扰动试验方案
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广东粤嘉电力有限公司热工模拟量控制系统（MCS）定期扰动试验方案批准：胡再新审核：黄伟国钟浩浩编写：黄伟国罗文元陈姗2008年4月目录汽包水位调节系统（单冲量）内扰试验方案 (1)汽包水位调节系统（单冲量）定值扰动试验方案 (3)汽包水位调节系统（电泵三冲量）内扰试验方案 (5)汽包水位调节系统（电泵三冲量）定值扰动试验方案 (7)A侧一级过热汽温调节系统内扰试验方案 (10)A侧一级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (13)B侧一级过热汽温调节系统内扰试验方案 (16)B侧一级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (19)A侧二级过热汽温调节系统内扰试验方案 (22)A侧二级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (25)B侧二级过热汽温调节系统内扰试验方案 (28)B侧二级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (31)A侧再热汽温调节系统内扰试验方案 (34)A侧再热汽温调节系统定值扰动试验方案 (37)B侧再热汽温调节系统内扰试验方案 (40)B侧再热汽温调节系统定值扰动试验方案 (43)炉膛压力调节系统定值扰动试验方案 (46)送风调节系统定值扰动试验方案 (49)一次风母管压力调节系统定值扰动试验方案 (52)A磨煤机入口风量调节系统定值扰动试验方案 (55)A磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案 (58)B磨煤机入口风量调节系统定值扰动试验方案 (61)B磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案 (64)协调控制系统负荷扰动（7MW/MIN）试验方案 (67)协调控制系统负荷扰动(21MW/MIN)试验方案 (71)除氧器水位调节系统定值扰动试验方案 (74)凝汽器水位调节系统定值扰动试验方案 (76)汽机轴封压力调节系统定值扰动试验方案 (78)高加水位调节系统定值扰动试验方案 (80)低加水位调节系统定值扰动试验方案 (82)附录记录表格样式 (83)汽包水位调节系统（单冲量）内扰试验方案1试验项目汽包水位调节系统（给水旁路调整门）内扰试验。
2试验目的检验低负荷（0%—25%ECR）时单冲量水位调节系统（给水泵出口旁路调节门）的调节品质。
3试验仪器及数据记录a）试验设备：工程师站1台，操作员站1台。
b）记录参数：机组负荷，选择后的汽包水位，汽包水位设定值，旁路调节门开度及指令。
4试验条件a）锅炉运行正常，机组负荷30MW；b）给水泵出口旁路为正常运行状态；c）汽包电接点水位信号运行正常，指示准确；d）汽包水位相关保护装置投入运行；e）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号；f）给水泵最小流量再循环控制及保护系统随对应给水泵投入运行。
5试验步骤a）投入给水旁路自动。
b）运行人员将汽包水位调整到-30—-40mm，并稳定5—10分钟。
c）运行人员将给水旁路切至手动，并迅速增加给水旁路门开度15%后重新将给水旁路门投入自动。
d）热控专业试验人员同时计算给水流量恢复到扰动前的值的时间，并打印记录曲线。
6质量指标a）在25%负荷以下单冲量方式运行时，汽包水位允许动态偏差为±80mm；b）锅炉稳定运行时，控制系统的执行机构不应频繁动作；c）内扰：当给水流量扰动(额定负荷的15%～20%)时，给水流量的恢复时间应小于30s。
7安全措施a）试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；b）试验前由生产经营部生技分部组织与试验人员详细讨论试验方案；c）试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；d）建议在扰动试验时增加一名运行人员，一人负责操作，一人负责监视。
e）在扰动试验过程中，请运行人员密切注意与汽包水位相关的系统（如除氧器水位、凝汽器水位等）的状态。
f）试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。
g）发生以下情况时，运行人员可根据实际情况将给水调节系统切至手动：──给水压力低于允许最低压力；──锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值；──给水自动控制系统发生故障。
h）试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。
8试验分工a）指挥：当值值长；b）操作：当值运行人员；c）记录曲线设定：维修部热控分部；d）参数记录：热控专业试验人员；e）配合：维修部热控分部负责；f）主持及资料汇总：热控专业。
9时间安排200 年月日时～月日时。
汽包水位调节系统（单冲量）定值扰动试验方案1试验项目汽包水位调节系统（给水调整门）水位设定值扰动试验。
2试验目的检验低负荷（0%—25%ECR）时单冲量水位调节系统（给水泵出口旁路调节门）的调节品质。
3试验仪器及数据记录a）试验设备：工程师站1台，操作员站1台。
b）记录参数：机组负荷，选择后的汽包水位，汽包水位设定值，旁路调节门开度及指令。
4试验条件a）锅炉运行正常，机组负荷30MW；b）给水泵出口旁路为正常运行状态；c）汽包电接点水位信号运行正常，指示准确；d）汽包水位相关保护装置投入运行；e）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号；f）给水泵最小流量再循环控制及保护系统随对应给水泵投入运行。
5试验步骤a）运行人员将给水旁路门投入自动。
b）运行人员将汽包水位设定值调整到-30mm，并等待汽包水位稳定5—10分钟。
c）运行人员将汽包水位设定值快速提高40mm。
d）等待汽包水位过渡到稳定值，并稳定5—10分钟。
e）热控人员记录水位最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。
f）运行人员将汽包水位设定值快速降低40mm。
g）等待汽包水位过渡到稳定值，并稳定5—10分钟。
h）热控人员记录水位最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。
6质量指标a）在25%负荷以下单冲量方式运行时，汽包水位允许动态偏差为±80mm；b）锅炉稳定运行时，控制系统的执行机构不应频繁动作；c）定值扰动：当水位定值改变40mm时，控制系统衰减率Ψ=0.7~0.8、稳定时间（水位恢复到给定值上的允许偏差范围内的时间）为：小于2min。
水位应在2min 内稳定在新的给定值(水位恢复到给定值的±25mm范围内的时间)。
7安全措施a）试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；b）试验前由生产经营部生技分部组织与试验人员详细讨论试验方案；c）试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；d）建议在扰动试验时增加一名运行人员，一人负责操作，一人负责监视。
e）在扰动试验过程中，请运行人员密切注意与汽包水位相关的系统（如除氧器水位、凝汽器水位等）的状态。
f）试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。
g）发生以下情况时，运行人员可根据实际情况将给水调节系统切至手动：──给水压力低于允许最低压力；──锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值；──给水自动控制系统发生故障。
h）试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。
8试验分工a）指挥：当值值长；b）操作：当值运行人员；c）记录曲线设定：维修部热控分部；d）参数记录：热控专业试验人员；e）配合：维修部热控分部负责；f）主持及资料汇总：热控专业。
9、时间安排200 年月日时～月日时。
汽包水位调节系统（电泵三冲量）内扰试验方案1试验项目汽包水位调节系统（电泵三冲量）给水流量内扰动试验。
2试验目的检验低负荷（25%—80%ECR）时汽包水位调节系统（电动给水泵转速调节）在内扰作用下的调节品质。
3试验仪器及数据记录a）试验设备：工程师站1台，操作员站1台。
b）记录参数：机组负荷，选择后的汽包水位，汽包水位设定值，给水流量，主汽流量，给水泵勺管开度及指令。
4试验条件a）锅炉运行正常，机组负荷80MW；b）电泵运行，主给水管路为正常运行状态；c）汽包电接点水位信号运行正常，指示准确；d）汽包水位相关保护装置投入运行；e）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号；f）给水泵最小流量再循环控制及保护系统随对应给水泵投入运行。
5试验步骤a）投入给水泵勺管自动。
b）运行人员将汽包水位设定值调整到-30mm，并等待测量值稳定5—10分钟。
c）运行人员将电泵勺管切至手动，并迅速增加给水流量350 t/h后重新将电泵勺管投入自动。
d）热控专业试验人员同时计算给水流量恢复到扰动前的值的时间，并打印记录曲线。
6质量指标a）控制系统正常工作时，给水流量应随蒸汽流量迅速变化；在汽包水位正常时，给水流量与蒸汽流量应基本相等；b）锅炉稳定运行时，汽包水位允许偏差应为±50mm；c）锅炉稳定运行时，控制系统的执行机构不应频繁动作；d）内扰：当给水流量扰动(额定负荷的15%～20%)时，给水流量的恢复时间应小于30s；7安全措施a）试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；b）试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；c）试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；d）试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。
e）建议在扰动试验时增加一名运行人员，一人负责操作，一人负责监视。
f）在扰动试验过程中，请运行人员密切注意与汽包水位相关的系统（如除氧器水位、凝汽器水位等）的状态。
g）发生以下情况时，运行人员可根据实际情况将给水调节系统切至手动：──给水压力低于允许最低压力；──锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值；──给水自动控制系统发生故障。
h）试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。
8试验分工a）指挥：当值值长；b）操作：当值运行人员；c）记录曲线设定：维修部热控分部；d）参数记录：热控专业试验人员；e）配合：维修部热控分部负责；f）主持及资料汇总：热控专业。
9时间安排200 年月日时～月日时。
汽包水位调节系统（电泵三冲量）定值扰动试验方案1试验项目汽包水位调节系统（电泵三冲量）水位设定值扰动试验。
2试验目的检验中负荷（25%—80%ECR）时汽包水位调节系统（电动给水泵转速调节）在定值扰动作用下的调节品质。
3试验仪器及数据记录a）试验设备：工程师站1台，操作员站1台。
b）记录参数：机组负荷，选择后的汽包水位，汽包水位设定值，给水流量，主汽流量，给水泵勺管开度及指令。
4试验条件a）锅炉运行正常，机组负荷80MW。
b）电泵运行，主给水管路为正常运行状态。
c）汽包电接点水位信号运行正常，指示准确。
d）汽包水位相关保护装置投入运行。
e）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。
f）给水泵最小流量再循环控制及保护系统随对应给水泵投入运行。
5试验步骤a）投入电泵勺管自动。
b）运行人员将汽包水位调整到-30mm，并等待汽包水位稳定5—10分钟。
c）运行人员将汽包水位设定值快速提高40mm。
d）等待汽包水位过渡到稳定值，并稳定5—10分钟。
e）热控人员记录水位最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。
f）运行人员将汽包水位设定值快速降低40mm。
