完全流程动物毛皮处理技术大全

家庭熟制毛皮的方法一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。

鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。

首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。

刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。

鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。

二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。

然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。

用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。

脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。

晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。

三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。

下面介绍三种熟制方法。

1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。

这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。

但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。

硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。

硝液用量约为毛皮重量的10倍。

硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。

浸硝时间依气温而定。

在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。

成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。

如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。

成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。

实验动物被毛去除方法一、拔毛法实验动物被固定后，用食指和拇指将暴露部位的毛拔去。

进行采血或动、静脉穿刺时，常用此方法暴露血管穿刺的部位。

拔毛不但暴露了血管，而且刺激了局部组织产生扩张血管的作用。

如作兔耳缘静脉和鼠静脉采血，就要拔去上述静脉表面的被毛。

二、剪毛法实验动物被固定后，用水湿润局部被毛，绷紧局部皮肤，用剪刀紧贴皮肤表面剪去被毛。

这是家兔和犬颈部手术，家兔胸、腹部手术，局部皮肤需要去除被毛时常采用的方法。

注意剪毛过程中切不可提起被毛，以免剪伤皮肤。

同时为了避免被毛到处飞扬，应预先准备一个盛有自来水的杯子装载剪下来的被毛。

三、剃毛法实验动物固定后，用刷子蘸温肥皂水将需要暴露部位的被毛湿透，用剪刀剪去被毛，然后用剃毛刀逆被毛生长方向剃去残留被毛。

剃毛时必须绷紧局部皮肤，尽量不要剃破皮肤。

剃毛法常用于大动物手术区域皮肤的术前准备。

剃毛刀除专用刀具外，尚可用止血钳夹持半片新剃须刀片代替，但要小心不要割破皮肤或血管。

四、脱毛法脱毛法是采用化学脱毛剂进行脱毛的方法。

此法常用于大动物无菌手术，局部皮肤刺激性实验，观察实验动物局部血液循环等实验。

1、常用脱毛剂配方（1）配方1：硫化纳8g溶于100ml水中。

（2）配方2：硫化纳：肥皂粉：淀粉的比例为3：1： 7，再加水调至糊状。

（3）配方3：硫化纳10g和生石灰15g溶于100ml水中。

2、脱毛方法使用脱毛剂前应剪去局部被毛，但剪毛前不能用水湿润被毛，以免脱毛剂流入毛根造成损伤。

脱毛时用镊子夹棉球或纱布团蘸脱毛剂涂抹一层在已剪去被毛的部位，3～5分钟后，用温水洗去脱下的毛和脱毛剂。

再用干纱布将水擦干，涂上一层油脂。

注意操作时动作应轻巧，以免脱毛剂沾在实验人员的皮肤、粘膜上，造成不必要的损伤。

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狐狸毛皮初步加工技术1.刮油剥下的鲜皮不要堆放在一起，应及时进行刮油处理。

先将鼻端挂在钉子上，毛向里套在粗胶管或光滑的木楦上，用刮油刀由后向前刮油，不能反方向刮油，否则会损伤毛囊。

刮油时用力均匀，持刀平稳，边刮边撒锯末并搓洗手指，防止油脂浸染被毛，以刮净残肉、皮下脂肪、结缔组织又不损伤毛囊为原则。

四肢、尾皮边缘及头部脂肪难以刮净，可用剪刀剪掉。

2.洗皮刮完油的毛皮要用杂木锯末(米粒大小)或粉碎的玉米芯搓洗，不能用松木锯末。

先搓洗皮板上的附油，再将皮翻过来洗毛被上的油和各种污物。

洗的方法是先逆毛搓洗，再顺毛洗，对血和其他污物要反复搓洗，直到洗净为止，然后抖掉毛皮上的锯末，使毛皮达到清洁、光亮、美观。

切忌用麸皮。

大型饲养场可用转鼓和转笼选皮。

3.上楦狐皮的楦板用固定统一规模，如图所示，规格如表所示。

先用旧报纸成斜角状缠在楦板上，再把狐皮毛朝里套在楦板上，摆正两耳，固定头部，然后均匀地向后拉长皮张，使皮张充分伸展后，再将其边缘用图钉固定在楦板上，最后把尾往宽处拉开、固定。

前肢从开口处翻到毛朝外自然下垂摆正，待干燥。

4.干燥将上好楦板的皮，放置在具有控温调湿设备的干燥室中(即有鼓风机风干设备)，将每张上好楦板的毛皮分层置于干燥机上，并把气嘴插入皮张的嘴上，让干气流通过皮筒，在温度18℃～25℃，相对湿度55%～65%，每分钟每个气嘴吹出的空气为0.28～0.36立方米的条件上，36小时即可干燥。

在没有吹风干燥设备的条件下，把皮板朝外、毛朝里的上楦板皮张，让其自然干燥，至六七成时再翻板成毛朝外、皮朝里干燥。

5.下楦当毛皮的四肢、足垫、脑下部位基本干硬时下楦、下楦后的狐皮悬挂在15℃～18℃的常温室内进一步晾干。

6.整理、包装干燥后的皮张，再一次用杂木锯末清洗，也是先逆毛洗、再顺毛洗，对缠结毛或大的油污等要用排针做成的梳梳开，使之蓬松灵活，再抽打除掉锯末及污物，使之光亮整洁，最后选择木箱或硬纸箱将皮张按等级、尺码每10张一捆，贴上标鉴，平展装入包装箱，箱内放入防腐、防虫剂并严防鼠害和虫蛀，最后进一步质量鉴定后出售。

皮革工艺流程皮革工艺流程是指将动物的皮毛经过一系列的加工与处理，制成精美的皮革产品的过程。

下面是一个常见的皮革工艺流程：第一步：毛皮准备在毛皮准备阶段，首先要将动物的毛皮进行浸泡处理，去除其中的污渍和杂质。

然后进行剖皮和拔毛，将毛皮的表面剥离掉。

接下来，对裸皮进行鞣制处理，以防止皮革腐烂和变质。

第二步：均匀发酵对裸皮进行均匀发酵处理，这个步骤主要是为了去除裸皮中的毛发残渣，使其表面光滑均匀。

第三步：上浮暗斗机上浮暗斗机是一种特殊的机器，通过机械挤压的方式，将皮革中的水分和脂肪溶解并排出。

这个过程使皮革更加柔软，减少皮革在后续加工过程中的阻力。

第四步：完全柔化在完全柔化阶段，皮革经过特殊的加工，使其变得更加柔软和韧性，同时增加其抗拉和抗磨损性能。

第五步：干燥处理将柔化后的皮革放置在通风的地方进行干燥处理，以去除皮革中的水分。

一般采用自然风干的方式，也可以使用干燥机进行辅助干燥。

第六步：上色在上色阶段，根据皮革产品的要求，选取适当的染料进行上色。

染料可以是天然的植物染料，也可以是人造合成染料。

通过上色，可以使皮革产品具有丰富多样的颜色和图案。

第七步：整理和修剪在整理和修剪阶段，对上色后的皮革进行整理和修剪，使其表面更加光滑平整。

同时，对需要的部分进行裁剪，以制作出最终的皮革产品。

第八步：上蜡和涂层通过上蜡和涂层处理，可以给皮革表面增加一层保护膜，提高皮革的耐用性和防水性能。

上蜡和涂层的方式可以根据需要选择不同的方法，如刷涂、喷涂等。

第九步：定型和装饰在定型和装饰阶段，对皮革进行加工处理，使其形成所需的形状和纹路。

可以通过压花、穿孔、烙印等方式进行定型和装饰，以增加皮革产品的美观和独特性。

第十步：质检和包装在质检和包装阶段，对生产的皮革产品进行严格的质量检验，确保产品符合标准和要求。

然后对合格的产品进行包装，以便销售和出口。

以上就是一个常见的皮革工艺流程。

不同的皮革产品可能会有些许差异，但总的来说，经过一系列的加工和处理，从毛皮到成品，最终制成了我们熟悉的精美皮革产品。

狗皮加工方法加工后的狗皮御寒、防潮性能好,毛色美观,可制成背心、褥子等,对老年人和风湿病患者的腰腿疼很有效。

加工时,先将狗皮上的肉和油腻物、粪便、污物、血液清除干净,平放在木板上用粗砂布或砖块磨至略见粗毛的根为止。

然后用明矾500克加水5 000毫升,煮沸后倒入盆里。

待冷却后,将狗皮完全浸入,约24小时后取出,毛朝下放在木板上张开绷紧,用铁钉固定后,将50℃的皮硝水(皮硝250克,水250毫升煮沸后剩150毫升水即成)反复、均匀地涂在布板上,稍干后狗皮会起泡。

如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。

待狗皮干透后,用细砂布仔细磨平。

此时用手将狗皮抓成团,放开后应能徐徐张开,也可用盐腌法或冷冻法。

如果皮子少，想自己熟，常用硝面法：毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。

下面介绍三种熟制方法。

1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。

这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。

但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。

硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。

硝液用量约为毛皮重量的10倍。

硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。

浸硝时间依气温而定。

在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。

成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。

如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。

成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。

2、明矾熟制法明矾熟制法也是一种较古老的办法。

此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。

其步骤如下：（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。

酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。

水貂毛皮加工技术_水貂毛皮加工需要掌握哪些技巧水貂毛皮剥离后，还需要进一步加工，这是很重要的最后一道关键技术。

如毛皮
加工不当，会使养貂的整个经济效益受损。

在此，要求掌握的加工方法如下：
1.刮油
剥下的水貂皮筒经过几分钟冷却后，即套在刮油棒上刮去附在皮上的脂肪和肌肉。

刮油棒可用光滑的木棒或里面套有小木棒的胶管制成。

右手持刀，左手按住皮板，从
头向尾部刮，边刮边用锯木屑搓洗皮板和手指，防止脂肪污染毛绒。

乳房或阴茎部皮
肤较薄，要特别小心，不要刮破。

2.洗皮
刮过油的皮张，用木屑先搓洗皮板上的浮油，然后将皮筒翻过来，再搓洗毛绒，
使毛绒光净。

3.干燥
用自然干燥法干燥皮张，采用两次上楦法。

即先毛朝里、板朝外套上楦板，待
6~7成干时卸下来再毛朝外板朝里套上楦板，使其充分干燥。

上楦时，先用手拉两耳
调正头部，并使头部尽量伸长，然后拉住貂皮臀部下沿向下轻拉，用图钉固定。

再用
两手拇指从尾根开始依次横拉尾的皮面，尽量拉宽后用图钉固定。

背面上完后翻过腹面，拉宽两后腿和腹侧铺平在楦板上，使腹面和臀部边缘平齐，两腿平直靠紧，自然
下垂，并用图钉固定。

严禁用炉火曝烤。

4.整理
将干燥好的皮张再用细木屑搓洗或用毛巾蘸酒精擦洗，使被毛光亮美观。

獭兔皮鞣制技术
獭兔皮鞣制技术是指将獭兔皮进行处理，使其变得柔软、耐久和具有防水性的技术。

獭兔皮鞣制的步骤包括：
1. 清洁：将獭兔皮放入清水中浸泡，去除其中的污垢和杂质。

2. 剪毛：使用剪刀将獭兔皮的毛剪掉，以便后续的处理工作。

3. 需要进行碱性脱毛配制：将皮沤至10-15PH的脱毛液混合物中至皮塘皮皮己脱毛更佳。

4. 脱毛：将獭兔皮放入脱毛剂中浸泡，以去除皮毛中的蛋白质和其他有机物质。

5. 鞣制剂的处理：将獭兔皮放入含有鞣制剂的液体中浸泡，鞣制剂可以使皮革柔软并增加其耐久性。

常用的鞣制剂包括铬鞣剂、植鞣剂等。

6. 拉伸：将鞣制后的獭兔皮拉伸至所需的尺寸和形状，使其均匀地干燥。

7. 整理和修整：修剪獭兔皮的边缘和不齐的部分，使其外观整齐。

8. 上光和染色：根据需要，可以对獭兔皮进行上光和染色，以
增加亮度和颜色的深浅。

9. 定型和防水处理：使用适当的化学品对獭兔皮进行定型和防水处理，增加其耐用性和防水性。

10. 包装和销售：对处理完的獭兔皮进行包装和销售，供人们制作服装、鞋子、箱包等用途。

总之，獭兔皮鞣制技术是一种将獭兔皮变成耐用、柔软和具有防水性的过程，通过一系列的处理工艺，使獭兔皮成为可以用于制作各种皮革制品的原材料。

兔皮加工方法和兔皮加工技术介绍兔皮加工是一种常见的皮革加工方法，用于制造各种兔皮制品。

本文档将介绍兔皮加工的一些常用方法和技术。

确保皮毛清洁在开始兔皮加工之前，确保兔皮的皮毛部分是干净的非常重要。

清洁兔皮的常用方法包括：- 用软毛刷或细密刷轻轻刷洗皮毛，去除灰尘和杂质。

- 使用适当的皮皂或专业皮革清洁剂，并按照说明进行操作。

除毛和除油在兔皮加工中，通常需要对兔皮进行除毛和除油处理。

以下是一些常用的方法：- 化学溶剂除毛：使用化学溶剂对兔皮进行浸泡和处理，以去除皮毛。

- 酶法除毛：使用合适的酶类溶液对兔皮进行浸泡，并在一定时间内进行反应，以去除皮毛。

- 硫酸盐酸法除油：使用硫酸盐酸溶液处理兔皮，以去除油脂。

鞣制兔皮鞣制是兔皮加工的重要步骤，目的是将兔皮转化为柔软、耐用的皮革。

常用的鞣制方法包括：- 植鞣：使用植物提取物（如橡胶树皮、橡子等）对兔皮进行浸泡和处理，以实现鞣制效果。

- 矿物鞣制：使用矿物盐（如铬盐、铝盐等）对兔皮进行浸泡和处理，以实现鞣制效果。

染色和修饰兔皮经过鞣制后，可以进行染色和修饰，以增加其美观性和装饰性。

常用的染色和修饰方法包括：- 酸性染料染色：使用酸性染料对兔皮进行染色，以获得所需的颜色。

- 喷涂和印花：使用喷涂和印花技术在兔皮上添加图案和纹理。

- 轧花：使用轧花机将花纹和纹理压制到兔皮上。

最后处理和保养在兔皮加工完成后，需要进行最后的处理和保养，以增加兔皮制品的寿命和品质。

以下是一些常用的处理和保养方法：- 上光和抛光：使用适当的产品对兔皮进行上光和抛光，以增加光泽和光滑度。

- 防水处理：使用防水剂对兔皮制品进行处理，以增加其抗水性。

- 定期保养：定期清洁和保养兔皮制品，以保持其外观和质感。

以上是兔皮加工方法和技术的简要介绍。

根据具体需求和制品特点，还可以采用其他更复杂和特定的方法来加工兔皮。

猪皮的加工工艺
猪皮的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 涮洗：将新鲜猪皮放入大锅中，加水煮沸后，用长杆搅动猪皮，使之能够充分吸水。

2. 剃毛：将涮洗后的猪皮悬挂在专用的机械上，由机械进行剃毛处理，去除猪皮上的毛发。

3. 去污：将剃毛后的猪皮再次涮洗，以去除剃毛过程中残留的毛发和污物。

4. 酸洗：将洗净的猪皮放入酸浴中进行酸洗，以去除皮肤表面的脂肪和杂质，同时使皮肤更加柔软。

5. 清洗：将酸洗后的猪皮进行冲洗，以去除酸洗液残留和酸性物质，同时平衡猪皮的酸碱度。

6. 垫料：将清洗后的猪皮放入垫料机中，进行机械反复垫打处理，使猪皮的纤维得到拉伸，增加柔软度。

7. 干燥：将垫料后的猪皮放置在通风良好的地方进行自然干燥，以去除猪皮上的水分。

8. 平整：将干燥后的猪皮放入专用机械中，进行压平处理，使猪皮表面光滑均匀。

9. 饰面：根据需要，对加工好的猪皮进行饰面处理，例如上色、印花、喷涂等，以增加猪皮的装饰效果。

10. 化学处理：对加工好的猪皮进行化学处理，例如鞣制、酸洗等，以增加猪皮的柔软性、耐水性和耐磨性。

最后，经过以上加工步骤的猪皮可以用于制作皮革制品，如皮鞋、皮带、皮包等。

人工养殖狐狸剥皮技术方法摘要：人工养殖狐狸是一种重要的经济养殖动物，其毛皮具有高商业价值。

为了保证毛皮的质量和产量，合理的剥皮技术方法非常重要。

本文将介绍人工养殖狐狸剥皮的技术方法，包括剥皮时间、剥皮工具以及剥皮步骤等内容，以提高养殖者对该技术的了解和运用。

1. 剥皮时间选择剥皮时间是影响毛皮质量的重要因素之一。

一般来说，狐狸的毛皮较适合在12月至翌年2月之间进行剥皮。

此时，毛皮的毛质细软，色泽鲜明，且毛量适中。

而剥皮时间过早或过晚会导致毛皮质量下降，减少商业价值。

2. 剥皮工具选择剥皮的工具种类繁多，根据实际需要选择适合的工具能够提高剥皮效率和质量。

常用的剥皮工具包括：剥皮刀、剥皮钩、剥皮剪、剥皮铲等。

其中，剥皮刀是最常用的工具，可以用来切割和剥离毛皮。

剥皮钩多用于拆解细节部位的毛皮，剥皮剪适用于修剪掉毛皮上的杂毛，剥皮铲则用于清理和整理毛皮。

3. 剥皮步骤剥皮过程需要经验丰富的养殖者操作，以下为常用的剥皮步骤：步骤1：准备工作在进行剥皮之前，首先需要将狐狸置于固定的位置，确保其不会乱动。

同时，养殖者需要戴上手套，以保护手部免受伤害。

步骤2：切开毛皮使用剥皮刀沿着狐狸身体的中线从腹部至头部切开毛皮。

要注意的是，切割的深度应仅限于皮肉之间，避免损伤内脏器官。

步骤3：拆解细节部位使用剥皮钩对细节部位进行拆解，如四肢和头部等。

这些部位的剥离需要小心翼翼地进行，以保持毛皮完整。

步骤4：剥离毛皮从腹部开始，沿着切割线慢慢剥下毛皮。

使用剥皮刀将毛皮与肉体逐渐分离，同时用手轻轻牵拉毛皮，帮助剥离。

剥离过程中要避免将毛皮拉扯过大，以免毛皮破损。

步骤5：修剪整理剥离完毛皮后，使用剥皮剪修剪毛皮上的杂毛，使其整齐美观。

剪切过程要小心谨慎，避免对毛皮造成破裂或损害。

4. 注意事项- 在进行剥皮操作时，要注意动作轻柔，避免将刀具插入毛皮下方，以免破坏皮肤和毛皮。

- 剥皮刀应保持锋利，以便更方便地进行剥皮操作。

- 剥皮后，要将毛皮放置通风干燥的地方，避免受潮和腐败。

制革及毛皮加工工艺典型工艺流程制革、毛皮产品众多，不同产品其生产工艺也不一样，下面就制革和毛皮加工工业中的一些典型工艺进行分析。

1 制革工艺典型工艺：（1）牛皮轻革的加工工艺基本工序组批→称重→浸水→碱脱毛、浸灰→去肉(或剖层)→脱灰→软化→浸酸→鞣制→静置→剖层→削匀→复鞣→水洗→中和→填充→染色加脂→挤水→干燥→振软→封底→干燥→振软→喷中层→干燥→振软→摔软→喷顶层→成品革。

（2）猪皮轻革的加工工艺基本工序组批→称重→浸水→脱毛、浸灰→去肉→脱灰→软化→浸酸→鞣制→静置→剖层→削匀→复鞣→水洗→中和→填充→染色加脂→挤水→干燥→振软→补伤→封底→干燥→振软→喷中层→真空干燥→振软→摔软→喷顶层→成品革（3）羊皮轻革的加工工艺基本工序组批→称重→浸水→涂灰脱毛→浸灰→去肉→脱灰→软化→浸酸→鞣制→静置→削匀→复鞣→水洗→中和→填充→染色加脂→挤水→真空干燥→挂晾干燥→振软→封底→干燥→振软→喷中层→干燥→振软→摔软→喷顶层→成品革（4）重革加工工艺基本工序组批→称重→浸水→去肉→脱毛浸灰→片皮→脱灰→软化→鞣制（植鞣）→漂洗→挤水→填充→加脂→挤水伸展→干燥→振软→压光→成品革2 毛皮加工工艺典型工艺：（1）鞣制工艺流程（鞣前准备工段）分路→割头腿→回潮→抓毛→剪毛→浸水→脱脂→去肉→软化→浸酸→（鞣制工段）鞣制→中和→加脂→静置→（整理工段）干燥→回潮→铲软磨里→吹缝→干洗（起油）→漂洗→干燥→铲软→梳毛→剪毛→修整→量尺→分级入库（2）染色工艺流程分路→复鞣→脱脂→预处理→染色→加脂→干燥→滚转→除尘→梳毛→上光→整理→入库（3）剪绒工艺流程（准备工段）分路→割头腿→回潮→抓毛→剪毛→浸水→脱脂→去肉→软化→浸酸→检验→（鞣制工段）鞣制→中和→加脂→静置→（整理工段）干燥→回潮→堆置→伸展磨里→干燥→刮软→检验分选→（剪绒工段）平展→平浪缝合→剪大毛→复浸水→复鞣→脱脂→刮毛→离心甩水→加脂→干燥→伸展→剪毛→检验分选→（刷酸→烫毛→剪毛→梳毛→检查）反复 3~4 次→染色→（刷醛→烫毛→剪毛）反复 2~3 次→滚软→刷光亮剂→烫毛→剪毛→检验分级→量尺→入库（4）毛革两用毛皮加工工艺流程分路→浸水→复浸水→刮毛→离心甩水→湿剪毛→去肉→脱脂→水洗→二次脱脂→水洗→软化→浸酸→堆置→鞣制→水洗→静置→干燥→回潮→拉软→溶剂脱脂→回潮→拉软→梳毛→粗剪毛→烫毛→精剪毛→磨革起绒→分选→复鞣→染毛染板→搭马→甩水→干燥→回潮→拉软→梳毛→剪毛→磨革起绒→摔软→绷板→烫毛→精剪毛→修边→喷涂→轻摔→整理→量尺→分级入库（5）水貂毛皮加工工艺流程分路→浸水→甩水→转笼→翻板→伸展→踢皮→复浸→甩水→转锯末→挑前腿→伸宽→检验→削匀→脱脂→浸酸→鞣制→甩水→转锯末→伸宽→削匀→复鞣→离心甩水→转笼→翻筒毛朝外→脱脂→静置→转笼→加色→离心甩水→加二次色→离心甩水→转锯末→除锯末→翻筒板朝外→漂皮→氧化→再漂白→离心甩水→复鞣（二）→转锯末→除锯末→干燥→伸宽、拉长→加油→静置→踢皮→静置→转锯末→除锯末→伸宽→检验→削匀→拉长→加油（二）→静置→踢皮→转锯末→除锯末→翻筒毛朝外→干洗→翻筒板朝外→伸宽、拉长→加白→踢皮→转笼→伸宽→检验→削匀→拉长→翻筒毛朝外→转锯末→除锯末→翻筒板朝外→磨里→踢白→转笼→拉长→翻筒毛朝外→转锯末→除锯末→翻筒板朝外→转笼→拉长→翻筒毛朝外→梳毛→吸尘→手工整形→检验入库。

家庭熟制毛皮得方法一、鲜皮得加工畜皮剥下后,一般不可能及时加工,因为需要有收购与集中过程。

鲜皮得预先处理,就是防止皮腐烂变质,保证熟制质量得项关键工作。

首先,剥下得鲜皮要及时清理,即用手工割去蹄、耳、唇、尾等,削去皮上得残肉与脂肪,然后用清水洗去粘在皮上得泥沙、粪便、血液等脏物。

刮残肉时用力不要过猛,防止刮伤皮板,另外,由于毛绒在皮板上就是向后倾斜生长得,在刮削时要由皮得头部向臀部顺毛根刮,以减轻皮板得伤残。

鲜皮清理后,将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥,并经常翻动,直到晾至八九成干时,将其垛起来,上面用木板及与理物压平,使其平整,第二天再继续晾晒,直到干透。

二、干皮得软化及清理将经初加工过得干皮淹浸在常温清水中16~18小时,使毛皮变软恢复鲜皮状态。

然后肜清水初步冲洗脏污,再以3克/升得洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右,用清水漂净,捞出沥干。

用洗衣粉浸泡时,要一边将毛上得污物洗耳恭听掉,一边取掉皮板上得结缔组织。

脂肪多得皮板可将其在35℃得温水中加洗衣粉洗涤二三次,但动作要快。

晾晒时注意将皮板拉展,至六成干时即可进行下一步加工。

三、毛皮得熟制加工毛皮得熟制又称硝制或鞣制,就是把生皮转变为熟皮加工。

下面介绍三种熟制方法。

1、硝面熟制法这就是一种我国传统得毛皮熟制方法。

这种方法取料方便,产品柔软,毛被色泽较白,皮板得抗张强度较高。

但产品耐水与耐温热性差,有臭味,对生产量不大得家庭,此法仍可采用。

硝液配制:取硫酸钠(芒硝)10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌与均匀即成。

硝液用量约为毛皮重量得10倍。

硝制:把经软化处理得毛皮浸入硝液中,翻拌浸匀,上压生物,使其沉浸于液面之下,并每天翻动一次。

浸硝时间依气温而定。

在春秋季,空温在15~20℃时一般浸制16~22天,夏季气温达30℃时,浸制15天左右即可起缸。

成品得检查方法就是将皮板对折或手捍强挤硝液。

如果皮板呈现白色,脱水良好,说明已硝好。

成品从缸内捞出后不要沾生水,随即晾干及铲软处理以得至成品。

动物的皮该怎么硝的一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。

鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。

首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。

刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。

鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。

二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。

然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。

用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。

脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。

晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。

三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。

下面介绍三种熟制方法。

1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。

这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。

但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。

硝液配制取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。

硝液用量约为毛皮重量的10倍。

硝制把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。

浸硝时间依气温而定。

在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。

成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。

如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。

成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。

兔皮加工方法和兔皮加工技术1. 背景介绍兔皮作为一种常见的皮毛原料，在时尚产业和皮革制品中有着广泛的应用。

兔皮的加工方法和技术对于产品的质量和效果起到至关重要的作用。

本文将介绍一些常用的兔皮加工方法和技术。

2. 兔皮加工方法2.1 兔皮剥皮剥皮是兔皮加工的第一步。

传统的剥皮方法是用手工将兔皮从兔子身上剥下来，这种方法效率低，且容易损伤皮毛。

现代的剥皮方法是使用专业的兔皮剥皮机，可以实现高效率和高质量的剥皮操作。

剥皮时要注意避免对皮毛的损伤，同时保证剥皮的干净整齐。

2.2 兔皮去毛剥皮后的兔皮含有一定的毛发，需要经过去毛处理。

常见的兔皮去毛方法有化学去毛和物理去毛两种。

化学去毛是使用化学药剂处理兔皮，去除毛发，但需要注意药剂的选择和使用量，避免对兔皮质地和颜色的影响。

物理去毛是通过热水冲击、梳理等方式去除兔皮上的毛发，这种方法对兔皮质量的损伤相对较小。

2.3 兔皮软化兔皮经过剥皮和去毛后，通常会比较硬，需要进行软化处理，以便后续的加工。

兔皮软化的方法有激光软化和物理软化两种。

激光软化是使用激光设备对兔皮进行照射，使其变得柔软。

物理软化是通过浸泡、搓揉等方式使兔皮变软。

在软化过程中，要注意控制软化程度，以免过软影响兔皮的强度和质量。

3. 兔皮加工技术3.1 兔皮染色染色是兔皮加工的重要环节。

兔皮染色技术可以对兔皮进行颜色的改变和美化。

常见的染色方法有浸泡染色、喷涂染色和印染等。

染色时要选择合适的染料和染色剂，控制好染色时间和温度，确保兔皮染色均匀和色彩鲜艳。

3.2 兔皮制品加工兔皮加工的最终目的是将其制成各种皮革制品，如皮衣、皮包、皮鞋等。

在兔皮制品加工过程中，需要进行剪裁、缝制、装饰等工艺。

剪裁要按照设计要求进行，保证制品的尺寸和形状准确。

缝制要使用适当的针线和缝纫机设备，确保牢固和美观。

装饰可以通过刺绣、喷绘等方式，增加产品的艺术感和价值。

3.3 兔皮质量检测兔皮加工完成后，需要进行质量检测，确保产品符合质量标准和要求。