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燕山石化炼油系统水冷器防腐蚀技术通过评定

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５ ８
仪器仪表用户 Ｉ Ｎ Ｓ Ｔ Ｒ Ｕ ＭＥ Ｎ Ｔ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
第２ ４ 卷
图７ ＤＣ Ｓ主通 讯 站对应 的 ＤＣ Ｓｌ ｉ ｆ ｅ
Ｆｉ ｇ ． ７ ＤＣＳ ＤＣＳ ｔ ｈ ａ ｔ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｓ ｐ ｏ ｎ ｄ ｓ ｔ ｏ ｈｅ ｔ ｍａ ｉ ｎ ｃ ｏ ｍｍｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｆ ｅ
１ ２ ０ １ ７ 。这 是一个数 据为 １ ０的常量 ，发送周期是 １ ｓ 一次 。
并且在 Ｔ Ｇ Ｃ侧 的主 备 Ｃ Ｃ Ｌ控 制器 逻 辑 、Ｃ Ｉ Ｏ — Ａ和 Ｃ １ ０ 一 Ｂ
时必 须遵循 以下原 则 ：单一 故障原则 、独立性 原则 、冗 余 性 原则 、多 样化 原则等 】 。本 文针 对冗余 性原 则 ，通过 对 Ｔ Ｇ Ｃ及 Ｄ Ｃ Ｓ系统 内部通讯冗 余策略 的深入 分析 ，结合 宁德
量。
时Ｔ Ｇ Ｃ与 Ｄ Ｃ Ｓ 通讯冗余 策略的成 功应用可为后续机组 的调 试提供一定 的借鉴作用 。
通 过上述 的修 改 ， 使得通讯 主从 切换仅仅依靠 Ｌ １ ０ １ 一
Ｉ ＥＣ
—
Ｘ Ｑ ６ ０进行 判 断 ，而 Ｔ Ｇ Ｃ操 作 权 限 Ｒ ｅ ｍ ｏ ｔ ｅ 和 Ｌ ｏ ｃ ａ ｌ 的
切 换仍 然 是 Ｄ Ｃ Ｓ ｈ ｆ ｅ（ Ｇ Ｒ Ｅ ９ ９ ９ Ｋ Ｍ＿ Ｘ Ｊ １ １ ）决 定 的。调 试人 员 通过 多 次断 开 Ｄ Ｃ Ｓ主通 讯站 与 Ｔ Ｇ Ｃ之 间 的网络 ，观察 Ｄ Ｃ Ｓ主从通讯站 切换正常 ，调取 Ｔ Ｇ Ｃ侧 Ｃ １ ０ 一 Ａ、Ｃ１ ０ 一 Ｂ历
网关 的 Ｉ Ｅ Ｃ １ ０ ４通讯点表 中添加此点信息 ，通过 网络通讯将
此模 拟 量点 作 为 Ｔ Ｇ Ｃ侧通 讯是 否 正常 的判 断点 向 Ｄ Ｃ Ｓ 侧 发 送。Ｄ Ｃ Ｓ对底层代 码驱动程序进 行修改 ，对 由 Ｔ Ｇ Ｃ网关 Ｃ１ ０ 一 Ａ、Ｃ １ ０ 一 Ｂ发送来 的通讯信号点 Ｌ １ ０ １ 一 Ｉ Ｅ Ｃ ＿ Ｘ Ｑ ６ ０的 Ｎ Ｔ
访问 ［ ｓ １ ．
７ 结 束 语
为保证 核 电站安全 、稳 定 、经济运 行 ，核 电 Ｄ Ｃ Ｓ设计
燕 山石化炼 油系统 水冷器防腐蚀技术通过评定
近 日，燕 山石化炼油系统水冷 器防腐蚀技术 的研 究与应用项 目通过评定 。评 定认 为 ，该项 目 选 择的技术路线 先进可靠 、经 济 实用、实施简单 ，总体技术处于国 内同行业先进水平 。这标志着燕 山石化炼 油系统 因水冷器被腐 蚀 ，影响生产装置长周期安全
核电项 目现场调试 工作实 际情况 ，指 出了 已有 通讯冗余 切 换模式 中存在 的不合理情 况 ，并给 出了优化方 案及试 验结
果。结果 表 明：优化 后 的方 案可 降低 机组联 调期 间通讯失 去 的安 全隐患 ，从 而为机 组的稳定 运行提 供技术保 证 ，同
质量位结果进行 检测 判断 ， Ｎ Ｔ为 ０时，判断网络通讯正常； Ｎ Ｔ为 １ 时 ，判断为 网络通讯 故障 ，进行主从 网关 切换 ，同 时判断结果 为 Ｔ Ｇ Ｃ通过 网络通讯送来 的所有信号 均为坏质
象 ，大幅减少了设备维修费用 ，满足 了装置长周期生产要求 。 ２ ０ １ ６ 年６ 月， 在炼 油装置 检修期 间对涂 装的水 冷器进 行检查 ， 涂层均完好如新 。 同时 ， 新技术带来循环水场水质 的明显改善 。
腐蚀速率平均降低 ４ ３ ％，黏附速率平 均下降了 ３ ３ ％，大幅降低 了补水量 和药剂 费用 ，取得 了显著 的经济效益 和环保效益显著 。
参 考文献 ：
［ １ 】 贫小 波 ． 浅谈国内火 电 Ｄ Ｃ Ｓ 与核 电 Ｄ Ｃ Ｓ的异 同
览 ，２ ０ １ ２ ，２ ．
自动化博
史库中Ｄ Ｃ Ｓ ｌ ｉ ｆ ｅ信号 ，数 据计 数正常 ，对 应 Ｄ Ｃ Ｓ主通讯站 的信号 均未 出现冻结 现象 ，具 体趋 势如图 ７所示 。
运行 的难题 已得 到有效解决 。
燕 山石化 高级专家宋 以常介 绍 ，该公 司结合 相关循环水场 的水质情况 ，通过 实验室的热 冲击 实验 、耐腐蚀性 能实验 、高温
蒸 汽吹扫等多项实验。最终确定 了新型水冷器 防腐高温涂料 ，并进 一步优 化了涂装工艺。按照新的防腐涂层技术方案 ，燕 山石化 对四蒸馏 、气体分馏等生产装置新更换管束 的 ２ ３台水冷器完成 了涂 装 ，于 ２ ０ １ ５ 年２ — ８ 月陆续投入使用 ，至今没有发生过泄漏现
【 ２ ］ 广东核 电培 训中心 ． ９ ０ ０ ＭＷ 压水堆核 电站 系统与设备 【 Ｍ］ ． 北 京 ：原子能出版社 ， ２ ０ ０ ５ ： ４ ５ １ — ４ ６ ６ ． ［ ３ ］ Ｉ Ｅ Ｃ ６ ０ ８ ７ ０ — ５ — １ ０ ４ ： ２ ０ ０ ０ ，远 动设 备及 系统 第 ５ － １ ０ ４ 部 分 ：传 输规约 采用标准 的传输层 文件集 的 Ｉ Ｅ Ｃ ６ ０ ８ ７ ０ － ５ － １ ０ １ 的网络

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炼油系统节水减排技术措施及效果

炼油系统节水减排技术措施及效果

收稿日期:2006202208;修改稿收到日期:2006202220。

作者简介:朱印全,男,高级工程师,硕士,先后从事石油化工领域技改、科研、新产品开发、信息化技术管理工作。

炼油系统节水减排技术措施及效果朱印全1,宋以常1,郦和生1,李本高2(1.中国石化北京燕山分公司,北京102500;2.石油化工科学研究院) 摘要　介绍了根据中国石化北京燕山分公司炼油系统实际用水情况采用的污水处理及再生水回用、循环水处理和管理指导系统、凝结水回收利用等系列节水减排技术及实施后的效果。

实施结果表明,通过系列节水减排技术的应用,每吨原油耗新鲜水降至0.66t 、外排污水降至0.38t 。

关键词:炼油厂　污水处理　循环用水系统　应用1　前　言北京是世界上严重缺水的城市之一。

中国石化北京燕山分公司(以下简称燕化公司)是北京市的用水大户,水资源缺乏已成为制约燕化公司发展、亟需解决的难题。

为此,燕化公司从2001年开始,与其它科研机构合作,深入开展了节水减排各项工作,并取得了明显成效。

本文主要介绍根据中国石化北京燕山分公司炼油系统实际用水情况采用的系列节水减排技术及实施后的效果。

2　节水总体目标加工每吨原油新鲜水消耗降至0.68t 、外排污水降至0.48t ,工业污水回用率达到70%;循环水系统腐蚀速率小于0.10mm/a ,粘附速率小于20mg/(cm 2・月),细菌总数小于1×105个/mL ,生物粘泥小于3mL/m 3;制硫汽提净化水经铵离子交换处理后氨氮质量浓度小于5mg/L 。

3　节水减排技术及应用3.1　西区污水处理工艺技术及再生水回用炼油厂外排污水排入西区污水处理厂,2001年总量为4441.8kt ,如果把这部分污水经处理后回用于炼油厂,将大大降低新鲜水耗量和外排污水量。

3.1.1　西区污水处理工艺技术　污水处理回用主要是去除污水中的COD 、悬浮物和氨氮。

针对污水水质,采用脱氮效果好、处理成本低的生物脱氮技术(曝气生物滤池),再采用折点加氯氧化作为脱氮的辅助手段,可保证脱氮效果的稳定性。

水务管理中心工业水和节水管理制度2009.

水务管理中心工业水和节水管理制度2009.

燕山石化有限公司水务管理中心工业水和节水管理制度第一章总则第一条为加强工业水管理, 改善水质, 提高用水效率, 确保生产装置安稳长优运行，实行计划用水，厉行节约用水, 依据《燕山石化公司工业水和节水管理制度》，结合水务管理中心（以下简称“中心”）实际，特制定《燕山石化有限公司水务管理中心工业水和节水管理制度》(以下简称“《管理制度》”)。

第二条本《管理制度》所称工业水是指中心管理范围内用于生产、生活的水及水的产品, 包括新鲜水、循环水、化学水 ( 软化水、脱盐水)、蒸汽及凝液、回用水等。

第三条工业水管理是系统工程, 涉及供水、转供水、用水等单位，关联到设计、建设、运行管理等方面,以及工艺、水汽用户、检修、质检、环保、计量、设备和供应等部门，各方应积极配合协作, 各司其职, 做好工业水管理工作。

第四条应重视工业水处理和用水、节水技术革新及技术进步工作。

要积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和自动化技术, 以逐步提高工业水运行和管理水平, 达到高效经济运行和节水的目的。

第五条本《管理制度》适用于中心下属各单位。

第二章职责与分工第六条中心工业水领导机构由中心经理全面负责管理工作，成立以经理为组长，副经理、副总工程师为副组长，各主管部室领导、各车间领导参加的“水务管理中心工业水领导小组”，负责解决工业水管理方面的大事。

成立以生产技术部部长为组长，各部室及车间主管技术人员参加的工业水工作小组。

名单见附录1。

第七条中心节水办公室设在生产技术部，办公室主任为中心经理，成员由生产技术部、运行保障部、党群工作部的管理人员组成。

节水办公室受工业水领导小组领导，全面负责中心节水工作，指导节水工作小组的工作。

第八条生产技术部负责新鲜水、回用水、循环水、除盐水、软化水、凝结水系统质量、技术及调度管理，负责工业水的科研开发、技改技措项目的实施；运行保障部负责水处理设备的管理；计量收费所负责水量统计、平衡工作及计量仪表的管理；各车间主任、技术员负责日常管理工作。

炼油装置循环水冷却器的腐蚀控制措施

炼油装置循环水冷却器的腐蚀控制措施

炼油装置循环水冷却器的腐蚀控制措施作者：鲁宁来源：《山东工业技术》2015年第04期摘要：文章主要从当前炼油厂炼油装置的实际状况特点出发，从炼油装置中的循环冷却器结构形式、腐蚀的类型以及泄露部分等方面对水冷器的泄露情况和原因进行了分析，并提出了对水冷器进行防腐蚀处理的相关措施。

关键词：炼油装置；循环水冷却器；腐蚀控制我国经济的快速发展推动了炼油厂炼油生产技术和生产工艺的进步，在当前形势下的炼油厂的生产运作中，炼油装置运行周期不断延长、工艺介质中腐蚀性介质含量也在增高、循环水浓缩的倍数不断增大，加上循环冷却水的补充水因为回用污水后水质状况严重下降，那么就会造成炼油装置循环水冷却的腐蚀和结垢问题不断的出现，对正常的生产运作带来极大的不便，需要及时的控制解决。

1 循环水冷却器的腐蚀现状分析针对于洛阳石化的实际运作状况，在循环水冷却器的运行状况统计下，可以发现它的腐蚀结垢受到多方面的的影响，一方面是与腐蚀的环境有关，另一方面是设备的选材和型式以及具体操作有关。

按照装置泄露的循环水冷却器的结构可以把其分为两种类型，即浮头式和列管式。

从泄露水冷却器管束的材质方面来讲，它的构成材质是十分多样化的，一般主要有：10#、20#、1Cr18Ni9、0Cr13以及0Cr18Ni9Ti等等。

在炼油系统中，炼油装置水冷却器发生腐蚀泄露的原因有很多种，主要有：循环水侧腐蚀类型占2成；温度操作急剧变化类型占1成；工艺侧腐蚀类型占7成。

对于水冷却器泄露部位的统计中主要发生在以下几个部位：一是小浮头螺栓和垫片；二是小帽子隔板部位；三是管口焊缝部位；四是管束部位。

2 循环水的运行状况分析循环水的运行中它的水质状况直接影响着水冷却器的腐蚀，不同的补充水质及工艺路线对循环水结垢腐蚀倾向有很大影响，洛阳石化属中原地区，气温变化频繁，夏季气温高、冬季气温低；补充水水质属高碱高硬，并同时补充大量炼油及化纤回用污水，循环水处理走的是加酸控制总碱加钙硬的工艺路线。

中石化炼化工程集团洛阳研发中心两项课题通过总部评审验收

中石化炼化工程集团洛阳研发中心两项课题通过总部评审验收

中石化炼化工程集团洛阳研发中心两项课题通过总部评审验收佚名【期刊名称】《石油化工腐蚀与防护》【年(卷),期】2018(035)006【总页数】6页(P4,10,14,26,43,57)【正文语种】中文2018年11月中旬，由中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心牵头的“炼油装置工艺防腐蚀整体技术方案研究”、“加工高硫高酸原油装置的适应性评估”两项课题通过中国石油化工股份有限公司炼油事业部组织的验收评审。

会议由炼油事业部设备处副处长任刚主持，评审组由来自中国石化所属的镇海炼化、齐鲁分公司、安庆分公司、洛阳分公司、工程建设公司和安全工程研究院专家组成。

研发中心有关领导及项目组成员参加了项目评审会。

“炼油装置工艺防腐蚀整体技术方案研究”由研发中心与中国石化工程建设有限公司、中石化洛阳工程有限公司共同承担完成。

项目团队针对中国石化炼油企业在实际生产中暴露的问题，以及工艺防腐措施的应用现状，系统分析并评价了主要工艺防腐和腐蚀监测技术应用效果，结合近年来工艺防腐蚀措施的现场实践和工程设计经验，编制了《中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细则》，制定了《RAD-T-TR1405-2017 蒸馏装置塔顶低温缓蚀剂性能评价方法》和《炼油装置防腐助剂注入操作指南》等6项技术规范，形成了炼油装置工艺防腐蚀整体技术方案。

专家组对该项目的意义及成果高度肯定，建议项目推广应用。

“加工高硫高酸原油装置的适应性评估”由研发中心与中国石化安庆分公司共同承担完成。

针对安庆分公司加工原油硫质量分数从0.86%升高到1.5%的情况，评估了生产装置单元的匹配性；基于设备的腐蚀评估结果提出材质升级建议；提出了各生产装置的工艺防腐蚀优化建议。

专家组认为该项目对保障生产装置的长周期安全稳定运行具有指导意义。