精密机械加工行业趋势以及加工要求

技术改造现代机械制造工艺和精密加工技术分析杨 红 常海静 范琳凯（山西航天清华装备有限责任公司，山西 长治 046000）

摘 要：随着现阶段技术的发展和进步，有越来越多的优秀技术开始得到应用和发展，这其中就包括现代机械制造工艺和精密加工技术。由此，本文就针对这两项技术进行分析研究，具体的分析了这两项技术的重要意义、重要特征，以及具体的技术内容，希望本文的研究，能够对这两项技术的应用进行起到优化和推动作用。关键词：精密加工；现代机械制造；技术分析

1.现代机械制造工艺和精密加工技术的意义现代机械制造工艺，以及精密加工技术都具备重要的意义和价值，都能对当下的社会和生产产生重要的影响。一方面，现代机械制造工艺的应用，有助于提升工业生产的精确度，因为通过对这两项技术的应用，能够实现工业零部件的精确化生产，以此促进整体生产建设质量的提升。另一方面，这两项技术的应用，能够有效的促进技术的发展创新，因为通过对这一技术的应用，能够为技术的创新打下物理基础，能够实现技术创新中，各种先进零部件和设备的生产，进而实现技术的创新。2.现代机械制造及精密加工基本特点现代机械制造工艺和精密加工技术的应用，具备一定的应用特点，其中具体来说其应用的技术特点，包括如下内容。首先，先进性的特点，先进性的特点是极为明确的特点，因为现代机械制造工艺和精密加工技术代表的是当下人类工业生产，以及机械加工中最顶尖技术的存在，在当下，现代机械制造工艺和精密加工的应用，可以实现毫米级、纳米级零部件的流水线生产，这种先进的技术，保障了当下社会的工业发展，以及民众的生活需求。其次，全球性的特点，全球性的特点是指，当下随着国家化和全球化的逐步加深，以现代机械制造工艺和精密加工为主的工业技术也开始走向国家化，这里所论述的国际化，是指技术投资的国际化、面向市场的国际化、技术分工的国际化、竞争压力的国家化，这些国家化都是这两项技术国际化后的外在表现，可以说随着国际化的加深，当下的现代机械制造工艺和精密加工技术发展的速度越来越开，但是对于我国来说，也存在着更加艰巨的技术挑战。最后，除却上述的全球性和先进性的特点，现代机械制造工艺和精密加工工艺，也具备智能化的特点，智能化的特点，就是这两项技术在不断的发展和应用的过程中，与计算机技术和信息技术相融合，结合了更多大数据和人工智能方面的理念，从而实现了现代机械制造工艺和精密加工技术的智能化，这两项技术的智能化，很好地实现了机械加工和工业生产的精密度，并且在智能化的控制下，相关的生产问题也会得到减少，工作人员的工作安全性也会因此提升，总体来说，有力的促进了这两项技术的应用，以及生产建设质量的提升。3.现代机械制造工艺的内容分析综合上文内容可以看出，现代机械制造工艺和精密加工技术具备重要的价值和意义，而本文在接下来，将首先针对这两项技术中的现代机械制造工艺进行工艺内容的分析。首先，搅拌摩擦焊接技术。这一技术是现代机械制造工艺中常用的技术，该技术首先在英国利用，后来在我国开始被推广并发展，现阶段，在诸多领域，包括机械制造、汽车制造、飞机制造等多个领域和空间都有应用。该技术之所以能够实现在多个领域和行业的大规模使用，主要是因为该技术在应用的过程中，能够实现无焊丝焊接，并且在低温条件下的焊接正常化，也很好的促进了该技术的应用。其次，螺柱焊接技术。该技术也是较为常见和常用的现代机械制造工艺，这一工艺重要被应用于重工业生产，其重要的应用优势是，再应用的过程中，工作人员可以自主的选择拉弧式和储能式焊接技术两种方式，也就是说在应用的过程中，较为自由。此外，该技术的应用，还存在着无需打孔，且漏水漏气概率较低的优势，这也进一步促使该技术在应用的过程中，具备广泛的应用前景和应用环境。再次，埋弧电焊技术，埋弧电焊也是重要的焊接技术，也是现代机械制造工艺中常用的技术之一，该技术具体来说重要包括全自动和半自动两种形式，这两种形式在应用的过程中，存在一定的不同，其中全自动整个焊机过程全自动处理，无需人力的过量参与。而半自动则需要工作人员在工作的过程中，完成焊丝和电弧的移动输送工作。也因此，该技术在应用的过程中，更多的是应用全自动

机械制造工艺及精密加工技术摘要：现如今的机械制造业发展迅猛，因此对于制造工艺和精密加工技术的要求十分严格。

通过精密加工技术处理的工件光洁度和精准度较高，能够满足市场要求。

在市场经济不断发展的今天，精密加工工艺扮演着重要角色，其在多个领域中发挥着不可替代的作用。

精细的制造工艺提升了生产工艺水平，保障产品质量，在科技发展中应用广泛。

因此，深入研究机械制造工艺与精密加工技术十分必要。

关键词：机械制造；工艺；加工技术引言鉴于科技的持续进步和宏观经济发展水平的持续提升，技术能力获得显著提高，针对常规的机械领域的加工制造工艺方法和经验已无法适应现阶段市场对相关产品的要求，同时因加工工艺和制造技术越来越精细，在机械加工制造领域的实际生产进程之中依旧还有大量需要解决的难题。

基于此，该文特别注重于机械制造工艺及精密加工技术，并对其进行研究和探讨，进而为我国现代工业行业及社会整体的健康发展奠定坚实基础。

1机械制造工艺与精密加工技术概述1.1机械制造工艺机械制造工艺是由现代焊接工艺、微机械工艺组成的工艺体系。

其中，现代焊接工艺是一种以加压方式接合金属，或以加热方式接合热塑性塑料的工艺，包括电阻焊、气体保护焊、搅拌摩擦焊、螺柱焊等几种类型；微机械工艺是借助传感器装置收集温度、压力、速度指标，根据指标进行机械制造的工艺。

微机械工艺包括复合微细加工技术、微机械蚀刻技术、硅表面微机械制造技术、X光蚀刻精密电铸模造成形技术几种技术等。

1.2精密加工技术精密加工技术特指加工粗糙度在Ra0.1μm以下的加工工艺，包括精密切削技术、超精密研磨技术、模具成型技术、纳米技术等。

其中精密切削技术在基于传统精密加工技术的创新，可以减少工具、机床等客观因素约束，优选小变形、高强度车床，并在生产制造阶段吸收多余振动能量实现微驱动。

超精密研磨技术是利用超硬磨料砂轮、细粒度微粉对黑色硬脆材料进行加工获得高加工精度、低表面粗糙度值产品的技术。

模具成型技术是基于电解加工制造高精准度模具的技术，主要是在零件基本成型后借助计算机信息技术进行少许加工的近净成形，可满足精锻零件加工需求。

机械制造技术的特点及发展规律趋势[摘要]机械设计制造及其自动化专业主要是学习一些机械设计制造的理论基础和实践应用，能在大型机械设备制造与生产的工作中利用所学的知识，结合当代信息技术，自动化控制技术等特点，在机械制造领域中进行科技开发、应用研究。

当今的主要难题是如何在先进设计制造技术的基础上，解决现代化机械制造领域中的复杂问题。

本文首先分析我国先进的机械制造技术特点和发展现状，最后总结出我国先进机械制造技术自动化的发展趋势。

[关键词]机械设计制造技术自动化应用能力中图分类号:d922.29 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)07-0169-01随着科技的不断进步，全球在机械制造领域也发生了突飞猛进的发展。

从最原始的人类开始使用工具开始，最初由天然工具到制造工具，再由简单的手工制造过度到机械制造，人们也一直在不断的寻找更有效更便捷的制造技术。

直到信息时代的到来，机械制造技术自动化成为这个领域众人瞩目的方向，机械制造技术已不单单应用于产品的加工设计，生产，制造工具，机械制造技术正在面临着一个产品多元化，技术革新的新挑战。

随着人们生活质量的提高，人们对产品的要求也越来越高，不断的有新产品代替旧产品，如果机械制造产品不能满足人们的需求，将注定被社会淘汰。

一、先进制造技术的特点第一、是适合当今社会的最新技术经过时间的洗涤，科技的验证，制造技术发展为先进制造技术，在传统的技术提点之上，保优除劣，既保留了过去传统的有效设计因素，又不断引进高新科技技术，使得原有的机械制造效率大幅提高，不仅制造出适合当今社会需求的产品，又为机械制造技术提供了新的方向和动力。

先进的制造技术在新的机械制造领域已经形成了新的范畴，它跟随者当今时代的进步，为人类的新需求提供新的技术。

第二、是适合工业应用的技术先进制造技术在应用领域已经面向多元化，它不仅仅具有提高产品制造效率的功能，也可以为新产品的设计开发提供新的思路，包含着产品的市场调研、生产准备、售后服务等所有的产品相应功能，并将这些内容融合成一个整体，更便于操作和控制。

T NOLO GY TR N D1我国机械加工技术的发展现状和趋势1.1我国机械加工技术向着精密超精密性发展精密和超精密加工是在20世纪70年代提出的,在西方工业发达国家得到了高度重视和急速发展,在尖端技术和现代武器制造中占有非常重要的地位,是机械制造业最主要的发展方向之一。

精密和超精密加工在提高机电产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用,已成为在国际竞争中取得成功的关键技术。

目前,精密和超精密加工已在光电一体化设备仪器、计算机、通信设备、航天航空等工业中得到广泛应用。

在许多高新技术产品的设计中已大量提出微米级、亚微米级及纳米级加工精度的要求。

当前超精密加工的最高精度已达到了纳米,出现了纳米加工。

例如1nm 的加工精度已在光刻机透镜等零件的生产中实现。

随着超大规模集成电路集成度的增加,生产这种电路光刻机透镜的形位误差加工精度将达到0.3-0.5nm 。

人造卫星仪表轴承的孔和轴的表面粗糙度要求达到Ra <1nm 。

某些发动机的曲轴和连杆的加工精度要求也达到微米、亚微米。

目前超精密切削技术和机床的研究,也取得了许多重要成果。

用金刚石刀具和专用超精密机床可实现1nm 切削厚度的稳定切削。

中小型超精密机床达到的精度:主轴回转精度0.05μm ,加工表面粗糙度Ra 0.01μm 以下。

最近新发展的金属结合剂砂轮的在线电解修整砂轮的镜面磨削技术,可以加工出Ra 0.02-0.002μm 的镜面。

精密研磨抛光可以加工出Ra0.01-0.002μm 的镜面。

目前,量块、光学平晶、集成电路的硅基片等,都是最后用精密研磨达到高质量表面的。

1.2我国机械加工技术向着高速超高速加工的方向发展切削加工是机械加工应用最广泛的方法之一,而高速是它的重要发展方向,其中包括高速软切、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等。

高速切削能大幅度提高生产效率,改善加工表面质量,降低加工费用。

高速超高速加工是伴随着高速主轴、高速加工机床结构、高速加工刀具及其润滑系统的不断改进而发展起来的。

机械制造工艺及精密加工技术摘要:在市场经济飞速发展进程中，现代社会对产品制造工艺提出了更加严格的要求，产品制造方不仅需要确保产品质量达标，而且需要赋予产品外在美观性。

机械制造工艺与精密加工技术是现代产品制造需求催生的产物，在多年的发展应用过程中取得了喜人的成果，也获得了电子制造行业、冶金行业的青睐。

因此，分析现代机械制造工艺与精密加工技术具有非常突出的现实意义。

关键词：机械制造；工艺；精密加工技术1实现现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性随着科学技术的不断发展进步，机械制造行业面临着巨大转型。

各国在大力发展制造业，在精密和超精密加工技术领域存在极其激烈的竞争。

与发达国家相比，我国的精密和超精密加工技术较落后，大量精密产品仍需进口。

精密和超精密加工目前包括超精密切割、精密磨削和超精密加工3个领域。

超精密切割可以加工各种镜子，成功解决了激光反射镜、高精度陀螺仪和一些大型反射镜的加工问题。

精密磨削和超精密加工，如高精度硬盘表面和大规模集成电路基板加工。

2机械设计制造工艺及精密加工技术2.1 现代焊接工艺(1）气体保护焊接。

气体保护焊接是借助焊枪喷嘴喷出保护气体，促使焊接部位、熔池与大气隔离的全部焊接手段，是熔化极焊接技术体系的一种。

在气体保护焊接全程，可以观察电弧、熔池加热熔化现象，确保焊接过程熔渣及时处理。

(2）埋弧焊。

埋弧焊是将电弧作为热源的焊接技术。

在埋弧焊技术应用过程中，需要将可熔化焊接附着在电弧上，避免燃烧电弧外露。

而在电弧燃烧热向焊丝端部、电弧周边母材传递过程中，母材可熔化形成熔池，焊剂则以熔渣的形式呈现。

在熔渣、焊剂整体的保护下，熔池与外界空气隔离。

(3）电阻焊。

电阻焊主要是借助电极压力，经电阻热加热熔化金属，进而断开电路促使金属在压力下结晶的方法。

在机械制造过程中，电阻焊可用于多类别钢板制件加工，焊接方式为点焊。

除点焊外，电阻焊还包括缝焊、凸焊、对焊等。

其中对焊又包括电阻对焊、闪光对焊两种。

数控机床的发展现状及趋势 数控机床的发展现状及趋势

摘要：本文主要介绍了数控机床在国内外的发展现状，阐明了我国与世界发达国家间的差距，并详细阐述了数控机床的发展趋势,指明了我国机床行业发展的努力方向。 关键字：数控机床;现状；趋势

一、数控机床简介 现代机械制造中,精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用. 数制机床（ Computer numerical control machine tools)是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而驱使机床动作加工零件。与普通机床相比，数控机床加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3 ～5 倍；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件，结构较复杂、精度要求较高的零件，需要频繁改型的零件，价格昂贵不允许报废的关键零件,要求精密复制的零件，需要缩短生产周期的急需零件以及要求100％检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。 二、数控机床的发展现状

（一)国外数控机床的发展现状 数控机床最早由美国制造出来.从1960年开始,一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床.目前，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程. 1、美国的数控机床发展 美国政府重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务，并且提供充足的经费,网罗世界级人才，特别讲究“效率"与“创新"，注重基础科研。因而在机床技术上不断创新，如 1952 年研制出世界第一台数控机床、1958 年创制出加工中心、70 年代初研制成 FMS、1987 年首创开放式数控系统等.由于美国首先结合汽车、轴承生产需求,充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领先,因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能数控机床技术在世界也一直领先.其存在的教训是，偏重于基础科研，忽视应用技术，且在上世纪80 年代政府一度放松了引导，致使数控机床产量增加缓慢，于1982年被后进的日本超过，并大量进口.从90年代起，纠正过去偏向数控机床技术转向实用,产量又逐渐上升。 2、德国的数控机床发展 德国一直将机床工业放在重要的战略地位,在多方面给予大力扶植，于 1956 年研制出第一台数控机床后，德国特别注重科学试验,理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作，对数控机床的共性和特性问题进行深入的研究,在质量上精益求精。德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实,出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密数控机床。德国特别重视数控机床主机及配套件的先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，在质量、性能上居世界前列，如西门子公司的数控系统。 3、日本的数控机床发展 日本政府对机床工业之发展异常重视,通过规划、法规引导发展。在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及数控机床技术上学习美国，甚至青出于蓝而胜于蓝.自1958年研制出第一台数控机床后,1978年产量( 7，342 台) 超过美国（ 5，688 台) ,至今其产量、出口量一直居世界首位。战略上先仿后创，先生产量大而广的中档数控机床,大量出口，占领世界广大市场。在上世纪 80 年开始进一步加强科研，向高性能数控机床发展。 （二）我国数控机床的发展现状 我国数控机床的研究开始于20世纪50年代，直到1980年以前研究水平均较落后。起步晚、水平低，当时部分高等院校和科研单位从电子管起步研制出了实验性样机.这一阶段处于研制开发时期.1990年往后,数控机床的发展现状及趋势 随着国家经济的发展,产业结构的调整，数控机床生产企业得到转机,有了新的发展。在这20多年的时间里，从事数控机床研究的技术力量得到了加强，培养了一批数控设计、制造、使用和维护的专业人才。同时加强与国外先进生产企业的合作，吸收国外先进的技术,在一定程度上缩短了与世界先进技术的差距.此外，还大胆从国外引进先进的元部件、数控系统,用于自行设计的数控机床，提升整机技术含量. 根据中国机床工业协会所提供的数据显示,我国的数控机床行业已经建立起国家超精密机床工程技术研究中心、国家精密工具工程技术研究中心、国家高效磨削工程技术研究中心、国家数控系统工程技术研究中心和国家高档数控工程研究中心等.我国数控机床产业在经历了几十年的发展后,在很多方面都取得了令人瞩目的成就，由最初的一穷二白已经发展到在立足自主创新的同时积极消化吸收国际资源,提高国产品牌的国际竞争力。 首先,高中档数控机床的设计研发取得了较大的进展，在五轴联动、高速加工、超精加工、复合加工、数字化设计等关键技术上也取得了重大突破，形成了一批中档数控机床产业化基地。 其次，在高性能数控机床技术创新方面也取得了重大突破.如，济南二机床集团自行研制了高速五轴数控龙门铣床，沈阳机床集团开发出五轴车铣复合加工中心，北京机电研究院高技术股份有限公司成功研制出我国第一台直线电机驱动的高速加工中心，杭州机床集团自主研发了七轴五联动数控成形磨床等等。 我国数控机床产业存在的问题与不足。关键功能元部件还主要依赖进口,技术创新和成果转化与市场需求脱节，缺乏先进的管理机制，在产品的可操作性、外观、内在质量及品牌知名度等方面与发达工业国家相比仍存在很大差距。 三、数控机床的发展趋势

发展方向 。
关键词
一
机械加工技术
、
概 进
２、精 密 化 随 着高 新 技 术 的 发 展 和 对 机 电 产 性 能 与 质
近 ２ 来 ， 世界机 械制 造工 业进 八 一 Ｏ年 个巨
大的变革时期 ，各个工业发达国家发腰 了一批新 的 制造 技 术 ， 急 剧地 改 变 着 机械 制 造业 的 产 品结 构和生产过程 ａ传统的生产工艺 、 管理方式 、组织
维普资讯
２０ ０ ２年第 ｌ （ 期 总
ｑ 占到数控机床产值的 ｌ３ ／ 以上 。 加工中心的增长
速 度 比 数控 机 床总 体 的增 长速 度 要 快得 多 。
５、柔性 化 和 系统 化
生产效率低 、经济效益差是机槭行业普遍 存在的 问题，其中机械加 技术水 的落后是造成上述 ［ Ｉ 问题的重要原 因之 一 。 但相 对来说 ．制 造业是 我 幽比较 优 势的产
应 该予 重 视 。 从近 ２ 年 的 发展 来肴 ，认为我 豳 机械 加 Ｊ ０ ： 技 术的 发 展应 该注 意 以 Ｉ几个 问题
（ ）应 谈 认 认真 真 的 系统 的总 结 ， Ｉ 下我 幽 机
的方向发展 。但是目前应用的较 为普诩和发展较 快 的仍是 加 ：中心 ，Ｆ Ｃ、Ｆ ｓ也有 一 定发展 。 ［ Ｍ Ｍ
度缀☆ 工中心的加 １精 发哪 从 ± ｌ～ ｊ Ⅱ ３ １ 别 ± ｎ～ Ｉ ） ５ 提 高 ｍ ¨只砒 Ｊ实验 摩 和 ｒ ｃ背 ‘ 具乍
术的新成果运用于机械制造过程 中，发展新的制 造技术和生产模式，使机械产品的生产更加优质 、 高效 、低能 、快捷 、灵活 。 二 、机械 加工 技术 柱展 的 主要 趋 势
仍 具 国 际竞 争 力 ，是 当 前 崮家 主 导产 业 ， 出 口支

机床数控技术的现状及未来发展趋势一、数控机床的简单介绍车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。

能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。

数控系统是由显示器、控制器伺服、伺服电机、和各种开关、传感器构成。

当然，普通机床发展到数控机床不只是加装数控系统这么简单，例如：从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，最主要的是加了刀库，大幅度提高了精度。

加工中心最主要的功能是铣、镗、钻的功能。

我们一般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。

1、数控机床的特点如下：（1）加工精度高，具有稳定的加工质量；(2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；（3）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；（4）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；(5）对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

2、数控机床的组成部分主机，他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。

他是用于完成各种切削加工的机械部件.数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT 显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。

他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。

当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。

它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等.编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

现代机械制造工艺及精密加工技术分析摘要:随着社会不断发展,机械制造技术也开始层出不穷出现。

当今机械使用越来越专业化、精确化以及多用化,传统的技术已经不能满足社会发展需求。

引进精密加工技术以及机械制造工艺显得至关重要,文章分析了现代机械制造工艺及精密加工技术。

关键词:现代机械制造工艺精密加工技术分析随着经济全球化不断发展,技术竞争也开始面临挑战,尤其是在经济全球化影响下,技术和市场竞争日益激烈。

制造技术应该得到创新,才可以在激烈竞争市场竞争中获得一席之位,才能顺应市场发展需求。

一个国家想要在激烈的国际竞争中,保障技术竞争优势,应该不断提升本土制造技术,从而进一步保障制造业在在全球竞争中的竞争力。

随着社会不断发展,机械制造工艺逐渐得到完善,工艺发展水平不断提升,原有的传统类型机械制造工业已经不能满足生产需求。

因此,需要不断更新技术,保障生产效率,现代机械制造工艺涉及的范围较广。

笔者结合自身实际,就现代机械制造工艺中常见的现代机械制造工艺做出重点探讨分析。

由于现代机械制造工艺类型比较多,应该根据实际情况选择合适的技术。

在加工过程中需要把握好技术,娴熟的使用技术,提升制造效率p两家使用相同技术的企业,哪个企业的生产效率高,他就可以在竞争激烈的市场中占领一席之位。

现代机械制造工业能够最大限度的提升生产效率,可以加快生产速度。

这就要求我们在进行机械制造加工工作中,需要不断地做好技术更新工作。

当精确度得到保障之后,相对于传统工业而言,生产效率则会更高。

1.3 柔性强柔性加工是现代机械制造发展的重要方向,这种加工技术以数控设备为基础。

基于自动运输系统基础上,将其和计算机操控连接起来,这样可以对产品进行合理加工生产。

系统制造一般分为三个方面,柔性制造自动线、柔性制造单元以及柔性制造系统。

当使用柔性加工产品时,产品的灵活性会非常高,而是适应性也会非常强,在使用过程中呈现出的变化性也比较多。

近几年发展以来,工业机械人和数控床技术越来越成熟,这使得柔性加工实用性水平更高。

精密机械零件加工_精密机械零件加工有哪些设备和技术未来精密机械越来越综合化，它不再是单纯的机械加工了，那么你想知道关于精密机械零件加工是什么意思吗?下面就由店铺为你带来精密机械零件加工解读，希望你喜欢。

精密机械零件加工是什么意思你知道什么是精密机械零件加工吗?根据字面意思：就是很精密的机械加工。

精密机械零件加工是机械加工的一种，只是它是精密加工，随着工业的发展和需求的不断的变化，紧密机械加工已经变化了很多，它的分类越来越多，它的方向是越来越细，方向也越来越专业化，随着科技的发展它的技术也不断的提高，加工的质量和精确度也越来越高。

科技和经济的发展觉得了紧密机械发展的方向。

自从出现机械，就有了相应的机械零件。

但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。

随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。

有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。

更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。

所以未来精密机械越来越综合化，它不再是单纯的机械加工了，它和高科技的结合，反而更发挥它的作用，特别是加工的数字化使它的发展产生了质的飞跃。

以后它将成为一门重要的科学，服务于工业发展。

精密机械零件加工设备如何保养做好机床维护才能使机器加工精度维持最佳状态，延长机器使用年限，注意事项：机器启动后，禁止维护机床。

维护过程中，电路的断路器应断开。

加工精度维持：1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。

长期不用的机器应延长预热的时间。

2、检查油路是否畅通3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置)。

２１ 集 成化 ．
１１ 数字化设计技术 ．
计算机集成制造系统 ＣＭ 被认为是 ２ 世纪制 ＩＳ ｌ 计算机辅助设计 Ｃ Ｄ Ａ 、计算机辅助制造 Ｃ Ｍ、 造企业的主要生产方式 。ＣＭ 作为一个 由若 干个相 Ａ ＩＳ
收 稿 日期 ：０ １ ０ － ８ ２ １＿ ６ １
作 者简介 ： 褚呈赣 （９ ６ ）男 ， １５一 ， 广西南宁人 ， 工程师 ， 机械设计及技 术管理工作 。 从事
一
计算机辅助工程 Ｃ Ｅ Ａ 、计算机辅助工艺设计 Ｃ Ｐ 、 Ａ Ｐ 产 品数据管理 Ｐ Ｍ等 ， Ｄ 这些技术 源于机械制造 ， 同时 也是在机械制造业 中应用得最充分 、 最完整的产业。 １２ 数 字 化产 品技术 ． 现代信息技术融入机械产 品， 例如数字传感器 、 单 片机 、 微处理器 、Ｌ 、 Ｃ 数字通信接 口在机 电产 ＰＣ Ｎ 、 品中的应用 ， 能够大大提高产 品的机电一 体化 、 数字 化、 智能化和网络化的程度 。 １３ 数 字化 制造 技术 ． 应 用 数 字 化 技术 实 现 生产 制 造 过 程 的 自动 化 和 信息化 ， 例如数控加工 、 柔性制造单元 、 流搬运和 物 存储 的 自动化 、 测 自动 化 等 。 检 １４ 数 字化 管 理技 术 ． 机 械制 造 业 是典 型 的离 散制 造 业 ， 由于 产 品机 构复杂 ， 制造工艺过程长 ， 产品及物料 品种规格多 ，
《 装备制造技术｝０ １ ２ １ 年第 ９ 期
机械 制造技术 的发展 趋势
褚呈赣
（ 南宁银杉电线 电缆有限责任公司 ， 广西 南宁 ５００ ） ３０ １
摘 要： 面对 当今 快速发展 的现代科 学技 术 ， 出了机械 制造 业在 国民经济 中所处的重要地 位及其 面临的发展 要 求和 指 趋势。 阐述 了先进制 造技 术应全方位地 融合 包括 电子计 算机技 术 、 息技 术、 信 材料科 学、 能源合理利 用和现代 管理 等 方面的科学成果 ， 以适应现代科 学技 术的发展 。 关键 词 ： 机械 制造技 术 ； 发展 趋势 ； 管理信 息化 ； 造 自动化 ； 制 工艺精密化

机械创造业的发展前景机械创造业作为一个传统的领域已经发展了不少年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。

作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械创造业面临着严峻的挑战。

先进创造技术这个概念的提出为机械创造业的发展指明了方向。

虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进创造技术是传统创造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、创造、检测、管理、销售、使用、服务的创造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵便的生产，并取得理想技术经济效果的创造技术的总称。

它具有如下一些特点：1 ．从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。

2 ．从强调专业化分工向含糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才干能够得到充分发挥。

3 ．从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。

4 ．从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。

5 ．从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。

6 ．机械创造技术的发展趋势可以概括为： (1)机械创造自动化。

(2)精密工程。

(3)传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。

下面对自动化技术赋予论述和展望。

机械创造自动化技术始终是机械创造中最活跃的一个研究领域。

也是创造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。

机械创造自动化技术自本世纪20 年代浮现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。

综合自动化往往与计算机辅助创造、计算集成创造等概念相联系，它是创造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高创造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。

一、集成化计算机集成创造 (CIMS) 被认为是21 世纪创造企业的主要生产方式。

CIMS 作为一个由若干个相互联系的部份(分系统)组成，通常可划分为 5 部份：1 ．工程技术信息分系统包括计算机辅助设计(CAD)，计算机辅助工程分析(CAE)，计算机辅助工艺过程设计(CAPP)，计算机辅助工装设计(CATD)数控程序编制(NCP)等。

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 机械加工智能化发展趋势 作者：线澎湃 来源：《科协论坛·下半月》2013年第09期

摘 要：科技是现代社会发展的主要源动力，科技已经深入到社会生产的各个环节，也包机械加工行业。在这个高度科技化、信息化的社会中，机械加工如何适应新时期发展的需要，不断加强其智能化和科技化水平，是每一位从业人员都应该关注的问题，对此进行探讨。

关键词：机械加工 智能化 发展趋势 中图分类号：TH164 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）009-054-02 1 前言 信息科学、材料科学、纳米科学和制造科学是21世纪的主流科学，现代科学技术催生下的高新技术将对全世界的制造业带来重要影响。中国加入世贸组织以来，机械加工产业面临着前所未有的竞争压力，经济社会的不断发展和进步对机械加工生产水平产生更高的要求，使用简单方便、外观美观大方、自动化程度高、价格适中的机械产品日益受到大众的欢迎，这就需要制造企业要采用先进的机械制造技术。与国际上发达的机械加工产业相比，中国的机械制造业一直处于落后水平，导致机械制造加工行业缺乏核心竞争力，影响着我国机械加工行业的国际竞争力。近年来，我国机械制造行业在新工艺、新技术上取得了长足的进步，机械工程发展日益呈现数字化、智能化、精密化等态势，其中智能化是机械加工中需要格外关注的，智能化是高科技水平的代名词，当前智能化产品已经广泛应用于现代人的生活、学习和工作中，机械加工行业也不例外，我们倡导的机械加工智能化是指利用计算机综合应用人工智能技术（如遗传算法、人工神经网络）、代理技术、现代管理技术及系统工程理论和方法等，实现机械加工的高标准、高要求、精细化以及高质量。使整个企业制造系统各子系统智能化，从而系统整体达到集成化、高度自动化。目前我国在机械加工智能化建设上有两种途径：（1）对国外比较成熟的产品技术进行引入，结合我国实际情况进行消化吸收和创新。（2）自主研发国内已经初具基础的机械加工技术，集成形成先进适用技术和产品，以智能化技术引领提升我国装备与设施智能化水平。

浅淡现代机械加工技术的发展摘要：本文从机械加工的精密度、超密度，机械加工的速度和机械加工的自动化方向发展的趋势，并从加强机械加工技术的科学研究和精度测量这两个方面阐述了我国今后机械加工的发展方向，为关注机械加工技术发展的同行们提出一些建议。

关键词：机械加工发展趋势发展策略目前，机械制造与加工已经进入了巨大的变革时代，传统的加工技术已经不能适应现代机械微型化发展的需求。

新型的机械制造与加工技术成为机械行业研究的重点，主要体现在精密机械的制造与加工，高速化加工技术和自动化加工技术等，机械加工已经朝着优质、高效、低能、快捷、灵活的方向发展。

1机械加工技术发展的主要趋势1.1机械加工向精密度和超精密度方向发展。

20世纪90年代，机械加工朝着精密度和超密度方向发展，精密度和超密度技术在机械加工中被广泛的应用。

精密度和超密度首先是在武器的研制和生产中应用，随后，在工业生产中被广泛的推行，对机械加工工业的发展起到了积极地作用。

精密度和超密度加工技术提高了机械产品的性能和质量，成为机械制造技术的核心。

精密度技术和超密度技术的发展推动了机械制造业的巨大变革，微型机械制造成为现实。

随着科学技术不断的进步，精密度技术和超密度技术也在不断的创新，如对超精密切削技术、金属结合剂砂轮修整砂轮的镜面磨削技术以及精密研磨抛光加工技术上不断的改进。

是这些技术更加适合于微信机械的制造与部件的加工，精密技术和超精密技术也保证了机械产品的精确度和使用期限。

近几年来，我国的机械加工技术在精密度和超精密度的辅助下取得了很大的进步，精密度加工已经向量子化和微型化加工方向发展，主要体现在高密度高能量的离子束进行开发和三维曲面加工为主的高性能检测技术的研发。

1.2机械加工技术向着高速和超高速加工方向发展。

最常见的机械加工技术是切削加工技术，高速和超高速加工是切削加工技术的一个发展方向。

高速和超高速加工技术包括高速软切、高速干切削和大进给切削等。

1 公共机房管理中存在的现象
1.1 公共机房与专业机房不分 公共机房要面对全院不同二级院系袁 不同专业的各种上机课袁不
管课时多少袁那怕上一个课时袁也必须安装所需要的上机软件袁有些专 业课袁课时不多袁但软件较大袁影响了计算机运行速度遥 1.2 计算机软尧硬件故障多
由于计算机设备的老化袁性能不稳定袁使用频率较高袁再加上一些 学生对机房的破坏袁不爱惜计算机袁在上机的过程中随意拷贝一些游 戏到计算机上袁移动存储设备携带的病毒感染到计算机上袁还有些学 生故意更改一些系统文件袁或对原本的应用程序进行随意修改袁导致
揖关键词铱独立学院曰公共机房曰管理曰维护
园 引言
独立学院的公共机房主要承担学校大学计算机基础课程尧计算机 语言尧 毕业设计上机等教学任务以及计算机等级培训课程的上机实 践遥 作为独立学院的办学性质是独立的法人投资办学袁由于为了节省 资金袁把机房最大限度的利用起来袁公共机房不但承担着学院的公共 基础课袁还承担着相当一部分的专业上机课袁公共机房里常常需要满 足学生各种不同的上机需求袁为了保证这些任务的优质完成袁公共机 房的管理和维护就显得尤为重要遥 这就需要我们凭借自己的智慧和行 动袁使用科学的方法对公共机房进行管理和维护遥
对于企业而言袁要使产品能够满足市场需求袁就必须进行技术创 新遥 2.2 关键功能元部件依旧需进口
对于数控机床而言袁关键功能元部件是极其重要的遥 一般而言袁关 键功能元部件由诸多部分构成袁主要有数控系统尧主轴单元尧滚动直线 导轨副尧数控刀架以及刀库及滚珠丝杠副等遥 因此袁倘若这些关键部件 的性能以及技术水平不符合相关标准袁那么数控机床的使用性能以及 生产技术水平就会受到严重的影响遥 对相关数据资料进行分析可知袁 国产数控机床的故障往往都出现在功能部件上袁而这也是造成国产数 控机床出现问题的主要原因遥 当前袁我国许多中高端数控机床都只处 于制造和组装环节袁重要的零部件还是需要从国外进口袁即核心技术 未得到采用遥 例如袁当前我国的数控系统都不具较高的质量和水平袁因 而大部分数控系统都需依赖于进口遥 在世界范围内袁两大著名的数控 系统厂商分别是来自德国的 SIMENES 以及来自日本的 FANUC遥 另 外袁和国外生产的数控刀具相比较袁我国的数控刀具在安全性尧可靠性 以及使用性能上都是较为落后的袁具体表现在其使用质量和使用性能 都无法满足市场的需求袁数控机床的生产效率会因其受到严重影响[2]遥