm铁、1.5mm非铁、2.0mm不锈钢）

不含金属物质的产品

测试箱

拒收箱

测试箱、拒收箱由当班指定人员进行现场管理并上锁存放

输送式-测试块（2.5mm铁、3.0mm非铁、3.5mm不锈钢）

不含金属物质的产品 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

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2020年4月19日 2、检测频次：

每次使用前进行一次检测

每次使用后进行一次检测

使用中每间隔4小时进行一次检测

每次调试后进行一次检测

设备故障维修后进行一次检测

每更换一次产品（设定好的参数）进行一次检测

3、检测人数：

下落式-操作工2名（一名指定人员，一名操作工协助）

输送式-操作工1名（一名指定人员）

三、术语介绍：

检测：对金属探测器工作状态的一种测试方法。

灵敏度：金属探测器感应到信号的强弱程度。

9 肉糜制品HACCP计划

1. 产品描述

产品名称：肉糜制品（猪肉丸、烧卖）

产品特性：充分蒸熟，货架不稳定的肉糜制品

预期消费者：售往各超市，供普通公众消费

消费方式：使用前进行充分加热的蒸煮、烹饪

分销方法：冷冻条件下（-18℃）储存、运输

2. 原辅料及包装材料描述

原料鱼/肉 非肉/鱼成分 调味剂

猪肉 面粉

香菇 盐

味精

蔗糖

麻油

限制级添加剂 包装材料 增稠剂

色素（柠檬黄） 塑胶袋

塑胶筐 生粉

3. 产品工艺流程图及工艺描述

3.1 肉糜制品（猪肉丸、烧卖）工艺流程图

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原料肉验收 各类添加剂验收

各类添加剂入库 去筋、分割

冻藏

绞肉、打浆

混 合

二次打浆 非肉成分验收

非肉成分入库

手包烧卖 冻 藏 Ⅱ 面粉制皮 辅料清洗

成型（肉丸）

煮 制

摊 冻

包 装

金属探测

成品冻藏

出 货 蒸 制 11 3.2 肉糜制品（猪肉丸、烧卖）工艺说明

加工步骤 使用设备 加工工艺描述与说明

原料肉验收 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商提供兽药残留达标保证函及检疫证书

去筋、分割 工作台、刀具 将原料肉做适当处理，去筋并切割成形

冻藏Ⅰ -18℃冷库 按要求处理好的原料肉装入专用容器内整齐摆放入冷酷

绞肉、打浆 绞肉机、打浆机 将原料稍解冻，放入绞肉机，之后将粗肉馅放入打浆机进一步打成细浆

混合 绞肉机 将辅料用绞肉机绞碎后与肉浆混合

二次打浆 打浆机 将混合好的肉浆放入打浆机进一步打浆

冻藏Ⅱ -18℃冷库 不即时使用的肉浆放入冷库冻藏

成型（肉丸） 肉丸成型机、定型容器 将肉浆放入肉丸成型机成型，让后放入盛有 50~55℃热水的定型容器中定型15~20分钟

煮制 煮锅 煮锅中的水煮制沸腾后将定型好的肉丸每次（12±0.5）公斤的标准量投入煮锅中。待肉丸浮起后测量水温，水温应高于90℃，否则待所测水温达到90℃开始计时，再煮1分钟之后起锅

摊冻 不锈钢浅盘、工作台 煮好的肉丸摊放在不锈钢浅盘中，放在15℃±3℃环境下，风冷20分钟迅速将产品降温到26℃±3℃

HACCP计划的验证结果评价分析报告

为使本公司HACCP计划具有科学性、可操作性，以有效控制产品的危害，HACCP小组于2019年 3月 1日对 HACCP计划进行了确认。

（一） 确认情况如下：

一、HACCP计划建立的客观依据

公司 HACCP计划是由公司HACCP小组制定的，本计划参照GB27341-2009，从材料验收到交付等各加工环节中的生物、化学、物理危害全部都列入了HACCP计划中，并做了大量的理化、微生物检测试验，就此制定了HACCP计划，有效控制了影响食品安全的危害。经确认HACCP计划的制定具有科学依据。

二、HACCP计划的确认

1 危害分析的确认

HACCP小组通过对脱水大蒜和辣根生产的危害分析，认为可能存在有生物的危害（致病菌）、化学的危害（农药化学品污染）和物理的危害（金属碎片、碎石）。

1)、生物危害有可能发生，一旦发生会使消费者致病，对人类造成伤害。

2)、化学危害有可能发生，原料在种植过程中由于用药不当，使原料受到农药化学品污染，会对消费者造成伤害。

3）、物理危害可能存在，如生产设备的金属碎片混入，会对消费者造成伤害。

2 CCP的确认

经HACCP小组进行危害分析，确立了在加工可能存在生物性、化学性和物理性的危害，并确定CCP。

1)、CCP1原料验收（包含包装材料验收）工序：农药化学品的危害，包装材料有重金属危害和化学品的危害，该危害来自原料本身和包装材料，在原料和包装材料验收控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除危害的步骤。

2)、CCP2杀菌工序：生物致病菌的危害，该危害来自原料本身和加工过程的污染，在漂洗控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除危害的步骤。

3）CCP3金属检测工序: 加工过程中与金属类设备接触可能会带入金属类异物，在最后过金属探测仪工序控制

3 CL的确认

1、CCP1的CL是原料验收记录通过其确认原料来自备案基地，确保原料未受到农药化学品的污染。包装材料验收是选择合格供方保证产品质量，同时进行验收。