脉冲清灰袋式除尘器共23页

LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器使用说明书LMC长袋低压脉冲袋式除尘器技术说明一、概述LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。

LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。

二、工作原理LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。

含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。

经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。

灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。

当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。

压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。

在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。

LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。

上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。

（1）过滤——静止——清灰——过滤——静止——清灰 （2）过滤——清灰——静止——过滤——清灰——静止 四状态袋式除尘器： 过滤——静止——清灰——静止——过滤——静止——清灰——静止 一般情况下，两状态的袋式除尘器除尘效果差，三状态、四状态的袋式除尘器清 灰效果较好，但存在时间间隔，所以在实际工作中，经常把一台除尘器分成两个或 多个除尘室，交替进行除尘和清灰。
滤速度，但必须及时清灰
四、影响布袋式除尘器除尘效率的因素
1.滤布的性能 滤布的性能主要包括：织物的材料、长丝或短纤维、纱线捻度、纤维和纱线粗细、 织物厚度、表面处理等。 滤料的性能不仅取决于滤料的材质，而且还取决于编织方法和后整理措施。编织 方法主要包括纤维的长短、纱绒构造、捻度、经纬密度和织法。 织纹基本有三种，即平纹、斜纹、缎纹，其差别在于纵向的经线和横向的纬线交 织的方法不同。织得紧的平纹透气性很小，斜纹和缎纹的开孔率较大，应用较多。
五、布袋式除尘器的类型
➢ 按滤袋形状
扁袋
圆袋
➢ 按含尘气流进入滤袋的方向
内滤式
➢ 按进气方式的不同
上进式
➢ 按清灰方式
机械振动清灰
逆气流清灰
外滤式 下进式 吹灰圈清灰
脉冲清灰
五、布袋式除尘器的类型
五、布袋式除尘器的类型
六、布袋式除尘器的应用
布袋式除尘器在实际使用中常根据清灰方式命名，常用的清灰方式为气流反吹风 清灰，由于喷吹时间极短，具有脉冲的特性，因而气流反吹风清灰的布袋除尘器又 常称为脉冲除尘器。
2、除尘效率很高，对细微灰尘，除尘效率也接近 100%。
3、由于以上两点，它可以经常保持低的压损运行。 4、由于压损低，滤袋的使用寿命可以延长，并有可能 采用高过滤风速。 5、可以在湿气的条件下使用，并可以耐260度的高温。

脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用脉冲袋式除尘器是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其主要作用是对工业生产过程中产生的粉尘进行有效的除尘处理，保障环境清洁和员工健康。

而要实现对脉冲袋式除尘器的自动控制，PLC技术就显得尤为重要。

本文将详细介绍脉冲袋式除尘器的工作原理、PLC自动控制系统的组成和工作流程，并对其在工业生产中的应用进行探讨。

一、脉冲袋式除尘器的工作原理脉冲袋式除尘器是一种基于滤料膜和压缩空气冲击的除尘设备，其工作原理如下：含有粉尘的气体进入脉冲袋式除尘器的箱体内，经过导流器分散均匀后进入滤料膜区域。

在滤料膜的作用下，粉尘被过滤并停留在袋式除尘器的滤袋上，而净化后的气体则通过出口排出。

随着粉尘不断在滤袋上积累，滤料膜的阻力也会逐渐增大。

当阻力达到一定数值时，需要进行清灰处理，以保证脉冲袋式除尘器的正常运行。

在清灰处理时，压缩空气被释放到滤袋内部，产生冲击波，从而使停留在滤袋上的粉尘脱落，通过排气口排出。

脉冲袋式除尘器的关键在于清灰处理的时机和方式，而这正是PLC自动控制系统所能够实现的。

二、PLC自动控制系统的组成和工作流程PLC（Programmable Logic Controller），即可编程逻辑控制器，是一种用于工业控制系统的数字化电子计算机。

其主要功能是通过数字化的化控制逻辑引导和控制执行各种工业生产过程，包括脉冲袋式除尘器的清灰处理过程。

PLC自动控制系统通常包括以下几个组成部分：1. 输入输出模块（I/O Module）：用于接收和发送控制信号，对脉冲袋式除尘器的工作状态进行监测和控制。

2. 中央处理器（CPU）：负责处理输入信号，并根据程序逻辑产生相应的输出信号，控制脉冲袋式除尘器的清灰处理过程。

3. 编程装置：用于编写、修改和传送控制程序，对脉冲袋式除尘器的清灰处理方法进行设定和调整。

PLC自动控制系统的工作流程如下：1. 输入模块接收脉冲袋式除尘器的工作状态信号，如滤料膜阻力、压缩空气供应状态等。

5．布袋除尘器的选型和设计（方案设计里要说明为什么选用布袋除尘器）5．1袋式除尘器的选型布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。

袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。

现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。

5．1．1结构型式除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂，且不易调节滤袋张力。

配气需设置两层花板，成本及设备费用高，安装复杂且花板易积灰，灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。

而下进气结构较简单，能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。

故本次的设计选择下进气。

5．1．2通风方式正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作。

其构造简单，节省管道。

但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。

负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。

因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不易使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。

5．1．3滤袋形状布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。

扁袋形式较多，单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，虑袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。

而采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小，检查维护方便。

故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。

5．1．4滤料滤料式组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。

选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。

6.3A结构件和泰机电工业有限公司NE100-02-02-3审 核工 艺日 期2000.第 张共 张名 称更改文件号葛叶青标记处数设 计校 对日 期签 字标 准 化批 准代 号1序号量Q235单 重重 量总 重NE100-02-02-1下料备 注Q235第 张材 料重 量标 准 化图 样 标 记设 计葛叶青工 艺审 核校 对共 张日 期2000.批 准NE代 号更改文件号标记处数序号1名 称签 字日 期零件名称数量 名称1比 例结构件和泰机电工业有限公司1:1总 重单 重NE100-02-02-3重 量备 注下料NE100-02-02-1比 例图 样 标 记重 量葛叶青标 准 化设 计校 对审 核工 艺日 期批 准共 张2000.第 张1:1签 字标记更改文件号处数日 期零件名称结构件和泰机电工业有限公司NE100-02-02-3NE100-02-02-1其余6.36.36.36.3312002.09日 期工 艺日 期更改文件号签 字标记处数批 准校 对审 核设 计标 准 化共 张第 张11301:6图样标记每台数量比 例重量(kg)结构件气包QB500X1200-DBCQQB500X1200-DBCQebfdcaAA40087365882∅10893213401200100∅500∅180∅156∅220228-%%C18\LA - A\La接口示意图1. 气包按GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998\P 《钢制化工容器制造技术》、JB/T4709-2000《钢制压力\P 容器焊接规程》进行制造、试验、验收，并接受国家技术监督\P 局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的监督；\P2. 气包制造完毕后，设备内以1.0MPa的表压进行水压试验；\P3. 气包外表面涂防锈漆两遍，苹果绿色面漆一遍；\P4. 管口按图示方位制造；\P5. 本图仅为气包设计单位提供参考，不作生产用图；技术特性表工作压力 MPa工作温度 ℃ 介质名称气包容积 L0.5 - 0.7常 温压缩空气220管口表符 号公称通径连接尺寸标准及要求连接面形式用 途a100凸面直径%%C156，螺栓孔中心圆直径%%C180凸 面出气口b25Rp1 in内密封管螺纹进气口c15Rp1/2 in支气管进气口dM20X1.5压力表接口e25排水阀接口f25卸压阀接口内密封管螺纹内密封管螺纹内密封管螺纹内螺纹Rp1 inRp1 in

脉冲袋式除尘器制造标准脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，被广泛应用于各种行业的生产过程中。

为了保证脉冲袋式除尘器的质量和性能，制定了一系列相关的制造标准。

本文将从设计、制造和安装三个方面介绍脉冲袋式除尘器的制造标准。

一、设计要求1.结构设计：脉冲袋式除尘器的结构应合理、牢固、稳定，采用标准件、规格件和优质材料。

设计时要考虑结构的可靠性、通风性能和维修方便性。

2.滤袋设计：滤袋的材质应符合行业标准，具有良好的过滤效果和耐腐蚀性能。

滤袋的设计应考虑气体流量、温度、湿度等因素，并采用适当的密封方式。

3.清灰系统设计：清灰系统应具有高效、均匀的清灰能力。

设计时需考虑气体流速、滤袋长度等因素，以确保清灰效果的一致性。

二、制造要求1.材料选用：制造脉冲袋式除尘器所使用的材料应符合国家相关标准，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

关键部件如滤袋骨架、清灰系统等应采用优质材料制造。

2.加工工艺：加工工艺应符合工艺规范，采用先进的设备和技术进行加工。

各个零部件的加工精度和装配质量应符合设计要求。

3.检测检验：在制造过程中，应进行严格的检测和检验，以确保脉冲袋式除尘器的质量。

关键部件的尺寸、结构和性能等应进行全面的检测，确保符合相关标准。

三、安装要求1.安装位置：脉冲袋式除尘器的安装位置应考虑生产过程的要求和现场条件。

尽量选择通风良好、振动小、温度适宜的位置进行安装。

2.安装方式：安装时应按照相关标准和设计要求进行安装，并确保结构牢固、稳定。

对于较大型的脉冲袋式除尘器，应采取固定支撑或地脚螺栓等方式加固。

3.排污管道：脉冲袋式除尘器的排污管道应有良好的密封性能，避免漏气和漏尘现象的发生。

排污口的位置和高度应便于操作和维护。

综上所述，脉冲袋式除尘器的制造标准包括设计、制造和安装三个方面。

通过严格遵守这些标准，可以保证脉冲袋式除尘器的质量和性能达到要求，提高工业生产过程中的环境卫生水平，保护人员健康和环境安全。

维普资讯
第 ３期
（ － １ ．第 １ ６ ６期 ）
山 西 机
械
Ｎ ｏ．３
２ ０ 年 ９月 ０２
ＳＨ Ａ Ｎ ห้องสมุดไป่ตู้Ｉ Ｍ Ａ ＣＨ Ｉ ＥＲ Ｙ Ｎ
Ｓｅ ｐ．
文 章 编 号 ：０ ８８ ４ ２ ０ ） ３ ０ １ － ３ １ ０ — ３ ２（ ０ ２ ０ － ０ ７ ０
表 ，否 则 必 须 在气 包 上 独 立 安 装 压 力 表 ，以便 调 节 和 观察 清 灰 压 力 。
２ 气 包
补 气 流 量 ，否 则 脉 冲 阀将 不 能 打 开 ，或 者 漏 气 。 ２ ８ 如 果 在 现 场 安 装 后 ， 现 阀 门 上 出 气 口漏 气 ， ． 发 那
阀） 或 手 动 油 水 排 污 阀 ，周 期 性 地 把 容 器 内 的杂 质 向 外排 出。 ２ ６ 如 果 气 包 按 压 力 容 器 标 准 设 计 ，并 有 足 够 大 容 ． 积 ，其 本 体 就是 一 个 压 缩 空 气 稳 压 气罐 ，不 需 另 外 安
装 稳 压 罐 。 当气 包 前 另 外 带 有 稳 压 罐 时 ，需 要 尽 量 把
脉 冲 袋 式 除 尘 器 清 灰 系 统 设 计
宋 颐 ， 李 双 叶 ，赵 世 雄
（ 原 钢 铁 有 限 公 司 ， 山 西 太 原 太 ０ ００） ３ ０ ３
摘 要 ： 冲 清 灰 除 尘 器 在 许 多 企 业 中 得 到 广 泛 应 用 ， 灰 系 统 是 其 关 键 ， 灰 系 统 的 设 计 对 除 尘 器 来 说 十 分 重 脉 清 清
可 能 是 因为 气 包 内含 有 杂 质 ，导 致 小膜 片 上 堆 积 铁 锈 不 能 闭 阀 ，这 时需 要 拆 卸 ，清 洁 小 膜 片 。 ３ 喷 吹 管

袋式除尘器9种清灰方式及放灰步骤袋式除尘器是一种应用很广泛的工业除尘设备，可以治理各类工业粉尘，除尘效率很高，使用除尘器能达到规定的粉尘浓度排放标准。

清灰是保持布袋除尘器长期正常运行的主要环节。

清灰的基本要求是从滤袋上快速而匀称的剥落沉积的粉尘，同时又要求能保持肯定的粉尘层，以不损伤滤袋和消耗较少的动力。

布袋除尘器有好几种清灰方式，但是详细的除尘方式还是要依据详细的除尘工况来进行选择。

那么究竟该怎样选择布袋除尘器的清灰方式呢?下面就简洁介绍一下。

01人工敲打顾名思义是利用人工来拍打布袋除尘器每个滤袋振落粉尘，以清除滤袋上的积灰。

这种清灰方式虽然比较简洁便利，但是铺张人力和时间成本，而且还简单振动不均，造成滤袋的损坏，已经开头被渐渐淘汰了。

02脉冲喷吹清灰固定滤袋用的多孔板（花板）设在箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、掌握阀等组成的脉冲掌握系统及压缩空气储气罐相连接，依据规定的时间或阻力值，按自动掌握程序进行脉冲喷吹清灰。

脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，脉冲喷吹装置需要压缩空气作能源，在寒冷地带因压缩空气中的水汽简单凝聚而影响喷吹效果，故不宜放在室外应实行相应技术措施防止结露或冻结。

03振动清灰使用这种类型的清灰方式需要利用机械装置进行振打或者是摇动，使得在设备中的滤袋产生振动，从而导致灰尘的掉落，通常状况下都是在顶部上施加振动，使得滤袋消失或水平或垂直方向的振动，当然也可以是两个方向同时振动。

振动清灰方式在操作起来特别的简洁，拥有简洁的机械构造，机器在运转的时候特别的牢靠，但是有个不好的地方是，清灰的效果不是很强，更加的适合用在纺织布滤袋。

04反吹清灰工业除尘设备也常常会反吹清灰方式，也可以叫做反吹气流，这个方式常常使用的是分室工作制度，然后通过阀门自动调整对每个分室里面的气流进行反向流淌。

更为常常作用于内滤式，产生的巨大振动可以让粉尘脱落。

布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，被广泛应用于各种工业领域。

脉冲清灰工艺是布袋除尘器清灰的主要方式之一，具有高效、节能的优点。

然而，目前脉冲清灰工艺还存在一些问题，如清灰效果不稳定、能耗较高等。

因此，本文旨在对布袋除尘器脉冲清灰工艺进行优化研究，以提高清灰效果和降低能耗。

首先，我们可以对脉冲清灰工艺进行优化，以提高清灰效果。

目前脉冲清灰通常采用定时清灰的方式，即规定一个时间间隔进行清灰。

然而，在实际运行中，不同时间段内的灰尘积累情况是不同的，因此，单一时间间隔的脉冲清灰往往不能取得最佳的清灰效果。

我们可以引入智能控制系统，通过传感器实时监测布袋除尘器内的灰尘积累情况，根据实际情况动态调整清灰时间和频率，以实现最佳清灰效果。

另外，我们还可以改进脉冲清灰器的结构和工艺参数，以降低能耗。

脉冲清灰器的设计和工艺参数直接影响其能耗。

目前的脉冲清灰器通常采用压缩空气作为清灰介质，通过高压气流清除布袋上的灰尘。

然而，压缩空气的使用会消耗大量的能量，因此，我们可以考虑引入其他清灰介质，如惰性气体或回收利用的废气等，以减少能耗。

另外，可以对脉冲喷吹参数进行优化设计，如喷吹时间、喷吹频率、喷吹顺序等，以提高清灰效果的同时降低能耗。

此外，我们还可以通过改进布袋材料和结构设计，进一步提升脉冲清灰效果。

当前布袋除尘器主要采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制作，然而，这些材料的清灰效果有限。

我们可以探索新的材料，如纳米材料、特殊涂层材料等，以提高布袋的清灰效果和耐用性。

此外，优化布袋结构设计，如改变布袋的直径、长度、间距等参数，可以增加清灰效果和降低能耗。

综上所述，布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究是一个重要的课题。

通过智能控制系统的引入、脉冲清灰器结构和工艺参数的改进，以及布袋材料和结构的优化设计，可以提高清灰效果和降低能耗。

这对于促进布袋除尘器的应用和推动工业空气净化技术的进步具有重要的意义。

式。
２ 脉冲清灰袋式 除尘系统
２ １ 系统 技术 参数 ． 额 定 处 弹 风 量 为 ４ ０ｍ ・一 总 过 滤 面 积 为 ５Ｘ１４ ’ｈ ，
（）为了改善进气气流的分布状态 ，减少进气气 ２ 流对布袋的直接 冲刷和粉尘 的二次飞扬 ，进气采用侧 进风加导流板方式。这样可使 含尘烟气通过倒流板沿
的检 测 和控制 系统 。
哲
罔 ２ 缶 厌 系统 流 程 罔 ＂
Ｆ于袋式 除尘器具有 环保效果好 、达标 、投 资 ｝ １
省 、运行 能 耗低 、不影 响 冶炼 操作 等优 点 ，因此 被广
泛 应 用于炼 钢 企业 的二 次 高效脉 冲清 灰 ，系统 采用 离线 清灰 方 １
必 须设 置 二 次除尘 系统 。
１ 袋式 除尘器 的优 点
（） 除 尘效 率 高 ，可达 ９％ ，捕 集 率 ＞９ ％。排 １ ９ ５ 放 浓 度 ＜５ ｒ ・Ｉ，不 会 造成 二 次 污 染 ，便 于 回收 干 ０ ｇＩ ａ Ｔ ～
料 ，岗位 粉 尘浓 度 ＜１ｍｇ ｍ 。 ０ ・ 一
（）炯 气量 的波 动对 袋式 除尘 器影 响较 小 。 ２ （） 对粉 尘 的 适 应 性 比较 强 ，能 够 适 应 高 比电 ３ 阻 、高浓 度 及细 颗粒 的粉 尘 条件 。 （）袋 式 除尘 器检 修 方便 ，可 以实现 在 线 内部 检 ４ 修 ，极 大地 提高 除尘 器 的运 行 可靠性 。 （）结 构 比较 简单 ，操作 维 护 方便 ，主 要 清灰 过 ５
露板 结 、烧 袋等 不 良后 果 。针 对 ｝ 情 况 ，系统 酣 嚣 ： 述 了一 套 较 为经济 、合理 、切 实 可 的脉 冲气源 处 碑 系
统 ，其 艺流 程 见罔 １ １ 。

脉冲除尘器和反吹风除尘器清灰脉冲布袋除尘器的清灰方式和反吹风式的除尘器在清灰上有什么不同呢?不同工厂排放的烟气的性质也是不同的。

工厂排放的烟气通常情况下分为很多种类。

为了响应国家环保的号召，工厂排放的烟气必须经过处理后再排放到大气中。

就因为烟气的性质是不同的也就设计了不同种类的除尘器设备用来处理不同类型的粉尘。

因为毕竟任何物种都不是万能的，一台设备不可能同时适应处理各种种类的粉尘。

就像人没有十全十美都是一样的。

每种物质肯定都有自己独特的有点以及缺点。

不同除尘器设备的必定也就有自己独特的处理能力。

脉冲布袋除尘器和反吹风除尘器清灰有哪些不同呢?布袋除尘器是如何进行清灰的呢?1.按构造分类按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。

管式喷吹脉冲除尘器。

脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。

在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是最常用的一种清灰方式。

其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，清灰效果好。

箱式喷吹脉冲除尘器。

箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀，箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。

但单室滤袋数量受限制。

如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。

清灰装置虽然花样繁多，但其基本作用不外乎三种，即机械振动，气流反吹和脉冲喷吹。

机械振动是最古老的清灰方法，它是利用机械装置使产生垂直振动，水平振动和扭曲振动而清灰的。

最晚出现的脉冲喷吹清灰是利用压缩空气的短促喷吹，瞬间逆着过滤气流向滤袋喷吹，使粉法脱离的方法。

脉冲除尘器和反吹风除尘器在清灰方式上有什么区别?两种除尘器的清灰方式区别在于：1.清灰介质不同：脉冲除尘器使用清灰介质为压缩空气，反吹风除尘器清灰介质为空气。

2.清灰原理(机构)不同：脉冲除尘器使用膜片阀在脉冲型号作用下工作，反吹除尘器使用反吹风机(形成压差)作用下工作。

脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，它的工作原理如下：
1. 吸尘阶段：在脉冲袋式除尘器内部，有一系列袋式过滤器被悬挂起来。

当污染气体进入除尘器时，由于袋式过滤器的存在，颗粒物会被拦截在袋子的表面上。

2. 停风阶段：当污染气体通过袋式过滤器后，进入除尘器的上部清理室。

此时，通过控制器发出停风信号，关闭进气阀，停止新鲜空气的进入。

3. 脉冲清灰阶段：在停风阶段，袋式过滤器上方的脉冲清灰气流开启。

该气流由压缩空气通过脉冲喷吹系统排放，并经过节流装置形成高速喷流。

喷流中的压缩空气会激起袋子上的除尘灰尘，并使其脱落。

4. 灰尘收集阶段：脱落的除尘灰尘被重力引导到除尘器底部的灰斗中收集。

收集后的灰尘可以通过清灰门或管道排出。

整个工作周期循环如上所述，袋式过滤器表面的除尘灰尘会随着时间的推移积累增多，当灰尘堆积达到一定程度时，需要进行周期性清灰操作，以确保除尘器的正常运行效果。

气箱脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，以下是一些常见的技术参数：
1. 处理风量：指单位时间内通过除尘器的气体体积，通常以立方米/小时（m³/h）表示。

2. 过滤面积：指除尘器中滤袋的总表面积，通常以平方米（m²）表示。

3. 过滤风速：指单位时间内通过滤袋的气体速度，通常以米/分钟（m/min）表示。

4. 脉冲喷吹压力：指脉冲喷吹清灰系统的压缩空气压力，通常以兆帕（MPa）表示。

5. 脉冲喷吹间隔：指相邻两次脉冲喷吹之间的时间间隔，通常以秒（s）表示。

6. 滤袋材质：常见的滤袋材质包括聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等。

7. 滤袋规格：指滤袋的长度、直径和数量等尺寸参数。

8. 清灰方式：常见的清灰方式包括脉冲喷吹、机械振打等。

9. 排放浓度：指除尘器出口处的气体污染物浓度，通常以毫克/立方米（mg/m³）表示。

10. 设备阻力：指气体通过除尘器时所受到的阻力，通常以帕斯卡（Pa）表示。

以上是气箱脉冲袋式除尘器的一些常见技术参数，具体参数可能因不同的设备型号和应用场景而有所差异。

在选择和使用除尘器时，应根据实际需求和工况条件来确定合适的参数。

DMC系列单机脉冲喷吹袋式除尘器使用说明书驻马店市龙山通用机械有限公司成都市龙山通用机械有限公司目录一、概述 (1)二、型号说明 (1)三、基本结构及工作原理 (2)四、选用说明 (6)五、安装与调试 (7)六、使用维护要求 (8)七、订货须知 (9)八、DMC系列单机袋式除尘器规格性能表 (10)九、DMC单机袋式除尘器外形图 (13)DMC系列单机袋式收尘器说明书一、概述DMC系列单机袋式除尘器是我公司结合众多使用厂家的实际情况研制开发的新一代高效除尘器。

它是一种体积小、清灰能力强、除尘效率高、就地除尘的除尘机组，整机采用可编程PLC自动控制，集风机、单室除尘器和清灰机构一体，结构紧凑，适应性强，运行可靠，布置方便灵活。

特别是在一些要求连续工作的场所，诸如破碎、输送、提升、配料、库顶、库底、水泥散装等处的粉尘治理，设备选型和工艺布置比较简单，DMC系列喷吹脉冲单机袋式收尘器是用户最理想的选择。

本系列产品能确保出口排放浓度小于30mg/Nm3。

若用在煤粉等易燃易爆系统的收尘时，收尘器要增设防燃防爆措施，并且其本体结构也要做相应的改变。

过滤料依据粉尘特性可选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二～三年以上。

滤袋上口只有喷吹管而没有文氏管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。

电磁脉冲阀数量为每根喷吹管一个，规格为1英寸。

收尘器实际配置的脉冲阀数量应随收尘器的规格和烟气特性不同而不同。

脉冲阀全部采用美国ASCO（ASCO·Co）产品。

与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。

目前，这种形式的单机袋除尘器已被广泛选用，尤其在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。

二、型号说明单机袋除尘器，其产品型号用大写拼音字母DMC表示，产品分DMC32、DMC48、DMC64、DMC80、DMC96、DMC112、DMC120四个规格，其数字分别表示每室的滤袋数。

DMC系列脉冲布袋除尘器使用说沧州龙浩天成环保设备有限公司明书一、概述DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。

其各项性能达到国内同类产品水平。

是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。

二、构造和原理本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。

当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。

（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。

随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。

每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。

各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。

三、清灰系统1、清灰控制方式清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。

清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济合理的喷吹周期。

由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。

在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。

2、电器控制装置的功能除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。

从而减少因设备停产产生的损失。

3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。

脉冲布袋袋式除尘器标准一、性能要求脉冲布袋袋式除尘器应满足以下性能要求：1.除尘效率：在正常工况下，除尘器的除尘效率应达到90%以上，确保烟气中的粉尘浓度符合国家及地方排放标准。

2.过滤面积：根据实际工况需求，选择合适的过滤面积，确保在正常工况下除尘器能够处理足够的烟气量。

3.过滤风速：合理控制过滤风速，保证除尘器的过滤效果和设备阻力在正常范围内。

4.设备阻力：除尘器应具有较低的设备阻力，以确保正常的通风气流不受影响。

5.脉冲清灰系统：脉冲清灰系统应具备高效、可靠、稳定的特点，能够根据实际工况进行自动清灰。

二、结构设计1.脉冲布袋袋式除尘器应采用模块化设计，方便安装和维护。

2.主体结构应采用优质钢材，经过防腐、防锈处理，确保设备的使用寿命。

3.脉冲布袋袋式除尘器应设置观察窗和检查门，方便对内部结构进行检查和维护。

4.脉冲布袋袋式除尘器应配置安全阀和压力表，确保设备运行安全。

三、滤料选择1.脉冲布袋袋式除尘器的滤料应具有耐高温、耐腐蚀、抗磨损等特性，能够适应各种工况条件。

2.滤料应选用高质量材料，经过严格的品质检验，确保其过滤效果和使用寿命。

3.根据实际工况需求，选择合适的滤料规格和层数，以满足除尘效率和其他性能要求。

四、控制系统1.脉冲布袋袋式除尘器应配置先进的控制系统，实现自动化运行和远程监控。

2.控制系统应包括手动/自动切换、报警提示、数据记录等功能，确保设备的稳定运行和故障及时处理。

3.控制系统应具有操作简便、易于维护的特点，能够满足各种工况需求。

五、安全保护1.脉冲布袋袋式除尘器应设置安全保护装置，如超温保护、超压保护、断电保护等，确保设备运行安全。

2.安全保护装置应与控制系统相连，实现自动化控制和报警提示。

3.除尘器应配置防火设施，如灭火器或烟雾探测器等，以防止火灾事故的发生。

六、能耗要求1.脉冲布袋袋式除尘器的能耗应符合国家及地方相关标准，力求节能减排。

2.能耗主要包括设备运行所需的电力、气力等能源消耗，应合理规划和使用能源。

低压脉冲袋式除尘器工作原理 工作原理-：概述含尘烟气由系统除尘管道进入除尘器的进风口,经通气道弯管安排到个单元灰斗,在灰斗内的导流板的引导下，大颗粒粉尘分别后干脆落入灰斗。

其余微小粉尘随气流进入中箱体过滤区，被布袋阻挡在布袋外表面，透过布袋的进风口进风通道一灰斗进风口 布袋除尘器工作原理离战口离统翱出风通道喷吹系统出风口 检修仓室 1.1.I1.Irr 上箱体中幅体潴袋灰斗 手动调节支柱和架 仓室 嗔吹甘花板滤袋口干净的气体经花板孔进入上箱体，从除尘器出风口排出。

随着过滤工况的进行,滤袋表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大当滤袋表面粉尘达到肯定量时，喷吹限制装置（压差或定时，手动限制）按设定程序起先逐仓个打开电磁脉冲阀对布袋进行喷吹，抖落滤袋上的粉尘，抖落灰斗中的粉尘从输灰系统输出。

除尘器由支柱框架，灰斗，上箱体，中箱体，通气道，喷吹装置.，离线装置，滤袋组成等.整套除尘器还包括压缩空气管道，检修平台，检测仪表,照明系统，检修电源等协助设备。

2.工艺特点除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒.滤料捕获尘粒的实力确定除尘器的除尘效率。

因此，整个除尘器的工艺流程可以简洁描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的限制,是滤料保持最大的捕获尘粒的实力，此限制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力增大。

烟气进入灰斗后在内置的导流板引导分别进入中部过滤箱内，气流流量的大小由各过滤室的压力自行限制，压差低的过滤空气流量将增大，压差高的过滤室气流流量将减小，一旦一个过滤室的压差增大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其他过滤室，直到各过滤室压差相当。

在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，假如其一过滤室的压差较高（高于设定值），该仓室将进入清灰程序；假如其一过滤室的压差始终较高,并且在清灰之后无明显下降,说明该仓室有滤袋被堵；假如其一过滤室的压差始终较低（低于设定值），说明该仓室滤袋有可能损坏。

整个箱体由花板分隔成净气室（上箱体）和尘气室（中箱体）两部分。