煤巷锚网索联合支护技术实践
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探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术煤矿是我国能源工业的重要组成部分,煤矿掘进是煤矿生产的关键环节。
在煤矿掘进中,经常会遇到各种地质构造,其中断层是掘进中常见的地质构造之一。
煤层掘进面大多是水平掘进面,当遇到断层时,掘进面需要迎头过断层。
在煤矿掘进中,掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术是一种常用的断层支护技术,本文将对该技术进行探究分析。
掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术是指在掘进迎头过断层时,采用锚网索+U钢的联合支护技术,以增强掘进面的稳定性和安全性。
锚网索是一种支护材料,常用于地下矿山掘进工程和坡面稳定工程中,具有良好的抗拉性能和抗压性能。
U钢是一种特殊形状的加固材料,可以有效地增强岩体的承载能力和稳定性。
1. 增强岩体的承载能力在煤矿掘进过程中,遇到断层时,岩体往往存在破碎、松散和裂隙等问题,这些问题会导致岩体的承载能力下降,从而影响掘进面的稳定性和安全性。
而采用锚网索+U钢联合支护技术可以有效地加固岩体,增强其承载能力,从而保证掘进面的稳定性和安全性。
2. 分散应力、减小变形在断层附近,由于地质构造的变化,地应力会出现集中和变形问题。
而采用锚网索+U 钢联合支护技术可以有效地分散地应力,减小地变形,提高岩体的稳定性和安全性。
3. 提高工作效率采用锚网索+U钢联合支护技术可以有效地降低断层的掘进难度,提高工作效率,减小劳动强度,从而降低生产成本,提高生产效益。
1. 断层地质勘察在进行煤矿掘进工作前,需要对断层地质进行详细的勘察,了解断层的构造、性质、规模等情况,为后续的支护工作提供依据。
2. 支护材料选择根据断层地质情况,选择合适的锚网索和U钢材料,并对其进行质量检查,保证支护材料的质量符合要求。
3. 支护方案设计根据断层地质勘察结果和支护材料的性能,设计合理的支护方案,确定支护材料的布置和固定方式。
4. 施工实施在进行支护工作时,需要严格按照支护方案进行施工,合理安排施工人员和施工设备,保证施工质量和施工进度。
锚杆支护是煤矿开采证的一种主动支护方式,通过对其进行应用,可以加固围岩,通过对围岩自身强度的应用,共同承担荷载,从而减少围岩变形现象的发生。
随着综采放顶煤技术的应用及大功率高效综采设备的引进与应用,提高作业面开采效率,为了满足作业快速开采要求,采用锚网索支护,为开采作业顺利进行提供强有力支持。
1工程概况某煤矿工程16层六分段下块为综采二队接续面,对该区域地质情况进行分析可以发现,地质结构相对简单,煤层赋存稳定,整体性良好,底板岩石以致密坚硬灰白色细砂岩为主,16层煤厚约为14.8m,巷道掘进于16层底板岩石中,在遇到16层煤之后,沿着16层煤底板开展后续开采作业。
2设计巷道支护参数巷道掘进宽度为4.75m,高位3.18m,锚杆直径为16mm,顶板锚杆长度为2.4m,两帮采用的锚杆长度为2.21m,锚杆排、间距离为0.82m,每排设置了14根锚杆。
锚索采用直径为14mm钢绞线,长度约为6.42m,间距为2.48m,每排设置了两个钢绞线,采取工字钢作为锚索托梁,托梁长度为0.82m,在中心钻一个直径大小为20.0mm的小孔,采用的锚杆厚度不得小于6.8mm,直径要控制在125mm以上。
锚杆锚固力大小不得低于6.5t,采用的锚索锚固力需要控制在20.0t以上[1]。
采用气腿式岩凿机,锚索施工利用风动锚索,在实际施工作业开展时,为了确保施工作业顺利开展,保证工程质量能够达到要求标准,要将循环进度控制在0.78m,最小空顶距为0.3m,最大空顶距为1.2m[2]。
对于超前支护,要对前探梁进行应用,将2根作为一组,需要施工人员特别注意的是:为了提高作业质量,每根前探钢梁至少要利用2副吊环,对其进行固定,在进行固定时,应当将吊环固定在锚杆上,将护顶板铺设在前探钢梁上[3]。
考虑到作业中采用的顺槽巷道通常都在一年以内,因此,不必对其进行特殊处理。
3锚网索支护施工分析进行锚杆打眼前,工作人员需要严格依据中线、腰线对巷道的具体断面情况进行检查,如果经过检查发现,不符合规程要求时,必须要严格依据要求进行科学处理。
煤巷快速掘进锚网索支护技术实践与分析摘要:针对七一新发煤业公司北翼五采区专用回风巷采用煤巷快速掘进技术后,原有支护方式已不能满生产需要的情况,提出了适宜该矿具体地质条件的煤巷快速掘进锚网索支护技术,并通过现场实践和支护效果监测分析,充分肯定了锚网索联合支护技术在控制巷道围岩变形,保证矿井正常安全生产,提高了煤矿企业经济效益。
关键词:快速掘进锚网索支护围岩变形1 工程概述在煤矿企业生产中,煤矿巷道实现快速掘进是煤矿企业保持稳定高产高效的基础,但巷道支护技术日益成为影响煤矿煤巷掘进速度的重要因素之一。
近年来锚杆支护技术的发展,大大增强了煤矿巷道支护效果,提高了煤矿巷道的掘进速度,降低了工人劳动强度,为煤矿企业扩大产能、提高效益具有重大意义[1]。
七一新发煤业公司北翼五采区专用回风巷改炮掘为综掘机掘进后巷道掘进速度得到很大提高,迫切需要对原来已不适用的支护技术进行改进优化。
五采区专用回风巷设计原长度1180 m,所采煤层为山西组3#煤层,3#煤层于本区域分为上、下两层,本工作面沿3#上层煤顶板掘进,3#上煤层平均厚度为2.0 m,平均倾角7°,不易跨落,煤层层理分明,节理发育,地质构造简单,煤层直接顶板为砂质泥岩、细质砂岩,底板为泥岩、砂质泥岩。
2 快速掘进影响因素分析由于该矿北翼五采区专用回风巷采用综掘机掘进,掘进速度大大提高,经过现场实地调研和与该矿工程技术人员沟通,分析认为该矿原有支护方式已经远远不能满足现在掘进速度,另外考虑该巷道所处的不利地质条件,必须提出更加适宜的支护方案。
经分析,影响的因素主要包括以下几点[2]。
(1)地质条件特殊,加剧了巷道围岩的支护难度。
北翼五采区专用回风巷在掘进中破底板岩层掘进p(3)原有支护方式不适宜。
该矿原有支护方式不能有效抑止巷道围岩的移动和变形,巷道围岩受到扰动破坏后巷道断面急剧减小,严重威胁矿井的正常安全生产。
该矿使用的托盘参数不合理,尺寸偏小且厚度较薄,支护系统整体刚度偏小,并且由于锚索预紧力大于锚杆的预紧力,不及时进行再次紧固导致锚杆的支护能力没有有效发挥。
2012.No4摘 要 本文介绍煤层巷道交岔点采用锚网索支护方式取得了明显的支护效果的情况。
关键词 煤层巷道 交岔点 锚网索联合支护平煤股份三矿十号井随着开采深度的不断增加和地应力不断增大,矿井煤层巷道交岔点由于U型钢梁和工字钢架抬棚单一支护形式等已不能满足安全生产,逐步发展为各种多次支护、联合支护形式,并形成了支护系列技术。
其中锚索技术已被广泛应用于己15煤层巷道支护。
其特点是提高深部围岩强度和保持围岩稳定,施工简单、成本较低、安全可靠、改善作业环境等,本文重点叙述煤层巷道交岔点锚网索支护技术应用。
1 地质概况巷道交岔点为己组轨道接力车场与二期轨道相交处,位于己15采煤层中,煤层厚度1.3 -1.9m,平均1.7m;煤层老顶为中粒砂岩,均厚12m, 坚硬。
直接顶为砂质泥岩,均厚5m;煤层直接底为炭质泥岩(同时也是己16-17煤层顶板),均厚3.5m。
煤层倾角10°,该巷道的上覆戊9-10煤层已回采,邻近的己16-17-11020工作面已回采,其中戊9-10煤层与己15煤层层间距185m,己15煤层与己16-17煤层层间距3.5m。
2 支护方案方案Ⅰ架棚支护。
埋深600m以上巷道交岔点的一般采用架l1工字钢金属棚支护,基本满足了安全生产的要求 在埋深超过600m时,交岔点处工字钢梯形支架承载能力很低,巷遭塑性区范围大,围岩自承能力低,离层破坏严重,且主要由架棚被动支撑,架棚的刚性支撑作用又进一步引起围岩变形破坏,压力越来越大,致使棚梁太多遭到严重破坏。
本矿己组轨道接力车场交岔点,埋深680m,原采用金属棚支护,棚腿长2.4m,使用3.2m长的双抬棚,用水泥背板背顶腰帮,净高2.2m,掘后不足6个月,两帮移近量达300mm,顶底移近量达700mm,高度不足1.5m 棚腿多数被挤出,抬棚严重变形, 中间向下弯曲,有失稳冒顶的危险,经卧底扩修,才勉强满足生产要求,对生产造成了较大的影响。
通过以上分析。
锚网索、单体柱联合支护技术实践[摘要]:本文通过厚煤层锚网索支护单体支柱联合实践,总结了适合同类地质条件下巷道顶板管理方法,为今后厚煤层巷道支护提供了借鉴。
[关键词]:厚煤层锚网索单体支柱联合支护中图分类号:u455.7+2 文献标识码:u 文章编号:1009-914x(2012)32- 0032 -011.概况单家村煤矿位于兖州煤田曲阜井田的西北部,井田内地质条件复杂,断层较为发育,除边界断层之外,井田内落差较大的断层分布较密集。
受断层的影响,不同的采区,煤层及顶板的稳定程度不同,我矿开采的六采区和七采区就有很大的差别,表现在巷道掘进过程中的顶板管理上就有很大差别。
单家村煤矿主采煤层为3煤。
3煤厚度较大(厚煤层)且稳定可采。
该煤硬度系数f=2~3。
在三层煤巷道掘进过程中,我们通过实践,总结出了一套对锚网索支护巷道进行加强支护的经验,取得了良好的效果。
1.1单家村煤矿在六采区煤巷掘进过程中,开始实行锚网索支护。
六采区煤层平均厚8.4米,倾角平均为26.5度。
工作面上下顺槽掘进时(下顺槽荒宽为4米,上顺槽荒宽为3.7米),锚杆长为:顶锚杆2.2米、帮锚杆1.8米,锚杆间排拒为0.8m*0.8m,锚索采用¢15.24mm的低松弛预应力钢绞线制作。
锚索排距为3米,每排2棵,间距为2米。
1.2单家村煤矿七采区煤层松软,断层较多,在巷道掘进过程中,原来的锚网索支护方式暴露出了问题。
即:按照六采区的三层煤锚网索支护参数进行支护,难以有效地控制顶板。
2.针对七采区情况的变化,我们在现场施工中,通过不断摸索,总结出了有效控制顶板的方法,保证了掘进工作的正常进行。
2.1支护方式的确定采取对比法,确定支护方式。
2.1.1开始掘进时,我们采取原始的11号矿工钢制作的钢棚支护,棚头净宽3.3米,棚距0.5-0.7米,但施工一段时间后发现,巷道变形量很大,表现为棚头弯曲顶板下沉,两帮及迎头偏帮严重,棚腿外蹬,顶板下沉量比六采区锚网索支护大二到三倍,巷道维修返工量大严重影响了掘进进度。