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引言概述设备培训是指对于某一特定设备的使用方法、操作流程、维护保养等方面进行系统全面的培训。
通过设备培训，员工能够更好地了解设备的工作原理和操作流程，提高生产效率，降低设备故障风险，从而保证生产线的正常运转。
本文将围绕设备培训内容展开，包括设备简介、操作流程、维护保养、故障排除与维修以及应急处理等方面进行详细阐述。
正文内容一、设备简介1.设备概述：介绍该设备的基本信息、功能和特点。
2.设备组成：详细该设备的各个组成部分，并解释其功能和作用。
3.工作原理：解释该设备的工作原理，包括物理原理和电路原理等。
4.数据参数：介绍该设备的各项数据参数，如功率、速度、温度等。
5.安全注意事项：使用该设备需要注意的安全事项，例如防护装置、操作规程等。
二、操作流程1.上电操作：详细描述该设备的上电操作流程，包括打开电源、按下开关等。
2.操作界面：介绍该设备的操作界面及其功能，例如触摸屏、按钮等。
3.初始化设置：解释设备的初始化设置方法，包括参数设定、校准等。
4.操作步骤：详细叙述每个操作步骤及注意事项，从启动设备到调整设备工作状态。
5.关机操作：介绍设备的关机流程，包括关闭电源、断开连接等。
三、维护保养1.日常清洁：说明对该设备的日常清洁工作，包括外观清洁、内部灰尘清理等。
2.润滑维护：介绍设备需要进行润滑维护的部位和方法，包括添加润滑剂、更换滤网等。
3.零部件更换：说明设备需要定期更换的零部件，如传动带、滤芯等。
4.维修保养计划：建议制定一份设备维修保养计划，包括保养周期、保养项目等。
5.维修记录管理：强调设备维修保养记录的重要性，并建议建立健全的维修记录管理系统。
四、故障排除与维修1.常见故障诊断：该设备常见的故障现象和对应的诊断方法，如无法启动、工作异常等。
2.故障排除步骤：详细叙述故障排除的步骤，包括检查连接、替换零部件等。
3.维修方法技巧：分享一些维修方法和技巧，提高维修效率和准确性。
4.维修工具与设备：介绍适用于该设备维修的工具和设备，如电压表、焊接工具等。
医药企业设备培训计划一、培训目的随着医药行业的不断发展，新的设备技术不断涌现，医药企业需要持续进行设备培训，以提高员工的专业水平，增强企业的竞争力。
本培训计划的目的是为了帮助医药企业员工了解和掌握最新的设备技术，提高他们的操作技能，提高企业的生产效率和产品质量。
二、培训对象本培训计划的培训对象为医药企业的生产操作人员、技术人员、设备维护人员等相关人员，共计200人。
三、培训内容1. 设备基本知识- 设备的基本结构和原理- 设备的操作规程和安全注意事项- 设备的日常维护和保养2. 新技术应用- 新型设备的操作技巧- 新技术在设备操作中的应用- 设备的自动化控制和监控技术3. 设备故障处理- 常见设备故障的分析和处理方法- 设备维修和更换零部件的技巧- 应急维修和保障生产的方法4. 质量管理- 设备运行对产品质量的影响- 设备的在线检测和自检技术- 改进设备操作流程，提高产品质量5. 成本控制- 设备的节能降耗技术- 优化生产流程，提高生产效率- 设备的资源利用率提升技术6. 环保意识- 设备操作对环境的影响- 设备尾气排放的治理方法- 设备对废弃物的处理技术四、培训形式为了方便员工的参与，本次培训将采用多种形式，包括理论讲解、案例分析、现场演示、互动讨论、实际操作等。
培训时间为3个月，每周安排2天培训，每天4小时。
五、培训师资本次培训将邀请国内外医药设备领域的专家学者和企业技术人员作为培训讲师，他们将为员工提供系统的理论学习和实践指导。
六、培训评估为了确保培训效果，我们将进行培训前、中、后的评估。
培训前，将通过问卷调查和面谈收集员工的培训需求和现有技能水平；培训中，定期组织小测验，检查员工学习情况；培训后，通过考试和实际操作评估员工的学习成果。
七、培训成果通过本次培训，我们期望员工能够全面掌握最新的设备技术，提高操作技能，增强质量管理意识，提高生产效率，降低成本，保护环境。
同时，也希望通过培训，提高员工的职业素养和综合素质，增强企业的综合竞争力。
第1篇一、前言为确保设备操作的安全性、稳定性和高效性，提高员工操作技能，减少人为操作失误，降低设备故障率，特制定本设备操作规程培训内容。
二、培训目标1. 使员工熟悉设备的基本结构、性能和操作方法；2. 培养员工严谨的操作态度，提高操作技能；3. 提高员工对设备安全性能的认识，降低事故发生概率；4. 增强员工对设备维护保养的意识，延长设备使用寿命。
三、培训内容1. 设备概述（1）设备的基本结构、性能及工作原理；（2）设备的主要组成部分及其功能；（3）设备的操作流程及注意事项。
2. 操作规程（1）启动与停止：详细讲解设备启动和停止的操作步骤，确保操作安全；（2）设备运行：介绍设备运行过程中应注意的事项，如监控设备运行状态、调整运行参数等；（3）设备维护保养：讲解设备日常维护保养的方法和周期，确保设备正常运行；（4）故障处理：介绍常见故障的诊断、处理方法及预防措施。
3. 安全操作规程（1）操作人员应具备基本的安全意识，熟悉安全操作规程；（2）操作前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；（3）设备操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作；（4）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并报告上级；（5）操作结束后，应对设备进行清理和保养，确保设备安全。
4. 实操培训（1）操作人员应在指导下进行设备操作，熟悉操作步骤；（2）实操过程中，培训师应现场指导，纠正操作人员的错误；（3）实操结束后，进行操作考核，确保操作人员掌握操作技能。
四、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核；2. 考核内容：设备操作规程、安全操作规程、设备维护保养等；3. 考核合格标准：理论考试80分以上，实操考核合格。
五、培训总结1. 培训结束后，组织培训总结会议，对培训效果进行评估；2. 针对培训中发现的问题，及时调整培训内容和方式；3. 对培训考核不合格的员工，进行补训，直至合格。
通过本次培训，使员工掌握设备操作规程，提高操作技能，确保设备安全、稳定、高效地运行。
GMP厂房设施设备培训课程1. 课程简介GMP（Good Manufacturing Practice）是指符合药品生产管理规范的制造工厂。
在GMP厂房中，设施设备的正确操作和维护对于生产药品的质量和安全至关重要。
本培训课程旨在帮助参与者了解和掌握GMP厂房设施设备的基本知识和操作技巧，以确保药品的质量和安全。
2. 课程内容2.1 GMP厂房设施设备概述本课程将首先介绍GMP厂房的概念和作用，以及设施设备在GMP生产中的重要性。
参与者将了解不同类型的设施设备，以及它们在药品生产过程中的功能和作用。
2.2 GMP厂房设计与建筑要求在本节课中，我们将关注GMP厂房的设计与建筑要求。
参与者将学习GMP厂房设计的基本原则，例如流程布局，操作区域的管理和通风要求等。
此外，我们还将介绍GMP厂房建筑材料的选择以及关键设施设备的安装和维护。
2.3 GMP厂房设施设备操作规程GMP厂房设施设备操作规程是确保设备在生产过程中正常运行的关键文件。
本节课将详细介绍GMP厂房设施设备操作规程的编制和执行要求。
参与者将学习如何正确操作设施设备，以及常见故障的处理方法。
2.4 GMP厂房设施设备维护与保养设施设备的定期维护与保养对于延长设备寿命和保证生产运行的连续性至关重要。
本节课将讲解GMP厂房设施设备的维护与保养策略。
参与者将学习如何进行设备巡检、清洁和保养，并了解常见故障的预防措施和维修方法。
2.5 GMP厂房设施设备升级与改造随着科技的发展和生产需求的不断变化，GMP厂房设施设备的升级与改造是必不可少的。
本节课将介绍GMP厂房设施设备的升级与改造技术。
参与者将学习如何制定升级与改造计划，并了解相关法规和标准的要求。
3. 培训方式本课程将以面对面的形式进行培训。
培训期间，将结合理论讲解、实地参观和案例分析等多种教学方法，以帮助参与者更好地理解和掌握GMP厂房设施设备的知识和技能。
4. 培训目标通过参与本培训课程，学员将能够：•理解和掌握GMP厂房设施设备的基本概念和作用；•掌握GMP厂房设施设备的操作规程和维护要求；•学习如何进行设备巡检、清洁和保养，以确保设备的正常运行；•熟悉GMP厂房设施设备的升级与改造技术，以适应生产需求的变化。
制药企业设备预防性维护保养培训1. 引言制药企业设备的预防性维护保养对于正常运营和生产具有重要意义。
合理、高效地进行设备维护保养可以延长设备寿命，提高生产效率，降低维修成本，确保产品质量和安全性。
本文将介绍制药企业设备预防性维护保养的相关内容，包括维护保养的概念、重要性、培训内容与方法等。
2. 维护保养的概念维护保养是指对设备进行定期的检查、维修、清洁等活动，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
维护保养分为预防性维护和故障性维护两种类型。
预防性维护是指在设备发生故障之前，通过定期的检查和保养来预防和减少设备故障的发生。
而故障性维护是指在设备发生故障后进行的修复和维护。
在制药企业中，预防性维护具有重要性。
制药设备通常处于高负荷运行状态，一旦发生故障可能会影响整个生产过程。
通过定期维护保养可以及时发现设备问题，并采取相应的措施，以避免设备故障对生产造成不良影响。
3. 维护保养的重要性制药企业设备的维护保养对企业的正常运营和产品质量具有重要影响。
以下是维护保养的重要性的几个方面：3.1 提高设备可靠性通过定期的维护保养，可以及时发现设备故障和隐患，及时修复和处理，保证设备的正常运行。
这样可以提高设备的可靠性，减少设备故障发生的概率，避免由于设备故障引发的生产中断和损失。
3.2 延长设备寿命合理的维护保养可以延长设备的使用寿命。
通过定期更换易损件、清洁设备等措施，可以减少设备的磨损和老化现象，延长设备的寿命，降低设备更换和购置的成本。
3.3 提高生产效率设备正常运行是保证生产效率的重要保障。
通过维护保养可以确保设备处于最佳状态，减少运行过程中的问题和故障，提高设备的效率和稳定性，提升生产效率。
3.4 保证产品质量和安全性制药企业的产品质量和安全性直接关系到消费者的健康和企业的声誉。
通过设备的定期维护保养，可以减少设备故障和生产异常，确保产品的质量和安全性，降低产品受污染的风险。
4. 培训内容与方法针对制药企业设备的预防性维护保养，进行培训能有效提升员工的技能和意识。
第1篇一、培训目的为了确保现场设备的安全、高效、稳定运行，提高操作人员的专业技能和安全意识，特制定本培训方案。
通过本次培训，使操作人员全面了解设备操作规程，掌握设备操作技能，提高设备维护保养水平，确保生产安全。
二、培训对象本次培训对象为现场设备操作人员、设备维护人员及管理人员。
三、培训内容1. 设备概述：介绍设备的基本结构、功能、性能、工作原理等。
2. 操作规程：详细讲解设备操作步骤、注意事项、安全操作要点等。
3. 设备维护保养：讲解设备日常维护保养方法、周期性维护保养内容、常见故障及排除方法等。
4. 安全操作：强调设备操作过程中的安全注意事项，如穿戴个人防护用品、设备操作区域设置、紧急事故处理等。
5. 应急预案：介绍设备操作过程中可能出现的紧急情况及应对措施。
四、培训形式1. 理论培训：通过PPT、视频、案例分析等形式，使操作人员掌握设备操作规程、维护保养知识等。
2. 实操培训：现场操作人员跟随专业人员，进行设备操作实践，熟悉操作步骤和技巧。
3. 考核评估：培训结束后，对操作人员进行理论知识和实操技能考核，确保培训效果。
五、培训时间根据设备操作人员的实际情况，制定合理的培训计划，确保培训时间充足。
六、培训要求1. 操作人员应认真参加培训，做好笔记，积极提问。
2. 培训结束后，操作人员需将所学知识应用到实际工作中，确保设备安全、高效运行。
3. 培训期间，操作人员应遵守培训纪律，确保培训质量。
4. 培训结束后，设备管理部门将对操作人员培训情况进行跟踪，确保培训效果。
七、培训效果评估1. 考核评估：对操作人员进行理论知识和实操技能考核，评估培训效果。
2. 工作表现：观察操作人员在实际工作中的设备操作、维护保养等方面表现，评估培训效果。
3. 设备运行状况：分析设备运行数据，评估培训效果。
通过本次培训，使操作人员全面了解现场设备操作规程，提高设备操作技能和安全意识，为我国工业生产安全、高效、稳定运行贡献力量。
某药业公司GMP厂房设施设备培训1. 背景介绍在药品生产领域，GMP（Good Manufacturing Practice）是一种严格的制度，其目的是确保药品的质量和安全性。
某药业公司作为一家专注于药品制造的公司，为了确保GMP的贯彻执行，需要对GMP厂房的设施设备进行培训。
本文将介绍某药业公司GMP厂房设施设备培训的重要性和具体培训内容。
2. GMP厂房设施设备培训的重要性GMP厂房是药品生产过程中的核心环节，其中的设施设备直接关系到药品的质量和安全。
因此，对GMP厂房设施设备进行培训具有重要的意义：2.1 提高药品的质量GMP厂房设施设备的培训可以帮助员工了解正确的操作流程和操作规范，从而确保药品生产过程符合GMP要求。
合格的设施设备操作可以减少人为失误，并最大程度地避免药品的污染和交叉污染，从而提高药品的质量。
2.2 提升工作效率通过对GMP厂房设施设备的培训，员工可以更好地理解设备的使用方法和维护保养技巧。
这样可以减少设备故障的发生，并能够快速处理设备故障。
提高设备的可靠性和稳定性，从而提升工作效率，减少生产停机时间。
2.3 保障员工安全GMP厂房设施设备的培训不仅涉及设备的正确使用，还包括相关的安全知识和操作规范。
员工通过培训可以了解到设备的相关危险因素和安全注意事项，提高员工的安全意识，预防事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全。
3. GMP厂房设施设备培训内容某药业公司的GMP厂房设施设备培训主要包括以下内容：3.1 设备操作培训该培训主要包括设备的正确操作流程、仪器仪表的使用方法、设备操作规范等内容。
通过培训，员工可以了解到每个设备的详细操作步骤，并能够正确操作设备，确保药品生产过程符合GMP要求。
3.2 设备维护保养培训设备的维护保养是确保设备正常运行的重要环节。
该培训内容包括设备的日常保养方法、保养周期、故障排除等。
通过培训，员工可以学习到设备维护保养的基本知识和技巧，延长设备的使用寿命，减少设备故障的发生。
药物合成车间常用的设备与管道培训目标1．专业知识与技能目标（1）掌握药物合成车间的流体输送设备、传热设备、反应设备、分离设备及干燥设备的工作原理及设备的操作；掌握合成车间的管子、管件和阀门的作用及选用。
（2）熟悉常用设备的故障处理及维护，管子、管件和阀门的标准及材质要求。
（3）了解设备的安装及管路的布置；2．教学实践目标（1）根据药物合成岗位对知识与技能的需求，通过典型设备的操作使用及维护，设计教学项目；（2）将车间的生产岗位设计成教学任务，运用任务引领教学法设计教案，并实施教学；（3）通过讲解典型设备的使用过程，结合生产实践确定教学的重、难点，提高教学效率；（4）设计具有针对性的技能测评表，有效实施学生操作技能评价；（5）教学设计中增加课后教学反思的内容。
培训内容第一节管道、管件、阀门一、管路标准化化工管路标准化的内容包括管子、管件、阀门、法兰和垫片的直径、连接尺寸和结构尺寸的标准，压力的标准等。
其中直径标准和压力标准是选择管子和管路附件的基本依据。
1.公称直径一般情况下，公称直径的数值既不是管子或管件的内径也不是外径，而是与管子或管件的内径相接近的整数。
在有些情况下，公称直径的数值等于管子的实际内径，如铸铁管。
例如:无缝钢管公称直径的表示规格为Φ外径×壁厚表示，如Φ188mm×4mm。
2.公称压力管路的最大工作压力应等于或小于公称压力，公称压力用符号pN表示，例如:公称压力为lOMPa，用pNlO表示。
二、管子及其选用1.金属管：有缝钢管、无缝钢管、铸铁管、铜管、铝管、铅管等。
2.非金瓦管：塑料管、陶瓷管、玻璃管、橡胶管等。
1.(三) 管子的选用 1.管材选择管子的材料主要依据被输送介质的温度、压力、腐蚀情况、管材供应来源和价格等因素综合考虑决定。
2.管径的确定当系统的流量一定时，管径的大小直接影响经济效果。
管道设计中往往根据常用流速的经验值来计算管径。
其计算式为u qd vπ4=式中 d 一管子直径，m;q v 一流体的体积流量，m 3/s; u 一流体的流速 (选经验值)，m/s 。
由上式算出的管径还应按照管子标准进行圆整，以确定实际管径和实际流速。
二、管件①改变流动方向 如图2-1中(a)、(c)、(f)、(m)各种管件; ②连接管路支管 如图2-1中(b)、(d)、(e)、(9)、(1)各种管件; ③改变管路直径 如图2-1中(j)、(k)等; ④堵塞管路 如图2-1中(h)和(n); ⑤连接两管 如图2-1中(i)和(0)。
二、阀门(1)旋塞阀也称考克，它是利用旋转阀体内带孔的锥形旋塞来控制阀的启闭。
旋转90°后是全开的位置。
旋塞结构简单，开关迅速，流体阻力小，可用于有悬浮物的液体，但不适用于高温、高压和大直径的管路中。
(2)闸阀也称闸门阀或闸板阀。
阀体内有一闸板与介质流向垂直，利用阀杆带动闸板的升降控制阀的启闭。
闸阀密封性好，流体阻力小，有一定的调节流量性能，适于制成大口径阀门。
常用于油品、蒸汽、压缩空气、煤气、水等介质的管路中。
不适用于输送含有晶体和悬浮物的液体管路中。
(3)截止阀又称球心阀，是利用阀杆带动阀盘升降，改变阀盘与阀座之间的距离，以开关管路和调节流量。
截止阀的结构比闸阀简单，易于调节流量，但阻力较大。
常用于蒸汽、压缩空气、给水等清洁介质的管路中，不适用于粘度较大和带有固体颗粒的介质。
在安装截止阀时，应使流体从阀盘的下部向上流动，目的是减小流体阻力，使开启省力和在关闭状态下阀杆、填料函部分不与介质接触，保证阀杆和填料函不致损坏和泄漏。
(4)球阀球阀是利用一个中间开孔的球体作阀心，靠旋转球体来控制阀的启闭。
球阀结构简单，体积小，零件少，重量轻，操作简便，启闭迅速，流体阻力小，密封性好，在自来水、蒸汽、压缩空气、真空及各种物料管路中普遍应用。
由于密封材料的限制，目前还不宜用在高温介质中，也不宜用在需准确调节流量的场合。
(5)止回阀也称单向阀。
防止流体反向流动。
一般适用于清洁介质，不适用于含固体颗粒和粘度较大的介质，否则止回阀开启不灵敏，关闭时密封不可靠。
(6)安全阀是一种用来防止系统中的压力超过规定指标的装置。
当压力超过规定值时，阀门可自动开启泄压，当压力恢复正常后阀门又自动关闭。
第二节药厂常用设备一、离心泵（一）离心泵操作1.开车：（1）引离心泵机械密封水，检查泵出口压力表根部阀是否打开。
（2）盘车2—3转，检查泵连接部件，及泵体有无异音。
（3）检查泵的油位1／2—2／3（4）开泵进口阀引液入泵内，打开出口排放阀，排泵体内气体，排净后关排放阀。
（5）启动泵，出口压力达到工艺指标，开出口阀送液。
2.运行（1）认真监视各泵出口压力、温度、严防超温超压。
（2）经常检查排放各疏水器倒淋，注意溶液温度不得过低，以免结晶堵塞。
（3）经常检查供油、供气、供水情况，充分保证有良好的润滑，冷却，保温条件。
（4）认真巡检，氨水槽液位，液位不能过低。
（5）经常检查电机的电流，温升情况，防止过电流，过热。
（6）经常检查泵的密封水，是否畅通。
（7）整点认真准确填写岗位操作记录，每小时一次。
（8）每小时全面巡回检查一次，发现问题及时处理，汇报并做好记录。
（9）认真检查各泵机械运转是否正常，机械连接部件是否松动。
（10）检查所属范围内的跑、冒、滴、漏，并联系消除。
（11）定期倒泵，以防止备用泵不备影响生产。
（12）保持各泵周围地面，设备清洁干净，工具放置有序，整齐完好。
3.停车：（1）关出口阀切液。
（2）停电机电源停泵。
（3）关进口阀关密封水，打开出口倒淋排放泵体内液体。
（4）根据情况进行冲洗。
4．紧急停车（1）紧急停车的条件：断电、断原料、断水、断蒸汽、泵体剧烈振动、撞击异响，系统发生着火、爆炸或严重泄漏。
（2）紧急停车步骤：①发急停车信号②停止泵运转③切断物料入塔阀，并冲洗④其它按正常停车步骤处理（二）离心泵不正常现象及处理故障原因排除方法泵不吸水，压力表指针剧烈摆动1．注入泵的液体不够2．过滤器滤网堵3．泵体内有气1．增加进液量，开大进口阀2．清洗过滤器，3．排除泵体内气体离心泵泵消耗的功率过大1．叶轮磨损2．泵供液量增加1．更换叶轮2．调整流量轴封泄漏大1．填料磨损2．轴套磨损3．机械密封磨损4．填料磨损1．更换填料2．更换轴套3．更换机械密封4．压紧填料离心泵在工作过程中出现不正常的声音，流量降低，直到不出量1．阀门开得过大2．吸水管阻力过大3．吸水高度过大4．在吸液管段有空气渗入5．所输送液体温度过高6．过滤网堵1．降低流量2．检查吸入管道，检查底阀3．减小吸水高度4．拧紧或堵塞漏气处5．降低液体温度6．清洗过滤器轴承过热1．开泵前没有排气2．脏物和水进入轴承3．轴承压盖太紧1．注油或换油2．清洗轴承或更换润滑油3．轴承盖适当加纸垫离心泵打量不好1．开泵前没有做好排气2．进口温度介质温度过高气化3．检修质量不好1．及时排气2．补加脱盐水或管外浇冷却水3．重新更换冲洗水泵在冲洗过程中跳车1．在切换冲洗点时操作不当或失误2．冲洗点结晶堵塞3．单向阀、电气故障1．加强协作配合2．清洗吹堵3．联系检修泵气蚀 1. 泵入口、出口压力上下波动；1.启动备用泵2. 泵出口流量波动泵气缚 1. 泵入口、出口压力上下波动；1.启动备用泵2. 泵出口流量急剧减少。
2.向泵内灌满液体（三）离心泵操作测评表2.停车二、反应釜（一）操作1.开车前（1）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
（2）检查水、电、气是否符合安全要求。
2.开车（1）加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
（2）打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。
打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
（3）蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
（4）开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。
冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。
（5）随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
（6）清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
3.停车（1）停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
（2）铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
（3）反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
（二）日常检查维护保养1.听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤ 40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
2.经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；3.检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；4.经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；5.保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；6.定期进锅内检查搅拌、蛇管等附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；7.检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；8.检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；9.检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；10.做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。
（三）注意事项：1.在操作反应釜前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电。
2.应定期对反应釜上测量仪表进行校准，以保证准确可靠地工作。
3.升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。
如遇停电，应即将调速旋钮调回零位。
4.不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。
5.反应釜运转时，联轴器与反应釜釜盖间的水夹套必须通冷却水，以控制磁钢的工作温度，避免退磁。
6.严禁在高压下敲打拧动螺栓和螺母接头。
7.爆破膜在使用一段时间后，会老化疲劳，降低爆破压力，也可能会有介质附着，影响其灵敏度，应定期更换，一般一所更换一次，以防失效。
8.严禁带压拆卸。
三、换热器（一）换热器操作1.开车换热器处于常温常压下，各调节阀处于关闭状态，各手操阀处于关闭状态，可以直接进冷物流。
（1）启动冷物流进料泵①开换热器壳程排气阀开泵的前阀；②启动泵；③当进料压力指示表指示达到规定值；④打开泵的出口阀。
（2）冷物流进料①打开进料管路调节阀的前后阀,逐渐开大调节阀；②观察壳程排气阀的出口,当有液体溢出时,标志着壳程已无不凝性气体，关闭壳程排气阀,壳程排气完毕。
