(整理)吸收塔安装方案1

大唐洛阳热电厂2×300MW机组烟气脱硫安装工程1#吸收塔安装方案编制人：河南第二火电建设公司二00五年四月目录1、施工范围2、编制依据3、施工准备3．1 材料设备3．2 施工机械3．3 技术资料3．4 计量器具及特殊工具4、施工工序4．1 流程图4．2 工序方法5、控制点6、安全技术措施、危险源、危险点辨识及风险评价7、环境保护措施8、质量标准概述：大唐洛阳热电厂2×300MW联产技改烟气脱硫岛工程，位于新建烟囱南侧。

其中1#、2#吸收塔对称分布在烟囱中心线南侧两边。

吸收塔设备由制造厂加工成半成品片状，运送到现场进行检验合格后，在给合平台上进行组合，由吊车吊至吸收塔处进行安装，焊接而成。

吸收塔总体尺寸φ11500×30800。

吸收塔是脱硫岛中的关键设备，烟气的脱硫全部在此设备中进行。

吸收塔安装质量关系到整个脱硫工程的正常运行，因此，制订合理的安装方案，施工工艺流程，加强质量，过程管理、控制、监督尤为重要。

1、施工范围吸收塔安装包括：底梁、底板安装，壳体组合焊接安装，内部安装，烟气进出口安装，外接管座安装，平合扶梯安装；保温骨架安装，内部防腐，除雾器，喷淋管，氧化空气管安装，底板防腐，吸收塔封闭。

2、编制依据2．1施工图纸：TL001S-J0304-01吸收塔技术协议2．2规范、标准《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95《电力建设施工及验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92《电力建设安全工作规程》DL5009、1-92《焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986-883、施工准备3．1措施性材料准备措施性材料一览表：3．2 施工机械塔式起重机C7050 1台汽车吊20吨1台汽车载重20吨1辆电焊机AX-100 16台砂轮切割机2台抛光机10台3．3 技术资料大唐洛热有关脱硫工程图纸厂有关吸收塔图纸及说明书3．4 计量器具游标卡尺0-300 2把卷尺3m 4把盘尺50m 2把线坠（1P）6件刀形样板平尺300m 4把铁水平500mm 2台水平仪1台经纬仪2台4、施工工序4．1 流程图：施工前准备设备清点基础划线垫铁安装环板安装地脚螺栓安装底板支架安装底板二次灌浆底板安装壳体预组合壳体加强筋安装壳体吊装壳体安装壳盖安装人孔安装内部支架安装烟气进出口安装各种孔口安装外接管座安装平台扶梯安装除雾器安装喷淋管安装吸收塔封闭灌水试验4．2工序方法根据安装技术的管理方法及安装工艺，充分熟悉图纸及相关标准，逐级进行技术交底，根据施工图纸的设计要求确定合理的安装工艺。

4．2．1技术准备有关起重数据计算：a、查图号TL001S-J0304-045#吸收塔壁板展开图计算有关塔壳组合的每一节壳体尺寸如下：表一吸收塔每节壳体尺寸、标高及重量b、表二：查C7050塔机技术手册c、由前表一查出需要吊起的塔壳筒体的最大重量和最大高度分别如下：1）、Q max(最大)=9.970吨H max=36米2）、经计算吊具包括吊杆、钢丝绳、吊钩、横吊梁的重量Q吊具约1.6吨。

3）、需要起吊的最大重量Q需max=Q max+Q吊具=11.57 吨现场塔机安装位置到1#吸收塔水平中心距离实测R1=25米。

见下图烟囱图4-1因此，所要起吊的半径R=25米。

4）、查表=C7050塔式机起重半径R=27米时，起重高度H=60米，Q允=16.1吨＞Q需max=11.57吨。

可见，C7050塔机能够在起重半径R=25米，最大起重高度H max=36米时，完全满足1#、2#吸收塔任何一节壳体起吊的需求。

5）、钢丝绳选择现场使用φ30 6×37+1钢丝绳，采用4点吊法，4段受力。

查有关建筑工程施工手册：K= Fg/[Fg]Fg=529.0KN—钢丝绳的破断力总和；[Fg]=115.7KN—钢丝绳允许拉力；即需要起吊的最大重量。

K—安全系数；K=Fg×4/[Fg]=1×529×4/115.7=18.2﹥10显然，采用现场使用的φ30钢丝绳安全可靠。

其公称抗拉强度为1550N/mm2。

吊装方法：a、每层壳体内壁上表面距下表面1／3处，竖立均布焊接4个吊鼻，如下图，吊鼻用δ20钢板现场制作。

每层塔壳高度图4-2上图为吊鼻焊接位置图b、吊鼻用δ20钢板现场制作，尺寸如下：图4-3c、吊杆用[20×11400槽钢制作，共4根，单根吊杆尺寸，开口如下图：图4-4吊杆布置示意图如下：``` `````图4-5a′处吊杆与吊鼻用卡环或钢丝绳相联系；b′为4吊点，联接钢丝绳、绳扣、卡环；c：吊具重量计算：Q＝Q具＋Q杆＝0.5吨＋8×11.5×22＝1.6吨用4点起吊法，水平起吊如下图：5吨导链````钢丝绳图4-6其中b ′为吊点，共4个，3个吊点用绳扣、卡环与塔机吊钩相连，另一个吊点用5吨倒链一个与塔机吊钩相连。

起吊过程需专业人员在地而指挥，专业塔机司机操作。

起吊过程中严防壳体碰撞建筑物，吊件变形。

4．2．2 施工前准备根据技术交底的内容，施工前各施工人员必须首先熟悉图纸，了解施工步骤及方法，并准备好各施工用具及技术资料。

4．2．3设备清点及检查设备到货按照供货清单和图纸设计清点零部件，清点时应有甲方、监理及厂家代表在场，并及时作出清点报告，如与供货清点不符，应注明原因，并与厂家代表商议尽快补发短缺设备。

对于大件，应按照图纸设计检查各部件尺寸（包括弯曲度、长度偏差等）及表面焊缝是否有缺陷，出现严重缺陷应上报甲方、监理及厂代。

4．2．4基础放线根据图纸及基准标高和经纬线放出每个支腿的准确位置，同时，把固定环板的每套地脚螺栓的两边垫铁位置线划出，并且把垫铁位置地面凿平。

4．2．5垫铁安装根据垫铁的放线位置，放置垫铁，确保垫铁位置及标高符合图纸及有关技术要求。

4．2．6环板安装垫铁安装好后，根据图纸要求把环板及地埋螺栓放置至安装位置，对环板进行找正，找正后，调整地埋螺栓的位置及高度；然后，对环板拼缝进行焊接，焊接时，采取相关措施，确保环板不变形。

4．2．7 环板地脚螺栓灌浆地脚螺栓安装后，单独对地脚螺栓进行灌浆，灌浆时一定要保证地脚螺栓的位置不变，并保证螺栓不受损坏。

螺丝扣保护好。

4．2．8底板支架安装根据图纸要求及基础放线，安装底板支架，安装支架时，严格执照有关要求控制支架的位置及标高。

4．2．9底板二次灌浆底板支架安装完毕后，对底板进行二次灌浆，灌浆时保证上平面平整度符合有关技术要求。

4．2．10底板安装底板二次灌浆达到强度要求后，安装底板，底板焊缝焊接时，应注意焊接顺序，保证底板焊接变形在技术要求允许范围内。

表面质量检查：凹坑，锈斑用抛光机打磨平整，小孔坑深小于0.5mm打磨平，大于0.5mm先补焊再打磨，肉眼能见的沟槽打磨平，鳞片表面打磨平。

由专职质检员跟踪监督检查，经监理方认可后，方可进行下道工序施工。

4．2．11吸收塔壳体组合由于受到场地的限制，用2#吸收塔基础场地做为1#吸收塔安装的组合平台使用。

因此，1 #吸收塔组合施工在2#吸收塔塔底进行；以2#吸收塔环板为组合平台。

壳体组合组合顺序：由下至上；按图纸、按编号核对每节筒体片状部件，经检查核对合格，方可进行组合施工。

a、组合平台制作用工字钢H25，槽钢[14，钢板δ10，角钢L60，制作组合平台。

组合平台示意图如下：图4-71) 组合平台工字钢、槽钢、钢板支撑要焊接牢固。

2）组合平台的上表面控制在同一水平高度，任意两点之间，水平度偏差控制在±1mm之内。

3）以O点为圆心，半径5750画圆，用红色油漆划出与组合平台上表面的交线。

该红色线即为吸收塔壳体内径的定位线。

b、进行预组装由吊车将每节片状壳体部件吊至组合平台，垂直放在组合平台上接口找正。

测量：每片上下表面的圆度，垂直度，圆半径、上、下表面标高（测12个均布点）任意两边上表面水平度，在标准误差范围内。

筒璧纵向对接不允许有间隙。

c、进行焊接。

焊接按照制订的焊接工艺氩弧焊打底，手工电弧焊工艺规程执行。

焊接后复测圆度，塔壁圆周任意两点水平度，单圈壁板组合沿周围测12点，垂直度，塔壁半径，塔壁环向对间隙，按板材相应的厚度，均控制在标准允许的误差范围之内。

（见附表）d、焊后进行表面质量检测：每层壳体的竖向焊缝焊到距边缘200mm，以便于以后调整，焊接接头表面无有裂纹，气孔、弧坑、夹渣等缺陷，没有熔渣与飞溅，咬边深度不得大于0.5mm。

进行射线无损检测，进行超声波无损检测。

作好焊接质量检测记录及实验报告。

上述组合质量由专业技术负责人和监理方认可签字后，方可进行下道工序。

4．2．12壳体安装安装顺序：由下至上。

a、吸收塔每层壳体组合完毕，经检测质量达标后进行吊装。

吊装方法按前面所述4点吊，水平起吊，由专业吊车司机和地面指挥人员负责。

b、每层壳体吊至吸收塔处后，进行对口，测量。

焊接，再测量，内壁打磨，焊缝检验。

表面质量检测的内容如下：1）、每层塔壳标高允许偏差;2）、塔壁圆周上任意两点水平允许偏差，周向测24点;3）、单圈壁板组合铅垂（测12个点）允许的偏差; 4）、塔壁半径允许偏差（测24点）;5）、塔壁环向对接间隙允值（按板材厚度而定）; 6）、筒壁纵向对接间隙允许值（按板材厚度而定）; 7）、上、下塔壁对口，内侧错向量允许值;8）、塔壁相邻凹凸变形在1.5m长度范围允值；9）、外圆周长（沿高度方向测6个点）允许偏差；10）、壳体中心偏移允许值；（见附表）上述检测的质量内容均控制在标准要求的范围内。

c、无损检测1）射线无损检测：环向焊缝沿周围4处，达到Ⅲ级；纵向焊缝1处，达到Ⅲ级；T形交叉焊缝100%达到Ⅲ级；2）超声波无损检测基础环板的对接焊缝100%，达到Ⅲ级；原烟气入口烟道以上部分：环向焊缝≥100%，沿周围四处，达到Ⅱ级；纵向焊缝≥100%，达到Ⅱ级；T型交叉焊100%，达到Ⅱ级；3）着色无损检测基底板100% ，达到Ⅱ级；作好无损检测记录和报告。

上述工序检查、质量合格后，经技术负责人和监理方认可方可进行上一层壳体的组合，吊装，安装。

4．2．13收塔壳体加强筋安装每层环型加强筋的安装均随壳体同步进行。

焊接形式，标准、质量按图纸施工，安装。

凡加强筋安装覆盖焊缝的地方，必须进行焊缝探伤后进行。

加强筋安装后检测：标高允许偏差，加强筋与筒壁焊缝间隙，加强筋对接焊口间隙，相邻两加强筋错口允许值控制在标准允许值的范围之内。

全体壳体安装完毕，检测合格经监理方认可后，可进行以下工序施工安装。

4．2．14塔顶组合与安装1 ）塔顶组合后检测中心标高，半径，塔顶中心漂移，等允许的偏差，塔顶局部凹凸变形量均控制在标准范围之内。

2 ）塔顶的安装吊装、对口、检测、焊接后复测。

中心标高、半径、中心漂移，允许偏差，局部凹凸变形均严格控制在标准允许的范围之内。