200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程(最新版)

板框压滤机操作规程一、操作规程：1、整理滤布：每次压紧滤板之前，须将滤布清洗干净，并整理整齐无折痕；2、板框安装：将清洗干净的滤布装到板框上，将装好滤布的板框按次序放好在板框机上，注意调整板与板之间的空隙，防止滤液喷出；3、若滤布整洁无需整理，则直接进入第四步操作；4、压紧滤板：启动板框压滤机油泵直到压紧板框；5、检查：检查污泥泵启动是否灵活；6、打开污泥泵进、出阀和回流阀；7、检查：板框压滤机排水阀是否打开；8、启动污泥泵，调节污泥泵回流阀大小，控制板框压滤机进泥压力在0.4～0.6MPa之间，一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力；9、当压滤机排水阀很少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵的进出阀和回流阀，10、待板框压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥；11、卸泥前，先穿好防护用品；12、卸泥时，开启压滤机油泵松开压滤机板，依次搬动板框使污泥掉入污泥斗；13、转运：将污泥斗的污泥包装后放至指定地点；14、清洗滤布：将滤布清洗干净；重新进入第一步；15、板框压滤机过滤周期一般为：2.0～8.0h，脱水时间一般为：1.0～5.5h，卸泥时间一般为：1.0～2.5h；二、故障处理1、正常运转，板框脱水机进泥口压力为零原因：污泥泵抽不上泥。

造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空气，或者气压不足。

解决方法：重新加引水；调大气压。

2、污泥很难脱水，易堵塞滤布原因：污泥颗粒较小，不易脱水，或是上次脱泥后滤布未洗净。

解决方法：在污泥中投加絮凝剂（例如PAC、PAM或FeSO4）或石灰，增大污泥的颗粒，并使污泥与水分离，改善污泥的脱水性能；拆下滤布重新洗干净滤布。

3、脱水后滤布很难脱泥原因：污泥具有粘性。

解决方法：投加絮凝剂或石灰，改变污泥性能。

三、注意事项1、严禁空转，开机之前一定要确认污泥池的液位，防止抽空造成泵空转；2、当的膜片出现损伤，应及时更换，否则会损坏轴套；3、运行过程中应注意脱水机的压力，脱水机进口压力严禁超过0.6MPa，当压力过大时，应用回流阀来调节，严禁用泵出水阀门来调节；4、当污泥出现不易脱水时，应及时投加絮凝剂来改善污泥的脱水性能，投加量由实验来定；5、压完泥后，一定要清洗干净滤布，否则会影响下次压泥的质量和效率；6、注意板框脱水机的油位，出现漏油应及时处理，严禁无油开机；7、每日要清洁压滤机外壳，保持设备干净美观。

编号：SM-ZD-29099 板框压滤机设备操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改板框压滤机设备操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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一、操作前的准备工作：（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

（4）各管路是否畅通，有无漏点。

（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项：（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。

（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

板框式压滤机安全操作规程
1）操作员必须熟悉机器的性能和调试方法。

2）清洁管道系统和机器内腔。

3）机器启动后，始终检查压力表的读数和机器的操作，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。

4）根据滤油能力，待循环过滤2～3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。

5）工作一定时间后，压力升高到0.5MPa以上或压力比初始压力下降，系统滤纸破损或滤纸吸收大量水分，气孔扩大，这两种情况都已失去过滤能力。

6）工作时应注意油标，如果油底壳中的油过多，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。

7）当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，冷却至室温后的过滤器。

8）过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风处。

板框压滤机系统安全技术操作规程板框压滤机是一种用于固液分离的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业的生产过程中。

为了确保板框压滤机的正常运行和操作人员的安全，需要制定一套详细的安全技术操作规程。

本文将从设备安装与调试、操作前的准备工作、操作技术要求、设备的维护与保养等方面，编制板框压滤机系统的安全技术操作规程。

一、设备安装与调试部分1. 设备安装：（1）在设备安装前，需仔细检查设备的附件及相关配件是否齐全，并确保设备能正常运行。

（2）设备的基础和固定螺栓应符合设计要求，以确保设备的稳定。

（3）设备安装时，应注意安装高度、水平度和垂直度的要求，确保设备能够平稳运行。

2. 设备调试：（1）设备初次使用前，需进行设备的调试，以确保设备能够正常运行。

（2）在调试过程中，应先检查各个部位的液压系统、动力系统和电气系统是否正常，如发现异常情况应及时处理。

（3）调试完成后，进行设备的试运行，观察设备的运行情况，如发现异常情况应及时停机并检修。

二、操作前的准备工作部分1. 操作前的准备工作：（1）操作前，操作人员应仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的使用方法。

（2）操作前，需检查设备的周围环境是否符合操作要求，如有异物或障碍物应及时清除。

（3）操作前，需检查设备的液压油、润滑油和冷却水等是否充足，如不足应及时补充。

2. 操作人员的准备工作：（1）操作人员应穿戴符合作业要求的工作服和安全帽，并佩戴安全防护具。

（2）操作人员应接受相关岗位培训，熟悉设备的操作流程，具备必要的操作技能。

（3）操作人员应保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或服用药物等影响操作安全的物质。

三、操作技术要求部分1. 操作流程：（1）在操作前，应先确认操作流程和操作规范，并按照操作规程进行操作。

（2）操作人员应确保设备运行平稳，防止操作过程中产生冲击、振动或其他异常情况。

2. 操作时的注意事项：（1）操作人员应严格按照操作说明进行操作，禁止随意调整设备的工作参数。