06.55剪板机正文

龙化化工公司企业标准 剪板机维护工艺操作规程

QJ/LH 06.55-2012 1 主要内容与适用范围 本规程规定了机加、焊接、起重、探伤、成形设备的维护与检修。 本规程适用于Q11—20×2000mm的剪板机。其它相近似型号的剪板机、可参照本规程。 1.1结构简述 床身是由左右立柱、上横梁、方筒、工作台及工作台座，滑料板、下横梁、离合器、制动器、压料器、挡料器等构成。 1.2主要技术性能（见表1）

项目 单位 数值 项目 单位 数值 最大剪切力 tf 100 行程次数 次/分 18 可剪板厚度材料（最大） mm 20 喉口深度 mm 558

Qb≤47kg/mm2(最小) mm 4 挡料器挡料范围 mm 60~750

可剪板宽 mm 2000 电动机型号 J073-4 立柱间距离 mm 2540 电动机功率 KW 28 上刀片倾斜 ° 4°15′ 电动机转数 r/min 1460 QJ/LH 06.55--2012 - 2 - 表1 主要技术性能

龙化化工公司2012-07-02发布 2012-07-17实施 注：当满载连续剪切时滑块的行程次数利用率为空载行程次数的60% 2 设备完好标准 2.1零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1剪板机的零部件齐全。完整，质量符合图纸的技术条件。 2.1.2电气操纵系统完整无缺，脚踏开关灵敏可靠。 2.1.3剪板机的剪切力、压料力、剪切角、上刀架的行程量等主要技术参数均应达到性能要求。2.1.4润滑装置完善，油泵、油管、油线完整，油路畅通，油标醒目，油温正常。 2.1.5安全防护装置齐全可靠、终点行程限位装置灵敏。 2.2设备运转正常，性能良好 2.2.1设备运行正常，性能良好，升降平稳无振动、无爬行，各级变速可靠。 2.2.2设备的离合器、制动器、挡料器、横梁起落装置等，运转良好，起停自由。

滑块行程 mm 178 机器外形尺寸 长×宽×高 mm 4100×2930 ×3050 QJ/LH 06.55--2012

- 3 - 2.2.3设备运转正常，各项功能达到铭牌出力或满足生产工艺要求。 2.2.4设备所有机构，包括电气系统工作正常。不应有明显的冲击、杂音和运转不平稳等现象。 2.3技术资料齐全、准确 2.3.1设备档案图纸、说明书、检修及验收纪录齐全、清晰。 2.3.2设备易损备件图册完整，图纸和技术要求等技术性文件完善、准确。 2.3.3设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。 2.3.4设备事故纪录、分析事故原因、防止事故措施等项事故处理纪录齐全。 2.4 设备及环境整齐、清洁 2.4.1设备内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀。 2.4.2随机附件，工具、刀具、油枪等清洁。 2.4.3工作场地及周围环境清洁、无积存的杂物、油泥。 3 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1日常维护每班由操作者进行，时间为班后15分钟至30分钟，应达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.1.2保持设备内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀。保持各零部件及附件、刀具完整清洁。 3.1.3按规定注油、换油保证设备润滑良好。 3.1.4保持设备工作场地及周围环境清洁。 QJ/LH 06.55--2012 - 4 - 3.1.5开机前，应检查各机构开合、起停及升降，应灵活自由适用。 3.1.6设备及其环境要经常保持清洁、下班前，要清除废料及其它杂物。 3.2一级保养内容（见表2 ）

表2 一级保养内容 项目 内容 调整紧固联接部件 调整传动链的传动间隙和滑动轨镶条等，紧固所有的松动螺栓和销钉 畅通润滑系统、保证润滑良好 清洗检查油泵、油管路、油毡等，发现问题及时修理和更换。确保油路畅通，润滑良好

检查密封部件 检查修理密封的部位，更换失效的O形密封圈 调整检查离合器 摩擦盘与飞轮之间的摩擦力的大小是通过挡盖来调整，使支点的位置发生变化，保证离合器正常工作当发现离合器打滑时可调整挡盖及螺帽 检查调整制动器 调整带式制动器，通过连杆、拉杆和弹簧等构成的连杆机构来调整制动力矩实现的对已磨损的制动带及时更换 检查调整压料器 调整螺帽可以改变压料梁与工作台之间的高度，亦可改变压紧力的大小 QJ/LH 06.55--2012 - 5 - 检查调整挡料器 调整挡料宽度时， 先松开手柄然后搬动手轮来调整宽度。合适后，再将手柄锁紧每调整一次须重测量一次，若不正确时须重调整 检查调整剪刀间隙 剪刀间隙值，一般为被剪钢板厚度的5～7％左右

3.3二级保养内容（见表3） 表3 二级保养内容 项目 内容 全部完成一级保养内容 按一级保养内容实施 检查修理传动系统 清洗传动系统内各机件修理或更换较严重的磨损部件 检查修理皮带轮与飞轮 调整或更换皮带轮、飞轮及其它严重磨损件 检查偏心轴、滑块、滑道、轴瓦等零件 修理磨损的轴瓦、滑块等零件

清理润滑部位和润滑器具 清洗和修理润滑管路 拆卸电动机 清扫定、转子、检查轴承更换润滑脂 清扫配电箱 修复或更换损坏的电气元件及零件 3.4定期检查内容（见表4） 3.5常见故障处理方法（见表5） 4 检修周期和检修内容 4.1检修周期（见表6） 表4 定期检查内容 QJ/LH 06.55--2012 - 6 - 项目 周期（月） 内容 检查方法 设备主体及各传动装置 9 振动、裂纹、变形噪音、磨损、轴承温度、动作 目视、手感、测振仪、噪音仪（分贝仪）、温度计 电动机及控制装置 6 异常音响、温度、振动、绝缘、动作 测振仪、温度计、专用电工仪表、耳听、目视等 润滑系统 3 油质、泄漏 目视检查 安全装置 1 完整可靠 目视检查 设备基础 72 安装水平 水平仪、平尺、角尺等 性能 9 达到铭牌出力或满足生产工艺要求 试车、负荷试车

表5 常见故障处理方法 现象 原因 处理方法 滑块在滑道中运动受阻 （1） 缺油 （2） 配合间隙过大或过小 （3） 滑动面划伤 （1） 清洗、注油部位加油 （2） 通过盖板与滑道间之垫片调整滑块与滑道的间隙 （3） 修理划伤部位 滑块端面与本（1） 间隙大小造成相互摩擦 （1） 调整间隙避免间隙过小或QJ/LH 06.55--2012 - 7 - 体摩擦 （2） 间隙太大进去脏物造成研伤 过大 （2） 经常检查清除污物 剪出工件不合格 （1） 对刀不合适 （2） 剪角限制器和定位机构失灵 （1） 按规定对好刀 （2） 修理剪角限制器和定位机构 工件松动剪切时颤动或飞出影响安全 夹持（压紧）机构失灵 检查修正压板、摇转齿轮和被动齿轮 检查修正升降丝杠操作时确认压紧后再剪切 4.2检修内容 4.2.1小修 4.2.1.1拆卸检查部分磨损严重的机件。 4.2.1.2清除污垢积料、调整间隙及相对位置， 更换或修复不能使用的零件、修复达不到精度的部位。 表6 检修周期 月 c.局部修刮或填补研伤划痕及凹痕。 d.小修时设备的外表一般可不 喷漆。 4.2.2中修 4.2.2.1拆卸分解需要检修的局部。 4.2.2.2修理主要零部件与基准件、更换或修理不能使用的零件。 4.2.2.3修刮部分失去精度或划伤起毛滑块，滑道等零部件的滑动面。

检修类别 小修 中修 大修 检修周期

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- 8 - 4.2.2.4现场拆卸中修或运机修车间中修均可，必要时设备表面应进行补漆或喷漆。 4.2.3大修 4.2.3.1全部拆卸局部装配件运至机修车间、再进行零部件的分解和清洗。 4.2.3.2修理基准件， 更换或修复所有不合格零件。 4.2.3.3加工或刮研全部基准面和滑动面。 4.2.3.4整机装配后，设备表面全部打底喷漆。然后进行精度检验和试车验收。 5 检修方法及质量标准 5.1预检测试 5.1.1预检测试一般在设备计划停修前2～6个月进行。 5.1.2预检测试工作内容： 5.1.2.1查阅设备档案，了解设备使用年限。设备事故纪录、大修次数，上次大修时间内容及大修总结等自然情况。 5.1.2.2了解设备性能丧失情况、零部件缺损情况（主要指铸锻件），设备事故部位发生原因及修复情况，以及经常加工工件的工艺要求。 5.1.2.3部分解体检查、确定修换件、提出明细表及加工图纸和工艺资料、要求提出的修换件齐全率达到75～80％、对复杂的铸锻件、外购件及工序长的关键件要做到三不漏提。 5.1.2.4检查测量滑道形状、尺寸、研讨大修理工艺、提出工、检、研具所需要的设计数据。 QJ/LH 06.55--2012 - 9 - 5.1.2.5编制大修工艺、设计工、检、研具。 5.1.2.6制定修理技术方案，特别注意关键件的修理工艺和方案。 5.2检修方法及质量标准 5.2.1床体等铸件需要敲铲油漆的，应在修理前进行，以免修复后再敲铲油漆引起变形影响精度。 5.2.2一般修理顺序： 5.2.2.1机座（即滑道）。 5.2.2.2滑块。 5.2.2.3传动装置。 5.2.2.4夹持装置。 5.2.2.5总装调整。 5.2.3机座的修理 5.2.3.1检查、修理滑块和滑道，采取磨削或刮研的方法进行修理时，以上滑道为基准检查两条滑道的平行度，允许不得超过0.030mm。 5.2.3.2装刀板方孔对滑道的平行度和垂直度以人工刮研的方法进行修复。方孔与滑道的平行度和垂直度误差均不得超过0.060 mm。 5.2.4滑块的修理 5.2.4.1滑道经修理后，两条滑道的距离会增大。所以，一般更换新滑块。如两条滑道磨损较轻，经修理后，两条滑道之间距离增加较少可采取调整垫板的方法解决。 5.2.4.2偏心轴的检查和修理，特别是偏心轴两端轴承支撑部位和曲拐部位修理， 应仔细检查其圆度和圆柱度及其表面磨损情况，如磨损