脉冲清灰袋式除尘器共23页

LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器使用说明书LMC长袋低压脉冲袋式除尘器技术说明一、概述LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。

LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。

二、工作原理LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。

含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。

经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。

灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。

当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。

压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。

在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。

LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。

上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。

脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用脉冲袋式除尘器是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其主要作用是对工业生产过程中产生的粉尘进行有效的除尘处理，保障环境清洁和员工健康。

而要实现对脉冲袋式除尘器的自动控制，PLC技术就显得尤为重要。

本文将详细介绍脉冲袋式除尘器的工作原理、PLC自动控制系统的组成和工作流程，并对其在工业生产中的应用进行探讨。

一、脉冲袋式除尘器的工作原理脉冲袋式除尘器是一种基于滤料膜和压缩空气冲击的除尘设备，其工作原理如下：含有粉尘的气体进入脉冲袋式除尘器的箱体内，经过导流器分散均匀后进入滤料膜区域。

在滤料膜的作用下，粉尘被过滤并停留在袋式除尘器的滤袋上，而净化后的气体则通过出口排出。

随着粉尘不断在滤袋上积累，滤料膜的阻力也会逐渐增大。

当阻力达到一定数值时，需要进行清灰处理，以保证脉冲袋式除尘器的正常运行。

在清灰处理时，压缩空气被释放到滤袋内部，产生冲击波，从而使停留在滤袋上的粉尘脱落，通过排气口排出。

脉冲袋式除尘器的关键在于清灰处理的时机和方式，而这正是PLC自动控制系统所能够实现的。

二、PLC自动控制系统的组成和工作流程PLC（Programmable Logic Controller），即可编程逻辑控制器，是一种用于工业控制系统的数字化电子计算机。

其主要功能是通过数字化的化控制逻辑引导和控制执行各种工业生产过程，包括脉冲袋式除尘器的清灰处理过程。

PLC自动控制系统通常包括以下几个组成部分：1. 输入输出模块（I/O Module）：用于接收和发送控制信号，对脉冲袋式除尘器的工作状态进行监测和控制。

2. 中央处理器（CPU）：负责处理输入信号，并根据程序逻辑产生相应的输出信号，控制脉冲袋式除尘器的清灰处理过程。

3. 编程装置：用于编写、修改和传送控制程序，对脉冲袋式除尘器的清灰处理方法进行设定和调整。

PLC自动控制系统的工作流程如下：1. 输入模块接收脉冲袋式除尘器的工作状态信号，如滤料膜阻力、压缩空气供应状态等。

5．布袋除尘器的选型和设计（方案设计里要说明为什么选用布袋除尘器）5．1袋式除尘器的选型布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。

袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。

现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。

5．1．1结构型式除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂，且不易调节滤袋张力。

配气需设置两层花板，成本及设备费用高，安装复杂且花板易积灰，灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。

而下进气结构较简单，能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。

故本次的设计选择下进气。

5．1．2通风方式正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作。

其构造简单，节省管道。

但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。

负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。

因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不易使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。

5．1．3滤袋形状布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。

扁袋形式较多，单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，虑袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。

而采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小，检查维护方便。

故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。

5．1．4滤料滤料式组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。

选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。

脉冲袋式除尘器制造标准脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，被广泛应用于各种行业的生产过程中。

为了保证脉冲袋式除尘器的质量和性能，制定了一系列相关的制造标准。

本文将从设计、制造和安装三个方面介绍脉冲袋式除尘器的制造标准。

一、设计要求1.结构设计：脉冲袋式除尘器的结构应合理、牢固、稳定，采用标准件、规格件和优质材料。

设计时要考虑结构的可靠性、通风性能和维修方便性。

2.滤袋设计：滤袋的材质应符合行业标准，具有良好的过滤效果和耐腐蚀性能。

滤袋的设计应考虑气体流量、温度、湿度等因素，并采用适当的密封方式。

3.清灰系统设计：清灰系统应具有高效、均匀的清灰能力。

设计时需考虑气体流速、滤袋长度等因素，以确保清灰效果的一致性。

二、制造要求1.材料选用：制造脉冲袋式除尘器所使用的材料应符合国家相关标准，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

关键部件如滤袋骨架、清灰系统等应采用优质材料制造。

2.加工工艺：加工工艺应符合工艺规范，采用先进的设备和技术进行加工。

各个零部件的加工精度和装配质量应符合设计要求。

3.检测检验：在制造过程中，应进行严格的检测和检验，以确保脉冲袋式除尘器的质量。

关键部件的尺寸、结构和性能等应进行全面的检测，确保符合相关标准。

三、安装要求1.安装位置：脉冲袋式除尘器的安装位置应考虑生产过程的要求和现场条件。

尽量选择通风良好、振动小、温度适宜的位置进行安装。

2.安装方式：安装时应按照相关标准和设计要求进行安装，并确保结构牢固、稳定。

对于较大型的脉冲袋式除尘器，应采取固定支撑或地脚螺栓等方式加固。

3.排污管道：脉冲袋式除尘器的排污管道应有良好的密封性能，避免漏气和漏尘现象的发生。

排污口的位置和高度应便于操作和维护。

综上所述，脉冲袋式除尘器的制造标准包括设计、制造和安装三个方面。

通过严格遵守这些标准，可以保证脉冲袋式除尘器的质量和性能达到要求，提高工业生产过程中的环境卫生水平，保护人员健康和环境安全。

袋式除尘器9种清灰方式及放灰步骤袋式除尘器是一种应用很广泛的工业除尘设备，可以治理各类工业粉尘，除尘效率很高，使用除尘器能达到规定的粉尘浓度排放标准。

清灰是保持布袋除尘器长期正常运行的主要环节。

清灰的基本要求是从滤袋上快速而匀称的剥落沉积的粉尘，同时又要求能保持肯定的粉尘层，以不损伤滤袋和消耗较少的动力。

布袋除尘器有好几种清灰方式，但是详细的除尘方式还是要依据详细的除尘工况来进行选择。

那么究竟该怎样选择布袋除尘器的清灰方式呢?下面就简洁介绍一下。

01人工敲打顾名思义是利用人工来拍打布袋除尘器每个滤袋振落粉尘，以清除滤袋上的积灰。

这种清灰方式虽然比较简洁便利，但是铺张人力和时间成本，而且还简单振动不均，造成滤袋的损坏，已经开头被渐渐淘汰了。

02脉冲喷吹清灰固定滤袋用的多孔板（花板）设在箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、掌握阀等组成的脉冲掌握系统及压缩空气储气罐相连接，依据规定的时间或阻力值，按自动掌握程序进行脉冲喷吹清灰。

脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，脉冲喷吹装置需要压缩空气作能源，在寒冷地带因压缩空气中的水汽简单凝聚而影响喷吹效果，故不宜放在室外应实行相应技术措施防止结露或冻结。

03振动清灰使用这种类型的清灰方式需要利用机械装置进行振打或者是摇动，使得在设备中的滤袋产生振动，从而导致灰尘的掉落，通常状况下都是在顶部上施加振动，使得滤袋消失或水平或垂直方向的振动，当然也可以是两个方向同时振动。

振动清灰方式在操作起来特别的简洁，拥有简洁的机械构造，机器在运转的时候特别的牢靠，但是有个不好的地方是，清灰的效果不是很强，更加的适合用在纺织布滤袋。

04反吹清灰工业除尘设备也常常会反吹清灰方式，也可以叫做反吹气流，这个方式常常使用的是分室工作制度，然后通过阀门自动调整对每个分室里面的气流进行反向流淌。

更为常常作用于内滤式，产生的巨大振动可以让粉尘脱落。

布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，被广泛应用于各种工业领域。

脉冲清灰工艺是布袋除尘器清灰的主要方式之一，具有高效、节能的优点。

然而，目前脉冲清灰工艺还存在一些问题，如清灰效果不稳定、能耗较高等。

因此，本文旨在对布袋除尘器脉冲清灰工艺进行优化研究，以提高清灰效果和降低能耗。

首先，我们可以对脉冲清灰工艺进行优化，以提高清灰效果。

目前脉冲清灰通常采用定时清灰的方式，即规定一个时间间隔进行清灰。

然而，在实际运行中，不同时间段内的灰尘积累情况是不同的，因此，单一时间间隔的脉冲清灰往往不能取得最佳的清灰效果。

我们可以引入智能控制系统，通过传感器实时监测布袋除尘器内的灰尘积累情况，根据实际情况动态调整清灰时间和频率，以实现最佳清灰效果。

另外，我们还可以改进脉冲清灰器的结构和工艺参数，以降低能耗。

脉冲清灰器的设计和工艺参数直接影响其能耗。

目前的脉冲清灰器通常采用压缩空气作为清灰介质，通过高压气流清除布袋上的灰尘。

然而，压缩空气的使用会消耗大量的能量，因此，我们可以考虑引入其他清灰介质，如惰性气体或回收利用的废气等，以减少能耗。

另外，可以对脉冲喷吹参数进行优化设计，如喷吹时间、喷吹频率、喷吹顺序等，以提高清灰效果的同时降低能耗。

此外，我们还可以通过改进布袋材料和结构设计，进一步提升脉冲清灰效果。

当前布袋除尘器主要采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制作，然而，这些材料的清灰效果有限。

我们可以探索新的材料，如纳米材料、特殊涂层材料等，以提高布袋的清灰效果和耐用性。

此外，优化布袋结构设计，如改变布袋的直径、长度、间距等参数，可以增加清灰效果和降低能耗。

综上所述，布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究是一个重要的课题。

通过智能控制系统的引入、脉冲清灰器结构和工艺参数的改进，以及布袋材料和结构的优化设计，可以提高清灰效果和降低能耗。

这对于促进布袋除尘器的应用和推动工业空气净化技术的进步具有重要的意义。