压滤机的安全操作规程(新编版)

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程压滤机和榨泥机是工业生产中常用的设备，操作工在使用这些设备时必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。

以下是压滤机和榨泥机操作工的安全操作规程，力求得到合理的使用。

一、压滤机操作工安全操作规程1. 了解压滤机的结构和工作原理，严禁在不了解设备的情况下进行操作。

2. 操作前应检查压滤机的各个部位是否完好无损，如发现设备有故障或异样现象，应立即停止使用，并通知维修人员进行检查和维修。

3. 在操作前应确认设备是否已经停止运行，并且安全阀是否处于关闭状态。

4. 操作前应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜等。

5. 操作过程中应始终保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机检修。

6. 在操作过程中应注意操作姿势，避免过度疲劳造成意外事故。

7. 打开压滤机的进料阀前，应先确定设备是否处于正常运行状态，以免因设备突然启动造成伤害。

8. 操作过程中应遵守设备的操作要求，严禁超负荷操作或离开工作岗位。

9. 在设备需要停机维修时，应事先通知相关人员，并进行安全隔离措施。

10. 操作结束后，应及时清理设备并进行设备的日常保养工作。

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程（二）1. 在操作前应了解榨泥机的结构和工作原理，并确保设备正常运行。

2. 操作前应检查榨泥机的各个部位是否完好无损，如发现设备有故障或异样现象，应立即停止使用，并通知维修人员进行检查和维修。

3. 在操作前应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜等。

4. 操作过程中应注意设备的运行情况，如发现异常现象应及时停机检修。

5. 操作过程中应遵守操作要求，如禁止使用过长、过硬的物品进行清理和维修。

6. 禁止在设备运行时伸手或其他身体部位进入设备内部，以免引发意外伤害。

7. 操作结束后，应及时关闭电源、清理设备，并进行设备的日常保养工作。

8. 榨泥机操作工应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

压滤机操作规程（一）过滤前检查1、操作前应检查进出管道，连接是否有渗漏或堵塞，管道与压滤过滤板，滤布是否保持清洁，准备过滤液应当储备在搅拌器的容器内，进料时可均匀悬浮液：高位槽、加压桶或清液泵及各阀门是否正常。

2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针风向旋转。

油泵是否清洁，油位是否足够。

（二）准备过滤1、接通外接电源，按油泵启动按钮使电机启动，松开按钮或者扳动手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。

2将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔。

并抚平不准有折叠以免漏浆，滤板必须对齐，洗涤板次序不可放错。

3按压紧按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将压力调至15～20mpa，并将丝杆手柄螺母锁紧。

按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。

{（三）过滤1、打开滤板出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于出厂标牌上标定的压力。

刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如滤板间有较大渗漏，可适当加大压紧板顶紧力，旋紧手柄螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接储。

2、监视过滤板有液，发现浑浊时，明流阀关闭，可继续过滤。

如有暗流应停机更换滤布，当出液阀不再出液，即为一次过滤结束。

（四）过滤结束1、停止进料泵，关闭进料阀。

2、如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（名流时洗涤板上的出液阀应事先关闭），洗液或空气一般不得超过1mpa左右（出厂标牌上标定的压力）。

3、压滤机出渣时按油泵启动按钮，按压紧钮将手动阀扳旋至进程档，把项压紧力调到比原先压力高1mpa左右，松开手柄螺母至压紧板，把顶紧压力调回到原先项紧压力，然后按松开按钮滑落将手动阀扳至返程档使手柄螺母接近油缸盖时，按停止按钮或将手动阀扳至中间档再按停泵按钮。

压滤机安全操作规程范本1、设备检查与准备：(1) 操作前，应仔细检查压滤机设备、电源及相关附件是否正常、完好。

(2) 确保设备周围没有杂物堆放，保持通道畅通。

(3) 确保设备上的紧固件、连接件都已经牢固固定。

(4) 检查压滤机的液压系统、电气系统是否正常工作，并做好相应的保养与维护。

(5) 在操作压滤机前，必须戴上适当的防护手套和安全帽，确保自身安全。

2、操作前的安全检查：(1) 检查压滤机的紧急停止按钮是否正常工作，并确保该按钮没有被屏蔽。

(2) 确保设备上的导电部件没有裸露，避免电击事故的发生。

(3) 检查液压系统中的油位是否在正常范围内，避免因油压不足而引发压滤机运行异常。

(4) 确保设备的润滑系统正常工作，并及时加注润滑油。

(5) 检查压滤机内是否有零件、工具等杂物，以防止卡塞导致设备异常。

3、操作同步：(1) 转动搅拌器时，应确保操作人员远离设备以防受伤。

(2) 搅拌器停止后，应等待其完全停止后再进行其他操作。

(3) 在操作过程中，应随时注意设备的运行状态，发现异常情况要及时停机检修。

(4) 操作人员不得将手伸入压滤机内部，以防手部受伤。

(5) 监测设备运行过程中的温度、压力等指标，确保设备处于正常工作状态。

4、关机操作：(1) 在关机前，应首先关闭压滤机的电源，并确保电气系统已经断电。

(2) 然后关闭液压系统的供油开关，并确认油压已经释放完毕。

(3) 停止设备运行后，应清理压滤机内的残留物和杂物，保持设备清洁。

(4) 最后，对压滤机的各个部分进行必要的保养与维护工作，保持设备的良好状态。

5、紧急情况处理：(1) 在突发情况下，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。

(2) 在处理紧急情况时，应遵循相应的操作规程，确保自身和他人的安全。

(3) 在紧急情况得到解决后，应对设备进行全面检查，排除隐患后方可继续使用。

总结：压滤机是一种常见的工业设备，正确的操作流程和安全规范对保障操作人员的安全至关重要。

压滤机安全操作规程自动隔膜压滤机XAGZ20/1250-UF、XAGZ150/1250-UF安全操作规程1.开车前的检查：（1）各运转部件就位准确，润滑良好，无卡死现象；安全防护装置可靠；（2）液压站油位正常；（3）所有阀门完好，管路畅通无损；（4）控制系统正常，开车前各溢流阀均调到最低压力；（5）电器控制系统接线无误，无错接、漏接现象；（6）操作现场应清洁，无污物、杂物。

2.设备的运转：（1）在完成开车前的检查后，向导轨各活动部位注润滑油；（2）压紧板处于拉开到极限位置；（3）将电气柜上的程序开关拨到“自动”位置，“手动”位置只是在修理和更换滤布时使用。

3.滤布的安装与更换：（1）为了确保人身安全，在安装与更换滤布时，必须将控制开关拨到“手动”位置；（2）禁止操作人员在两滤板之间更换滤布；（3）安装或更换滤布时，必须把滤板的压紧面清理干净，以免夹紧后损坏滤布；（4）安装滤布前，应检查所有滤布，不允许有破损处，若有必须更换；（5）滤布安装完毕后，应检查四周压紧面处是否平整，不允许有重叠和打折现象。

4.过滤过程的操作顺序：一、压紧压滤机按下“自动启停”按钮后，油泵启动，压紧电磁阀得电，开始压紧。

二、入料工步*严禁在未开启阀门时启动压滤泵1、检查排气阀是否正常开启2、开启进料阀①、②和压滤水阀、滤液槽进水阀，关闭反吹排放阀三、吹气排空工步1、开启反吹排放阀；2、开启压滤水阀；3、开启滤液槽进水阀。

四、正洗水工步1、开启反吹排放阀；2、开启压滤水阀；3、开启滤液槽进水阀；4、开启正洗水阀。

五、正吹气工步1、开启吹气阀、进料阀②；2、开启压滤水阀；3、开启滤液槽进水阀。

六、压榨工步1、检查排气阀是否关闭；2、开启压滤水阀；3、开启滤液槽进水阀；4、开启压榨阀。

七、侧洗水1工步1、开启侧洗水进水阀；2、开启压榨阀；3、开启滤液槽进水阀。

八、侧洗水2工步1、开启侧洗水阀；2、开启压榨阀；3、开启槽②进水阀。

压滤操作工安全操作规程
1. 开机前的准备
1) 检查滤布是否安装平直，有无破损。

2) 滤板与滤板间是否对正，压紧。

3) 接液槽内有无杂物，脏物。

2. 压滤
1) 检查无异常后，开机并确认滤板已压紧到位，后停机（停止压紧）通知化合岗位抽浆。

2) 运行中应注意：出液管有无黑液流出，如出现黑液流出，应立即关闭出黑液管口，待压完停机后进行处理（更换滤布或滤板）；如出现喷浆现象，应立即停止投料，待排队故障后（如重新压紧滤板）再投料。

3. 排渣
1) 退出压紧装置，将滤板一块块松开，卸渣。

2) 用竹片刮去粘在滤片上的矿渣。

3) 检查滤布已无矿渣，重新将滤板一一对正压紧。

4）启动压紧装置，确认已压紧到位，停止压紧，等待第二压滤。

压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。

2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。

3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。

4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。

5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。

6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。

7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。

8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。

9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。

10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。

二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。

（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。

（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。

2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。

（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。

（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。

3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。

（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。

（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。

4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。

（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。

（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。

5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。

压滤机的安全操作规程范本一、前言压滤机是一种常用的固液分离设备，用于将悬浮在液体中的固体颗粒通过滤布或滤板滤除的过程。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程，确保压滤机的安全运行。

二、安全操作规程1. 操作人员要经过相关培训，熟悉压滤机的结构、性能和操作流程，具备使用压滤机的基本技能。

2. 在操作压滤机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。

3. 操作人员要仔细检查压滤机的各个部位，确保设备处于正常状态，无任何异常情况。

4. 在操作压滤机之前，必须仔细阅读设备的操作手册和安全警示标识，了解操作要点和注意事项。

5. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近滤布或滤板，以免发生损伤。

6. 若需要更换滤布或滤板，必须确保处于停机状态，并进行安全隔离，避免意外启动。

7. 在操作过程中，应严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。

8. 在操作压滤机时，要注意控制压力和温度，避免超过设备的规定范围。

9. 操作人员要随时观察设备的运行状态，如有异常情况应及时报告，并采取相应的措施。

10. 操作结束后，必须清理设备，并做好设备的停机和断电工作。

11. 对设备进行定期维护和保养，定期检查设备的各个部位，确保设备的正常运行。

12. 在操作过程中，要遵守相关的操作规程和安全法规，严禁违反操作规定和操作程序。

三、安全事故处理措施1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停机，并采取紧急措施，避免事故的发生。

2. 如发生人员受伤的情况，应及时进行急救处理，并报告相关部门，协助医疗救治。

3. 事故发生后，应立即排除事故隐患，并进行事故追责和分析，找出事故原因，并采取相应的措施避免事故再次发生。

四、安全预防措施1. 对于操作人员，要定期进行安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。

2. 加强对设备的定期检查和维护，保证设备处于良好的工作状态。

3. 定期对设备进行安全检查和隐患排查，及时消除潜在的安全隐患。

压滤机安全操作规程
《压滤机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认压滤机设备没有故障，电源和液压系统正常。

2. 标示好操作区域，确保操作人员和其他工作人员的安全。

3. 佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。

二、操作过程中的注意事项
1. 操作人员应熟悉压滤机的结构和工作原理，不得擅自进行维修和改动。

2. 操作人员在操作过程中，不得随意触摸设备的运动部件，以免造成意外伤害。

3. 操作人员应严格按照操作要求进行操作，不得违章操作或超负荷使用。

4. 若发现设备异常情况，应及时停机并向相关人员报告。

三、操作后的处理
1. 停机后，应断开电源并进行设备清洁和保养。

2. 将操作区域清理整洁，确保设备周围没有杂物。

3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备状态良好。

通过遵守《压滤机安全操作规程》，可以有效保障操作人员和设备的安全，减少意外事件的发生。

因此，所有操作人员都应严格遵守相关规程，并且在操作之前接受必要的培训和指导。

压滤机安全技术操作规程1. 压滤机简介压滤机是广泛应用于化工、制药、食品、冶金、煤炭等行业的一种固液分离设备，具有体积小、操作方便、高度自动化等特点。

但由于操作不当或维修不当，往往会引起意外事故，因此必须要严格按照操作规程进行操作，确保人身安全和设备正常运行。

2. 压滤机安全规程2.1 操作前的准备工作（1）必须检查设备是否完好无损，特别是滤布、滤材、滤板、压紧机构、电气元器件、液压元件等是否正常，如发现损坏或故障应及时通知维修人员进行维修，方可进行操作。

（2）对于旋风分离器、龙骨、漏斗等设施及周围的卫生、安全状况也需要进行检查，确保作业环境安全无隐患。

（3）检查压滤机电气系统是否正常，有无短路、路单等问题。

根据安全规定，压滤机必须配备完好的接地线，以确保人身安全。

（4）准备好压力表、温度计、水表和电气启动按钮等仪器设备工具。

2.2 操作时的安全技术规程（1）压滤机的操作必须由具有相应资质的人员进行，一般来说，由工程师领导的团队方可操作。

操作前应对设备进行演示，由工程师指导现场操作，以防止操作不规范。

（2）根据工艺流程要求，开启旋风分离器,开启压滤机空载，观察液压回油口的流量与回油压力,确保压滤机的液压系统工作正常。

（3）根据实际需求，将压滤机进料口与进料管连接，进料口处应该有水封装置，以防止压滤机跑料，并且，在进料处理前，需要进行通风除尘。

另外，要确保进料是均匀的，并且不超过压滤机的出料口高度。

（4）根据设备操作手册操作，打开电源，观察电控箱LED灯指示是否正常，压滤机操作面板上的开关按钮和手动开关功能是否正常有效，以确保各个设备的通讯正常。

（5）对于自动清洗和防结冻功能的设备，需要按照相应程序配置和操作，确保设备的清洗和使用效果。

2.3 操作后的安全技术规程（1）操作完毕后，应关闭电源开关，紧急开关。

油压机不能表面未清理干净,应进行清理操作。

（2）停车前必须清理压滤机内部。

若为冬季操作，还需将水管排空以免冷冻。

压滤机安全操作规程模版一、总则为了保障压滤机的正常运行，防止事故的发生，保护工作人员的人身安全和设备财产安全，特制定本安全操作规程。

二、操作人员的要求1.操作人员必须经过培训，了解压滤机的工作原理和操作规程。

2.操作人员必须具备操作压滤机的资格证书。

3.严禁无证无资格的人员操作压滤机。

三、操作前的准备工作1.操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。

2.检查压滤机的各项设备是否完好，如有损坏或故障，请立即停止使用，并向相关人员报告。

3.清理油污、灰尘等杂物，保持机器周围环境干净整洁。

4.检查并确认电气设备和接地设施是否正常。

5.排查是否有易燃、易爆等危险品存在，如有，应采取相应的安全措施。

四、操作过程1.操作人员必须按照产品说明书和操作规定进行操作，切勿随意更改操作方式。

2.严禁在压滤机运行期间进行维护、检修等操作，必要时请关闭电源，采取安全措施后操作。

3.操作人员必须随时监视压滤机的运行状态，发现异常情况应立即停机，并向相关人员报告。

4.严禁从事与生产无关的操作，如玩手机、看书等。

5.禁止将手或其他物品伸入机器内部，特别是在机器运行时。

6.操作人员必须对压滤机进行定期的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

7.严禁重复操作，压滤机在完成一次压滤任务后，必须进行冷却休息，确保机器工作正常。

五、紧急情况处理1.发生意外事故时，操作人员必须立即停机，切断电源，并对伤员进行急救处理。

2.严禁擅自移动事故现场，尤其是对设备进行维修，应立即报告相关人员。

3.发生火灾时，操作人员应立即使用灭火器进行扑灭，如无法控制，请紧急报警并撤离现场。

六、设备维护1.操作人员必须按照操作手册要求进行设备的日常维护工作，包括清洁、润滑、更换易损件等。

2.对于故障设备，切勿擅自修理，应联系相关维修人员进行处理。

3.设备维护时应切断电源，确保人员和设备的安全。

七、违反规定的处理1.对于违反本安全操作规程的操作人员，一经发现将立即停工，并进行相应的处理，包括批评教育、罚款、记大过等。

压滤机司机安全操作规程（4篇范文）第1篇压滤机司机安全操作规程1.对本岗位范围及所属设备的安全运行负责。

2.对下列部件进行来回检查,头板,尾板,滤板,传动装置,拉板装置,大梁,滤板手把,压力表,液压系统,发现声音有异常现象,螺丝短缺松动,液压系统渗油时应及时采取措施处理,如处理不了时,应及时汇报有关人员,并要协助处理。

3.与有关岗位加强联系,及时回收浓缩池内煤泥。

4.负责本岗位的工具,电话,照明等物品的使用与保管。

5.严格执行操作规程,坚守岗位,确实保证设备正常运转,做好岗位交接班记录。

6.负责本岗位范围内设备及周围环境卫生。

7.开车前的准备工作(1)了解压滤入料的备料情况,包括数量,浓度,粒度组成。

(2)检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承的间隙情况,各处管子接头有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及电气部分是否好使,入料阀门是否关闭。

8.正常开车的规定(1)通知浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有五分之一矿浆后,开入料阀门,通知给料岗位开泵,在五至十分钟内,利用进料阀控制压力在此.1mpa,其后压力慢升至0.4至0.6mpa。

(2)当给料泵开始送料时记下入料时间,根据需要通知浓缩杨底流泵送料,桶内物料应不少于三分之二,且不跑溢流。

(3)观察滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。

(4)给料泵停止后,退回头板。

(5)等头板复位后,通知下面工序各岗位司机开车,待下面工序开车正常后,开始卸料。

(6)压滤机工作时,检查油管是否漏油,滤液是否有跑黑水淌水现象,滤板和滤板之间是否有喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,处理或卸料时处理。

(7)卸料时要注意接板装置是否正常,出现滤板不平时或一次拉开数块滤板的现象时,应及时筛。

(8)卸料时,应将滤饼卸净,遇有不脱落现象时,用捅板捅掉,避免滤板四周沾煤泥,同时检查滤布是否有损坏,发现破损,漏洞应马上更换。

(9)滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避免压角, 杂物夹入想邻滤板间。

压滤机的安全操作规程模版尊敬的员工：为了确保压滤机操作期间的安全性，减少事故和伤害的发生，我们制定了以下压滤机安全操作规程。

请每位员工在操作压滤机之前，阅读并遵守以下规程，以确保自己、团队和设备的安全。

一、操作前的准备1. 物料准备：确认待处理物料的性质和压滤机的适用性。

同时，准备好所需的滤布、滤板等配件，并确保其质量完好。

2. 工作环境：确保操作周围通风良好，空气清爽。

清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

3. 个人防护装备：穿戴合适的工作服，戴上安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。

特殊情况下，还需佩戴特定的个人防护装备。

4. 检查设备：检查压滤机的各项部件是否完好无损，特别是滤板、滤布、液压系统等。

若有异常，应及时报修或更换。

5. 设备停用：在操作之前，务必将压滤机停用，关掉电源，并进行必要的锁定和标记，以防止他人误操作。

二、操作过程中的注意事项1. 操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或忽略任何步骤。

2. 指挥与通讯：设立专人负责指挥操作过程，并与其他操作人员保持良好的通讯。

在操作过程中，及时与指挥员进行沟通，协调工作进展。

3. 负荷控制：严格控制压滤机的负荷，不得超过其额定载荷。

超负荷操作可能会导致设备过热、损坏或事故发生。

4. 液压系统：在操作过程中，注意监控液压系统的压力是否正常，并定期检查液压油的质量和水分含量。

若发现异常，及时处理。

5. 操作细节：操作人员必须按照正确的顺序进行操作，严禁随意放置或摆弄设备部件。

使用工具时，应选择合适的工具并正确使用，以避免伤害。

6. 处理废物：废料和废液应进行正确的处理和处置，不得随意倒入地面或排放至污水系统。

7. 紧急情况：在紧急情况下，操作人员应知道紧急停止按钮的位置，并立即按下停止按钮。

同时，立即向指挥员报告，并按照应急预案进行处理。

8. 维护保养：在操作结束后，对压滤机进行清洁和维护保养。

定期保养，检查设备的各项部件，并进行必要的维修或更换。

压滤机安全操作规程一、准备1、按工艺要求配制好污泥絮凝剂。

2、检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。

3、检查配电系统的保护，配电柜的供电是否正常。

4、打开进泥泵、加药泵及冲洗泵进出口阀门。

二、开机以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。

1、开动空气压缩机，观察其工作情况，并将压滤机滤带张紧，调整气缸工作压力到所需压力。

2、依次开动冲洗泵、压滤机、螺旋输送机。

观察冲洗泵工作及滤布冲洗情况，压滤机运转情况，螺旋输送机运转情况。

3、空转5分钟后，启动絮凝剂螺杆泵，按工艺规定调整好流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥螺杆泵，并调整好进泥流量、走带速度。

三、运行过程1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。

2、操作工必须随时注意压滤机运行状况：（1）检查设备运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。

（2）空压机供气压力是否正常，自动开关是否有效。

（3）冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷头。

（4）工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除故障。

如不能解决，立即上报。

（5）工作中如出现意外情况（如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部启动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动。

四、停机1、停机时首先关闭污泥螺杆泵和絮凝剂螺杆泵。

2、压滤机继续运转至机内污泥全部排除，滤布全部冲洗干净后。

关闭压滤机，再依次关闭输送机、空气压缩机、冲洗泵。

3、将滤布张紧气缸压力调整为零，切断全机电源;关闭滤布冲洗泵进、出水阀。

4、记录流量计读数，计算进泥量及加药量。

5、关闭控制柜电源开关。

6、按规定保养全机，并填写工作记录。

五、使用注意事项1、严禁非操作人员开机，攀登机器。

2、行车工作时，下面禁止站人。

3、机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止事故发生。

4、保证脱水机房的通风良好，确保硫化氢浓度在安全范围内。

压滤机安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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压滤机司机安全技术操作规程一、压滤机司机安全概述压滤机是一种常见的工业设备，主要用于固液分离。

司机在操作压滤机时，需要严格遵守安全操作规程，以防止事故的发生，保障自身安全和设备正常运行。

二、压滤机司机的安全责任1. 压滤机司机是压滤机操作的主要责任人，需要了解设备的性能和操作方法，并负责设备的安全操作。

2. 压滤机司机需要检查设备的各项安全装置是否完好，并常年保持设备的清洁和维护。

3. 压滤机司机需要定期参加安全培训，提升安全意识和安全技术水平。

三、压滤机司机的安全操作规程1. 接班交接：- 司机接班时需要与前任司机进行交接，了解设备状况和存在的问题，并签订交接班记录表。

- 检查设备的开关、按钮等操作装置是否正常，熟悉设备的操作流程和相关控制系统。

2. 安全穿戴：- 司机在操作压滤机时，需要穿戴好防护服、防护鞋、防护手套、安全帽等个人防护装备，确保自身的安全。

- 操作时禁止穿戴长发、宽松衣物、首饰等物品，以免被卷入设备或造成伤害。

3. 设备检查：- 司机在操作前需要检查设备的电气线路、液压系统、传动系统等是否正常运行，如有异常情况及时上报并维修。

- 检查设备的过滤介质、滤板、滤布等是否完好，如有破损或老化需要及时更换。

4. 开机操作：- 在操作前，司机需要保证周围环境无障碍物，设备周边区域干燥整洁，无易燃、易爆、有毒物品。

- 在开机前，司机必须确认设备的各项安全装置是否正常，如压力表、液位报警装置等。

- 开机前，将设备的开关设置为手动模式，观察设备运行情况。

如发现异常需要立即停机检修。

5. 运行操作：- 操作时，司机需要根据设备要求调整滤压、滤速等参数，确保设备正常运行。

- 操作时需要保持设备周围干燥清洁，及时清除设备周围的积水、杂物等。

- 操作时禁止手、脚或工具等物品靠近滤板，以免发生意外事故。

6. 停机操作：- 停机前，必须先关闭电源开关，并等待设备完全停止运行。

禁止在设备停止前离开设备现场。

压滤机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障压滤机操作人员的生命财产安全，规范压滤机的操作行为，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用压滤机进行作业的操作人员。

第三条压滤机使用前，操作人员应熟悉本规程内容，严格按照规程操作。

第四条压滤机操作人员应具备相应的操作证书，并经过专业培训。

第五条压滤机操作人员应遵守国家相关法律法规，严禁违法操作。

第六条压滤机操作人员应随时了解压滤机的工作状态，及时排除可能导致安全事故的隐患。

第二章压滤机操作规程第七条在进行压滤机作业前，操作人员应检查压滤机的各种安全设施是否完好有效，如液压系统、电气系统、压力表等。

第八条操作人员应在压滤机作业前着合适的安全装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套等。

第九条操作人员应熟悉压滤机的操作指南，了解各个按钮、开关、阀门的功能和作用，并按照指南操作。

第十条操作人员应在操作过程中保持清醒的头脑，不能饮酒、吸烟、嚼槟榔等影响工作的行为。

第十一条操作人员在安装、更换滤板时，应切断电源，禁止带电作业。

第十二条压滤机的作业过程中，严禁站在过滤布或滤板上，严禁用身体接触液压元件。

第十三条压滤机作业时，应确保滤布、滤板的安装牢固，避免滤布和滤板脱离或移位。

第十四条操作人员在清洗压滤机时，切勿用尖锐物品进行清理，以免损坏设备。

第十五条压滤机作业时，必须保持良好的通风环境，禁止在密闭空间内操作。

第十六条压滤机作业时，禁止将手或其他物品伸入滤板间隙内。

第十七条压滤机作业时，操作人员应保持机器周围的通道畅通，以便应急情况发生时的逃生。

第十八条压滤机作业时，操作人员应保持机器干净整洁，及时清理滤布和滤板上的固体物质。

第十九条压滤机作业时，操作人员应及时检查滤布和滤板的磨损情况，如有损坏应及时更换。

第三章突发情况处理第二十条在压滤机作业过程中，发生事故或突发情况时，操作人员应立即采取紧急措施，保护自己和他人的安全。

第二十一条当发生压滤机漏油、漏电、异常振动等情况时，操作人员应立即停止作业，切断电源，并及时通报上级领导。

压滤机安全操作规程一、前言压滤机是一种用于固液分离的设备，其主要作用是通过压力使固体颗粒在滤布上沉积，从而达到分离固液的目的。

为了保证压滤机的安全运行，避免事故的发生，制定本安全操作规程。

二、一般规定1. 操作人员应熟悉压滤机的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。

2. 明确责任和权限，禁止未经培训和未经许可的人员操作压滤机。

3. 在操作前，检查相关设备和附属设备是否处于正常工作状态，消除可燃、易燃等危险物。

4. 在操作期间，严禁随意触动设备开关、按钮和控制器。

三、个人防护1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和耐腐蚀手套等。

2. 长发的操作人员应将头发整理整齐，以防被卷入设备内。

3. 不得穿戴松散的衣物和饰品，以免被卷入设备内。

四、设备操作1. 操作人员应按照设备上的操作指示进行操作，禁止超负荷操作。

2. 确保设备处于稳定状态，工作区域的地面应保持干燥平整，以防设备发生倾斜或滑动。

3. 在设备运行期间，严禁将手或其他身体部位伸入设备内部。

4. 如发现设备异常声音、异味或异常振动等情况，应立即停机检查，并及时报修。

五、维护保养1. 操作人员应经常清理压滤机表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁。

2. 定期检查设备关键部件和管道的连接是否松脱，如发现问题及时处理。

3. 液压系统应定期更换液压油，保持油品清洁，如发现漏油或异常情况，应及时排除。

4. 压滤机的滤布应定期更换或清洗，确保其工作效果和使用寿命。

六、紧急处理1. 在发生设备故障、泄漏、火灾等紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向相应部门报警求助。

2. 紧急情况下，不得擅自拆卸设备或进行维修操作，以免造成二次事故。

七、禁止事项1. 禁止私自改动设备的各种设置和参数。

2. 禁止在设备上存放杂物和易燃物品，以免引发火灾。

3. 禁止随意停电，应按照规定的操作程序进行停电操作。

八、事故处理1. 在发生事故后，首先保障人员的生命安全，迅速报警并向主管部门汇报相关情况。

压滤机安全操作规程1.1使用注意事项1.1.1压滤机在升压操作时操作员应注意液压油缸后面严禁有人停留。

1.1.2 在操作时，操作员应根据生产环境穿戴必要的防护用品，并尽量避免身体与压滤机接触。

1.1.3 压滤机最高额定保护压力为25Mpa，切记不能超压工作。

1.1.4 进料操作时，操作人员用哪个远离压板部位，避免物料飞溅。

1.1.5 拉板卸料时，操作员的手及身体部位不得伸进压板之间，以免夹伤。

1.1.6 操作过程中严格遵守操作规程，避免发生安全事故。

1.2 操作步骤1.2.1 严格按照操作规程生产，服从领导，保证按质按量完成生产计划，确保生产安全。

1.2.2 交接班确保设备、车间清洁卫生。

1.2.3 压紧时操作人员不得远离控制柜，并时刻观察油缸压力表的压力，压力达到压力表设定上限自动停止即可。

1.2.4 进料压力最大不能超过0.8MPA，当水嘴出液达到滴水状态表示滤室已满。

1.2.5 压榨的压力在0.4MPA，最大不超过0.6MPA。

压榨时间在控制柜的显示屏上可调，初始设置在二分钟。

1.2.6 吹风的时间在控制柜上可调，初始设置在二分钟。

1.2.7 过滤期间要不断巡回检查，各设备运行和压力表工作情况是否稳定，水嘴是否跑料，漏渣严重时调小进料压力慢慢进料，一定不能在滤室没有进满物料的情况下进行压榨。

等流程走完后再检查故障原因。

1.2.8 水洗期间要不断的巡回检查，检查毛刷刷过的滤布是否往上卷起，保证滤布不会折叠。

1.2.9压滤机工作期间，油缸前禁止站人，严禁闲谈，精心操作，如发现异常应及时汇报处理问题。

1.2.10 液压站要保持清洁，定期检查大梁固定螺栓是否松动，各电路电气是否接触不良。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压滤机操作安全须知(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process压滤机操作安全须知(新版)1、操作做压滤机时，其液压站操作系统不能正对主机油缸，以防在高压时误动作，造成人员伤亡。

2、设备通电时禁止打开电控箱触摸端子或电机接线盒，以防引起触电。

3、压滤机压紧滤板时，禁止将手伸入滤板之间整理滤布，否则会造成人员损伤。

4、液压站在运转或高压状态，禁止拆开液压元件，以防高压液压油飞溅出伤人；同时严禁在高压油腔前停留。

5、设备进料没有结束时，禁止按回程松开滤板，否则会引起物料泄露，甚至会造成人员损伤。

6、设备维修时，应关闭压滤机的总电源开关。

7、在冲洗滤布和滤板时，禁止水溅到电器元件上。

8、禁止缺少滤板时压滤机运行，以免油缸行程不够而发生意外。

9、压滤机的电接点压力表和溢流阀如损坏，应及时更换，以防液压缸长期处于高压状态，引起爆裂造成人员损伤。

增强聚丙烯压滤机型号XMZ100/1000-UB,过滤面积100m2，工作温度小于等于50度，液压压力小于等于25Mpa，过滤压力小于等于0.65Mpa，整机重量6.5吨，活塞最大行程650mm,压榨压力-，滤室总容积1.57m3。

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