精密机械加工行业趋势以及加工要求
精密机械加工行业一直是劳动密集、资金密集和技术密集型行业，行业门槛较高，一般的企业哪怕建立但达不到一定规模，也难以产生利润。大型企业可以通过大规模的采购和生产，通过业务协调降低成本，建利一个区域的销售市场，覆盖不同地区和不同行业的产品。因此，雄关机械精密机械加工行业具有较大的恒强特色，未来这行业方面主要以一体化，区域一体化，产业链一体化和战略一体化为主。
其中，区域一体化是同一地区的精密加工企业联合在一起的，所以可以把重点放在政策和管理优势的应用上，产生很好的协同合作效应。产业链一体化是机加工行业联合起来的单一功能，或下游制造企业可与关键零部件供应商一起配合，解决复杂零部件面临的技术瓶颈；战略整合是引入汽车、军事等战略合作伙伴，以更精准地把握下游需求，开发针对性产品，减少研发过程中不必要的损失。
精密零部件加工的工序有着极为严格的要求，加工时稍有不慎就会导致工件误差超出公差范围，需要重新加工，或是宣布毛坯报废，大大的提高了生产的成本。
首先是尺寸方面的要求，一定要严格遵循图纸的形位公差要求进行加工。虽然企业加工生产的零部件在实际上与图纸的尺寸不会一模一样，但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内，都属于合格产品，是能够使用的零件。
其次，设备方面的要求，粗、精加工应使用不同性能的设备进行。由于粗加工过程是将毛坯大部分的部位进行切削，工件在进给量大、切削深度大的情况下会产生大量的内应力，这时候便不能再进行精加工。工件在一定时间后进行精加工工序时，应在较高精度的机床上工作，这样工件才能够达到很高的精度。
再次，精密零部件的加工常常有表面处理及热处理的工序，表面处理应放在精密机械加工后。并且在精密机械加工过程中，应考虑留有表面处理后的薄层厚度。热处理是为了改善金属的切削性能，因此需要放在机加工前进行。以上便是雄关机械精密零部件加工需要遵循的几点要求。
钣金加工技术难点及改进措施分析 摘要钣金加工是我国机械类工业中的一种重要的加工工艺，钣金加工工艺的要求相对比较高，而传统的钣金加工工艺技术已经不能满足现有的钣金加工，其加工出来的钣金和现在实际上要求的存在一定的差距，所以必须对钣金的加工工艺进行改进，才能符合今天市场上钣金加工的要求。随着科技的不断进步，钣金在加工工艺出现了问题。只有解决这些问题产生的原因，才能让钣金的加工工艺水平提高，实现钣金加工工艺技术的突破。 关键词钣金加工；难点；改进 引言 钣金加工在我国机械类工程中占据重要的地位。随着钣金加工技术的提升，对钣金加工工艺水平要求越来越高。但在钣金加工工艺上仍然存在着加工上的难点，这就直接关系到我国钣金加工技术向前推进的速度，合理地提高钣金加工工艺是钣金行业面临的关键所在。文章从钣金加工工艺难点出发，对其进行了分析并提出了相应的改进措施[1]。 1 钣金加工工艺中的难点 钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法，从而使其形成我们所希望和要求的形状和尺寸，通过焊接或者是小部分的机械加工，使其形成更复杂的形状。比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯头等，还有各种设备的外壳等，这些都是钣金的构件。钣金构件没有一种固定的结构形式，在对产品进行设计时，应该满足生产功能的前提：让所设计出的结构要做到外形的美观和制作成本低廉的原则。钣金构件是根据具体需要进行设计，不同的结构就要设计出不同的形式。总而言之，钣金构件的设计不是固定不变的，而是要随着产品的变化而变化，这就是钣金加工工艺所面临的难点问题。 2 钣金加工工艺改进的措施 在实际钣金加工工艺中遇到的问题，可以从以下几点进行分析，并对其进行改进措施。 2.1 钣金加工选材 钣金加工一般是用在设备的外壳，因此板材的选择工作显得非常重要。既要选择的恰当、在加工时方便，还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。 在同一结构加工材料时，要保证材料的利用率，同样规格的板材厚度的材料最多不能超过三种。这就要加工时对材料要进行高度的利用，不能浪费。对于那种高强度且要求也比较高的钣金结构，可以用薄板压筋的方法达到目的。
2019年建筑行业金融需求分析 第一节行业现金流分析 一、建筑行业采购环节 建筑企业在采购环节方面，通常有固定原材料供应商，通常会预先支付10%-30%的预付款，建筑企业与原材料商业务结算基本与收款一致，所需材料按照当地市场价进行采购，优先采购长期合作伙伴及市场信誉良好的原材料商提供的材料，付款方式以现汇为主，商票、银票、国内信用证进行辅助。 二、建筑行业生产环节 传统的建筑企业主要业务以单纯的施工业务为主，大部分企业形成了以“设计——承包——施工”为业务主体的运营模式。近年来建筑企业也在不断探索新的运营模式，多专业跨领域的综合性发展已经成为建筑企业运营模式的主要发展方向，BT和BOT运营模式已经成为当今我国建筑企业的主要运营模式。具体的讲，目前我国建筑企业的经营模式主要呈现以下两个特点： （一）企业不断向上下游产业链进行拓展 建筑企业在上下游的挤压下，毛利率难以得到有效提升。为了提升竞争能力、提高盈利水平，向上下游产业链进行延伸成为许多建筑企业的选择。建筑行业的产业链条主要包括建筑材料/部品生产、工程设计、施工总承包、施工建造以及房地产/基建等。企业一般会选择向上游的建材生产或向下游的房地产开发进行延伸。
通过向上游延伸进入建材生产制造行业，可以形成一体化经营，增强企业的抗风险能力，提升产品品质和企业核心竞争力。而向下游延伸进入房地产行业，则可使企业自身的建筑施工业务与房地产开发业务紧密结合，把尽量多的利润纳入公司的一体化产业链中。总而言之，建筑企业向上下游产业链拓展业务主要的目的在于提高公司的抗风险能力和盈利能力以全面提升公司的生存能力和核心竞争能力。目前已经有多个建筑公司除经营原有业务外也介入了房地产开发业务，如中国建筑、中国中铁、中铁二局、宏润建设、龙元建设等。 （二）企业通过投资运营的方式参与项目建设 随着政府基建项目的增加和项目投资额的加大，许多具有规模和资金实力的企业通过投资运营的方式参与项目建设，其方式主要有BT和BOT两种。所谓BT项目也就是先建设、后移交，而BOT运营方式就是建设、经营、移交。两种模式都需要建筑企业在承接项目前期投入巨额的资金。 三、建筑行业销售环节 在结算及原材料采购方式上，为了及时有效地回收项目工程款，建筑企业严格执行国家住房与城乡建设部关于项目建设回款的相关制度。具有一定议价权的建筑企业，通常要求项目业主预先支付10%-30%的预付款，在施工过程中，工程款按月进行结算，业主方进度款的支付比例一般为75%-85%（含预付款，预付款按完工比例进行折算）；工程完工后，公司一般可收到工程款的85%；工程结算完成后，公司可收到工程款的95%，剩余5%作为工程保证金，通常为1-5年。如果在预留期间，未出现质量问题，公司及时要求业主支付质量保证金。建筑企业收款方式以现汇为主，商票、银票、国内信用证进行辅助。
第7章特种加工技术 7.1 数控电火花线切割加工 电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。 7.1.1 数控电火花线切割加工机床的分类与组成 1、数控电火花线切割加工机床的分类 （1）按走丝速度分：可分为慢速走丝方式和高速走丝方式线切割机床。 （2）按加工特点分：可分为大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型线切割机床。 （3）按脉冲电源形式分：可分为ＲＣ电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源线切割机床。 数控电火花线切割加工机床的型号示例 2、数控电火花线切割加工机床的基本组成 数控电火花线切割加工机床可分为机床主机和控制台两大部分。 图8-1 快走丝线切割机床主机 1）控制台 控制台中装有控制系统和自动编程系统，能在控制台中进行自动编程和对机床坐标工作台的运动进行数字控制。 2）机床主机 机床主机主要包括坐标工作台、运丝机构、丝架、冷却系统和床身五个部分。图8-1为快走丝线切割机床主机示意图。 （1）坐标工作台它用来装夹被加工的工件，其运动分别由两个步进电机控制。
（2）运丝机构它用来控制电极丝与工件之间产生相对运动。 （3）丝架它与运丝机构一起构成电极丝的运动系统。它的功能主要是对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度，以满足各种工件（如带锥工件）加工的需要。 （4）冷却系统它用来提供有一定绝缘性能的工作介质——工作液，同时可对工件和电极丝进行冷却。 7.1.2 数控电火花线切割的加工工艺与工装 1、数控电火花线切割的加工工艺 线切割的加工工艺主要是电加工参数和机械参数的合理选择。电加工参数包括脉冲宽度和频率、放电间隙、峰值电流等。机械参数包括进给速度和走丝速度等。应综合考虑各参数对加工的影响，合理地选择工艺参数，在保证工件加工质量的前提下，提高生产率，降低生产成本。 1）电加工参数的选择 正确选择脉冲电源加工参数，可以提高加工工艺指标和加工的稳定性。粗加工时，应选用较大的加工电流和大的脉冲能量，可获得较高的材料去除率（即加工生产率）。而精加工时，应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量，可获得加工工件较低的表面粗糙度。 加工电流就是指通过加工区的电流平均值，单个脉冲能量大小，主要由脉冲宽度、峰值电流、加工幅值电压决定。脉冲宽度是指脉冲放电时脉冲电流持续的时间，峰值电流指放电加工时脉冲电流峰值，加工幅值电压指放电加工时脉冲电压的峰值。 下列电规准实例可供使用时参考： （1）精加工：脉冲宽度选择最小档，电压幅值选择低档，幅值电压为75V左右，接通一到二个功率管，调节变频电位器，加工电流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。 （2）最大材料去除率加工：脉冲宽度选择四~五档，电压幅值选取“高”值，幅值电压为100V左右，功率管全部接通，调节变频电位器，加工电流控制在4~4.5A，可获得 1002 mm/min左右的去除率（加工生产率）。（材料厚度在40~60mm左右）。 （3）大厚度工件加工（＞300mm）：幅值电压打至“高”档，脉冲宽度选五~六档，功率 管开4~5个，加工电流控制在2.5~3A,材料去除率＞30 2 mm/min。 （4）较大厚度工件加工（60~100mm）：幅值电压打至高档，脉冲宽度选取五档，功率管 开4个左右，加工电流调至2.5~3A，材料去除率50~60 2 mm/min。 （5）薄工件加工：幅值电压选低档，脉冲宽度选第一或第二档，功率管开2~3个，加工电流调至1A左右。 注意，改变加工的电规准，必须关断脉冲电源输出，（调整间隔电位器RP1除外），在加工过程中一般不应改变加工电规准，否则会造成加工表面粗糙度不一样。 2、机械参数的选择 对于普通的快走丝线切割机床，其走丝速度一般都是固定不变的。进给速度的调整主要是电极丝与工件之间的间隙调整。切割加工时进给速度和电蚀速度要协调好，不要欠跟踪或跟踪过紧。进给速度的调整主要靠调节变频进给量，在某一具体加工条件下，只存在一个相应的最佳进给量，此时钼丝的进给速度恰好等于工件实际可能的最大蚀除速度。欠跟踪时使加工经常处于开路状态，无形中降低了生产率，且电流不稳定，容易造成断丝，过紧跟踪时容易造成短路，也会降价材料去除率。一般调节变频进给，使加工电流为短路电流的0.85倍左右（电流表指针略有晃动即可）。就可保证为最佳工作状态，即此时变频进给速度最合理、加工
时磊5说- 钣金加工技术要求汇总钣金：技术要求：1折弯半径R2; 2、锐边倒钝，去毛刺； 3、脱脂洗净； 4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。 技术要求： 1折弯半径R2 ； 2、锐边倒钝，去毛刺； 3、零件表面镀白锌处理； 4、脱脂洗净。 技术要求： 1折弯半径R2 ； 2、未注公差参照ISO-2768-m ； 3、锐边倒钝，去毛刺； 4、加工完脱脂洗净。 技术要求： 1未注公差参照ISO-2768-m ； 2、锐边倒钝，去毛刺； 3、加工完脱脂洗净。 技术要求： 1锐边倒钝，去毛刺； 2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）； 3、脱脂洗净。 1折弯半径R1.5； 技术要求： 1锐边倒钝，去毛刺； 2、脱脂洗净。 技术要求： 1材料采用镜面板加工; 2、折弯半径R1 ； 3、锐边倒钝，去毛刺；
时磊忖呎… 4、脱脂洗净。 技术要求： 1锐边倒钝，去毛刺； 2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）; 3、脱脂洗净。 技术要求： 1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢； 2、注意避免表面划伤。 盒体： 技术要求： 1、折弯半径R1.5; 2、锐边倒钝，去毛刺； 3、脱脂洗净。 技术要求： 1、零件1与零件 2、 3、 4、 5、6压铆连接，压平、压牢; 2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10 ； 3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。 技术要求： 1、零件1与零件 2、 3、4压铆连接，压平、压牢; 2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10 ； 3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。 技术要求： 1、折弯半径R1.5； 2、锐边倒钝，去毛刺； 3、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）； 4、脱脂洗净。 技术要求： 1、折弯半径R1.5； 2、锐边倒钝，去毛刺；
我国建筑工程与建材行业市场分析 核心提要: 目前，“十一五”规划基建投资已棋至中盘，公路、铁路等基础设施建设投资的爆发增长和普通民用建筑投资的平稳增长，使建筑行业正处在景气上行阶段。 在建筑工程行业，中国优势建筑企业在全球范围内兼具劳动力成本优势和技术优势，目前这种优势已在海外建筑市场崭露头角，海外订单捷报频传。因此，部分具有核心竞争力的中国建筑企业，未来将真正跨出国门，驰骋海外建筑市场。由于行业运营环境等无明显改善，除国有控股的大型综合类建筑公司以及管理能力强、机制灵活的优质民营建筑施工公司能充分享受行业快速增长的好处外，普通建筑施工企业的发展前景普遍不佳。 而基于国内固定资产投资增速因经济增长方式转型的渐进性还会维持相对高位，而其内部结构的变化使得水泥需求对固定资产投资增速的弹性在加大，以及目前水泥价格和盈利所处阶段，预计水泥行业景气及盈利处于上升的中继阶段。 上游平板玻璃价格和成本压力会趋于缓解，但景气能否明显回升以及回升幅度取决于产业政策能否得到有效落实。同时，下游深加工玻璃因需求前景广阔及附加值较高而发展趋势良好，高景气将延续。 在新型建材及非金属新材料行业中，门窗型材、石膏板、玻璃纤维行业虽然在建设节能社会和国际产业转移的背景下获得了长足的发展，但行业仍面临门槛较低、产能过剩严重、竞争无序等问题的困扰。特种纤维及复合材料行业由于技术附加值大、应用前景广而面临长期发展良机，但目前也存在产品分散、品种多、规模小等问题。 A 景气上升建筑行业向全球发展
目前，“十一五”规划基建投资已棋至中盘，公路、铁路等基础设施建设投资的爆发增长和普通民用建筑投资的平稳增长，使建筑行业正处在景气上行阶段。同时，中国优势建筑企业在全球范围内兼具劳动力成本优势和技术优势。 行业利润高速增长建筑业景气正持续上升 2001年以来，我国经济步入新一轮景气周期，全社会固定资产投资总额增速持续在15％以上的高位运行。2003～2006年，全社会固定资产投资增速均超过24％。由于我国全社会固定资产投资总额基本决定了工程建筑市场的规模，导致建筑业总产值增速也在20％的高位波动。2007年一季度，全社会固定资产投资总额增速较去年同期稍有回落，为23.7％，但依然维持相对高位。 在良好的宏观数据支持下，2007年一季度，全国建筑业企业总收入为6373亿元，同比增长28.1%；实现利润总额为103亿元，增长59.7%。业内人士认为，如此高速的行业利润增长实属罕见，建筑业正沿景气上升通道加速上行。 因此，由于基础设施建设投资的爆发增长和普通民用建筑投资的平稳增长，所以业内认为建筑行业正处在景气上升阶段。 交通基建领域的投资一直以来由政府主导，“十一五”规划中，中央政府总计计划3.8万亿元的交通基建投资，这个数字相比“十五”期间增长73％。 根据《国家高速公路网规划》，2010年将实现高速公路通车里程..5万公里，2006年新通车里程4400公里，2007～2010年年均通车里程将保持在3000公里以上，国家对公路建
一）、项目名称：无公害蔬菜配送中心 项目单位：沂南县蔬菜发展局 （二）、项目建设内容 建立无公害蔬菜检测中心，并以此为依托，建立无公害蔬菜配送中心。 1、建500吨位气调式恒温库一座； 2、建蔬菜包装车间200平方米； 3、购无公害蔬菜检测仪器1套； 4、建无公害蔬菜化验室60平方米； 5、购保鲜物流车辆2台。 （三）、建设无公害蔬菜配送中心的必要性 随着社会经济的高速发展，我国城乡人民生活水平有了很大提高，膳食结构也有了很大改变，国际、国内两个市场都呈现出乐优质化、安全化的消费需求，北京、上海、深圳等许多城市已经需先实行了市场准入制度，将农残超标的蔬菜市场拒市场之外，对蔬菜质量和安全性的要求更为严格，国际贸易中的关税壁垒已经转向了绿色壁垒，对提高蔬菜质量提出了新的挑战，传统的蔬菜生产模式已远不能满足市场的需求，人民对新兴的特种高档蔬菜、水果、食用菌、鲜花的需求剧增，拉动了各地高科技的推广。我县是鲁南主要的商品蔬菜生产基地，常年栽培蔬菜40万亩，占耕地面积的40％，年产各类蔬菜18亿公斤，产值30亿元，发展蔬菜种植专业村860个，占全县行政村的89%。其中保护地大棚栽培达20万亩，总产达15亿公斤。面积总产列寿光之后，已形成北寿光、南苍山、中沂南的集约菜区格局，同时带动辐射周围五县区蔬菜100万亩。为积极应对市场需求，我县正全面推行无公害蔬菜建设，蔬菜产品正在不断优化升级，但还没有建立起无公害蔬菜检测与监控中心，致使没有科学准确的数据来指导蔬菜生产，对外销蔬菜不能进行无公害检测，特别是对我们按照标准化生产的无公害蔬菜，因没有检测报告和准确的数据，无法确定是否达到国家规定的无公害标准，在长期的蔬菜外销过程中，我县的无公害蔬菜产品一旦被检测出农药残留超标，不但是外销产品被销毁，而且直接关系到我县蔬菜生产的可持续发展，关系导我县蔬菜在国内国际两个市场竞争力问题。尽快组建爱无公害蔬菜检测中心建设是构筑我县蔬菜新优势的关键，是指导菜农发展无公害蔬菜的基础，是保证蔬菜外销质量的根本，既能带动全县蔬菜上档次、上水平，又能增强我县蔬菜在国内外市场的竞争力，有效地促进由蔬菜大县向蔬菜强县的转变，以此带动全县蔬菜种植向高质量、高效益方向发展。因此加快组建无公害蔬菜配送中心建设是建设生态大县的需求，是满足我县无公害蔬菜生产的需要，更是加快我县蔬菜产业化发展的需要。 （四）、项目建设的有利条件 1、优越的自然条件。我县地处北纬35度，年平均气温12.8摄氏度，日照2466小时，年太阳辐射量120.1千卡/平方厘米，降水840毫米，四季分明，气候温和，光照充足，特别适宜早熟和延迟栽培。土壤为冲积壤土，土层深厚，结构良好，质地适中，有机质含量1.2%，速效氮45PPM，速效磷8.5PPM，速效钾85PPM，PH值6.8，非常适宜高档优质蔬菜培植。 2、理想的生态环境。我县是国家级生态示范县，无污染工厂，无城市三废污染，其大气污染成份含量，地下水质及土壤重金属离子、农药残留等均符合国家绿色食品生产基地标
《特种加工技术》课程简介 特种加工技术是指传统的机械切削加工方法以外的特种加工方法，主要有电火花加工、电火花线切割加工、激光加工、电化学加工、电子束、离子束加工、超声波加工等，本课程主要讲授特种加工方法的原理、特点及生产工艺。
Brief Description of Non-traditional Machining Technology Course No.: S4080310 Course Title: Non-traditional Machining Technology Overall Class Hour: 30, Lecture Hour: 26, Experiment Class Hour: 4, Computer Class Hour: Exercise Class Hour: Credit: 2 Course Offered by: Department of Mechanical Manufacturing and Automation Object of Teaching: Students, Major in Mechanical Manufacturing and Automation Prerequisite Course: ElectrotechnicsⅠ, Electronic TechnologyⅠ, Theory of mechanics Mechanical Design, Foundation of Mechanical Manufacturing, Automatic Control Theory Time of the Course Offered: 7th Semester Teaching material and references: Teaching material: Liu JinChun, Zhao Jiaqi, Zhao Wansheng. Non-traditional Machining, 4th edition. China Mechanical Press (CMP), 2004 (In Chinese) Reference: Jin Qingtong. Non-traditional Machining. Aviation Industry Press, 1988 (In Chinese) Course Brief Description: This course takes non-traditional machining (NTM) as main contents
（二零一二年十二月） 2019-2025年中国钣金加工行业市场细分策略研究报告 可落地执行的实战解决方案 让每个人都能成为 战略专家 管理专家 行业专家 ……
报告目录 第一章企业市场细分策略概述 (5) 第一节研究报告简介 (5) 第二节研究原则与方法 (6) 一、研究原则 (6) 二、研究方法 (6) 第三节研究企业市场细分策略的重要性及意义 (8) 一、重要性 (8) （一）市场细分有利于发现市场机会 (8) （二）市场细分有利于掌握目标市场的特点 (8) （三）市场细分有利于制定市场营销组合策略 (9) （四）市场细分有利于提高企业的竞争能力 (9) （五）有利于充分利用自身有限的资源 (9) 二、研究意义 (10) 第二章市场调研：2018-2019年中国钣金加工行业市场深度调研 (11) 第一节钣金加工概述 (11) 第二节我国钣金加工行业监管体制与发展特征 (11) 一、行业分类 (11) 二、行业主管部门和行业监管体制 (11) 三、行业相关产业政策及主要法律法规 (12) 四、行业基本风险特征 (14) 1、产业政策变动风险 (14) 2、市场竞争风险 (14) 3、技术复杂难以掌控的风险 (14) 4、产品质量风险 (14) 第三节2018-2019年中国钣金加工行业发展情况分析 (15) 一、行业现状及特点分析 (15) （1）产品具有定制化、多品种、小批量的特征 (15) （2）产品开发、制造时间较短 (15) （3）生产设备能够灵活生产不同规格和形状的产品 (15) （4）企业的服务领域相对稳定 (15) 二、行业市场规模 (16) 第四节2018-2019年我国钣金加工行业竞争格局分析 (17) 一、行业内主要企业 (17) 二、行业主要壁垒 (17) （1）规模壁垒 (17) （2）客户认证壁垒 (18) （3）技术壁垒 (18) （4）人才壁垒 (19) 第五节企业案例分析：广东创兴精密制造股份有限公司 (19) 一、公司竞争地位 (19) 二、公司竞争优势 (20)
钣金行业发展趋势分析 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 中国作为全球钣金制造中心的地位将进一步稳固.随着中国融入全球经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起,中国已经成为全球最有活力的经济地区。中国经济设施比较完善,产业发展比较成熟且劳动力成本较低,具有成为全球钣金制造中心的比较优势,钣金制造业外向型发展特征明显。中心地位的加强首先表现在近几年五金产品的出口全面增长:主要钣金产品的出口增长率均高于产量的增长率,更高于国内市场销量的增长率;主要钣金产品全面开花,不仅电动工具、手工具、建筑五金产品这些传统的出口大类产品增幅很高,而且以前出口比重不大的厨电产品和卫浴产品2004年的出口增速亦十分明显。巨大的市场和中心地位引力将进一步吸引钣金跨国公司制造中心向中国的转移。 销售渠道间的竞争也日益激烈。由于国内钣金厨卫产品供过于求,质量压力增大,销售渠道成为关键的竞争因素之一,各方对渠道的争夺日趋激烈。一方面,厨电生产厂家加强了对零售终端的控制,力争减少销售环节,节省销售费用,使销售渠道向专业化方向发展,企业销售模式朝着能同时适应多样市场的方向发展。另一方面,销售业发展的趋势使大型家电连锁店的地位不断上升,对行业的控制能力增强,参与并引发了以前主要由制造商主导的价格竞争。大型零售商凭借其广阔的市场覆盖面、采购规模和成本优势,在产品定价、货款交割等方面对生产企业的控制能力将日益增强。 企业两极分化将进一步加剧。未来几年将是钣金行业的震荡期,这种高速震荡带来的直接后果是导致现在钣金厨卫品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场
特种加工技术特点与发展应用 摘要：进入二十世纪以来，制造技术，特别是先进制造技术不断发展，特种加工成为传统加工工艺方法的重要补充和发展，在模具制造业中不可缺少的一种加工方法。同时，作为先进制造技术中的重要的一部分，特种加工在我国的许多关键的制造业中发挥着重要的、不可替代的作用。本文概要描述了特种加工技术的工艺特点以及该技术在各个领域上的发展应用和发展趋势。 关键词：先进制造技术；特种加工；特点；发展 引言：20 世纪以来,航空科学技术迅速发展。为保证在高温、高压、高速、重载和强腐蚀等苛刻条件下的工作可靠性,在飞机、发动机和机载设备上大量采用了新结构、新材料和复杂形状的精密零件。鉴于对有特殊要求的零件用传统机械加工方法很难完成, 难于达到经济性要求,各种异于传统切削加工方法的新型特种加工方法应运而生。目前,特种加工技术已成为航空产品制造技术群中不可缺少的分支, 在难切削材料、复杂型面、精细表面、低刚度零件及模具加工等领域中已成为重要的工艺方法。特种加工技术采用电磁声光等无形的能量，是科技进步的最大表现，在未来的科技发展过程中，我们要不断认识特种加工的优缺，更好的利用好特种加工技术，为未来的生产发展做出更大的贡献。 特种加工技术概况 特种加工技术的发展 特种加工是第二次世界大战后发展起来的一类有区别于传统切削和磨削的加工方法。特别是自20世纪50年代以来，由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换
代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。为此，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。例如，各种难切削材料的加工；各种结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。对此，采用传统加工方法十分困难，甚至无法加工。对此，人们冲破传统加工方法的束缚，不断地探索、寻求新的加工方法，于是一种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生，并不断获得发展。后来，由于新颖制造技术的进一步发展，人们就从广义上来定义特种加工，即将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。特种加工可以实现传统加工方法难以实现的加工，如高强度、高硬度、高脆性、高韧性、工程陶瓷、磁性材料和耐高温材料等难以加工的材料以及高紧密，特殊复杂表面和外形等零件的加工等。对于精密微细的特殊零件,特种加工有很大的适用性和发展潜力,在模具、量具、刀具、仪器仪表、飞机、航天器和微电子原件等制造中得到越来越广泛的应用。 特种加工的特点 1.不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。 2.非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，
第一部分行业发展现状与市场需求情况分析 21世纪是物流挂帅的世纪。物流发展的水平已经成为一个国家、一个地区、一个企业核心竞争力的重要标志之一。 一、我国物流业发展现状与趋势 近年来，我国物流业受到了社会各方面的广泛关注，成为经济生活中的一个热点和亮点。现代物流的发展方兴未艾，预计将在新世纪里得到更快的发展。 （一）发展我国物流业的重要性 当降低成本、提高生产效率的竞争发展到一定程度之后，企业竞争的焦点开始由生产领域转向流通领域。世界经济贸易一体化趋势的加速发展，导致了现代物流这一货运流通领域全新理论和技术的不断发展和创新，高新技术的突飞猛进和计算机信息网络的日益普及，促使传统物流在不断向现代意义上的物流转变。许多国家政府以及有关业界纷纷开始意识到：现代物流的发展水平已成为一个国家综合国力的重要标志。 物流费用是我国工业企业仅次于原材料采购成本的最大支出。我国的流通费用约占GDP的20%，而发达国家如美国仅占10%左右。我国2001年GDP总量为95933亿元，当年全社会的物流费用支出为19186亿元，如果将这笔物流费用平均每降低1个百分点，全社会就能节约190亿元，而要达到发到国家的10%左右的水平，还有10个百分点的发展空间，粗略的估计也有9000亿元。 由此可见，发展现代化的物流产业，是关系到国计民生的重要举措。 对于我国企业来讲，物流管理不仅在提高运输效率，降低库存水平和对市场变化的快速反应方面卓有成效，更重要的是，物流管理可以帮助企业打破部门本位主义思想，协调各部门的努力，使之方向一致。因此，物流管理问题对于企业来讲，应该放到战略角度来考虑，发挥企业的整体优势，充分发掘第三利润源。
国内钣金工厂状况分析 相信钣金这个词大家都不陌生，这个跟我们的生活密切相关的行业虽然相对于金属加工来说所占的比重只有20%-30%，但是几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工，例如机床行业，纺机行业，食品机械，电器、仪器仪表行业，近几年国内钣金行业发展迅猛，但是针对钣金行业的信息化专业的软件厂商还是比较缺乏，所以供需极不平衡。本文将讨论钣金行业的装备情况、作业流程、所存在的问题，以及专业的钣金行业信息化服务商Metalsoft的一体化解决方案。 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 1.钣金工厂生产流程 钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。 通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。 1.1首先进行的是下料（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。 注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。 1.2然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC （Numerical Control ）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。 1.3在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。 1.4最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。 2钣金行业的现状 整体来说，近几年来，钣金行业可谓发展迅猛。这主要有如下几方面原因。 2.1生产能力需求提高。中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。 2.2加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于金加工来说，精度低得多。 2.3利润高。如冲压一般可以达到30%左右，而激光切割则可以达到50%甚至更多。 3总结国内钣金行业主要有以下几大特点： 3.1设备陈旧 就设备情况而言，目前国内很大一部分的钣金企业基本上还停留在小作坊的生产模式，一般只有一两台
浅谈钣金加工工艺技术 摘要：钣金加工过程中冲压件技术使用频繁，文章针对冲压件的加工工艺进行 分析，总结出需要注意的技术要点。分析翻边孔加工以及弯曲件加工的具体方法，为钣金加工环节提供稳定的技术支持，提升产品质量，使用稳定性也有明显提升。 关键词：钣金加工；加工工艺；弯曲件加工 在钣金的加工过程中，加工工艺是指导钣金加工的重要文件，如果没有加工 工艺，钣金加工将会出现无规范可依，无标准可执行的情况。因此，我们要清楚 钣金加工工艺的重要性，在钣金加工过程中对加工工艺进行深入研究，保证加工 工艺能够符合钣金加工的操作实际，满足钣金加工的实际需要，从根本上提高钣 金加工质量。通过实践发现，钣金加工根据加工方式的不同，主要分为：下料、 折弯、拉伸、成型、焊接等方式。要想保证钣金加工全过程的质量达标，就要重 点研究这几种加工方式的加工工艺，对现有加工工艺进行优化，提高加工工艺的 实用性和指导性。 1钣金下料的加工工艺研究 从目前钣金下料方式来看，由于数控设备的广泛采用，以及激光切割技术的 运用，钣金下料已经从传统的半自动切割转变成数控冲床加工和激光切割。在这 一加工过程中，主要的加工工艺要点在于冲孔的尺寸控制和激光切割的板材厚度 选择。对于冲孔的尺寸控制，主要应遵循以下加工工艺要求： 1.1冲孔在尺寸选择上，应根据图纸需要，认真分析冲孔的形状、板材的机械性能和板材的厚度情况，并根据公差要求将冲孔的尺寸留有余量，保证加工余量 在允许偏差范围内。 1.2冲孔时设定好孔间距和孔边距，保证孔间距和孔边距达到标准要求。对于激光切割的工艺要点，我们应按照标准要求，在选材上，冷轧板和热轧板的最大 厚度不超过 20mm，不锈钢的最大厚度不超过 10mm，另外网孔件不能使用激光 切割的手段实现。 2 钣金加工工艺中的难点 钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法，从而使其形成 我们所希望和要求的形状和尺寸，通过焊接或者是小部分的机械加工，使其形成 更复杂的形状。比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯 头等，还有各种设备的外壳等，这些都是钣金的构件。钣金构件没有一种固定的 结构形式，在对产品进行设计时，应该满足生产功能的前提：让所设计出的结构 要做到外形的美观和制作成本低廉的原则。钣金构件是根据具体需要进行设计， 不同的结构就要设计出不同的形式。总而言之，钣金构件的设计不是固定不变的，而是要随着产品的变化而变化，这就是钣金加工工艺所面临的难点问题。 3钣金加工工艺改进的措施 在实际钣金加工工艺中遇到的问题，可以从以下几点进行分 析，并对其进行改进措施。 3.1 钣金加工选材 钣金加工一般是用在设备的外壳，因此板材的选择工作显得非常重要。既要 选择的恰当、在加工时方便，还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。 在同一结构加工材料时，要保证材料的利用率，同样规格的板材厚度的材料 最多不能超过三种。这就要加工时对材料要进行高度的利用，不能浪费。对于那 种高强度且要求也比较高的钣金结构，可以用薄板压筋的方法达到目的。市场上
建筑行业人才市场需求调查8 一、调研的基本情况 (一) 调研目的 根据《供热通风与空调专业课程体系改革与建设的研究》课题工作安排，我们于2007 年3 月- 2008 年12 月，分地区、分专题展开建筑企业技术现状与人才需求调研以及全国部分建筑类高职高专院校办学状况调研。本次调研的主要目的是：（1）调研全国部分省市建筑企业现状及发展规划；（2）掌握各类建筑企业技术现状及企业对人才的要求；（3）了解建筑企业对各类人才的需求情况及就业岗位；（4）高职高专层次的学生就业的主要岗位及对知识、能力、素质结构的要求；（5）目前建筑企业采用的新技术、新材料、新工艺、新的管理模式。 （二）调研安排 调研以实地考察及问卷调查相结合，共调研建筑企业十余家，高职高专院校11 所，发出问卷调查表数30 份，收回调查表15 份。 二、建筑企业技术现状调查 （一）建筑企业基本情况调查 建筑业是国民经济的支柱产业。“十五”期间，辽宁省共完成城市基础设施建设投资787 亿元，比“九五”期间增长了189%；房地产开发建设投资2194.4 亿元，竣工各类商品房建筑面积10921 万平方米，分别比“九五”期间增长了147%和
27.6%。“十五”期间，全省建筑业总产值5338.6 亿元，建筑业增加值1707.2 亿元，分别比“九五”期间增长了128.5%和77.6%。根据《辽宁省建设事业“十一五”规划》“，十一五”全省建筑业总产值将达到11443 亿元，同比增长114.3%；建筑业增加值将达到3149 亿元，同比增长84.5%。 “十一五”时期是我国全面建设小康社会承前启后的重要历史阶段，辽宁建筑业的发展面临着新的机遇和挑战，也对辽宁省的建筑类高等职业教育提出了更高的要求。辽宁省建设行业共有企事业单位 1.6 万家，从业人员154.4万人，其中专业技术管理人员38.6 万人，生产一线急需补充大批专业技术与管理人才，按照辽宁省建设教育“十一五”规划的要求，对建筑类高职毕业生的需求量达 6 万人，伴随着建筑行业企业新技术的迅猛发展和全面推进建筑“四节（节能、节水、节地、节材）一环保”的迫切要求，对建筑类高职人才的数量和质量提出了新的要求，急需建筑类高职专业设置、人才培养规格和人才培养模式深化改革，提高人才培养质量，加快专业建设与改革，适应辽宁省建筑行业企业又好又快发展的需要。 （二）建筑企业的企业领导、管理人员学历结构调查 1.被调研建筑企业的企业领导、管理人员学历结构 被调研建筑企业的企业领导、管理人员学历结构分析见图1。 图1 被调研建筑企业学历结构图 分析：领导层学历结构：以本科及以上学历为主，特别是北
半成品净菜加工与配送可行性分析 前言： 目前，中国餐饮业正处于成长期。首先，餐饮业是和国民经济高度正相关的行业，中国国民经济和人民的收入水平、支出水平、生活水平正处于高速成长期，这是餐饮业高速发展的重要经济基础和前提；其次，中国正处于家务劳动化转制时期，人均外用餐支出正处于急剧增长阶段，这是支撑中国餐饮业高速发展的市场基础。在我国，团膳业是一个新兴行业，以正式注册的专业餐饮公司对企业或学校承包食堂或送餐作为标志，团膳业兴起于90年代中后期，大概有10年左右的历史。我国尚无权威机构对团膳业的消费额和成长情况进行统计，据业内人士测算，目前市场规模在3000亿元-4000亿元左右，团膳业潜在市场估计在7000亿元以上，目前已开发的市场规模还不到一半，因此有很大的发展空间。团膳业在餐饮业中所占的比例目前大约30％是餐饮业中最有发展潜力的子行业，年增长率在20％以上。随着国民经济的快速发展，城乡居民可支配收入的提高，社会经济交往活动的增加，居民消费观念的更新，未来10年团膳餐饮业仍处于快速增长期。 FSKY公司现有已经与60多家知名高校、大型企业和机关单位签定长期的合作协议，提供后勤膳食服务，食堂形成区域网点为基础，因此可以在各个服务地域或网点交界处建立半成品净菜加工与配送服务功能的概念工程，为所在地区食堂提供半成品净菜配送服务，将
现状管理中的零星采购及厨房初加工环节脱离出来，建立统一的原料采购集中、加工配送集中的管理控制手段，使得FSKY公司从传统工艺走向标准工业化产业链的经营，并通过实行中心集中加工与配送的管理模式，更加有效的提高品质控制与防范力、标准化生产力、降低环境污染及提升潜在客户合作的成功力，为对未来食堂承包经营在厨房设备投资上简单化，降低厨房设备的投资成本和提高更强的经营复制力，同时也是FSKY公司在国内团膳服务业率先走向新型服务的有利时机。 一、现状管理模式
特种加工摘要随着我国机械制造业的快速发展，电火花加工技术在民用和国防工业中的应用越来越多，特别是数控电火花成形加工机床和数控电火花线切割加工机床不仅在模具制造业中广泛应用，而且在一般机械加工企业中逐渐普及.电火花加工技术是实践性与理论性都很强的一门技术，用户既要掌握电火花工艺方面的知识，又要充分熟悉电火花机床的功能与编程知识。目前，我国的电火花机床操作者中，大多只经过短期培训，缺乏系统的理论知识，只能进行简单加工的程序编制，严重影响了加工设备的高效使用。为适应现代化加工技术的要求，电火花机床操作者，要全面掌握所需的专业知识；从事电火花加工的技术人员也需要提高自身的技术水平；企业也急需一批电火花加工方面懂工艺、会编程，能够熟练操作和维护机床的应用型技术人才。针对上述现状，作者对高职高专目前常见的电火花加工技术方面的教材进行了认真研究，并对国内数十家企业进行了调研，根据电火花加工技术人才知识结构的市场需求，从培养学生必备的基础知识和操作技能出发，汇集多年的教学和在企业的实践经验，编写了本书。本书由电火花加工技术基础，电火花成形加工机床、加工工艺及编程，电火花线切割加工机床、加工工艺及编程三部分组成。学生在学习本课程前，已学过“机械制造技术”和“数控原理及其应用”课程，并已进行过金工实习或生产实习，对机械加工工艺和数控机床已有初步了解。关键字：电火花加工技术 1.激光加工技术原理 1.1激光加工技术简介激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。 1.2激光技术分类激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为： 1）激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。 2）激光加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺。 3）激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。目前使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半导体泵浦激光器。4）激光切割：汽车行业、计算机、
中国舞台灯光行业市场需求分析及投资机会研究报告2016-2021年 编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司 【报告目录】 第一部分 2015产业运行外部环境变化分析 21 第一章 2015年中国舞台灯光运行概况 21 第一节 2015年舞台灯光重点产品运行分析 21 第二节 2015年我国舞台灯光产业特征与行业重要性 22 一、在第二产业中的地位 22 二、在GDP中的地位 23 第二章 2015年舞台灯光发展宏观经济环境分析 24 第一节 2015年宏观经济政策影响 24 第二节 2016年中国经济运行预测 25 一、2015年的宏观调控意图基本实现 25 二、2015经济运行特点 26 第三节“十三五”期间国民经济发展预测 26 第四节 2015年国际经济环境分析 30 第三章舞台灯光行业2015年政策环境变化分析 31 第一节国内宏观经济形势分析 31 一、国内生产总值 31 二、工业生产 31
三、社会消费 33 四、固定资产投资 34 五、对外贸易 35 第二节国内宏观调控政策分析 36 第三节国内舞台灯光行业政策分析 37 一、行业具体政策 37 二、政策特点与影响 38 第四章 2015年国际舞台灯光行业发展分析 40 第一节世界舞台灯光生产与消费格局分析 40 第二节 2015年世界舞台灯光市场存在的问题 42 第二部分 2015年舞台灯光重点产品走势分析 43 第五章 2015年我国舞台灯光行业供需状况分析 43 第一节 2015年舞台灯光行业市场需求分析 43 第二节 2015年舞台灯光行业供给能力分析 45 第三节 2015年舞台灯光行业进出口贸易分析 48 一、产品的国内外市场需求态势 48 二、国内外产品的比较优势 49 第六章 2015年舞台灯光行业前十强省市比较分析 51 第一节前十强省市的人均指标比较 51 第二节前十强省市的经济指标比较 53 一、前十强省市的盈利能力比较 53 二、前十强省市的营运能力比较 55