钢筋混凝土柱的施工技术流程

５２　低温建筑技术　２００２年第３期（总第８９期）　

钢筋混凝士轻的加固设计与施工技术　

李铁　马宇　谭文武　（１．哈尔滨市房地产交易中心１５（Ｘ）２０；２．哈尔滨乾坤房地产开发公司１５０００１；３．哈尔滨商业大学１５００７６）　

【摘要】在加固受力分析的基础上，提出了采用双侧预应力撑杆补强措施，并辅以套箍约束混凝土横向变　

形，从而既利用撑杆直接增加轴向受压承载能力，又利用套箍间提高轴向受压承载能力。取得了施工方便，受力可　

靠，实用经济的效果。　【关键词】钢筋混凝土柱；补强加固；预应力撑杆；套箍　【中图分类号】ＴＵ７５５．９　【文献标识码】Ｂ　【文章编号】１００１．６８６４（２００２）０３—００５２—０２　

０前言　钢筋混凝土柱是结构物的主要受压构件，必须保证足够　

的承载能力。造成钢筋混凝土柱承载力不够的原因，大致由　

设计错误、施工粗糙、使用不当、变更用途和遭遇自然灾害　等。在设计某层商服上部住宅的底部框架多层砖房时，因建　

设单位在工程建设施工过程中决定加层，底部框架柱原设计　

承载能力为２８６７．１５ｋＮ。加层后增加到４２００ｋＮ。因此，必须　

对底层钢筋混凝土柱进行加固补强处理。　

关于混凝土柱的加固方法，常用的有柱四周增加钢筋混　

凝土套子法。围套厚度一般为１００ｍｍ。此法施工较方便，新　

旧混凝土结合良好，但建筑使用上当柱子截面受限制时就不　

行了。另外是柱子单侧或双￣ｍｊ／ｊｎ大断面法。新加纵向钢筋　

用，１，２５长５０ｍｍ＠５００ｍｍ的短筋作媒介与原柱内纵筋焊在一　

起，然后浇混凝土，这种方法电焊工作量大，焊接时钢筋扭曲　

变形较大，而且损伤原有钢筋。另外，加设预应力撑杆结构　

法，双侧补强撑杆由四根包柱角的角钢组成，这对轴，ｔＬ，受压　

柱的补强是十分有效的。如果遇到偏心受压柱则采用单侧　补强撑杆结构来加固。预应撑杆加固结构可以预制、现场安　

装、撑杆占地小、柱子宽度仅增加几厘米，利用结构本身施加　

预应力可以确保撑杆端头与补强构件紧密接触，从而有效地　参与受力…。　

钢筋混凝土框架柱加固设计与施工技术

摘要：钢筋混凝土构件出现质量问题后，框架结构的安全性将受到严重威胁，需要进行加固设计和施工。通过对构件的承栽力和可靠性评估，采用加大截面的加固补强方案，同时采取有效的施工构造措施，并指出了施工要点，对框架柱进行了加固处理。

关键词：框架柱；钢筋混凝土；加固；施工；加固处理

钢筋混凝士构件作为框架结构承载体系建筑物上主要的受力构件，在结构中起着至关重要的作用。当钢筋混凝土构件出现质量问题后，整个框架结构的安全性将受到严重的威胁，必须进行及时处理。除了出现断裂、倒塌等重大事故必须重新制作构件外，在许多的情况下可以采用加固的方法来处理。本文以某工程五层裙楼为例，介绍框架柱加固的设计及施工处理。

1结构鉴定

由于建筑物增层，结构构件的受力情况发生变化，所以必须通过结构鉴定确定其结构可靠性。结构的可靠性是结构在规定时间内和条件下完成预定功能的标志。结构预定功能主要包括结构的安全性、耐久性和实用性。结构可靠性必须通过结构鉴定即通过调查、检测、计算、分析和判断等手段来评定。

1.1现状勘察。甲方提供了此建筑物的竣工图，根据图纸我们对建筑物进行了现场勘察，此建筑物结构和竣工图吻合，对结构进行检查时梁、柱、板均没有发现明显结构裂缝缺陷，同时也未发现有明显的沉降及倾斜。

1.2结构检测。结构检测是结构鉴定重要组成部分，检测的结果是结构鉴定重要依据，检测准确程度直接影响结构鉴定结论，直接影响加固设计和加固施工工作量，也就影响加固工程建设投资额。结构检测内容主要由两部分组成，首先是对被加固结构的混凝土力学指标检测。比较常用和较准确的检测方法是取芯和回弹超声法，这两种方法配合使用，减少结构局部损坏，测点数量不太多，并能真实反映混凝土构件材料标准强度。其次是对混凝土构件中的钢筋力学指标、构件中钢筋数量、直径、保护层厚度，构件变形、裂缝宽度的检测。工程甲方委托有资质的检测单位，分别对每一层混凝土梁、板、柱等构件采用回弹法检测其混凝土强度，同时又采用取芯法对混凝土强度进行验证，最后的检测结果是各层的混凝土构件强度均能达到c25。同时对混凝土构件中的钢筋力学指标、数量、直径和保护层厚度以及构件变形、裂缝宽度进行检测，均满足规范要求。

钢筋混凝土构造柱的施工要求

(1)设置在砖砌体中的构造柱，必须是现场浇筑，并且必须按照先砌墙、后浇柱的施工程序进行。每一检验批砌体中构造柱的混凝土，至少应做一组试块。

(2)构造柱与墙体的连接处，墙体应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，也就是我们工地上称之为五进五出的做法(由于多孔砖的厚度尺寸较大称为三进三出)，沿墙高方向每500mm设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1.0m，预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如发现有歪斜、弯曲，应在浇灌混凝土之前，校正到准确位置并绑扎牢固。马牙槎在砌筑时，可以利用皮数杆，每隔8皮砖划一明显记号，提醒砌筑人员切勿遗放墙体拉结钢筋。

(3)在砌马牙槎时最好能够采用缩口缝砌筑法，要求保证做到随砌随划，划缝深度为8~10mm，划缝的深度应当一致，并随砌随清理干净，提倡采用缩口缝砌筑法的目的是为了增强构造柱与墙体的结合力。

(4)如果能够在凸槎最下面的1皮砖用刨锛打去一角，这样更有利于增强混凝土与砌体的黏结程度，增强构造柱的抗震能力。

为了保证构造柱钢筋不产生位移，可以用20号铁丝把每道墙体拉结钢筋分别与构造柱的竖向主筋绑扎连接在一起。

(5)在浇灌构造柱混凝土之前，必须将砌体和木模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清除干净。 (6)为了确保模板内的清洁，在砌墙时，应在各层柱的底部(圈梁面上)，以及该层二次浇灌段的下端位置留出2皮砖洞眼，供清除模板内杂物使用，清除完毕应立即封闭洞眼，然后开始浇灌混凝土。

(7)现浇混凝土构造柱可以采用木模或钢模作为模板，如果使用木模板应浇水湿润，钢模板应涂刷隔离剂，模板应紧贴墙体设置，为防止混凝土胀模，支撑必须牢固有力。

对于砌体沉降或抗震缝处构造柱的模板，无论采用木模还是钢模，当混凝土浇筑完毕后，模板很不容易取出，如果不把缝内的模板取出，就会违反规范中关于沉降或抗震缝内不准存有硬物的规定，成为阻碍建筑物的沉降和抗震效果的事实。为解决这一问题，可以选用聚苯乙烯泡沫板作为沉降缝或抗震缝内的模板，实际操作时，可以选购厚度与沉降或抗震缝宽度相同的聚苯乙烯泡沫板，用电锯或手锯把聚苯板沿长边方向切割成条，切割的宽度，应为构造柱宽度加两个马牙槎长度再加上100mm，在砌体砌筑过程中将聚苯板条立在柱位上，砌好的墙自然会把聚苯板挤紧，模板无需再进行加固，在构造柱混凝土浇筑完成后，聚苯板条可以留在抗震或沉降缝内，不必取出，由于泡沫板具有可塑性，不会影响建筑物抗震、沉降以及伸缩的功能。

钢筋混凝土柱施工方案

为确保钢筋混凝土柱的质量和安全性，施工方案应经过详细的设计和规划。本文将介绍钢筋混凝土柱施工的方案，包括施工前准备、材料选用、施工工艺和质量控制等内容。

一、施工前准备

施工前的准备工作是确保施工顺利进行的基础。首先，要对施工现场进行勘测，了解地下管线、地质情况和基坑的稳定性等。其次，需要进行施工图纸的审查，确保设计方案的准确性和合理性。接下来，根据设计要求，制定详细的施工方案，并组织人员和设备进行调配。

二、材料选用

钢筋混凝土柱的材料选用直接影响着其质量和强度。在选择混凝土时，需根据设计要求确定配比，保证强度和耐久性。同时，还应检查混凝土的原材料质量，并做好储存和保护工作。对于钢筋的选用，需根据设计要求选择合适的规格和种类，并进行防腐处理，以延长使用寿命。

三、施工工艺

1. 模板安装：根据柱子尺寸和形状，制作适当的模板。模板应牢固可靠，确保混凝土浇筑时不会产生变形或渗漏。在安装模板前，还需进行检查和清理工作，确保模板表面平整、无杂物。 2. 钢筋布置：根据设计要求，将钢筋按照规定的间距和层数布置在模板内。钢筋的搭接处应按照相关规范进行连接，确保连接牢固。在钢筋布置完毕后，还需进行验收和记录，以保障施工质量。

3. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，需进行浇筑前技术交底和试块制作。在浇筑过程中，需控制浇筑速度和混凝土坍落度，以保证浇筑质量。浇筑完成后，还需进行养护和检查，确保混凝土的强度和密实性。

4. 模板拆除：混凝土柱初凝后，可以进行模板拆除。拆模时需注意柱子的稳定性和安全性，避免对柱体产生损坏。拆模完成后，还需进行表面修整，使其符合设计要求。

四、质量控制

钢筋混凝土柱的质量控制是施工过程中的重要环节。在施工过程中，应设置质量检验岗位，对施工质量进行全程监控。对混凝土和钢筋的材料质量进行抽检，并进行相应记录。同时，还需对柱子的尺寸、强度和外观质量进行检查，确保符合设计要求。