KmTBCr15Mo和ZGCr6Mo热处理工艺

gcr15热处理硬度-回复gcr15热处理硬度是指对GCr15材料进行热处理后所获得的硬度值。

在正常情况下，GCr15材料热处理后的硬度范围为60-65HRC。

本篇文章将逐步介绍热处理过程及其对GCr15材料硬度的影响。

第一步：材料准备在进行热处理之前，首先需要准备好GCr15材料。

GCr15材料是一种具有优异机械性能和高耐磨性能的高碳铬轴承钢。

为了保证热处理的有效性，材料应该是干净的，没有任何表面污染或氧化层。

第二步：加热过程加热是热处理中最关键的步骤之一。

在GCr15热处理过程中，加热温度通常在830-870摄氏度之间。

这个温度区间被称为奥氏体化温度区间。

在这个温度下，材料的晶体结构将会发生改变，从而提高材料的硬度。

第三步：保温加热到目标温度后，需要将GCr15材料保持在这个温度下一段时间，以保证材料的组织能够充分转变。

这个过程称为保温。

通常情况下，保温时间要根据材料的厚度和尺寸来确定。

一般情况下，保温时间会在15-30分钟之间。

第四步：冷却过程保温结束后，需要将GCr15材料迅速冷却。

快速冷却可以有效地固定材料的组织结构，从而获得更高的硬度。

有多种冷却方法可供选择，例如油淬、水淬或空气冷却。

每种方法都有其优劣之处，所以需要根据具体情况进行选择。

第五步：回火冷却后的GCr15材料已经硬化，但通常会过硬，因此需要进行回火处理。

回火是一种将材料加热到较低温度后进行保温的过程。

通过回火，可以调整材料的硬度，以便符合特定的应用需求。

一般回火温度在150-250摄氏度之间。

第六步：测量硬度最后一步是测量GCr15材料热处理后的硬度。

常用的硬度测量方法是洛氏硬度试验。

通过在材料上施加定载荷，然后测量所产生的压痕直径来确定硬度值。

GCr15热处理后的硬度范围通常在60-65HRC之间。

总结：通过上述步骤中的加热、保温、冷却和回火过程，可以有效地改变GCr15材料的组织结构，从而获得所需的硬度值。

热处理过程中的每个步骤都十分关键，必须严格控制温度和时间，以确保获得优质的热处理效果。

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工艺课程设计〔论文〕题目：GCr15轴承钢热处理工艺设计院〔系〕：专业班级：学号：学生某某：指导教师：起止时间：课程设计〔论文〕任务与评语目录1 GCr15轴承钢热处理概述12 GCr15轴承钢热处理工艺设计2GCr15轴承钢的服役条件、失效形式与性能要求22.1.1 服役条件、失效形式22.1.2 性能要求222.3 GCr15钢的C曲线3GCr15轴承钢的热处理工艺设计32.4.1 GCr15轴承钢的工艺流程42.4.2 GCr15轴承钢的热处理工艺设计52.5 GCr15轴承钢的热处理工艺理论根底、原如此62.5.1 GCr15轴承钢的球化退火工艺理论根底、原如此62.5.2 GCr15轴承钢淬火工艺原理72.5.3 GCr15轴承钢回火工艺理论根底、原如此102.6选择设备、仪表和工夹具111113142.7 GCr15轴承钢热处理质量检验项目、内容与要求142.8 GCr15轴承钢热处理常见缺陷的预防与补救方法15152.8.2淬火、回火缺陷与预防、补救16172.9.1GCr15轴承钢球化退火工艺卡182.9.2GCr15轴承钢淬火工艺卡192.9.3GCr15轴承钢回火工艺卡203.参考文献221 GCr15轴承钢热处理概述对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。

对轴承钢的根本质量要求就是纯净和组织均匀。

纯净就是杂质元素与非金属杂物要少，组织均匀是钢中碳化物要细小，分布要均匀。

夹杂物量愈高，寿命就越短。

为了满足这些性能的要求，常常采用高碳铬轴承钢(GCr15 )经退火、淬火加低温回火的热处理工艺，为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。

高碳铬轴承钢的含碳质量分数比拟高，一次预备热处理是球化退火，主要目的是为了降低硬度，改善切削加工性，同时获得均匀分布的细粒状珠光体，为最终热处理做好组织上的准备。

zg15cr2mo1钢的热处理工艺研究随着现代工业的不断发展，高强度、高韧性的钢材越来越被广泛应用于各种机械设备和结构件中。

而在这些钢材中，zg15cr2mo1钢作为一种优质的工具钢，在机械制造、汽车制造、航空航天等领域都有着广泛的应用。

然而，zg15cr2mo1钢的热处理工艺对其性能的影响却一直是人们关注的焦点。

本文将从热处理工艺的角度对zg15cr2mo1钢进行研究，以期为工程实践提供参考。

一、zg15cr2mo1钢的化学成分及其组织结构zg15cr2mo1钢是一种高强度、高韧性的工具钢，其化学成分主要包括C、Si、Mn、Cr、Mo等元素。

其中，C的含量为0.12%-0.18%，Si的含量为0.20%-0.40%，Mn的含量为0.20%-0.50%，Cr的含量为1.50%-2.00%，Mo的含量为0.90%-1.20%。

该钢材的组织结构为马氏体和小量的残余奥氏体。

二、zg15cr2mo1钢的热处理工艺（一）淬火工艺淬火是zg15cr2mo1钢的主要热处理工艺之一，其目的是使钢材达到高硬度和高强度。

淬火工艺的具体流程为：将钢材加热至860℃-900℃，保温一段时间，然后迅速放入油中进行淬火。

淬火后，钢材的硬度达到HRC60-63，强度也得到了显著提高。

（二）回火工艺回火是淬火后必不可少的热处理工艺，其目的是消除淬火过程中产生的应力和脆性，提高钢材的韧性和塑性。

回火工艺的具体流程为：将淬火后的钢材加热至400℃-600℃，保温一段时间，然后冷却至室温。

回火后，钢材的硬度和强度有所下降，但韧性和塑性得到了显著提高。

（三）正火工艺正火是一种介于淬火和回火之间的热处理工艺，其目的是在保持钢材硬度和强度的同时提高其韧性和塑性。

正火工艺的具体流程为：将钢材加热至860℃-900℃，保温一段时间，然后冷却至室温。

正火后，钢材的硬度和强度略微下降，但韧性和塑性得到了显著提高。

三、zg15cr2mo1钢的热处理工艺对其性能的影响（一）淬火工艺对性能的影响淬火工艺是zg15cr2mo1钢的主要热处理工艺之一，其对钢材的硬度和强度有着显著的影响。

15nicr6热处理标准
15NiCr6是一种合金结构钢,通常用于制造高速切削刀具、深孔钻头、拉伸模具和冲头等高强度、高韧性的工具和模具。

对于15NiCr6的热处理标准,一般包括以下几个步骤:
退火处理:在850°C-900°C的温度下,将15NiCr6加热至适当的时间,然后缓慢冷却至室温。

这个过程可以消除材料中的内部应力和晶粒细化,提高材料的韧性和塑性。

淬火处理:将退火后的15NiCr6在1000°C-1100°C的温度下加热至适当的时间,然后迅速冷却至淬火液中。

淬火液的温度通常为20°C-40°C。

这个过程可以使材料变得更加硬度和强度。

回火处理:将淬火后的15NiCr6在500°C-600°C的温度下加热至适当的时间,然后缓慢冷却至室温。

这个过程可以减轻淬火应力和改善材料的韧性和塑性。

不过,不同的应用场景可能需要不同的热处理标准和工艺,因此在具体应用中应该根据实际情况进行调整。

材料科学与工程学院“综合实验”总结报告题目GCr15热处理工艺探究院系材料科学与工程专业金属材料科学 ___________年级 _____________学生姓名谭政 _________________指导教师杨凯军 _______________2012年10月（一）GCr15化学成分（% : C: 0.95-1.05 Mn : 0.25-0.45 Si: 0.15-0.35 S : <=0.025 P:<=0.025 Cr:1.40-1.65Mo: w 0.10 Ni: w 0.30 Cu: < 0.25 Ni+C（GB/TJ158254-2002 ）;临界温度：Ac1 : 745 C Ac3 : 900 C Ar1 : 700 C铸态组织及性能：其铸态组织为等轴细层状珠光体，层间距约为85nm油淬得到马氏体片层间距0.35um,其硬度随着回火温度的升高而降低，这与回火中&碳化物的析出及长大有关。

GCr15具有肩高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度，解除疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性适中，切削性能一般，焊接性差，存在第一类回火脆性，可作滚动轴承钢也可作承受大负荷，要求高耐磨性，高弹性极限，高接触疲劳强度的气压机械零件及各种精密量具冷冲模等，如：机床的滚珠、丝杆、涡轮喷气发动机喷嘴的喷口、柱塞、活门、衬套等。

（二）热处理工艺热处理：是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。

1 .正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

2. 退火：将工件加热至AC1或AC3温度以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

‘ 一类是：在临界温度（Ac1或Ac3）以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全\ 退火、不完全退火、球化退火和扩散退火（均匀化退火）等；k另一类是：在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火。

15CrMoG无缝钢管的焊接特点|合金管的焊后处理|15CrMog的焊后热处理
焊接材料
针对15CrMoG钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。

方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。

焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

焊后热处理
采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。

热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。

具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。

焊接工艺评定试验结果
试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2）
抗拉强度σb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ)
方案Ⅰ550/530 母材50。

合格合格84.8 162 135.6
方案Ⅱ525/520 母材50。

合格合格79.4 109.2 96.7。

50cr15mov热处理工艺
热处理工艺是根据50Cr15MoV钢的组织和性能要求，通过加热、保温和冷却等过程对其进行处理，以获得符合要求的机械性能和耐磨性能。

一般而言，50Cr15MoV钢的热处理工艺包括以下几个步骤：
1. 加热：将50Cr15MoV钢零件加热至适当的温度范围。

加热温度可根据具体要求确定，通常在1050-1100℃之间。

2. 保温：将加热至适当温度的50Cr15MoV钢零件保持一定时间，以使其均匀加热，并有足够时间进行相变和组织调整。

保温时间可根据具体要求确定，通常为1-3小时。

3. 空冷或快速冷却：根据需要，将保温后的50Cr15MoV钢零件进行空冷或快速冷却。

空冷是将零件放置在自然环境中，由于周围温度较低，使其慢慢冷却至室温。

快速冷却可以通过水冷或油冷等方式实现，以获得更高的硬度和耐磨性。

4. 回火：在必要时，将50Cr15MoV钢零件进行回火处理，以消除内部应力，并提高其韧性和塑性。

回火温度可根据具体要求确定，通常在300-400℃之间，保温时间为1-2小时。

以上是50Cr15MoV钢的一般热处理工艺，具体的处理参数和工艺过程还需要根据具体应用和要求进行调整和优化。

建议在实际操作中参考相关技术规范和经验，以确保取得理想的热处理效果。

河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。

15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。

施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。

焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。

2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》。

3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。

该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。

gcr15热处理硬度-回复GCR15热处理硬度：引言：热处理是一种常见的金属材料处理方法，它可以改变材料的表面和内部结构，从而使其具有更好的力学性能。

GCR15是一种常用的工具钢，广泛应用于轴承、齿轮等领域。

热处理对GCR15的硬度具有显著影响，本文将一步一步解释GCR15热处理硬度的相关内容。

第一部分：热处理工艺1. 退火处理：在GCR15材料的初始状态下，它的晶粒结构比较大，同时会存在一些内部应力。

为了减少这些缺陷，需要进行退火处理。

退火的主要目的是通过加热和冷却过程来改变材料的晶粒结构，以提高其塑性和延展性。

在退火处理中，将GCR15加热到准确的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却至室温。

这样可以使晶粒的尺寸变小并消除内部应力。

2. 淬火处理：淬火是为了增加GCR15的硬度和强度。

在退火处理后，GCR15的晶粒结构变得相对稳定，但硬度较低。

淬火可以通过快速冷却过程来改变材料的晶体结构，使其变得更加致密。

这种过程也被称为“冷却淬火”。

淬火使GCR15的晶粒细化，同时增加其硬度和强度。

3. 回火处理：淬火后的GCR15材料通常具有极高的硬度，但同时也会产生内部应力。

为了降低这种应力并保持一定的韧性，需要进行回火处理。

回火的主要目的是通过加热和冷却过程来减少淬火过程中形成的脆性组织，以提高材料的韧性。

回火的温度和时间根据需要进行调整，以达到所需的硬度和韧性。

第二部分：影响热处理硬度的因素1. 温度：热处理过程中的温度是影响热处理硬度的重要因素。

温度过高或过低都会对材料的晶体结构和硬度产生负面影响。

温度过高可能导致晶粒粗化和晶界溶解，从而降低材料的硬度。

而温度过低则可能导致晶粒无法完全变形，也会影响材料的硬度。

2. 时间：热处理过程中的保温时间对硬度的影响也非常重要。

保温时间过长或过短都会对材料的晶粒结构和硬度产生影响。

保温时间过长可能导致晶粒长大，从而影响硬度。

而保温时间过短则可能导致晶粒无法完全转变，同样会影响硬度。

kmtbcr15mo2化学成分
KMTBCR15Mo2是一种合金钢，其化学成分如下：
- 碳（C）含量约为0.10-0.20%：碳是钢材中的主要合金元素之一，可以提高钢
材的硬度和强度。

- 钼（Mo）含量约为1.30-1.70%：钼是一种重要的合金元素，可以提高钢材的
耐热性、耐腐蚀性和强度。

- 铬（Cr）含量约为14.00-16.00%：铬是一种常见的合金元素，可以提高钢材
的耐腐蚀性和硬度。

- 锰（Mn）含量约为0.20-0.50%：锰可以提高钢材的强度和韧性。

- 硅（Si）含量约为0.10-0.40%：硅可以提高钢材的强度和耐磨性。

- 磷（P）和硫（S）的含量应控制在较低的水平，以提高钢材的纯净度和加工
性能。

这些成分的含量可能会有轻微的变化，具体取决于制造商和产品规格。

请注意，这只是对KMTBCR15Mo2的一般化学成分的描述，具体的成分可能因不同的标
准和要求而有所差异。

第一章滚动轴承用钢GCr15钢的热处理原理一、滚动轴承用钢应具有的特性1、高的接触疲劳强度；2、高的耐磨性；（发生滑动摩擦的主要部位）1）、滚动体与滚道的接触面；2）、滚动体与保持架兜孔的接触面；3）、保持架引导与套圈引导档边的接触面；4）滚子的端面与套圈档边的接触面。

3、高的弹性极限；4、高的硬度；5、一定的韧性；6、好的尺寸稳定性；7、一定的防锈功能；8、良好的工艺性能。

二、GCr15钢的物理性能1、GCr15钢的临界点：Ac1:760℃Acm：900℃Ar3：707℃Ar1：6952、GCr15钢的Ms点：Ms点随着奥氏体固溶度的变化而变化，亦即随着奥氏体温度的升高而降低，GCr15钢在860℃温度Ms点为216~225℃。

三、铬轴承钢热处理基础1、基本概念1）、奥氏体：是碳及合金元素溶于r-Fe八面体间隙的间隙式固溶体。

特征：[1]、在钢的各种组织中，奥氏体的比容最小；[2]、奥氏体的塑性高，屈服强度低，容易塑性变形加工成型。

2）、珠光体：是过冷奥氏体共析分解的铁素体和碳化物的整合组织片状珠光体：是指在光学显微镜下能够明显看出F与Fe3C呈片状分布的组织状态。

根据片间距的大小分为普通片状珠光体、索氏体、屈氏体。

粒状珠光体：铁素体基体上分布着粒状Fe3C的组织。

GCr15的正常锻造后组织应为细珠光体类型组织及细小的网状碳化物组成，不允许有＞3级的网状碳化物及明显线条状组织，不允许有粗针状马氏体和粗片状珠光体组织。

3)、马氏体：是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。

马氏体分类：板条马氏体、片状马氏体、针状马氏体、隐晶马氏体。

GCr15钢淬火后得到的马氏体为隐晶马氏体或者细小结晶马氏体。

马氏体具有高的硬度、强度、耐磨性。

4）贝氏体：是过冷奥氏体在中温区域分解后所得的的产物，它一般是由铁素体和碳化物所组成的非层状组织。

贝氏体分类：上贝氏体、下贝氏体上贝氏体：是一种两相组织，有铁素体和Fe3C所组成的，大致平行的铁素体板条自奥氏体晶界的一侧或两侧向奥氏体晶粒内部长大，Fe3C分布于铁素体板条之间。

1.编制说明1.1本方案适用于我公司承担的华鲁恒升大氮肥装置依据设计文件及规范要求需热处理的管道。

1.2需热处理的管道等级壁厚材质分别为C1C、壁厚≥10mm、15CrMo和C2C、任意壁厚、A335GR.P22，具体部位见焊前预热、焊后热处理管线一览表。

1.3管道安装执行本工程《工艺管道安装施工方案》1.4管道焊接执行本工程《工艺管道焊接工艺指导书》（WPS）2.编制依据2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-972.3工程联络单Yd-I-028号2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ520-913.管道焊接及热处理程序4.焊前预热及焊后热处理4.1焊前预热及焊后热处理工艺要求4.2焊前预热4.2.1根据焊接工艺要求C1C、C2C等级管道采用氩电联焊，焊前预热温度可按上表规定的下限温度降低50℃。

4.2.2预热方法采用氧乙炔焰加热法。

4.2.3预热应在坡口两侧均匀进行,防止局部过热，预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚,且不小于100 毫米，加热区以外的100 毫米范围内应予以保温,以减小温度梯度。

4.2.4预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量。

测量点应在整个圆周均匀分布。

4.3焊后热处理4.3.1需热处理的焊缝应及时进行无损检测和热处理。

4.3.2管道的焊后热处理采用电加热法。

在热处理过程中应能准确地控制加热温度,且使焊件温度分布均匀。

4.3.3热处理的加热范围以焊缝中心为基准,两侧各不小于焊缝宽度的三倍,且不小于25 毫米,加热区以外的100 毫米范围应予保温。

4.3.4热处理加热应均匀。

恒温时,在加热范围内任意两点温差应低于50 ℃。

4.3.5热处理温度控制要准确,热处理过程中恒温温度偏差不应超过±10 ℃。

4.3.6测温采用热电偶,并用自动记录仪记录热处理曲线。

材料科学与工程学院“综合实验”总结报告题目GCr15热处理工艺探究院系材料科学与工程专业金属材料科学年级2009学生姓名谭政指导教师杨凯军2012 年10 月（一）GCr15化学成分（%）：C：0.95-1.05 Mn：0.25-0.45 Si：0.15-0.35 S：<=0.025 P:<=0.025 Cr:1.40-1.65 Mo:≤0.10 Ni:≤0.30 Cu:≤0.25 Ni+Cu≤0.50（GB/T18254-2002）；临界温度：Ac1：745℃Ac3：900℃Ar1：700℃铸态组织及性能：其铸态组织为等轴细层状珠光体，层间距约为85nm油淬得到马氏体片层间距0.35um，其硬度随着回火温度的升高而降低，这与回火中ε碳化物的析出及长大有关。

GCr15具有肩高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度，解除疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性适中，切削性能一般，焊接性差，存在第一类回火脆性，可作滚动轴承钢也可作承受大负荷，要求高耐磨性，高弹性极限，高接触疲劳强度的气压机械零件及各种精密量具冷冲模等，如：机床的滚珠、丝杆、涡轮喷气发动机喷嘴的喷口、柱塞、活门、衬套等。

（二）热处理工艺热处理：是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

2．退火：将工件加热至AC1或AC3温度以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

一类是：在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火（均匀化退火）等；另一类是：在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火。