陶瓷生产工艺流程

陶瓷的生产工艺流程（图）

原料工序：坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过

陶瓷的生产工艺流程 加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。

成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯，备用。

烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。

彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。

包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。

陶、瓷

模具：图稿→泥雕刻→分片→KS模→制模（生产模）

泥土：白云土、半瓷土、全瓷土、红土

上釉→釉烧→釉检→贴花纸、烤金、彩绘、电镀→成检

打浆→注浆→成型→整修→生检→素烧→素检

彩绘→上釉（釉下彩）

上釉→彩绘（釉上彩）

陶：800C°以下；瓷：1300C°以下

1.

成型：旋压成形（车台）、冲压成形（油压）、石膏模灌浆成形（人工）

泥土、水玻璃（泥土稀释液）2-3‰，1吨罐搅拌1小时即可

2.

茶壶一个模只可灌7-8次！ 茶壶把在灌制出须钻孔，以防止烧制时

炸裂。茶壶烧制时，盖子置于窑的上部，壶身置于窑的下部，上部高

温，下部温低。一般大件模60-100次，小件模50-70次寿命

3.

割口→用海绵、布湿水圆口→粘接，稍干后修生坯（模线），用海绵

湿水

4.

生坯晾干后，取煤油刷在坯上，可检验有无裂纹和气泡。

5.

素烧，产品的大小温度不定，一般在850 C°以下。

6.

素检和生检为一致

7.

根据客人要求不同可进行

变形

白云土 最高为1050 C°

碰伤

釉烧

半瓷

1220C°

干裂

全瓷

1280-1320C°

釉检

气泡

产品在生产中最核心的心脏是窑和上釉两部分：

针孔

补土、补釉 ；

立方窑（适合小厂生产，为全瓷和烤花纸）

跳釉

隧道窑（适合24小时生产）

釉裂

电窑

（适合素烧和烤花纸，生产环境较为干净）

缩釉

滚道窑（素烧，此种窑较为实用）

大白釉

：纯白

还原釉

：还原物质本身色

釉水

色釉

等比釉（窑变釉）：渐变色，与窑温一起变化，为流云状

透明釉：釉下彩

裂纹釉

8.

白云土：产品轻，脆弱，低温（多用于鬼节）

半瓷

：较重，牢固，多用于日常用品

全瓷

：较为精致，多用于日常用品、摆饰

红土

：多用于花盆、紫砂壶

骨瓷

：坯料中加入动物的骨粉而烧制成。产品烧制出时为透明色。产品硬

度高，敲击声清脆！

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建筑陶瓷生产工艺流程

建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶，它属精陶或粗瓷类。其主要品种有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。

第一节陶瓷的基本知识

一、陶瓷的概念与分类

陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。

根据陶瓷原料杂质的含量、烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质、和炻质三大类。

陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。

根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。

粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺，根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。建筑上所用的釉面砖(内墙砖)即为此类。

瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。瓷质制品多为日用制品、美术用品等。

炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，结构较陶质制品紧密，吸水率较小。炻器按其坯体的结构紧密程度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率一般为4~／0—8％，细炻器吸水率小于2％，建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。

二、陶瓷的原料

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陶瓷工业中使用的原料品种很多，从它们的来源来分，一种是天然矿物原料，一种是通过化学方法加工处理的化工原料。天然矿物原料通常可分为可塑性物料、瘠性物料、助熔物料和有机物料等四类。下面介绍天然原料主要品种的组成、结构、性能及其在陶瓷工业中的主要用途。

1．可塑性物料——粘土

粘土主要是由铝硅酸盐岩石(火成的、高质的、沉积的)如长石岩、伟晶花岗岩、斑岩、片麻岩等长期风化而成，是多种微细矿物的混和体。

陶瓷洁具生产工艺流程

陶瓷的特点：

1

1280摄氏度高温加热，使产品真正全瓷化，具备了耐高温，耐磨，不吸水的优点。

2 进口特殊釉料配方，釉面光洁细腻，表面耐磨，耐污性好，易清洁。

3 长期使用，确保如新。

陶瓷洁具产品流程介绍

1. 1）陶瓷生产原料

分瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。

其主要成份：长石、石英、氧化铁、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。

K2O SiO2 ZnO ZrO2 AL2O3 MgO

陶土：用于生产陶器和瓷器的一种粘土简称陶土。

瓷器：高温烧成中完全玻化成瓷的成品。

陶器：高温烧成中未完全玻化不成瓷的成品。

瓷器与陶器区别：原料配方、产品吸水率、烧成温度。

浆料：成型注浆所用的原料。

釉料：半成品喷釉所用的原料。

生产过程：球磨、过筛、除铁、池存。

球磨和过筛必须达到325目国标。 2） 模具

成型注浆所用的石膏模具。

材料：石膏粉

特点：吸水快、凝固时间短、修补方便，价格便宜。

灌浆次数：80次----120次。

生产过程：3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做。

成母模，通过母模生产出子模用于成型注浆。

2. 3） 成型灌注

用浆料到石膏模中形成半成品坯体。

每一件成型产品至少两块模块模型组合。

成型方法：单面吸浆，双面吸浆。

生产过程：注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯。

3. 4） 喷釉

用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。

喷釉方式：机器手喷釉、人工喷釉。

4. 5） 烧成

喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品。

烧成收缩率：不大于1.15

烧成时间：13小时—15小时。

烧成温度：1210℃--1290℃

烧成过程：预热带、烧成带、冷却带。

窑炉种类：梭式窑、隧道窑、辊道窑。

5. 6

6） 检验

浆料：细度、比重（含水量）、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。 釉料：流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性（为了控制热稳定性）。