力学性能试验培训课件

持续改进
钢材的生产安全与环保
07
钢材生产的安全管理
建立健全安全管理体系
建立完善的安全管理制度和操作规程，加强员工安全培训，提高安全意识。
设备维护与检查
定期对生产设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
事故预防与处理
制定应急预案和措施，对可能发生的事故进行预防和处理，保障员工生命财产安全。
01
02
03
建立完善的职业卫生管理制度和操作规程，为员工配备防护用品，保障员工健康。
加强职业卫生管理
对生产过程中的有害因素进行检测和评价，采取有效措施控制有害因素的排放和扩散。
有害因素检测与控制
采用低噪音技术与设备，对噪音进行控制；合理设计生产线布局，减少设备振动对环境的影响。
噪音与振动控制
对可能产生辐射的设备和工艺进行辐射防护，减少辐射对员工和环境的影响。
xx年xx月xx日
钢材基础知识培训课件
目录
contents
钢材的基本属性钢材的制造与加工钢材的应用及案例钢材市场的现状与发展趋势钢材的贸易与物流钢材的质量管理与检测钢材的生产安全与环保
钢材的基本属性
01
碳含量较低，易于加工，塑性和韧性较好，但强度较低。
钢材的种类和组成
碳素钢
加入适量的合金元素，以提高钢材的强度、硬度、耐腐蚀性和抗氧化性等。
钢材的物流运
运输方式
分析钢材运输的物流成本构成，并讨论降低物流成本的方法。
物流成本
讲解如何为钢材运输投保，以及运输保险的作用和意义。
运输保险
介绍如何进行钢材库存规划、进货和出货管理以及库存盘点等。
库存管理
讲解钢材成本核算方法，包括直接成本和间接成本的核算，以及如何进行成本控制等。

一 项目桩基概况： 150根桩，每根20m3， 混凝土浇注量计3000m3
150根 三 检验批容量填写桩根数
二 检查对象： 1 桩：单位属性是根数 2 混凝土：单位属性是体积
一 项目桩基概况： 150根桩，每根20m3， 混凝土浇注量计3000m3
150根 5.1.6桩身质量应进行检验。对设 计等级为甲级或地质条件复杂， 成检质量可靠性低的灌注桩，抽 检数量不应少于总数的30%，且 不应少于20根； 150根桩最小抽样数量为 45根
一 1层梁板混凝土概况： 平面面积240m2 混凝土浇注量40m3
34t 1层梁板
7.4.6后浇带全数检查. 如有后浇带，填全； 后浇带混凝土与本层混凝土不是 同时浇注，应在其他检验批反映
一 1层梁板混凝土概况： 平面面积240m2 混凝土浇注量40m3
34t 1层梁板
7.4.3原材料每盘称量偏差每工作 班抽查不应少于一次. 如为现场搅拌，填1； 7.4.4初凝时间全数检查. 最小抽样数量，填全； 7.4.7养护措施全数检查. 最小抽样数量，填全；
一 1层梁板钢筋概况： 27间(块)板 32件(条)梁 平面面积240m2 钢筋总重量34t
34t 1层梁板
三 检验批容量： 1 可填写“27间板,32件梁” 2 可填写“240m2” 3 可填写“34t” 4 原始记录要注明构件数量
二 检查对象： 1 板：单位属性是间数 2 梁：单位属性是件数 3 钢筋：单位属性是重量t
5.1.8除本规范第5.1.5、5.1.6条 规定的主控项目外，其他主控 项目应全部检查，对一般项目， 除已明确规定外，其他可按20% 抽查,但混凝土灌注桩应全部检 查. 即：除以上3项均全数检查 最小抽样数量”全”,实际”150”

如果龄期不够，样品要由检测单位负责养护到期
。
4.取样时，样品取出后及时密封，此过程施工 、监理单位人员不得参与。
5.任何单位（包括检测单位）不得对样品进行拍照
。
6.样品临时运输时，应“竖立”放得晃动。
7.样品托运时，要将样品放置在木箱内，样品之 间做好隔离和防震措施，避免样品破损。
3. 未经母体试验室先行验收。
4. 验收内容不全，未对主要试验和管理人员进 行现场考核。
5. 验收程序不符合要求，无书面资料。
八、其他常见问题
1. 材料未检先用。 • 监理单位平行或见证试验未做，或频率不足。
（不同试验项目的要求不同，检查时要针对不 同试验检测项目，对照验标区别对待）
• 施工、监理单位的进场检验项目不全（质量 证明文件检查、抽样试验检验--全检、日 常），时常发生漏项问题。
同一种材料的包装袋必须一致，不同材料的包装 袋要有所区别； ●要严格执行标准规定的取样方 法及规则，抽取的样品具有代表性； ●液体材料
（减水剂、速凝剂、涂料等）取样时必须搅拌或 摇匀； ●检查其储存条件及保质期，要从符合规 定的材料中抽取； ●核实准确生产厂家、批次、 进场时间、进场检验情况等； ●要从集中堆放的 材料中抽取，防止材料被
一、试验检测工作重要性
1.数据说话，客观真实反映工程质量状况。 2.在举报调查、质量事故调查中用检测手段能
提高调查结果的说服力和可信程度。
3.铁路行业对试验检测工作日益重视。体现在以 下方面：
★检测内容及频次多：施工单位自检、监理单位 见证及平行检验、建设单位第三方
检测和随机抽检、区域监督站检测、监督
8.介电常数标定准确。 9.检测人员素质过硬、经过培训上岗。
其他检测参考。

钢筋的力学性能
01
抗拉强度
钢筋在拉伸过程中所 能承受的最大拉力。
02
屈服点
钢筋在拉伸过程中开 始产生塑性变形的应 力点。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ03
伸长率
钢筋在拉伸断裂后的 伸长长度与原始长度 之比。
04
冷弯性能
钢筋在常温下承受弯 曲变形的能力。
钢筋的加工与连接方式
加工方式
包括调直、切断、弯曲成型等。
连接方式
绑扎连接、焊接连接和机械连接。其中，焊接连接又可分为电弧焊、电渣压力 焊等；机械连接包括直螺纹连接、锥螺纹连接和套筒挤压连接等。
操作前应对机械设备进 行检查，并按规定位置 加油润滑，保证正常运 转。
钢筋断料、配料、弯料 等工作应在地面进行， 不准在高空操作。
搬运钢筋要注意附近有 无障碍物、架空电线和 其他临时电气设备，防 止钢筋在回转时碰撞电 线或发生触电事故。
现场绑扎悬空大梁钢筋 时，不得站在模板上操 作，必须要在脚手架上 操作，绑扎独立柱头钢 筋时，不准站在钢筋箍 上绑扎，也不准将木料、 管子、钢模板穿在钢箍 内作为立人板。
施工方案设计与优化 针对不同类型的复杂节点，提出相应的施工方案设计和优 化建议，包括钢筋加工、连接、安装等方面的技术措施。
质量检查与验收标准 讲解复杂节点钢筋工程质量检查的内容、方法和验收标准， 强调质量把控的重要性。同时，提供应对质量问题的处理 措施和建议。
THANKS
感谢观看
控制粉尘污染
减少固体废弃物
对废弃的钢筋头、包装材料等固体废 弃物进行分类收集和处理，尽可能回 收利用或妥善处理，减少对环境的污 染。
在钢筋加工过程中会产生大量粉尘， 应采取洒水降尘、封闭作业等措施控 制粉尘扩散。

ppt课件
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拉伸试验
ppt课件
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拉伸试验
钢筋拉伸试验曲线
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拉伸试验
热轧光圆钢筋的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、 最大力总伸长率Agt等力学性能特征值应符合下表的规定。 下表所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证 值。
ppt课件
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拉伸试验
热轧带肋钢筋的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学性能 特征值应符合下表的规定。下表所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证值。
ppt课件
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钢筋的种类
钢筋的外形
热轧钢筋
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7
钢筋的种类
钢筋的外形
预应力钢筋
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钢筋的种类
钢绞线
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钢筋的种类
钢筋公称直径范围 热轧光圆钢筋的公称直径范围为6mm~22mm。 热轧带肋钢筋的公称直径范围为6mm~50mm。
热轧光圆钢筋一般采用的直径为6（6.5）、8、10、12，再 粗的就不常用，而且以6和8最为常用，一般用做箍筋。 热轧带肋钢筋一般采用的直径为12到22的偶数、25、28、32、 40、50，一般在25以下的最为常用，再粗的一般出现在大体 积混凝土工程中，不常用，而且砖混结构中16以下的常见。
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检测依据及标准
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钢筋送检数量
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12
钢筋送检数量
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13
拉伸试验
1.原理 试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定一项或几项力学性能。 除非另有规定，试验一般在室温10℃~35℃范围内进行，对温度要求严格的 试验，试验温度应为23℃±5℃。

加工设备
使用性能良好的加工设备，如切 割机、弯曲机等，确保加工精度 。
加工工艺
严格遵守钢筋加工的工艺流程， 如下料、弯曲、捆绑等，确保加 工质量。
钢筋连接质量控制
连接方法
根据设计要求和施工条件 1
选择合适的连接方法，如 焊接、机械连接等。
检验与验收
对连接完成的钢筋进行外
4
观检查、力学性能试验等
，确保连接质量符合设计
03
实行严格的施工工艺和操作规程，确保各项施工参数符合设计要求。
04
加强现场监控和检测工作，及时发现并处理质量问题，确保桥梁工程 的安全性和稳定性。
Part
06
钢筋工程质量控制总结与展望
总结本次培训课件内容
01
02
03
04
05
钢筋工程基本概 念和重要性
钢筋材料质量控 制
钢筋加工与安装 质量控制
钢筋连接质量控 制
定位与固定
按照设计要求准确定位钢筋位置 ，并使用合适的固定措施，如绑 扎、焊接等。
安装顺序
按照先大后小、先长后短、先主 后次的顺序进行安装，确保安装 质量。
Part
03
钢筋工程质量检测与评定
钢筋加工质量检测
钢筋加工前的验收
检查钢筋的规格、型号、质量证明书 等是否符合设计要求，对不合格的钢 筋进行退货处理。
预应力筋张拉
严格控制预应力筋的张拉力和张拉顺序，确保桥梁结构的预应力效果符合要求。
案例三：某桥梁工程钢筋工程质量控制
• 桥面铺装层钢筋网：按照设计要求铺设桥面铺装 层钢筋网，确保桥面铺装层的整体性和耐久性。
案例三：某桥梁工程钢筋工程质量控制
01
质量控制措施

要求高。 角接接头
两焊件端面间构成大于30°、小于 135°夹角的接头形式，承载能力较弱，
常用于不重要的结构中。
T形接头
一焊件之端面与另一焊件表面构成复 角或近似直角的接头形式，受力情况 复杂，需采取加强措施。
搭接接头
两焊件部分重叠构成的接头形式，承 载能力低，应力分布不均匀，应避免 使用。
焊接质量检查与验收标准
高强度螺栓连接和铆钉连接承 载能力较高，普通螺栓连接承
载能力较低。
疲劳性能
高强度螺栓连接和铆钉连接疲 劳性能好，普通螺栓连接疲劳
性能较差。
安装拆卸方便性
普通螺栓连接安装拆卸方便， 高强度螺栓连接和铆钉连接安
装拆卸较困难。
适用范围
普通螺栓连接适用于次要结构 部位，高强度螺栓连接和铆钉
连接适用于重要结构部位。
维护保养
根据检查结果制定相应的维护保养 策略，如补漆、更换涂层等，确保 钢结构的防腐、防火性能得到有效 维护。
执行与记录
按照维护保养策略执行相关操作， 并做好记录，以便后续跟踪和管理。
案例分析：典型钢结
06
构工程实例剖析
高层建筑中应用实例分享
上海中心大厦
采用钢框架-核心筒结构体系，高度达632米，为世界第二高楼。通过高强度钢材和先进焊接技术实现结 构轻量化。
防火涂料种类和涂刷技巧
防火涂料种类
根据防火等级和使用要求，选择合适的防火涂料，如膨胀型防火涂料、非膨胀型防火涂料等。
涂刷技巧
施工前对钢结构表面进行处理，确保表面平整、无油污和杂质；涂刷时采用适当的涂刷工具，确保涂层均匀、无 漏刷现象。
维护保养策略制定和执行
定期检查
定期对钢结构进行防腐、防火涂 层检查，发现问题及时处理。

对于涉及安全性的产品，试验检测更是必 不可少，能够确保产品的安全性能，保障 消费者和使用者的生命财产安全。
试验检测的发展趋势
智能化发展 随着科技的不断进步，试验检测 逐渐向智能化方向发展，采用先 进的检测设备和软件，提高检测 效率和准确性。
个性化发展 针对不同行业和领域的需求，试 验检测逐渐向个性化方向发展， 提供定制化的检测服务和解决方 案。
试验检测应用领域与案例 分析
建筑材料试验检测
水泥混凝土试验
包括混凝土配合比设计、混凝土 强度试验、混凝土耐久性试验等
。
钢材试验
包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试 验等，以检测钢材的力学性能。
防水材料试验
对防水材料进行拉伸强度、延伸率 、不透水性等试验，以评估其防水 性能。
机械产品试验检测
发动机性能试验
对发动机进行功率、扭矩、燃油 消耗等测试，以评估其性能。
传动系统试验
对传动系统进行传动效率、振动 、噪声等测试，以确保其正常运
行。
金属材料试验
对金属材料进行拉伸、弯曲、冲 击等测试，以检测其力学性能。
电子产品试验检测
环境适应性试验
对电子产品进行温度、湿度、振动等环境适应性测试，以确保其 在各种环境条件下能够正常工作。
特殊试验检测方法
质谱分析
核磁共振
利用质谱仪对物质进行定性和定量分 析，可以检测出物质中的分子量、分 子式等信息。
利用核磁共振对物质进行定性和定量 分析，可以检测出物质中的氢原子分 布、化学位移等信息。
X射线衍射
利用X射线对物质进行定性和定量分 析，可以检测出物质中的晶体结构、 晶格常数等信息。
04
提高试验检测人员的专业素质和技能水平，确保其能够按照规

五、钢筋的绑扎与机械连接
钢筋的连接方式可分为两类：绑扎连接、焊接或机械连接。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。 1.钢筋绑扎连接 2.钢筋机械连接
1.钢筋绑扎连接
钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 钢筋绑扎一般用18～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 (1)钢筋绑扎要求 1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 2)柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 3)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45°，多边形柱应为模板内角的平分角。 4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
3．钢筋下料计算注意事项
(1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。 (2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。 (3)配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。
4.钢筋配料计算实例
【例5.2】某建筑物简支梁配筋如图5-25所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)
表5－9 冷拉控制应力及最大冷拉率
表5－10 测定冷拉率时钢筋的冷拉应力
3．冷拉设备
冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，如图5－23所示。
图5-23 冷拉设备 1-卷扬机；2-滑轮组；3-冷拉小车；4-夹具；5-被冷拉的钢筋；6-地锚；7-防护壁； 8-标尺；9-回程荷重架；10-回程滑轮组；11-传力架；12-冷拉槽；13-液压千斤顶

压力管道的维护保养制度
定期检查制度
建立定期巡检和全面检查制度，确保压力管道安 全运行。
维护保养措施
针对不同部位和部件，制定相应的维护保养措施 ，如清洁、润滑、紧固等。
监测与预警
运用现代化检测手段，对压力管道系统进行实时 监测，及时发现异常并采取预警措施。
压力管道故障排除与优化
常见故障分析
总结压力管道运行过程中常见 的故障类型及原因，如泄漏、
振动、疲劳等。
故障排除方法
针对不同故障类型，提出相应的 排除措施和维修方案。
优化改进建议
根据实际应用和经验总结，提出对 压力管道系统的优化改进建议，提 高管道的安全性和经济性。
05
压力管道的相关法律法规与标准
压力管道的安全法规与制度
我国压力管道安全法规
压力管道的安全法规是为了保障管道安全运行，防止事故发 生而制定的，包括《特种设备安全法》等相关法规。
管道元件制造缺陷
加强管道元件制造质量管理，确保 满足规范要求。
管道元件安装不当
制定合理的安装方案，确保安装质 量。
管道元件维护不足
建立完善的维护保养制度，定期进 行维护保养。
外界环境影响
针对可能存在的外界环境影响，采 取相应的防护措施。
压力管道事故应急处置与救援
制定应急预案
紧急处置措施
针对可能发生的压力管道事故，制定应急预 案并进行演练。
的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
03
超声波检测
超声波检测是一种快速检测管道表面和内部缺陷的方法，可以检测出
管道表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
压力管道泄漏检测与维修
压力管道泄漏原因分析
泄漏的原因主要有管道材料缺陷、加工不良、安装不当 、运行不当等。